Как правильно утрамбовать бетон в опалубке в домашних условиях

Утрамбовка бетона – важный этап при строительстве. В данной статье вы узнаете, как самостоятельно утрамбовать бетон в опалубке своими руками.

Подготовка опалубки, выбор инструментов и техника уплотнения бетона – некоторые из ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание при утрамбовке.

Следуя рекомендациям и правильно выполняя процесс утрамбовки бетона, вы сможете добиться идеального результата и обеспечить прочность конструкции.

Для утрамбовки бетона в опалубке в домашних условиях рекомендуется использовать специальный ручной вибратор или простой деревянный или резиновый молоток. Важно подбирать инструмент с удобной ручкой и не слишком тяжелым весом, чтобы обеспечить эффективное уплотнение бетона.

При утрамбовке следует равномерно распределять удары по всей площади опалубки, избегая слишком сильного давления, чтобы не повредить саму опалубку. Также рекомендуется слегка наклонять инструмент под определенным углом для лучшего проникновения воздуха из бетона. После утрамбовки нужно дать бетону время высыхать и закрепить опалубку до полного застывания и укрепления конструкции.

Методы уплотнения бетонной смеси при строительстве

Необходимо соблюдать требования строительных нормативов и технологических инструкций при производстве бетонных изделий и конструкций. Во время заливки смеси в формовочные контуры необходимо избежать образования воздушных пузырей и полостей, которые могут привести к растрескиванию и разрушению монолитного блока.Процесс уплотнения бетонной смеси позволяет избавиться от воздуха и лишней влаги, делая раствор более однородным и увеличивая плотность бетона. Утрамбовка бетона может проводиться как вручную, так и с применением специального оборудования.

Работаем без продыху!). Выгрузка бетона из миксера. Бетон для фундамента. Бетон М300.

Методы уплотнения бетонной смеси

Для больших строительных проектов и производства бетонных изделий в больших количествах используются различные методы плотного уплотнения смеси с помощью специального оборудования.

Виброуплотнение

Для уплотнения бетона используют специальные электромеханические устройства, которые могут быть либо переносными, либо стационарными. Следует помнить, что применение переносных виброустановок имеет свои ограничения. Они применяются для крупных изделий с небольшой площадью. Высота и толщина бетонной заливки, для которой подходят переносные виброкомплексы, зависит от конструктивных особенностей вибрационных устройств.

Стационарные вибрационные установки используются на заводах, производящих бетонные изделия и ЖБ-плиты. Виброплощадки представляют собой платформу, которая движется с определенной амплитудой. Это позволяет вибрировать форму с бетонной смесью, установленную на платформе, и уплотнять раствор.

Прессование бетона

Этот способ уплотнения бетонной смеси является эффективным, однако требует больших затрат ресурсов. Для осуществления процесса прессования необходимо наличие прессовых механизмов, способных создавать давление не менее 10 МПа. Такие устройства наиболее часто используются в сфере судостроения для производства элементов корпуса и внутренних деталей морских и речных судов.

Высокая цена для процесса уплотнения бетонных смесей делает этот метод непрактичным для использования в частном строительстве. Однако, на крупных строительных объектах, прессование может быть использовано как дополнительный способ уплотнения бетонной смеси при производстве отдельных элементов или архитектурных деталей. В этом случае уплотнение происходит не под давлением, а под воздействием механического катка. Тем не менее, у этого метода есть свои недостатки – механическое влияние валиков на бетонную смесь может привести к разрыву связавшегося раствора или смещению массы из-за повреждения опалубочной формы.

Центрифугирование

Центробежная сила, вызываемая вращением емкости, позволяет удалить лишнюю влагу из смеси и выводит наружу воздушные пузыри. Уникальность метода заключается в том, что при вращении смесь теряет примерно 30% воды, поэтому изначальный объем цементной смеси должен быть загружен в емкость с учетом этого факта. В результате получается плотный и однородный бетон, который идеально подходит для производства прочных изделий с длительным сроком службы.

Из-за сложностей в технологии данный способ сжатия бетона используется нечасто. Смесь помещают в камеру с разреженным газом, где измененное давление выталкивает влагу и воздушные пузыри. Это повышает плотность раствора, но также увеличивает его стоимость.

