Шлифовать ленточный фундамент можно с помощью различных инструментов, но наиболее эффективными методами являются использование ручной шлифовальной машины или специализированного шлифовального устройства с алмазными дисками. Эти инструменты позволяют добиться равномерной и гладкой поверхности, что особенно важно для последующей отделки или укладки плитки.
При выборе абразивного материала важно учитывать тип бетона и желаемый результат. Более грубые абразивы подходят для начальной шлифовки, а более тонкие — для финишной обработки. Также стоит следить за равномерным нажимом, чтобы избежать неровностей и повреждений фундамента.
Как и чем шлифовать бетон
Бетон приходится шлифовать довольно часто и дело тут не всегда в эстетике. Например, когда делают бетонную стяжку под полы, шлифовка обязательна, так как финишное покрытие допустимо класть только на совершенно ровную поверхность. А как бетон не заливай, какие-то неровности будут практически всегда.
В каких-то случаях на них можно закрыть глаза (например, когда речь идет про фундамент), в других поверхность должна быть идеально ровной. И лучше шлифовки тут ничего не придумали, благо что бетон вполне поддается этому процессу. Разумеется, нужно знать некоторые нюансы, правильно выбрать инструмент, учитывать и другие моменты, о чем мы и расскажем в нашей статье. Сложного в шлифовке бетона нет, но если вы собираетесь делать это в первый раз, рекомендуем прочитать нашу статью до конца.
Необходимые инструменты
Конечно, для шлифовки в первую очередь нужна шлифовальная машина. Мы на нашем сайте рассказывали про разные типы шлифмашин, а также про них в целом, поэтому тут повторяться не будем. Скажем лишь то, что чаще всего выбирают угловую шлифовальную машину, которая также известна как «болгарка».
Этот инструмент подходит для бытового применения или для обработки относительно небольших площадей. Если же площадь обработки очень большая (например, речь идет про складское или производственное помещение), то там уже используют совсем другое оборудование. Его мы в нашей статье рассматривать не будем, это промышленное оборудование, которое очень дорогое. Вам же практически наверняка будет достаточно угловой шлифовальной машины.
Можно использовать и планетарные шлифмашины, они также достаточно неплохи. Не забудьте, что вам будет нужно выбрать подходящие под бетон насадки, речь тут идет о дисках. Скорее всего, вам потребуется несколько, разной зернистости. С крупным зерном — для удаления больших неровностей, с мелким зерном — для финальной шлифовки.
В общем, тут стоит отталкиваться от поверхности, которую вам предстоит обрабатывать. Крайне желательно чтобы шлифмашина имела возможность подключения строительного пылесоса, либо придется использовать пылесос отдельно. Есть два способа шлифования бетона, о них ниже, но при сухом будет очень много пыли и без пылесоса (строительного) тут не обойтись. А если его можно подключить к шлифмашине, то большая часть пыли не разлетится по помещению. Поэтому тут в любом случае куда проще постараться предотвратить распространение пыли, чем потом её вычищать.
Способы шлифовки
Есть два способа: мокрый и сухой. Из их названия понятно, что в одном случае используется вода, в другом шлифуют «на сухую». При этом как инструмент, так и насадки не меняются. Чаще всего применяют сухой способ, он несколько проще, но дольше и образуется много пыли. При мокрой шлифовке поверхность увлажняют, это препятствует возникновению пыли, делает процесс более быстрым.
Но есть серьезный минус: пыль скапливается в виде шлама, который также нужно удалять, иначе он попросту не позволит оценить объем выполненных работ. Мокрый способ применяют для бетонных конструкций, который покрыты мраморной крошкой и т. д. Но в большинстве случаев используют сухой, хотя у него и есть недостатки, но он в любом случае проще. Нет мокрого шлама и не требуется периодическая откачка воды.
