Как правильно выполнить монтаж железобетонных плит перекрытий на фундамент

Монтаж железобетонных плит перекрытий на фундамент — это важный этап строительства, который требует внимательного подхода и тщательной подготовки. Перед началом работ необходимо убедиться в соответствии фундамента проектным требованиям, проверив его прочность и стабильность, чтобы обеспечить надежную поддержку для перекрытий.

Процесс монтажа включает в себя использование специализированной техники для подъема и установки плит, а также точное выравнивание и минимизацию зазоров. Правильное исполнение всех этапов монтажа гарантирует долговечность конструкции и позволяет избежать деформаций в будущем.

Опирание монолитных плит перекрытия на стены, СНиП

Долговечность, надежность, износостойкость зданий и сооружений зависит от качества используемого строительного материала и от соблюдений правил монтажа конструкций. Возведение построек как жилого, так и производственного типа регламентируется СНиП. Это строительные нормы и правила, которые собраны в одном нормативном документе и в соответствии с ним проводятся все строительные работы.

Данной статье речь пойдет о правилах монтажа и опирания монолитных железобетонных плит перекрытия, которые регламентируются данным документом.

Описание

Железобетонная плита перекрытия – это горизонтальная несущая ограждающая конструкция, которая предназначена для разделения здания на этажи. Процесс производства и монтажа таких изделий выполняется в соответствии с правилами ГОСТ и СНиП.

Железобетонная плита – один из основных конструктивных элементов здания, который не только делит здание на этажи, но и распределяет большие нагрузки, тем самым защищая стены и фундамент от разрушения. Это монолитный железобетонный блок с армопоясом, внутри которого есть пустоты. Размер и форма пустот может отличаться. Процесс производства плит перекрытия регламентируется ГОСТом 9561- 91.

В соответствии с данным нормативным документом готовое изделие при приемке должно быть:

• надежным;
• долговечным;
• износостойким;
• водонепроницаемым.

Существует много требований к сырью, которое применяют для изготовления плит:

• марка прочности используемого бетона не менее А22,5;
• плотность бетона от 1400 кг/м³ до 1800 кг/м³;
• в качестве арматуры используют стержневую проволоку класса А – 4, А-5, А-6.

Габариты готового ЖБ изделия могут отличаться, но они четко предусмотрены действующим стандартом:

• ширина плиты – 1000мм, 1200 или 1500 мм;
• длина – от 1500 до 9000 мм;
• высота – 220, 320, 400, 500 мм.

Монолитные железобетоны плиты способны выдерживать колоссальные нагрузки. Минимальная нагрузка на плиту – 800 кг/м², максимальная – 1200 кг/м².

Несмотря на крупногабаритность, такие изделия довольно легко монтируются с помощью автокрана.

Стоит также отметить, что монолитные железобетонные плиты перекрытия обладают отличной шумоизоляцией, которая достигается при помощи пустот.

Выбирая плиты для перекрытий здания, нужно обращать внимание на следующие конструктивные особенности постройки:

• в какой сейсмологической зоне проходит строительство;
• какой материал использовался для возведения стен;
• тип фундамента;
• максимальная толщина несущих стен;
• вид и величина нагрузки, которая действует на здание и на фундамент;
• тип здания – жилое, промышленное или общественное.

Варианты монтажа

Одним из самых важных этапов в процессе монтажа плит перекрытия является правильное их опирание на стены здания. В соответствии со СНиП существует три варианта. Рассмотрим каждый из них:

• двухстороннее опирание. Подразумевает монтаж плиты узкой стороной на стоящие напротив друг друга две несущие конструкции. Для такого перекрытия лучше всего использовать межэтажную плиту с круглыми пустотами. Маркируются они ПК, ПК1 и ПК2. Максимальная нагрузка на изделия данного типа – 800 кг/м²;
• трехстороннее опирание. Такой вариант более надежный и стойкий, так как характеризуется усиленным торцевым армированием и опирается на три несущие конструкции. Максимально допустимая нагрузка – до 1700 кг/м². Для такого вида перекрытия применяют плиты, маркируемые ПКТ. Трехстороннее опирание возможно лишь в том случае, если несущие конструкции, стены, образовывают П-образную форму;
• четырехстороннее опирание. Оно имеет очень высокую несущую способность. Используются плиты, которые маркируются ПКК, имеющие высокий показатель жесткости. Такие изделия дорогие, имеют довольно сложную конструкцию. Эти плиты и их опирание на несущие конструкции актуально применять в том случае, если нужно распределить высокую нагрузку, например, при возведении многоэтажных жилых зданий. При таком монтаже плита перекрытия всеми ребрами опирается на несущие стены.

Правила расчета нахлеста

Величина опирания плиты перекрытия на несущую стену или на фундамент четко регламентируется СНиП. Есть минимальное и максимальное значение. Дилетантам в домашних условиях определить данную величину правильно не получиться.

Расчетом занимаются исключительно квалифицированные специалисты, которые обладают соответствующими знаниями и навыками. Благодаря этому соблюдается техника безопасности.

Определение величины нахлеста проводится еще на стадии составления сметной и проектной документации. При этом обязательно учитывают:

• действующие нагрузки, их величину;
• габариты железобетонной плиты, такие как длина и вес;
• толщину несущей конструкции, на которую будет опираться плита.

Большое значение также имеет сейсмостойкость здания и наличие в стенах материала теплоизоляционного и облицовочного назначения.

По требованиям действующего стандарта, величина нахлеста должна быть равной 9–12 см.

Как глубоко нужно заводить плиты

Главным критерием при определении величины нахлеста монолитной плиты перекрытия на стену является толщина несущей конструкции. В СНиП указаны, на сколько плиты должны заходить на стену:

• если постройка возведена из крупноформатных блоков, нахлест на несущую стену должен быть от 5 см до 9 см;
• глубина опирания на стену из прочного мелкоштучного элемента, кирпичной кладки – от 9 см до 12 см;
• для пеноблока, газосиликата и других материалов низкой плотности – от 10 см до 15 см;
• если монолитные плиты перекрытия укладывают на стальные несущие элементы, то опирание в пределах 7 см;
• если несущие стены возведены из камня – 15 см.

Как видим, чем тяжелее и прочнее материал выбран для возведения несущих стен, тем больший нахлест, так как велика нагрузка.

Особенности опирания плит на стены из кирпича и газобетона

На сегодняшний день самыми популярными и часто применяемыми строительными материалами для возведения зданий и сооружений являются кирпич, который относится к «старым» элементам, и газоблок – сравнительно новый материал. Давай рассмотрим, как же опираются плиты перекрытия на стены, возведенные из этих строительных материалов.

Монтаж плит перекрытия на газоблок

Прежде чем приступить к укладке пустотных и монолитных плит перекрытия на стены из газоблока, необходимо выполнить монтаж кольцевого армированного пояса по всему периметру стены. Армированный пояс – это сплошная бетонная лента, которая придает стенам большую несущую способность и выдерживает высокие нагрузки.

При условии, что величина опирания плиты перекрытия на несущую стен менее 12 см, габариты армированного бетонного пояса должны быть следующими:

• толщина – 13 см;
• ширина – 25 см–26 см.

Прочная железобетонная плита и кольцевой армированный пояс вместе – это жесткая конструкция, способная оказывать сопротивление высоким механическим нагрузкам, авариям, температурным перепадам и осадочной деформации.

Если величина опирания плиты на газоблок более чем 12 см, в монтаже армированного пояса нет необходимости.

Армопояс

Это обязательная конструкция при опирании плит на стены из газобетона. Сам по себе этот материал является не очень прочным, его физико-механические параметры не позволяют ему выдерживать высокие нагрузки. Под воздействием каких-либо механических сил материал деформируется.

Именно армопояс защищает газобетон, он берет на себя всю нагрузку. Очень часто его называют «разгрузочной» конструкцией.

Для обустройства армопояса не обойтись без:

• сварочного аппарата. При помощи сварки стержни арматуры соединяются в месте стыковки;
• молотка и гвоздей. Данный инвентарь понадобится, чтобы собрать опалубку;
• арматуры. Металлические стержни необходимы, чтобы собрать каркас;
• инструмента для подготовки и заливки бетонного раствора.

