Как правильно установить опалубку под углом: пошаговая инструкция

Узнайте, как выбрать материалы, инструменты и выполнить монтаж без ошибок

Советы профессионалов для быстрой и качественной установки опалубки

Для установки опалубки под углом необходимо правильно подготовить строительную площадку, установить опоры или крепления для опалубки под нужным углом. Затем следует собрать опалубку с учетом заданного угла, обеспечивая ее надежное крепление и устойчивость.

Важно также контролировать угол наклона опалубки при монтаже и при необходимости корректировать его. После установки опалубки под углом необходимо выполнить ее закрепление и обеспечить герметичность стыков для предотвращения утечки бетонной смеси.

Монолит перекрытия с косым углом

В случаях, когда в зданиях предусмотрено строительство с угловым переходом стен под непрямым углом, например 45°, перекрытия выполняются в монолитном варианте.

Разумеется, можно взять обычную железобетонную плиту и выбить отбойным молотком необходимый скос, а затем обрезать арматуру.

Однако это может привести к тому, что если железобетонная плита имеет "напряженный" арматурный каркас (что чаще всего делается на заводах ЖБИ для экономии арматуры), то после такого обрезания она потеряет несущую способность и может даже лопнуть.

Отметим, что "напряженный" арматурный каркас представляет собой каркас, стержни которого были зажаты в специальной форме, затем нагреты и вытянуты до необходимого размера. После этого они сваривались поперечными каркасами, заливались бетоном и подвергались высыханию в специальной камере для парового отверждения. Обрезка стержней от формы выполнялась уже после того, как плита принимала готовый вид. Другими словами, арматурные стержни в бетоне находились под напряжением, подобно гитарным струнам. И если струна оборвется — вы сами понимаете, что может произойти.

Для этого все, что выходит за рамки стандартных размеров промышленных железобетонных изделий и конструкций, создается в монолитном варианте прямо на месте строительства дома. В нашем случае, монолитная плита либо соединяется сборными железобетонными плитами, либо является их продолжением.

А теперь давайте подробнее рассмотрим сам каркас монолитной плиты перекрытия.

Арматурный каркас

Для выполнения арматурных работ необходимо соблюдать требования и рекомендации, изложенные в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 19292-73, «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» СН 393-78, «Руководства по производству арматурных работ» ЦНИИОМТП Госстроя-1977г. а также другими нормативными документами.

Изготовление арматурного каркаса и сетки должно соответствовать чертежам и иметь точное расположение свариваемых элементов. Любые изменения в арматурной стали, отличающиеся от заданных в проекте по классу, марке и сортаменту, требуют согласования с проектной организацией.

Технологический процесс изготовления арматурного каркаса включает в себя следующие этапы:

1. Правка и резка стальной арматуры, проволоки, поставляемой в мотках диаметром 3…14 мм и в прутках диаметром 12…40 мм на стержни мерной длины
2. Осуществление коррекции (изгиба) и соединительной сварки стержней до необходимых размеров
3. Проведение сварки сеток и каркасов
4. Сборка крупных конструкций (сварка и связывание проволокой) объемных арматурных блоков
5. Перевозка и монтаж каркасов на строительной площадке

Арматурный каркас монолитного участка № 1 выполняется в соответствии с размерами, указанными на схеме (см. рисунок). Он состоит из сетки "С-2" и двух арматурных каркасов "К-1", соединенных друг с другом арматурными стержнями из той же стали A-III.

Для создания сеток необходимо провести точечную сварку. Для изготовления каркаса и сетки необходимо использовать арматуру, указанную в таблице 1.

Таблица 1: Спецификация арматуры

Отметим, что сталь класса A-III с диаметром 12-20 мм представляет собой периодический профиль (в виде стержней). Сталь класса A-III с диаметром 8 мм представляет собой гладкую арматуру (в мотках).

Проволока (или арматурная проволока на бухтах), подверженная коррозии, не может быть использована. Проволока считается пораженной коррозией, если ржавчина не удаляется полировкой.

В арматурной конструкции не должно быть оборванных, перекрещивающихся и прогнутых проволок. Проволока должна тесно прилегать друг к другу.

Внимание! Для предотвращения травм и обеспечения пожарной безопасности — Работы по сварке допускаются только лицами не моложе 18 лет, прошедшими специальное обучение (сварщик-строитель) и имеющими разрешение на выполнение сварочных работ.