Способы уплотнения бетонной смеси

Компактирование цемента — это наиболее важный этап технологического процесса заливки бетонных конструкций. Оно необходимо для достижения необходимых физико-механических характеристик бетонной смеси. Ведь возникшие в процессе заливки пустоты из-за содержания воздуха в нем, а также неравномерного заполнения формы или опалубки в конечном итоге приведут к разрушению конструкций.

Компактирование бетонной смеси путем равномерного распределения входящих компонентов позволяет увеличить прочность и водонепроницаемость бетона, а также увеличить его объемный вес на 10%.

Методы уплотнения бетона

Существует несколько основных методов для уплотнения бетонных смесей:

• ручное уплотнение:
• штыкование;
• трамбовка.
• виброуплотнение;
• центрифугирование;
• вакуумирование;
• прессование.

Вручную

Плотить бетон вручную применяют, когда объем работы небольшой. Для этого используют лом, лопату, кусок металлической арматуры и другие инструменты. Рекомендуется плотить на всю толщину залитого бетона, чтобы убрать излишки воды и воздух.

Ручное уплотнение выполняется по слоям, толщина каждого слоя не должна превышать 0,15 м. Чаще всего оно используется при заливке тяжелых бетонов.

Механическим способом

При выполнении больших объемов бетонных работ нельзя достичь высокого уровня уплотнения без применения специализированных инструментов и приспособлений при невысокой стоимости. Наиболее эффективным методом является использование вибрационного уплотнения с использованием стационарных механизмов (на предприятиях по производству ЖБИ) и переносных механизмов с частотой в 2500-20000 колебаний в минуту.

Переносные вибраторы классифицируются следующим образом:

• глубинные — используются для погружения в бетонную смесь;
• поверхностные – такие как виброрейки, используемые для уплотнения верхнего слоя;
• наружные – устанавливаются снаружи опалубки.

Заливка бетона в формы часто выполняется с использованием центрифугирования, которое позволяет уплотнить смесь за счет вращательного движения и удалить до 30% воды.

Более дорогой метод уплотнения — вакуумирование, применяется при заливке тонких бетонных конструкций толщиной до 0,3 м, таких как своды и купола.

Прессование, хотя и может обеспечить высокую прочность бетонных изделий, применяется крайне редко из-за высокой стоимости.

Колебания подразумевают два измерения: величина и частота колебаний. Величина — это наибольшее отклонение колеблющихся частиц от положения равновесия. Частота и величина взаимосвязаны — устройства с высокой частотой имеют меньшую величину колебаний, в то время как устройства с низкой частотой — наоборот.

Техническое оборудование для осуществления вибрации

Аппараты, выпускаемые современной промышленностью, с точки зрения физико-механических свойств и своего предназначения, можно разделить на несколько типов:

1. Низкочастотные до 3500 колебаний в минуту. Применяются, как наиболее эффективные.
2. Среднечастотные в пределах 3500–9000 колебаний в минуту. Размер заполнителя составляет 10–50 мм.
3. Высокочастотные с частотой колебаний от 10000 до 20000 в минуту. Применяются для укладки бетона мелкозернистой фракции с заполнителем до 10 мм.

Глубинные вибраторы

Глубинное оборудование

При уплотнении, насадка (булава) погружается в грунт. За счет механических колебаний, возникающих в корпусе булавы, происходит компактация.

Эффективность глубинного оборудования напрямую зависит от длины и диаметра булавы. Чем больше диаметр булавы и длиннее ее наконечник, тем быстрее и качественнее будет выполнена укладка.

В зависимости от типа привода, они делятся на следующие категории:

• электромеханические;
• пневматические;
• бензиновые.

Электромеханический прибор

Устройство с электроприводом

Сборка аппарата включает в себя следующие компоненты:

• электродвигатель;
• вибронаконечник (булава);
• гибкий вал, используемый для передачи вращательного момента от привода к механизму наконечника.
• цилиндрический корпус из стали;
• шпиндель с шарикоподшипниками;
• муфта, передающая вращательные движения от шпинделя к бегунку.

Пневматический глубинный вибратор

Для осуществления работ в средах, где невозможно использование электромеханических устройств — например, в условиях высокой газообразованности, повышенной влажности или отсутствия электрических сетей, применяются пневматические глубинные агрегаты (см. изображение).

Аппарат сжатого воздуха

Этот тип агрегата включает в себя:

• стержень;
• гибкий шланг;
• пусковой механизм (вентиль для воздуха).

Воздух поступает в центральную часть вибрационного насадка, затем через специальные радиальные отверстия попадает в рабочее пространство, оказывает воздействие на подвижную часть механизма, которая начинает вращаться вокруг оси статора со скоростью, равной давлению воздуха в системе.

При работе запрещается резко изгибать воздушный шланг или превышать предельное натяжение. Если работа ведется при низких температурах, подаваемый воздух должен быть освобожден от влаги.

Бензиновый вид

Бензиновые машины предназначены для наливания растворов с любой степенью армирования. Также они могут использоваться на заводских участках для производства сборного железобетона. Их спрос высок в условиях, когда невозможно подключить энергоснабжение на строительной площадке.

Устройство с двигателем, работающим на бензине

Рабочий набор для любой модели включает в себя:

• бензиновый двигатель;
• несущая рама;
• бронированный гибкий вал;
• наконечник (булава).

Инструкция по правильной вибрации бетона своими руками и необходимые знания для строительства собственного дома представлены ниже, а Видео в этой статье.

Методы уплотнения

Инструкция по укладке композиции в опалубку с использованием глубинных устройств:

1. Раствор опускают в вибронаконечник под углом 35°-45° так, чтобы булава прошла через границу старого и нового слоя на 10 см.
2. Толщина должна соответствовать 1,25 рабочей длине вибронаконечника.
3. Рабочий наконечник должен свободно проходить сквозь стержни арматурного каркаса. Приемлемое расстояние между арматурными стержнями должно равняться 1,5 диаметра булавы глубинного вибратора.
4. Зажатие наконечника между щитами опалубки и арматурным каркасом не допускается.
5. Срок действия зависит от подвижности смеси и мощности машины. Если смесь более подвижна, то для ее уплотнения потребуется меньше времени.
6. Завершение работы можно определить по следующим признакам — прекращение усадки, отсутствие пузырьков воздуха и образование цементного молочка на поверхности уплотняемой смеси.

Внимание! — чтобы избежать повреждений арматурного каркаса, не устанавливайте работающий вибратор на арматурные стержни.

Поверхностные вибраторы для уплотнения бетона

По классификации поверхностные агрегаты делятся на два вида — площадочные и виброрейки. Принцип функционирования таких устройств заключается в передаче механических колебаний через квадратную металлическую площадку или через удлиненную металлическую рейку (виброрейка).

Площадочные поверхностные вибраторы

Тип площадочного уплотнения

Используется для уплотнения армированных или неармированных поверхностей, таких как полы, перекрытия, дорожные покрытия с толщиной слоя не превышающей 250 мм.

Описание структуры площадочного устройства

Площадочное устройство составляют следующие компоненты:

• переносная ручка;
• мотор;
• питающий кабель;
• несбалансированный вес;
• площадка (основание).

Тип подвижной поверхности для мобильных устройств

Поверхностный вибратор — виброрейка

Использование виброрейки (вибробруса) необходимо при создании монолитных полов и дорожных покрытий с армировкой или без нее. Этот тип поверхностного оборудования предназначен для выравнивания и уплотнения раствора на обширных участках.

Как управлять виброрейкой?

Виброрейка — это устройство, состоящее из вибратора (электродвигателя), установленного на металлическую рейку.

Колебания, вызванные дисбалансом двигателя, передаются на поверхность металлической рейки, которая соприкасается с поверхностью уложенного раствора. Это приводит к образованию вибрации, которая помогает удалить излишки воды из раствора и пузырьки воздуха, образовавшиеся во время заливки.

В зависимости от типа двигателя, установленного на виброрейке, агрегаты этого типа делятся на электрические и бензиновые.

В частном строительстве наиболее популярны устройства с электроприводом. Они отличаются легкостью в управлении и могут использоваться в закрытых помещениях. Цена зависит от мощности и производителя оборудования, но они значительно дешевле бензиновых аналогов.

Бензиновый агрегат

Устройство с бензиновым приводом отличается от электрического более мощным двигателем и возможностью использования в автономном режиме. Оно применяется, в основном, в промышленном строительстве для заливки полов и дорожных покрытий.