Процесс шлифования
Стоит поговорить и про сам процесс шлифования. Разумеется, тут мы не будем подробно рассказывать о том, как пользоваться шлифовальной машиной — это очевидно и попросту не стоит упоминания. Тут стоит поговорить больше о самом бетоне. Перед шлифовкой вам нужно оценить как объем работы, так и состояние бетона.
Если там образовались сколы или трещины, то их нужно заделать, если это возможно. Про это мы говорили в статье про ремонт бетона, он возможен во многих случаях, но далеко не всегда. Разумеется, если это старая бетонная конструкция, которая находится в очень плохом состоянии, вполне возможно, что её попросту не имеет смысла шлифовать. Также могут делать пробную шлифовку на небольшому участке — это поможет определить состояние и качество бетона.
Если бетонная конструкция армированная и металлические элементы выступают, то их обрезают, в противном случае они могут серьезно повредить абразивный диск. Любые швы или зазоры заделываются эпоксидной смолой. Первоначальную обработку делают дисками с зернистостью не более 40.
Финальную шлифовку делают дисками с зернистостью 400-500, а если требуется полировка, то применяют диски зернистостью от 2000, впрочем, это требуется далеко не всегда. Отметим, что тут мы пишем в основном про шлифовку бетона который используется в качестве стяжки для пола, здесь нужна ровная поверхность без дефектов. Если речь идет о другой конструкции, то вполне возможно что вам будет достаточно только грубой шлифовки. В общем, тут вам нужно исходить из ваших задач, некоторые конструкции совсем не обязательно шлифовать очень ровно и уж тем более полировать.
В целом, бетон не самый сложный для шлифовки материал. Вам не спешить, использовать диски правильной абразивности и следить за состоянием самого бетона. Выше мы писали, что трещины и зазоры во многих случаях стоит заделывать, но на самом деле это зависит еще и от их количества. Если их слишком много, то вполне возможно, что бетонная конструкция в целом утратила свою прочность. И тут уже речь может идти о более основательном ремонте, а то и о полном демонтаже, впрочем,, в эту тему мы углубляться не будем, она слишком обширная.
Все о шлифовке бетона
Шлифовка бетона применяется для наружных (на улице или во дворе) и внутренних (в помещениях) поверхностей только что залитого (нанесённого) бетонного слоя. Шлифовке подвергается как пол или площадка в целом, так и конкретные площади, к примеру, железобетонные лестницы, включая ступени и переходы.
Необходимость процедуры
Шлифование бетона улучшает не только его внешний вид, облагораживая при этом весь интерьер в целом, но и заметно повышает параметры покрытия. Эта техника имеет много положительных качеств:
- простота ухода, нанесения других покрытий на бетонное основание;
- повышение эксплуатационного периода;
- не портит внешний и внутренний дизайн коммерческих строений, зданий и площадок;
- бетон меньше изнашивается в результате механического воздействия (например, на шероховатом бетоне люди не поскальзываются, а колёсные средства не заносит);
- повышение механической прочности основания, скрытие швов и замедление растрескивания слоя.
Отшлифованный пол стоек ко всем видам разрушений, связанных с водой. Вышележащий бетонный слой становится заметно прочнее. Агрессивная химия, например, кислоты, спирты, щёлочи и соли, воздействуют на отшлифованный бетон не так разрушительно, как на неотшлифованное основание.
Окончательную шлифовку производят спустя месяц после заливки основания: бетон наберёт максимальную прочность, а это значит, что шлифовка покрытия ему не повредит.
Поверхность, подвергнутая шлифовке, хотя и обладает гладкой гранью, отличается высокой способностью впитывать любые краски, битумные составы и другое. Когда покрытие состарилось (за десятки лет), в нём за весь период эксплуатации возникли многочисленные микротрещины и сколы, которые не ликвидировать, даже если основательно залить их слоем краски. Шлифование бетона позволяет счистить этот слой, при этом общая толщина основания, естественно, снизится.
Отшлифовывание старого покрытия производится при условии, что оно не обладает волнообразными перепадами. Отклонения от строгой горизонтальности основания устраняются только при заливке новой стяжки.
Если обрабатывается не пол, а стена, то задача проводимых работ – обеспечить строгую вертикальность. После выравнивания стен, потолка или пола шлифовкой поверхности создаётся вид идеально ровного монолита.
Виды
В зависимости от назначения и способа выполнения, шлифовка производится сухим и мокрым способом.
Сухая
Сухое шлифование относят к наименее производительному методу зачистки пола или стен. Оно удаляет не более 2 мм бетонного покрытия. Сухое отшлифовывание применяют для пола стандартной прочности, без особых требований к усилению фундамента. Недостаток – пыль, долго оседающая за счёт естественной силы тяжести, что потребует использования респиратора и строительного (технического) пылесоса. Сухая шлифовка – грубая обработка поверхности: пол или стена, обработанные сухим методом, обретают большую шероховатость.
Мокрая
Мокрая шлифовка применяется для обработки особо прочных полов, например, залитых бетоном марки М450. Достоинство метода – не поднимается пыльный шлейф в воздухе, ухудшающий видимость во время работы в несколько раз. Шлифовке может быть подвергнуто и основание из особо прочного и твёрдого декоративного камня. Мокрая шлифовка, несмотря на водяное охлаждение, осложняет работу образующейся грязью, в которую превращается соединяемая с водой пыль. Чистота шлифовки основания ухудшается, визуально проконтролировать обработку можно лишь, постоянно омывая обильным количеством воды всю поверхность.
Удаление мокрым методом позволяет счистить приповерхностный слой глубиной до полусантиметра. После обработки и уборки пол необходимо высушить.
Что нужно для шлифования?
Для шлифовки пола в обязательном порядке потребуется шлифовальный алмазный диск, приводимый во вращение машиной (приводом). Как правило, применяются электрические приводы, в простейшем случае станок представляет собой болгарку. В остальных случаях применяется электрический инструмент повышенной производительности, работающий с абразивными кругами и стальными щётками.
Насадка на УШМ может использоваться и на болгарке, и на дрели. Однако непригодны для этой цели шуруповёрты – их оборотов, даже на современных 2-3-скоростных моделях, недостаточно: для гладкого шлифования необходимо не менее 3000 оборотов редукторного вала в минуту. Чем прочнее покрытие – например, когда оно сложено из камня, – тем более мощным и высокооборотистым должно оказаться оборудование.
Не рекомендуется использовать для шлифовки бетона обычные стальные фрезы и коронки. Станок в обязательном порядке оснащается защитным кожухом, предотвращающим разлёт мельчайших частиц, летящих во все стороны со скоростью десятки метров в секунду.
Обработка камня, кирпича, бетона осуществляется с помощью насадок, содержащих алмазное покрытие. Как только оно сточится, обнажится слой несущей стали, коронка, круг или диск считаются непригодными для работ по камню и бетону.
К станку сухой шлифовки должен подключаться пылесос. Кожух не даёт избыточному количеству крошки, пыли вылететь за его пределы за то время, пока труба пылесоса успеет всосать в себя большую часть мельчайших частиц счищенного бетона или камня. Аппарат-пылеотсос запускается немного раньше шлифующего станка.
Насадки закрепляются на валу редуктора или двигателя, в рабочей зоне присоединяется кожух. Если применяется сухая шлифовка, то используют строительный пылесос – для него в рабочей воздушной камере, где вращается круг или диск, предусмотрен вытяжной патрубок. Механизм исполнительного (шлифовального) привода защищён от пыли, а в пылесосе установлены ступенчатые воздухофильтры.
При использовании мокрого способа вместо вытяжного патрубка в рабочую камеру подаётся вода из распылителя. Водяная машина (насос) обладает достаточным рабочим пределом давления – до 10 атмосфер. В простейшем случае применяется мойка высокого давления, подключённая к контейнеру (пластиковой бочке) с водой или напрямую к водопроводу (или скважине). Сам привод, чьей силой производится шлифовка, может оснащаться системой регулировки оборотов двигателя.
В труднодоступных местах, куда не достала мозаичная или траверсная шлифмашина, применяется болгарка. Она используется для полирования небольших участков, относительно маленьких площадок и помещений (до 15 м2). Шлифовальные диски применяются в виде чашеобразной формы – центральная зона диска утоплена.
А также используют квадратные накладки – они применяются для грубой обработки неровностей, заметно приподнятых над основной частью диска. Двойной сегмент на диске используют для удаления вышележащего слоя. Накладочные элементы в виде бумеранга производят завершающую стадию отшлифовывания.
Наружным, рабочим покрытием диска служит алмазная крошка. Чем мельче её фракция, тем более точной становится шлифовка. Крупная крошка применяется для грубого стачивания, мелкая – для отполировывания.
Для полировки бетона используют так называемый франкфуртный тип насадок – в особых случаях. По форме они похожи на трапецию, фракция алмазной крошки не является основным определяющим фактором в принципиальном устройстве таких насадок.
На некоторых машинах, к примеру, ряда моделей СО применяется каменный абразив, элементы которого обладают треугольными очертаниями. Чем меньше зернистость камня, тем точнее, глаже зачищается бетон. Применяются «камни» на мозаично-шлифовальных станках. Изъяном этого абразива считается большое количество измельчённых отходов.
Обороты двигателя СО небольшие – зачищенное таким образом бетонное покрытие выглядит шероховатым. Чтобы уменьшить расход счищающих материалов, повысить оперативность исполнения заказов на шлифовку бетона, используют отдельную пропитку – усилитель полировки.
Эти вещества работают исключительно на водной основе, а их вспомогательное действие сродни эффекту, придаваемому бетону при заливке с помощью пластификатора.
Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.
Подготовка
После заливки обязательно дожидаются, пока бетон обретёт большую часть прочности. Для этого его периодически смачивают водой – через примерно 6 часов после окончания процедуры заливки: он должен затвердеть.
Подготовка старого бетонного покрытия, которое по каким-то причинам своевременно не отшлифовали, заключается в следующем.
- Выносят из помещения (или с площадки) всю технику, мебель. Работа людей на площадке прекращается, все мешающие ремонту покрытия лица выводятся за пределы территории.
- Производится уборка: подметание, возможно, мытьё пола или площадки. Вокруг должно быть чисто – это позволит мастерам заметить в процессе шлифовки все неровности, скосы, чтобы их убрать, сделать пол горизонтальным (или стену вертикальной). Если пол или площадку вымыли, то для ускорения высыхания можно произвести сушку вентилятором, строительным феном, либо включить вытяжку (если она есть). Летом высыхание пола занимает не больше часа, чем в межсезонье – благодаря жаркой погоде.
Убедившись, что помещение и пол (или площадка снаружи) готовы, подготавливают шлифмашину и счищающие насадки. Для дрели, перфоратора может пригодиться зажимающийся посредством патрона переходник под щётки и диски, которые закрепляются фланцево-резьбовым способом.
Если на полу или на стене обнаружились трещины, то выполняется их «подрубание» с последующим заполнением свежим цементным раствором. Рекомендуется приготовить для этой цели раствор не ниже М-300.
Чтобы подготовить старый пол, не содержащий на поверхности монолитной стяжки, выполните следующие работы.
- Удалите покрытие старого пола.
- Отсыпьте слой из грунта, трудно поддающегося сжатию. В качестве рабочих наполнителей применяют гранитный щебень, шлак от доменного производства.
- Залейте слой в 10 см из низкомарочного бетона (М-100, М-150, но не так называемый тощий бетонный состав).
- После затвердевания установите маяки – для них используют профильно-гнутое железо.
- Пропитайте бетонный слой связующими добавками.
- Залейте поверхностную стяжку с твердопородными наполнителями. Прочность этой стяжки достигает номинала бетона марки не ниже М-300.
Ровная основа подготовлена. Её требования отвечают всем современным стандартам.
Значительный вклад в проведение шлифовки бетона без неприятных последствий вносит заливка основания с мелкофракционным щебнем, пескобетоном (бетон без крупных частиц). Неплохой и быстрой обработке поддаётся крошка из мрамора. Чтобы максимизировать эффект от проводимых работ, придерживаются поэтапного хода выполнения.
Оценивается состояние только что залитого или уже имеющгося покрытия. Для определения заметно выступающих вверх мест может применяться лазерный уровнемер, установленный на горизонтальное, идеально ровное покрытие. Его включают в режим горизонтального «промера» и поворачивают по кругу (на 360 градусов). Отдельные участки могут быть проверены пузырьково-жидкостным уровнемером.
Бетонное покрытие можно простучать на наличие пустот: эти места издают громкий и глухой звук, сплошная зона без пустых мест почти, вообще, не звучит. Если обнаружены пустоты, бетонное покрытие вырубают и перезаливают эту зону новым (песко) бетоном повышенной прочности. Зазоры и технологические швы основательно заделывают. Наличие выступающей арматуры потребует её удаления при помощи болгарки – зацепившийся за кусок арматуры диск, круг, резак тут же сломается, резкий удар диска может повредить и редуктор.
Неровность покрытия бетона при шлифовке убирается диском-сороковкой (40 условных единиц зернистости алмазного покрытия). Мелкие щели могут быть заделаны эпоксидной смолой.
Как правильно делать шлифовку?
Своими руками отшлифовать в домашних или гаражных условиях бетонную поверхность не настолько сложная работа, чтобы вызывать специалистов. Если пол велик по площади – например, шлифуется производственная или магазинная площадь, то без мозаично-шлифовальной машины потребитель (владелец строения, площади) вряд ли обойдётся.
Обработать вручную имеет смысл лишь, когда отшлифовыванию подвергается жилая комната в квартире или в небольшом доме на даче. Обработка осуществляется на повышенных оборотах – порядка нескольких тысячах (до 10.000) оборотов в минуту. Такую скорость вращения обеспечит лишь электродвигатель. Бензоагрегаты или дизельные установки для обработки не применяются – мастера вдыхали бы эти выхлопы, что резко увеличило бы вредность такого труда.
Применять диски с зернистостью, отличной от 40 условных единиц, не рекомендуется. Щебень не должен вырываться из бетонного состава, которым заливалось основание. Для повышения качества работ на покрытие наносят состав, повышающий прочность бетона за счёт заполнения пор и микротрещин в его поверхностном слое. Если после обработки на поверхности возник дефект, то обнаруженные дефектные точки и места заполняются цементным раствором, содержащим кварцевый песок.
Большое количество повреждений вынуждает полностью выполнить новую стяжку из цементно-кварцевопесочного состава в два-три слоя. Только так можно избавиться от растрескивания поверхности старого покрытия.
Получение полированной поверхности гарантируется использованием диска в ходе работ, зернистость которого не ниже 400. Идеальный эффект технологии достигается диском с зернистостью порядка 3000. Для придания поверхности почти глянцевого блеска её пропитывают синтетическими лаками и красками, в которых содержатся полимеры.
Ручное шлифование при помощи болгарки применяют с помощью всё тех же шлифдисков, что выбирались и для промышленных машин, рассчитанных на значительный объём работ. Перегрев болгарки не допускается: через каждые 10-15 минут работы привод останавливают, чтобы он остыл.
Попытка применить маломощную болгарку, при этом снижая её обороты, приведёт к её стремительному перегреву (менее чем за пару минут работы) и выгоранию статорной обмотки.
Тщательно отполированная поверхность пола или стен долгое время радует владельца недвижимости своим практически идеальным состоянием. Она готова к косметическому ремонту, в результате её переделка, усовершенствование не понадобятся. Пол в загородном доме или в квартире, выровненный таким образом, годится для монтажа ламината или линолеума, при этом никаких бугристых новообразований после укладки такого покрытия не видно.