Как сделать угол для опалубки

Иногда возникает необходимость устанавливать опалубку в необычных условиях. В этой статье мы обсудим, как создать опалубку под углом и как соединить ее углы.

Варианты сборки под углом

• Сборка осуществляется вручную, без необходимости применения специальной техники и сложных строительных навыков;
• Бетонное основание приобретает значительно более высокое качество, фундамент отличается точными размерами и устойчивостью;
• Устройство позволяет собрать геометрическую конструкцию, которую можно переместить на другое место в собранном виде.

В целом время возведения объекта сокращается, а производственные затраты на материалы и оборудование уменьшаются.

Как можно залить бетон под углом

Существуют два метода для бетонирования наклонных поверхностей: использование специальных сортов бетона и изменение водоцементного соотношения. Выбор метода зависит от размеров площади, требований к поверхности и доступных финансовых ресурсов.

Оптимизация соотношения воды и цемента

Основные преимущества отличной удобоукладываемости и низкой подвижности при непосредственном бетонировании склонов связаны с несколькими факторами, такими как сцепление с основанием, гомогенность и устойчивость к разделению. Эти качества вместе обеспечивают получение бетонного покрытия высокой плотности и прочности с небольшой усадкой.

При заказе низкоподвижного бетона можно избежать его оседания вниз по склону из-за вертикальной составляющей гравитационной силы, которая пропорциональна объему бетонной смеси. Низкоподвижный бетон содержит минимальное количество воды, поэтому он желателен с конструктивной точки зрения. В то же время укладка и уплотнение такого бетона требуют больших усилий и энергии.

Для склонов с уклоном менее 30 градусов рекомендуется подвижность в пределах 50-100 мм. Для склонов до 45 градусов минимальная подвижность составляет от 50 до 75 мм. При бетонировании более крутых склонов используют двойную опалубку или торкретбетон, наносимый на подготовленную поверхность слоями с применением пневматических установок.

Для расчета объема водоцементной смеси учитывается, что цементу необходимо не менее 20% воды для начала химической реакции, а еще 12-15% для заполнения пустот.

Последовательность заливки бетона под углом

Из-за того, что для наклонных участков требуется учитывать большее количество переменных по сравнению с традиционным бетонированием ровной поверхности, необходимо учитывать несколько дополнительных факторов.

Подготовка грунта

Перед началом заливки необходимо удостовериться, что основание ровное и имеет примерно постоянный уклон. Также убедитесь, что на площадке нет камней, грязи или мусора.

Проверьте фактический уклон и эксплуатационный показатель подвижности бетона, который будет использоваться. Убедитесь, что в приложенном к бетону сертификате имеются данные о тестировании подвижности, и что испытание было проведено в соответствии с ГОСТ 10181-2000.

Бетонирование

Устройство бетонных конструкций с низкой подвижностью представляет собой более сложную задачу, по сравнению с обычными. Начинают заливку с самого низа склона, постепенно поднимая уровень укладки вверх, чтобы избежать смещения уже уложенного бетона под действием гравитации. При повышенных требованиях к прочности влажный бетон армировать.

Оплотнение строительных материалов происходит с использованием вибрационных устройств. Энергия вибрации сжимает бетон и выдавливает из него лишние воздушные пузырьки, предотвращая возможность появления нежелательных пустот и трещин. После уплотнения излишки материала удаляют с готовой поверхности, начиная сверху. Это должно создать ровное покрытие, поверхность которого может быть отшлифована, если это необходимо, после отверждения. Полный срок отверждения составляет не менее 72 часов, причем минимальное необходимое содержание воды в смеси замедляет этот процесс.

Обеспечение надлежащего дренажа

При работе на склонной поверхности необходимо учесть также качество дренажной системы. Неправильный уклон бетона может вызвать проблемы с отведением воды и возникновением гниения, плесени или затопления. Имеется эмпирическое правило, согласно которому разница в высоте между началом и концом склона не должна превышать 25% на каждый метр длины бетонированной поверхности.

Если строительство ведется рядом с существующими зданиями, то земля часто сама по себе отклоняется от построенного объекта. Чтобы избежать затратных переделок, необходимо учесть дренаж еще до заливки бетона. В условиях влажного климата требования к дренажной системе увеличиваются.

Особенности

Для того чтобы обеспечить поверхности высокую устойчивость к весовым нагрузкам и механическим повреждениям, особенно если она используется в качестве подъезда к гаражу, необходимо уделять особое внимание укреплению бетона.