Армопояс возводится на каждом этаже, в том числе и на последнем. Смонтировать кровлю значительно проще и безопасней на усиленное им основании.

Монтаж состоит из следующих этапов:

• сначала необходимо собрать опалубку. Это конструкция, при помощи которой можно создать любую форму, куда далее будет залит цементный раствор. Для сборки опалубки можно использовать любой материал. Это может быть дерево, сталь, алюминий, пластик. Их можно даже скомбинировать;
• когда опалубка готова, в нее помещают заранее сваренный арматурный каркас. Для сварки арматурного каркаса специалисты рекомендуют использовать арматурные стержни диаметром 12 мм. Для соединения прутьев между собой применяют метод «лесенка», шаг арматуры 5–7 см;
• далее нужно приготовить цементно-песчаный раствор. Для этого понадобится: цемент – 1 ведро, песок – 3 ведра, щебень мелкозернистой фракции – 5 ведер;
• после готовый раствор заливают в опалубку с арматурной сеткой.

На протяжении пяти дней смонтированную конструкцию трогать нельзя, лишь периодически смачивать водой. По истечении данного периода, когда бетон окреп и набрал нужную прочность, опалубку демонтируют.

И только теперь, когда армопояс установлен, можно укладывать плиты перекрытия. В данном случае они монтируются на армопояс. Величина опирания элементов перекрытия на армопояс составляет 25 см.

Кладка плит перекрытия над оконными и дверными проемами немного отличается. Это вызвано тем, что опирание плиты не полное – часть ее будет нависать над самим проемом.

Для обеспечения полного опирания необходимо возводить опоры с перемычками. Опора может быть кирпичной (в данном случае в 1,5 кирпича). Перемычки изготавливают из железобетона. Уже на готовую опору с перемычкой укладывают плиты.

Для перекрытия здания из газобетона используют плиты маркировки ПК и ПНО, они характеризуются хорошей несущей способностью и выдерживают нагрузки до 800 кг/м².

Монтаж на кирпичную стену

При перекрытии здания из кирпичной кладки допустимо применять плиты перекрытия марки ПК и ПБ.

Монтируя плиты на стены из кирпичной кладки, нужно следить за тем, чтобы между ними не образовывались зазоры. Самый верхний ряд кирпича, на который будет осуществляться опирание плит перекрытия, должен быть ровным.

Монтаж монолитных плит перекрытия на несущие стены из кирпича подразумевает наличие конструкции опорного узла. Об этом далее в статье.

Что такое узел опирания

Узел опирания конструкции перекрытия на кирпичную стену – это элемент, который является залогом хорошей фиксации несущей стены и плиты. Для того чтобы он был создан и рассчитан правильно, нужно придерживаться следующих правил:

• использовать сварку для соединения стержней плит и армопояса;
• для снижения теплопотерь специалисты рекомендуют применять для закладки пустот вкладыши. Если вкладышей – заглушек нет, то для заполнения пустот можно применит бетон марки М200;
• обязательно уложить слой теплоизоляционного материала между плитами перекрытия и кирпичной кладкой;
• избегать плотного примыкания торцов плит и кладки.

Особенности перекрытия цокольного этажа

Смонтировать перекрытие цокольного этажа довольно просто. Главная задача – перед укладкой плит перекрытия подготовить идеально гладкую поверхность. На заранее подготовленную поверхность фундамента монтируют опалубку и заливают ее бетоном. Данная технология дает возможность смонтировать идеально ровную подушку, на которую в дальнейшем будут уложены элементы перекрытия.

После монтажа плит перекрытия выполняют затирку швов. Это нужно выполнить сразу после монтажа плит. Затирку производят, используя бетонный раствор.

Приобрести плиты опирания разных видов по оптимальной цене можно в интернет-магазине «МосКерам».

Технология монтажа плит перекрытия

В настоящее время подавляющее число строительных проектов по возведению малоэтажной недвижимости, многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения включают в себя применение перекрытий. При этом плиты перекрытия выступают в качестве одного из элементов надежности и прочности зданий, от технологии монтажа которых зависит прочность строения и его долговечность.

Разновидности перекрытий

В зависимости от типа и материала, из которого возводится перекрытие, различают следующие его типы:

• плитное;
• монолитное;
• деревянное.

Наиболее практичным и экономически выгодным является перекрытие, выполненное из готовых железобетонных плит. По конструктивному исполнению они разделяются на:

• изделия с наличием продольных ребер;
• панели шатрового типа с ребрами по окантовке;
• плоские плиты;
• многопустотные железобетонные изделия.

Последние две категории могут быть выполнены в пустотном или цельном варианте. Чаще всего при застройке находят применение изделия с многопустотной конструкцией, которые подразделяются на две категории:

• ПБ — непрерывного безопалубного формования;
• ПК — круглопустотные.

Многопустотные плиты отличаются массовостью производства и имеют минимальную стоимость. При этом технические характеристики продукции разделяются в соответствии с серийными номерами, что создает определенное неудобство при использовании плит для частного индивидуального строительства.

Технологические методы, используемые при производстве данного типа продукции базируются на применении форм многократной заливки. При этом изготовление нетиповых изделий требует больших затрат, которые связаны с подготовкой форм или опалубки с заданными габаритами. Типовые железобетонные плиты перекрытий располагают широким диапазоном длин, который варьируется от 2,7 до 9 метров с шагом 300 мм. Выполненные по стандартам изделия в промышленных условиях имеют ряд преимуществ, среди которых прочность и надежность, обусловленные соответствием технологическому процессу и качественному составу наполнителя, а Высокая долговечность и эффективная звукоизоляция.

Аспекты проектирования зданий и сооружений

На стадии проектирования важно учитывать допустимые размеры плит и делать расчеты, исходя из их габаритов. На практике нередко встречаются случаи, когда процесс строительства осуществляется по чужому проекту с наиболее удобной планировкой. Для успешной реализации таких проектов необходимо придерживаться строго соответствия заложенным в смете проекта материалов. Недопустимо использование проектов для других типов материалов с применением бетонных перекрытий, не обеспечивающих ввиду своих геометрических размеров необходимую величину напуска. В случае, когда расчетные данные оказываются неверными, а длина железобетонных изделий не соответствует реальным, имеющиеся в наличии плиты для установки и монтажа необходимо рубить или пилить.

В идеальном варианте чтобы, уменьшить до минимума себестоимость строительства, необходимо осуществлять монтаж плит нужной длины и габаритов непосредственно с машины. При этом сокращаются расходы на погрузочно-разгрузочные работы, отсутствует необходимость оборудования площадки для складирования и штабелирования стройматериалов.

По правилам хранения ЖБИ можно укладывать лишь на ровный грунт с деревянными подкладками, установленными на расстоянии 400 мм от края. Высота штабеля не может превышать 2,5 метра, а железобетонные изделия должны быть разделены между собой рейками толщиной не менее 25 мм. Хранение плит производится под навесом, предотвращающим попадание осадков на поверхность будущих перекрытий. Места складирования выбирают из учета доступности при работе крана.

Этап подготовки перед монтажом

Чтобы правильно и ровно уложить плиту перекрытия, необходимо еще на этапе строительства стен сформировать ровную поверхность верхнего края несущей конструкции. С этой целью применяется специальное и точное строительное оборудование в виде лазерного уровня. На стены за 300 – 400 мм до верхнего края во время строительства устанавливаются метки положения и последние ряды блоков или кирпичей укладываются с точностью до миллиметров по показаниям уровня. В случае применения керамзитобетонных блоков для строительства стен с целью равномерного распределения массы перекрытия используется технология обустройства монолитного пояса.

Перед укладкой плита подвергается подготовке. Отверстия на ее торце необходимо заделать. Как правило, для этого пустое пространство закладывается кирпичом и бетонируется в зазорах. Допускается заполнение отверстий при помощи минеральной ваты.

Укладка

Для проведения монтажных работ по укладке необходима бригада в составе трех рабочих монтажников. В обязанности двоих входят задачи строповки и правильной укладки плит, третий обеспечивает их соединение и корректировку при опускании. Большая часть железобетонных изделий предназначена для монтажа посредством применения шарнирной технологии.

Ее суть заключается в том, чтобы опирание производилось исключительно с коротких торцов. При этом под плиту укладывается раствор толщиной не менее 20 мм в густой консистенции, а крановщик обеспечивает натяжение тросов, позволяющее производить корректировку положения при помощи лома. Обычные плиты готовы длительно выдерживать вертикальные нагрузки. Работая на поперечный изгиб, в конструкции плиты предусмотрено армирование в нижней части изделия. Значение глубины напуска для устойчивого положения может варьироваться в среднем от 70 мм до 120 мм. Минимальная величина опирания плит марки ПК и ПБ на стену зависит от длины перекрытия, насчитывая:

• мм для железобетонных перекрытий с длиной до 4-х метров;
• мм для ЖБИ с длиной свыше 4-х метров.

В ряде случаев напуск может достигать 250 мм, обеспечивая жесткую фиксацию к опорной конструкции. При подсчете дистанции между стенами в расчет берет длина плиты за вычетом 240 мм, что обеспечивает 120 мм опирания с каждой стороны, которые гарантируют надежный монтаж даже при наличии небольших отклонений при установке изделий.

Для изделий марки ПТ величина минимально необходимого опирания согласно технической документации составляет 80 мм. При этом точки опоры должны быть выставлены по всем четырем сторонам изделия.

В том случае, если глубина опирания оказывается недостаточной, с течением времени могут проявляться дефекты конструкции в виде появления трещин в стене или на плите перекрытия, которые впоследствии могут повлечь за собой их полной разрушение.

При кладке кирпича оптимальной толщиной для стен считается значение 380 мм. Данный параметр также формируется исходя из нагрузки, которая реализуется плитами перекрытия с двух сторон на длине 240 мм. Еще 140 мм пространства стены необходимо, чтобы соорудить стандартный канал вентиляции. Таким образом, стены позволяют производить монтаж следующих этажей с комфортной установкой перекрытий.

Если размеры возводимого здания по ширине не соответствуют размерам ширины плит, наилучшим решением будет сведение промежутков в один общий зазор, который перекрывается за счет применения монолитной технологии. Порой, без монолитных участков в перекрытиях обойтись сложно или, попросту невозможно. Даже в тех случаях, когда проекты предусматривают все необходимые размеры плит и соотношения габаритов меду стенами, может появиться необходимость монтажа дополнительных вентиляционных каналов и прочих систем, корректирующих размеры. При этом производится усиление – армирование, для которого задействуются изогнутые сетки. Преимущественно для перекрытий монолитного типа используют бетон марки не ниже чем В25.

Рубка плит

В случае, когда возникает необходимость укоротить железобетонные изделия, производится их рубка. Технология подразумевает последовательность операций:

• точка рубки фиксируется на бруске таким образом, чтобы часть подлежащая отделению располагалась навесу;
• для ровного шва контур разделения отмечается и пропиливается при помощи углошлифовальной машины;
• бетон, расположенный над пустотами ломается с использованием ударных инструментов;
• разрушаются перегородки в плите;
• арматура распиливается с помощью специнструмента и постепенно отделяется от ненужной части.

Плиты марок ПТ и ПК не допускается разрезать вдоль по длине по причине конструктивных особенностей. Поскольку в местах установки и концентрации силы располагается усиленное армирование изделий, их рубка вдоль может повлечь за собой значительное снижение нагрузочной способности и вызвать последующее разрушение. Разделять плиты по длине рекомендовано по месту ослабленного сечения – вдоль отверстия. Такой вариант рубки приемлем для изделий типа ПК, однако ввиду малого значения ширины стенок между отверстиями не рекомендован для плит марки ПБ.

В ряде случаев при реализации строительства по индивидуальным планам застройки в плите может понадобиться прорубить отверстие квадратной, прямоугольной или круглой формы. Его назначением может стать люк или, например, переход по лестнице с нижнего этажа на верхний. Учитывая разнообразие форм и конструкций малогабаритных винтовых лестниц, размеры таких окон в плитах могут быть довольно невелики. Длинная сторона такого выреза, как правило, может достигать размера 1400 мм. При этом используются те же инструменты и правила для вырубки отверстия, позволяя сохранить несущую прочность и надежность конструкции.

Максимальному риску потери несущей прочности при рубке подвержены железобетонные плиты большой длины, которая превышает 4780 мм при толщине 220 мм. Также нежелательно резать и рубить ЖБИ, конструкция которых предусматривает наличие анкеров, расположенных в торцевой части изделий.

Резка и рубка плит является длительным с точки зрения затрат времени и трудоемким процессом, в котором понадобится углошлифовальная машинка и диски для резки бетона, ударный инструмент в виде кувалды и даже автоген, с помощью которого можно будет устранять попадающуюся на пути реза арматуру.

Анкеровка

После укладки плиты подлежат анкеровке. Для начала железобетонные изделия необходимо стянуть, для чего применяется проволока, которая продевается через монтажные отверстия. Для крепления проволоки применяется сварка. Схемное решение для анкеровки плит приводится разработчиком в проектной документации. При его отсутствии прибегают к стандартному набору решений.

По технологии щели, возникшие между плитами перекрытия, подлежат заполнению бетоном. При этом русты заполняют и выравнивают до состояния монолитной поверхности. За счет использования бетонной смеси по периметру конструкция обретает дополнительную прочность и жесткость, которая положительно отражается на сроке службы и безаварийной эксплуатации зданий.

Попавшую жидкость внутрь изделия в процессе монтажа необходимо устранить при помощи перфоратора, посредством высверливания отверстий в поверхности перекрытия. При этом осуществляется сверление отверстий диаметром до 140мм в местах расположения пустот. Может быть реализована пробивка в местах исключающих расположение ребер жесткости.

В противном случае существует опасность кристаллизации воды и образования льда в холодное время года, который может нарушить целостность железобетона, повлечь его разрушение и вызвать преждевременный выход из строя. В плитах серии ПБ технологические отверстия делать запрещается. При помощи сверления плит также реализуется прокладка электропроводки в ряде случаев. При этом провода также должны быть уложены в пустые полости. В качестве необходимого инструмента для работы понадобятся прочные сверла с алмазной насадкой, а также перфоратор, применение которых актуально для тяжелых марок бетонов.

Можно ли использовать жб плиты для фундамента

Железобетонные плиты относятся к строительным изделиям специального назначения. Разные типы стандартизированной продукции идут на сооружение перекрытий, прокладку магистралей и развязок, оборудование взлётно–посадочных полос. На практике плиты нередко применяют в строительстве фундаментов под малонагруженные сооружения. В этой статье рассмотрим характеристики и специфику использования жб плит в частном малоэтажном строительстве.

Виды и особенности

В строительстве распространены 4 типа плит:

• Дорожные: рассчитаны на возведение дорожных покрытий. Изделия с улучшенными характеристиками идут на возведение взлётно–посадочных полос, ангаров, испытательных полигонов и других площадок с высокими и постоянными нагрузками. Технические свойства материала сохраняются при температуре до -40 0 C. Тело плиты усиливают напрягаемой и ненапрягаемой арматурой, плотность составляет 2200–2500 кг/м 3 .
• Ребристые: образцы с продольным оребрением и более тонкой основой обеспечивают повышенную жёсткость. Продукция служит для строительства высотных объектов и промышленных зданий.
• Пустотные: полости круглой или овальной формы, идущие по всей длине, облегчают вес и улучшают звукоизоляцию. Толщина стандартных изделий составляет 220 мм, облегчённых — 160 мм, длина 1,5–16,0 м.
• Плоские: производят из бетонов разной плотности для возведения панельных сооружений. Структуру также усиливают напрягаемой и ненапрягаемой арматурой.

Различают две марки плит:

• ПК: образцы производят классическим методом с применением опалубки. Шаг составляет 300 мм.
• ПБ: продукцию изготавливают на основе усовершенствованных строительных технологий безопалубочным способом с применением виброуплотнения. Кратность шага равна 100 мм.

Опалубочное формирование обеспечивает несущую способность до 1250 кг на 1 м 2 (марка бетона М200–400), безопалубочное до 1600 кг/м 2 (бетон М400–500).

Оба варианта оснащены петлями для облегчения транспортировки и монтажа.

Использование плит перекрытия для производства сборного фундамента

Стандартизированные изделия позволяют сократить сроки производства и стоимость работ без снижения качества. Плиты подходят для строительства оснований под ненагруженные здания, при этом их можно укладывать на разные типы грунтов, в том числе на переувлажнённые.

К преимуществам сборной системы относятся:

• Умеренная стоимость строительства.
• Снижение объёма земляных работ. Для сборного фундамента не требуется подготовки глубокого котлована.
• Облегчённый монтаж.
• Устойчивость к просадкам за счёт формирования одноуровневого основания.
• Противодействие вспучиванию почвы, эффектам от влияния талых и грунтовых вод.
• Возможность прокладки инженерных систем в пустотах плиты.
• Комплексное использование материала. Изделия могут служить одновременно фундаментом и основой перекрытия.

• Для производства основания из стандартных плит необходимо привлекать грузоподъёмную технику, предусматривать пути подъезда транспорта, а также площадки для хранения.
• Характеристики и качество плит влияют на несущую способность, поэтому нужно внимательно относится к покупке и приобретать продукцию у проверенных производителей.
• В сравнении с монолитным фундаментом с сопоставимыми размерами технические характеристики сборного основания ниже.

Выбирая тип плиты, ориентируются на этажность постройки и общую нагрузку. Не рекомендуется применять облегчённые изделия со сквозными пустотами для устройства фундаментов под дома выше двух этажей, а также при строительстве на сложных грунтах. Также необходимо учитывать, что продукция с ненапрягаемой арматурой обладает меньшей прочностью из–за эффекта пассивного армирования. Такая сетка не работает без приложения нагрузки. Плиты с напрягаемыми стержнями прочнее, поскольку постоянно находятся в активном состоянии, сопротивляясь внешним воздействиям и предотвращая растрескивание бетона.

Характеристики оребрённых изделий лучше приспособлены к пучинистым почвам, однако их редко используют по причине сложного монтажа, отдавая предпочтение плоским плитам.

Технология укладки

В производстве сборного фундамента из стандартных плит придерживаются следующей последовательности:

• Земляные работы с подготовкой ровной площадки.
• Укладка изоляционных материалов.
• Установка опалубки и арматурной сетки под связывающую бетонную основу.
• Распределение цементно–песчаного раствора по поверхности.
• Монтаж плит на отвердевшую подушку вплотную друг к другу с анкерованием.

Гидроизоляцию и утеплитель укладывают на выровненную подушку. Обычно используют рубероид в два слоя, предусматривая ширину перекрывания полос не менее 20 см. По гидроизоляции устанавливают тепловую защиту, например из пенополипропилена. Также можно использовать керамзит слоем не менее 10 см.

На подготовленное основание укладывают плиты. Для малонагруженных построек выбирают изделия 12–15 см по толщине, под более массивные сооружения заводят плиты 25–30 см толщиной. После сборки конструкция уже должна создавать общую систему, поэтому каждый элемент фундамента подгоняют и выравнивают по уровню.

Для того чтобы закрыть стыки, проводят бетонирование, заливая щели раствором цемента с маркой не ниже М300 (бетон–песок берут в соотношении 1:3). После завершения отвердевания финальную стяжку толщиной 3–5 см устраивают по всей поверхности. Задача — связать отдельные элементы в единую конструкцию для равномерного перераспределения нагрузки.

Даже с меньшей несущей способностью в сравнении с классическим монолитом сборное основание превосходит по характеристикам ленточный тип. Несущее преимущество особенно заметно на пучинистых грунтах, а также при возведении сооружений, чувствительных к деформациям. К этой категории относят дома из кирпича, газобетона и керамзитных блоков.

В целом сборный плитный фундамент значительно облегчает и удешевляет процесс строительства. Конструкция для облегчённых построек обеспечивает долговечное основание, надёжно работающее на сложных участках.