Существует несколько видов таких устройств:

1. Плавающий: используется для финишного выравнивания и уплотнения поверхности. Металлическая рабочая рейка выполнена из алюминиевого профиля фиксированной длины (3 м), а конструкция оснащена реверсивным приводом, что позволяет виброрейке двигаться в прямом и обратном направлениях.

Перемещаемый вид

1. Расширяемый или телескопический: благодаря своей конструкции они могут разворачиваться до 4,5 м. Они состоят из парных алюминиевых или стальных профилей. Из-за большого веса такие виброрейки перемещаются только по специальным направляющим.

Раздвижной тип

1. Состоящие из отдельных секций: в зависимости от технических требований они могут достигать длины 30 м, что позволяет обрабатывать большие площади за один цикл. Универсальность и масштабность такого оборудования способствуют их широкому применению в промышленном строительстве.

Модульная конструкция

Наружный вибратор

Крепление наружных устройств к опалубке или форме изделия является обязательным. Электродвигатель, оснащенный одним или двумя дебалансирами, обеспечивает высококачественную передачу механических колебаний благодаря надежному креплению к форме или опалубке, что приводит к уплотнению смеси.

Экстернальные вибраторы

При заливке крупных предварительно собранных железобетонных конструкций на опалубку можно устанавливать несколько вибраторов. Питание осуществляется через понижающий трансформатор с выходным напряжением 36 вольт.

Они также могут использоваться в качестве вспомогательного оборудования.

Виброплощадки

Для изготовления сборного железобетона в промышленных условиях используют вибрационные площадки. Они представляют собой стандартизированные конструкции с вертикальными колебаниями, способные эффективно уплотнять различные составы бетона.

Вибрационная платформа

Направленные колебания генерируются с использованием двух одинаковых вибраторов, вращающихся с одинаковой угловой скоростью в разные стороны.

Уникальный вибростол для небольших предприятий и частного строительства представляет собой альтернативу виброплощадке. Он используется при производстве тротуарной плитки, передавая колебания через столешницу к формам, что позволяет формировать изделия. Вибростол состоит из металлической столешницы, установленной на пружины или амортизаторы (см. фото).

Устройство для создания тротуарной плитки с использованием вибрации

Применение вибрации в процессе производства предоставляет возможность эффективно избавиться от воздушных пузырей и предотвратить неравномерное распределение наполнителя в структуре бетона. В итоге получается высококачественный бетон с превосходными эксплуатационными свойствами.

Как качественно заливать бетон? #бетон #строительстводома #фундамент #стройка

Что такое коэффициент уплотнения бетонной смеси

Для расчета объема необходимого бетона используется коэффициент уплотнения, установленный ГОСТом 7473-94. Для асфальтобетона этот коэффициент равен 1,05, для тяжелых бетонов — от 0,92 до 0,97, для мелкозернистых — от 0,93 до 0,99, для легких конструкционных — от 0,94 до 0,99. Множество факторов влияют на этот коэффициент, включая зернистость раствора, наполнителей, форму бетонируемого объекта и процент содержания воды.

Как определить коэффициент уплотнения

Коэффициент расчета определяется путем деления фактического веса раствора на значение теоретического веса, учитывая отсутствие воздуха. Например, коэффициент готовой бетонной смеси, изготовленной на заводе и соответствующей СНиП, составляет 1,02. Это означает, что объем смеси уменьшился после уплотнения на 2%.

Улучшение плотности бетона – это методы, направленные на повышение прочности (твердости) свежезалитого цементно-песчаного раствора. Дополнительная твердость достигается путем следующих действий:- удаление пузырьков воздуха из бетона;- связывание излишков воды с цементом;- уплотнение заполняющего раствора каменного щебня.После проведения процедуры уплотнения, затвердевший бетон становится на 10% прочнее, чем неуплотненный. Это увеличение твердости особенно важно при строительстве фундамента.

Улучшение плотности бетона выполняется при помощи следующих методов: 1) штыкование; 2) трамбование; 3) вибрирование.

Уплотнение бетона штыкованием — простейший метод. Он заключается во взятии отрезка арматуры в руки и выполнении определенных манипуляций с ним. Конец арматуры желательно закруглить или заострить, чтобы избежать образования лишних пузырьков. Арматура погружается в свежий бетон практически на самое дно.

Затем выполняются тычковые движения вверх-вниз (около 5 движений) с небольшой амплитудой (10 см). Во время тычковых движений конец арматуры не должен высовываться наружу. Также с помощью арматуры делаются круговые движения, как-бы помешивания. Затем штырь медленно извлекается из толщи бетона. Необходимо проколоть весь объем бетона, выполняя один прокол на 5 см2.

Процесс начинается с краев и затем продвигается к центру.

Трамбование

Этот способ отлично подходит для тяжелых неармированных или слабо армированных бетонов. Можно использовать как ручные, так и машиные трамбовки. Уплотнение необходимо проводить по слоям: первый слой толщиной 15 см – уплотнение, следующий слой 15 см – уплотнение и так далее.

Вибрирование

Метод вибрирования подходит для пластичного бетона. Для этого используется электрический вибратор, который погружается в толщу бетона. Применение вибратора существенно ускоряет процесс уплотнения по сравнению со штыкованием, и качество уплотнения становится лучше.

Обратная засыпка стен фундамента

Как выполнить обратную засыпку стен фундамента, когда строятся полы по грунту, многие спрашивают.

Для обратной засыпки под полами по грунту рекомендуется использовать гранулированный материал одинакового размера. Например, гравий горохообразной формы (5-10 мм) может быть самоуплотняющимся. Важно выбирать заполнитель без мелких и пылевидных частиц.

Грубый гранулированный заполнитель позволит воде свободно стекать к дренажным трубам и колодцу, что способствует удалению воды от фундамента. Такой материал необходимо утрамбовать, чтобы минимизировать последующие осадки. Верхние 15-30 см наполнителя под плиту должны быть заполнены и утрамбованы из однородного гравия или щебня.

Перед тем как приступить к обратной засыпке, необходимо удостовериться, что стены фундамента достаточно устойчивы и связаны между собой, чтобы выдержать давление наполнителя, процессы уплотнения и действия обратной засыпки. Важно проводить обратную засыпку таким образом, чтобы не повредить стены, гидроизоляцию или другие элементы. Если толщина слоя обратной засыпки менее 120 см, то подпорные конструкции для стен не требуются.

Для завершающего этапа планировки участка вокруг стен необходимо создать наклон от фундамента на 1-2% или 2 см на 1 м. Поверхностные воды должны быть направлены в сточную канаву или другое место для сбора воды. Все системы дренажа должны иметь наклон в сторону от дома. Участок должен быть спланирован таким образом, чтобы отводить поверхностные воды от фундамента. Там, где границы участка, стены, склоны или другие физические барьеры не позволяют создать наклон в 2%, необходимо установить дренажные трубы или канавы для обеспечения стока от здания. Вода возле фундамента может проникать под дом, вызывая влажность в подвале и даже в самом доме.

Оборудование для уплотнения подушки для фундамента

Для подготовки основания для жилого дома лучше всего использовать виброплиту или раммер. Виброплита хороша для уплотнения гранулированных материалов, потому что она работает быстро и оставляет ровную поверхность. Такая ровная и гладкая поверхность отлично подходит для горизонтального бетонирования, поскольку бетон может уменьшаться в объеме в процессе высыхания, и в случае неровного основания верхняя поверхность также будет неровной.

Раммер лучше всего подходит для уплотнения наполнителя толщиной от 15 до 30 см; он был разработан для работы с глинистыми грунтами, где прямое воздействие создает силы, которые вытесняют воздух из глины. Для засыпки грунтом при строительстве низкорослого дома раммер способен утрамбовать 15 см грунта.

Последствия от воздействия высокочастотных вибраций, создаваемых виброплитой, усиливают осаждение частиц под воздействием гравитации. В зависимости от глубины укладки, меньшие виброплиты и баба копра хорошо уплотняют грунт или гранулированный материал на глубине от 15 до 30 сантиметров.

Качество это ключ к успеху

Все чаще, строительные компании недостаточно грамотно подготавливают грунт перед заливкой бетонного фундамента, дорожек, подъездных дорог или патио. Это приводит к недостаточному уплотнению, недостаточной прочности и неправильному уровню влажности перед заливкой бетона. Инженеры должны определить правильные материалы для засыпки и указать, как их правильно использовать.

Когда бетон застывает и появляются признаки разрушения, владелец дома вынужден проводить ремонт за свой счет, будь то через два года или через двадцать после заливки, в виде трещин и перекосов. Чаще всего, владелец обвиняет подрядчиков в ошибках при подготовке основания.