Для того чтобы железобетонная конструкция выдерживала большие нагрузки, при изготовлении раствора используется цемент марки M300 и укрепляется толстой арматурной сеткой диаметром не менее двух миллиметров.

Арматурная сетка обычно размещается на высоте не менее 75% от общей длины конструкции. Поэтому сначала укладывается арматурная сетка, а уже затем сверху добавляется еще один слой бетонного раствора.

В данном случае, отличие между заливкой наклонных поверхностей и вертикальных поверхностей заключается лишь в том, что в первом случае необходимо устанавливать маяк. Они должны быть установлены под определенным углом. Если у вас нет специального инструмента для установки маяков, можно использовать стандартный уровень, а шаблоны можно создать своими руками.

Шаблон — это специальная конструкция, состоящая из двух маленьких планок, тщательно скрепленных между собой под определенным углом. С помощью шаблона стягивающая конструкция примыкает к нужной поверхности. Уровневой перепад в этом случае не превышает пяти сантиметров на один метр.

Возможно аренда, продажа, выкуп опалубки, строительных лесов, комплектующих в Санкт-Петербурге.

Свяжитесь с нами

Быстрые ссылки

• Аренда опалубки в Санкт-Петербурге
• Опалубка и строительные леса в аренду: лучшие предложения в Санкт-Петербурге
• Широкий выбор опалубки и строительных лесов на продажу
• Комплектующие для опалубки высокого качества по выгодным ценам

Формирование углов стеновой опалубки

Сегодня мы обсудим популярный способ создания углов стеновой опалубки, который знаком многим. Важно отметить, что монолитные конструкции имеют различную сложную или простую геометрию, но в большинстве случаев требуются углы для опалубки. Для этой цели используются различные элементы оборудования, такие как наружные угловые щиты, внутренние угловые щиты и шарнирные щиты.

Без внутренних углов невозможно обойтись, и, как правило, опалубку начинают со внутренних элементов. Шарнирные углы необходимы для нестандартных углов, которые не соответствуют 90 градусам. Благодаря наличию регулируемого шарнирного элемента угол можно выставить в пределах от 60 до 180 градусов.

Когда речь идет о внешних угловых щитах, их предназначение очевидно. Они создают прямые внешние углы. Но в этой ситуации можно выбрать нестандартный путь. Если щит с одной стороны выставить не по краю угла, а вперед на ширину смежного щита (120 мм), а смежный щит тесно прилегает к первому, то образуется внешний прямой угол без использования внешнего углового элемента опалубки.

Таким образом, есть по крайней мере два варианта использования опалубки для создания углов. Кроме того, появляется возможность избежать дополнительных элементов (внешних углов и замков). При этом качество заливки не ухудшается.

Подъём старого дома. Заливка фундамента. Своими руками.

Пошаговая инструкция по монтажу

Последовательность шагов при возведении ленточного основания на склоне:

1. Определение границ участка, установка колышков в углах предполагаемой траншеи.
2. Выкопка траншеи до необходимой глубины с учетом геологических условий.
3. Выравнивание дна траншеи по горизонтали.
4. Устройство песчаного слоя. Возможен вариант с чередующимся песком и щебнем.
5. Тщательная уплотнительная работа по уплотнению песчаной подушки.
6. Проверка горизонтальности поверхности песчаного слоя. При необходимости проводится коррекция и выравнивание.
7. Установка гидроизоляционного слоя.
8. Сборка опалубки.
9. Установка арматурного каркаса.
10. Заливка бетона.
11. Увлажнение бетонной ленты в течение 10 дней.
12. Разборка опалубки (через 10 дней после заливки).
13. Через 28 дней после выдержки поверхность ленты покрывается гидроизоляцией и утепляется, после чего начинаются дальнейшие строительные работы.

Ступенчатое строительство ленты выполняется поэтапно, начиная с нижней ступени. Для каждой из них необходимо выполнить полный цикл работ по созданию всех элементов фундамента. Некоторые этапы можно объединить, например, земляные работы или монтаж утеплителя.

ВАЖНО!

Каждый случай строительства на уклонах уникален, поэтому более подробное рассмотрение возможно только в рамках конкретного проекта со всеми условиями строительства.

В этом ролике вы узнаете, как корректно осуществить установку ленточного фундамента на неровном участке: