Как правильно установить опалубку на угловые колонны: пошаговое руководство

Для установки опалубки на угловые колонны необходимо точно измерить размеры колонны и подготовить необходимое количество досок нужной ширины. Затем доски крепятся с помощью строительных скоб или гвоздей, обеспечивая прочное и ровное крепление по всей высоте колонны.

При установке опалубки на угловые колонны также важно обеспечить устойчивость и плотное прилегание досок к поверхности колонны, чтобы избежать промерзания бетона и обеспечить правильную форму колонны. По завершении заливки бетона, опалубку необходимо аккуратно снять, чтобы избежать повреждения бетонной поверхности.

GardenWeb

Для выполнения опалубки колонн используются металлические щиты и деревянная неинвентарная опалубка.

Металлические щиты необходимого размера предварительно собирают в Г-образные блоки с помощью монтажных уголков, которые затем используются для комплектации опалубки колонны. Г-образные блоки соединяются между собой пружинными скобами, обеспечивающими быстрое разъединение при распалубливании.

При установке опалубки колонн также производится дополнительное крепление хомутами. Хомуты способны выдерживать горизонтальное давление бетонной смеси и предотвращают деформацию щитов. Отдельные части хомутов соединены шарнирно, что упрощает их установку и снятие.

Перед началом установки опалубки на бетонном основании делают маркировку краской (см. рисунок 1), чтобы зафиксировать положение осей колонны по двум координатам. Такую же маркировку делают на торцовых нижних краях щитов опалубки. Позицию нижнего короба опалубки зафиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, которые приваривают к арматурному каркасу и выпускам арматуры.

Для точной проверки установленной опалубки колонны используют клиновые вкладыши. Второй и последующие ярусы устанавливают с подвижных подмостей. После полной сборки опалубки колонны проводят вертикальную проверку и закрепляют ее расчалками. Зазоры между нижними щитами и основанием заделывают.

При высоте колонн более метра и при плотном армировании в одном из щитов второго этажа создается проем, через который заливают бетон, уплотняют его вибрацией и закрывают специальной заглушкой. Дальнейшее заливание бетона выполняется через верхнюю часть опалубки.

Иллюстрация 1. Диаграмма устройства опалубки для колонн из металлических щитов: а — риски, б — установка первого яруса опалубки, в — общий вид опалубки; 1 — риски на бетонном основании, 2 — палубные щиты первого яруса, 3 — щиты второго яруса, 4 — окно для заливки бетона, 5 — хомуты, 6 — щиты третьего яруса, 7 — расчалки, 8 — схватки

При строительстве колонн высотой менее 3 м разумно использовать инвентарную щитовую опалубку на полную высоту, которая не требует установки хомутов, так как оборудована поперечными ребрами, выполняющими функцию бокового давления бетонной смеси.

Использование деревянной опалубки колонн более затратно, но существенно дешевле металлической. Ее целесообразно применять в случае необходимости возвести небольшое количество колонн.

Для создания опалубки прямоугольных колонн (см. рис. 2) используется специальная конструкция, состоящая из двух пар закладных и накрывных щитов, образующих короб. Чтобы обеспечить надежность, короб окружается деревянными или металлическими хомутами, которые скрепляются клиньями, и вставляется в рамку, закрепленную на подколоннике или перекрытии. Это гарантирует точное расположение нижней части опалубки колонны в соответствии с проектом.

В нижней части одного из щитов предусматривается отверстие, через которое удаляется накопившийся мусор в процессе работы. Перед заливкой бетоном отверстие закрывается. В верхней части опалубки может быть оставлены проемы для установки прогонов или балок.

Фиг. 2. Деревянная опалубка для прямоугольных колонн: а — всего вид, б — план; 1 — ящик, 2 — хомуты, 3 — клинья, 4 — рамка, 5 — отверстие для очистки, 6 — вставной щит, 7 — накрывной щит

Вертикальность опалубки колонн проверяется с использованием отвеса или теодолита по рискам на нижних и верхних частях щитов. Для обеспечения ее устойчивости устанавливают раскосы и подпорки, которые соединяют с опорными элементами других конструкций или строительными лесами.

При высоте колонн более 3 м на отметке 1,5…1,6 м устраивается окно, через которое подают и уплотняют бетон.

Разборку опалубки после достижения бетоном заданной прочности начинают с демонтажа подпорок и раскосов, затем снимают хомуты и удаляют щиты.

В большинстве случаев для возведения стен используется крупнощитовая инвентарная опалубка, которую собирают в панель на всю ширину стены. Панель состоит из щитов, соединенных между собой соединительными скобами и зажимами. На нижний пояс панели устанавливают рихтовочные домкраты на инвентарных подкосах.

Для размещения рабочих и инструмента панель опалубки снабжают консольными подмостями, состоящими из инвентарных кронштейнов, настила, стоек и ограждения. Сначала устанавливают внутреннюю панель, фиксируя ее положение с помощью подкосов и распорок. После выверки в проектное положение рихтовочными домкратами устанавливают наружную панель опалубки.

Для сохранения размеров стен проекта, верхние пояса внутренних и наружных панелей соединяются распорками. Щиты подаются с помощью крана. При возведении стен большой протяженности используют несколько панелей опалубки. Монтаж опалубки начинается с угловых щитов, которые служат ориентирами.

Их устанавливают в точном соответствии с разметочными осями и ориентирами, временно укрепляя распорками и раскосами. Щиты в вертикальной плоскости выставляются с помощью винтовых домкратов. К ориентирным щитам поочередно по длине стены добавляются остальные. Щиты соединяются между собой болтами. Ребра жесткости каркаса щитов рассчитаны для установки анкеров и тяжей с интервалом в 1200 мм.

< p>Иллюстрация 3. Комплект опалубки для стены: 1 — плиты, 2 — рабочее настил, 3 — ограждение, 4 — ограждение со стойками, 5 — инвентарные кронштейны, 6 — инвентарные подкосы, 7 — рихтовочные домкраты, 8 — зажимы.

Анкеры и тяжи изготавливают из прутков периодического или гладкого профиля с диаметром 16 мм.

Стойкость опалубочных панелей обеспечивают инвентарными подкосами 6 и расчалками. Во время монтажа панелей регулировочные винты домкратов инвентарных подкосов выдвигают настолько, чтобы верхнее ребро панели отклонилось от вертикали на 20…30 мм.

После установки анкеров опалубку проверяют относительно вертикальной оси с помощью регулировочных домкратов-подкосов. После установки и проверки всех плит с одной стороны опалубки на инвентарных кронштейнах устраивают рабочее настил, который обязательно снабжают стойками ограждения с перилами.

Когда стены строятся выше 3,6 метров, опалубку устанавливают на несколько уровней. Пока бетонируется конструкция, панели опалубки второго и последующих уровней могут опираться на нижние панели, крепиться специальными анкерами, встроенными в стену, или опираться на специальные кронштейны и балки.

Панели опалубки демонтируют следующим образом: сначала снимают замки и крепления, соединяющие соседние панели, затем демонтируют расчалки, вывинчивают регулировочные домкраты на несколько оборотов, поднимают панель, после чего снимают страховочные замки на анкерах.

С помощью крана отрывают панель от забетонированной конструкции, убирают ее и перемещают на площадку для хранения.

Как сделать опалубку перекрытий зависит от типа перекрытия и доступных технических средств, а также от конструктивной схемы здания. Рассмотрим несколько вариантов.

Например, для плоского перекрытия, опирающегося на несущие стены и имеющего пролеты до 6 м, целесообразно использовать телескопические ригели 2 в комплекте с инвентарными щитами в качестве опалубки.

Сначала необходимо подготовить опорные поверхности для ригелей и определить отметки поверхностей. При необходимости осуществляется подливка опор или установка прокладок 3. Затем в гнезда опорных пластинок устанавливают телескопические ригели. Шаг конструкции ригелей может быть 300, 400, 450, 600 или 900 мм. Щиты опалубки должны опираться минимум на три ригеля в соответствии с правилами безопасной работы.

На рисунке 4 изображена схема устройства опалубки для перекрытия: а — план размещения ригелей и щитов опалубки, б — узел опирания щитов опалубки; 1 — щит опалубки, 2 — телескопический ригель, 3 — опорная прокладка, 4 — железобетонная плита, 5 — участок заделки стыка между щитами опалубки

Ригели монтируются с подвижных подмостей или приставных лестниц с площадками. На установленные ригели укладывают щиты опалубки. Вместо стандартных щитов могут быть использованы доски, фанерные или другие материалы.

После установки опалубку проветривают и выравнивают. Для того чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты опалубки мелко подгоняют, а дощатый настил лучше всего покрыть водостойкой фанерой или синтетической пленкой.

Далее выполняется армирование и заливка бетоном. После достижения заданной прочности бетона, элементы перекрытия разбирают в определенной последовательности: сначала демонтируют стержень № 5, ослабляют соединительный винт, извлекают стержень из опорных гнезд и опускают на пол. Затем ослабляют следующий стержень № 4, но не извлекают его из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен быть не менее 5…8 см.

Несколько меньший прогиб оставляют в стержне № 3. После освобождения стержней, демонтируют щиты опалубки, начиная с центра пролета. Наличие прогиба у двух стержней позволяет отделить щит опалубки от бетона перекрытия. Затем снимают и складируют щиты.

Стержни левой части перекрытия демонтируют в следующем порядке: № 2, № 1, № 3. При этом стержень № 3 удаляют, а № 2 и № 1 ослабляют для создания необходимого прогиба. Затем демонтируют щиты опалубки.

Необходимо строго соблюдать последовательность выполнения перечисленных операций, так как их нарушение может привести к авариям из-за самопроизвольного демонтажа опалубки.

Установка опалубки ребристых перекрытий начинается с установки телескопических стоек с раздвижными балочными струбцинами. Затем стоики раскрепляются, а струбцины устанавливаются на заданную отметку для установки прогонов опалубки железобетонных балок. Опалубка балок включает в себя боковые щиты, высоту которых берут равной высоте балок, а также щиты днища.

Боковые щиты должны прямо опираться на струбцины с раздвижными балочными струбцинами, которые оборудованы натяжными домкратами для обеспечения плотного соединения вертикальных щитов и щитов днища балки.

После установки опалубки балки армируют, а затем временно разгибают ребра каркаса боковых щитов. После этого на боковые щиты устанавливают телескопические ригели 4, на которые укладывают опалубочные щиты. Для предотвращения защемления опалубочных щитов бетоном и придания балке технологического уклона, устанавливают деревянные бруски треугольного сечения в местах их соединения с балками.

После этого осуществляют окончательную проверку положения опалубки с помощью нивелира для обеспечения единого горизонта плиты и одинаковой высоты отметок нижней части балок. Используют винтовые домкратные устройства для правки положения опалубки.

Картинка 5. План опалубки для ребристого перекрытия: 1 — телескопическая стойка, 2 — раздвижная балочная струбцина, 3 — щит для нижнего конца балки, 4 — телескопическая балка, 5 — боковой щит; 6 — щиты опалубки плиты; 7 — брусок, 8 — бетонное перекрытие, 9 — натяжные домкраты

Для снятия опалубки с ребристого перекрытия сначала ослабляют раздвижные струбцины, затем понижают телескопические стойки на 23 см и убирают боковые щиты балок. Затем снимают одну из средних телескопических балок, снимают щиты опалубки плиты, убирают стойки и щиты для нижнего конца балки. При этом отсоединяют связи с тех стоек, которые в данный момент снимаются.

Опалубка для наклонных перекрытий. Особенность наклонных перекрытий заключается в том, что на них, кроме вертикальной нагрузки, действует еще и горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, которые учитывают горизонтальную нагрузку.

Для создания опалубки используются вертикальные и наклонные инвентарные стойки, установленные как на торцах опалубки, так и в пролете. На этих стойках размещаются вилочные оголовки, в которых закрепляются продольные нижние балки-ригели. По этим балкам размещаются щиты опалубки и крепятся при помощи специальных устройств к полкам балок.

Дополнительно устанавливается опалубочный щит торца плиты, соответствующий по высоте толщине бетонируемой плиты. Вдоль нижних ригелей при помощи крепежных болтов закрепляются верхние ригели. На нижней поверхности верхних ригелей закрепляются щиты опалубки, которые придают форму бетонируемой плите.

В зависимости от угла наклона перекрытия, опалубку плиты выполняют одно- или двусторонней. Одностороннюю опалубку используют при угле наклона перекрытия до 22°. Для бетонирования, обычно, применяют жесткие смеси с осадкой конуса 0…2 см, однако при наклоне до 15° можно использовать смесь с осадкой конуса до 6 см. В зависимости от подвижности бетонной смеси, необходимо либо устраивать двустороннюю опалубку, либо ограничиться односторонней.

Изображение 6. Стенды наклонных перекрытий: 1 — наклонные стойки, 2 — вертикальные стойки, 3 — вилочные оголовки, 4 — опалубочный щит торца плиты, 5 — крепежный болт, 6 — верхний ригель, 7,8 — щиты опалубки, 9 — нижняя балка-ригель.

Для обеспечения постоянной толщины перекрытия щиты верхней плиты двусторонней опалубки крепятся натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляются болтами 5 с нижними прогонами.

Часто для бетонирования наклонных конструкций используются жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.

Снятие опалубки происходит после достижения бетоном нужной прочности, которая обеспечивает необходимую несущую способность конструкции. Сначала демонтируют верхние ригели, затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовые.

Для доступа к щитам опалубки необходимо освободить нижнюю плиту и провести частичный демонтаж стоек. Распалубка должна проводиться поэтапно с соблюдением правил безопасности. После снятия щитов опалубки допускается освободить стойки, частично их демонтировать и затем снять ригели. Процесс демонтажа опалубки наклонного перекрытия аналогичен процессу ее возведения.

Заливка колонн в блочном доме. Монтаж опалубки. Блочный дом.

Опалубка колонн на универсальных щитах

Для залития прямоугольных и квадратных колонн в монолитном строительстве идеально подходит опалубка на универсальных щитах. Образование колонны происходит путем соединения четырех стальных универсальных щитов при помощи винтов, шкворней и клиновых замков. Расстояние между отверстиями в универсальном щите составляет 50 мм, что позволяет создавать как квадратные, так и прямоугольные колонны.

Для достижения необходимой высоты бетонной колонны можно приобрести доборные универсальные щиты высотой 1,5 м от нашего производства. Кроме того, для создания колонн стандартных размеров 0,3-0,4-0,5-0,6 м, наш завод выпускает крупнощитовую опалубку колонн на Ш4 щитах, которая полностью совместима с линейными щитами других опалубок. Наши производственные мощности находятся в Клину Московской области, что позволяет нам оперативно доставлять опалубку на строительные площадки Москвы. Все наши изделия соответствуют ГОСТ 34329-2017 и имеют соответствующие сертификаты качества.

Опалубка колонн на угловых элементах

Если строительный план не предусматривает возведение большого количества монолитных колонн различных размеров, то наиболее простой и экономичный вариант для строительства опалубки для колонн — использование четырех линейных щитов, которые соединяются между собой с помощью замков через угловые элементы. Такая опалубка должна быть оснащена подкосами для установки, рихтовки, разборки и навесными подмостками с ограждениями для заливки бетона. Недостаток этого метода заключается в том, что можно заливать только колонны фиксированного размера и прямоугольного сечения. Однако качество бетонируемой поверхности обычно остается достаточно высоким, а сами линейные щиты можно легко и быстро монтировать и демонтировать, используя надежные замковые соединения.

Виды опалубки

Проектирование зданий подразумевает использование различных типов колонной опалубки. Давайте более подробно рассмотрим каждый из этих видов.

Опалубка на универсальных щитах представляет собой четыре щита необходимой высоты, которые крепятся шкворнями. Такое решение позволяет использовать один комплект опалубки для бетонирования колонн различных сечений.

Опалубка на угловых элементах также состоит из 4-х линейных щитов, которые соединяются замками.

Колонная опалубка из прессованного картона создается путем обмотки вала полосой бумаги. Бумага проходит процесс ламинирования и покрытия водостойким клеем с добавлением полимеров, которые, после отвердения, придают ей нужную прочность.

Для возведения круглых колонн используется стальная опалубка, состоящая из двух абсолютно симметричных полурадиусов. Она соединяется специальными литыми замками и оснащается безопасными лестницами для бетонирования, различными коробами, кольцами для крана и другими комплектующими. Весь процесс сборки и демонтажа опалубки занимает небольшой промежуток времени. Чтобы достичь отличного качества бетонной поверхности, обычно используют специальную смазку.

При строительстве применяются опалубка из пластика для создания прямоугольных, квадратных и круглых колонн. Пластиковая опалубка является многоразовой, в отличие от других видов опалубки. Ее легко снять без использования дополнительных инструментов. Она состоит из большого количества панелей разного размера, которые соединяются с помощью пластмассовых ручек.

Балочно-ригельная опалубка – это конструкция каркасного типа, которая собирается из ригелей, соединяемых специальными крепежами. Она включает в себя ригели, балки и палубу, устанавливаемую на месте.

Установка колонн является сложной и трудоемкой задачей, но профессиональные и ответственные работники справятся с ней.

Как быстро закрепить опалубку на колонну?

Как подбирают тип опалубки для заливки колонн?

• Конструкции, которые можно снять — обеспечивают возможность повторного использования;
• Конструкции, которые нельзя снять — становятся частью сооружения и могут выполнять дополнительные функции при необходимости.

Итоговый выбор вида и размеров опалубки колонн производится с учетом особенностей архитектурного проекта. Одним из ключевых моментов является форма будущих элементов здания:

• Прямоугольные и квадратные;
• Фигурные и многогранные;
• Круглые.

Процесс установки опалубки колонн напрямую зависит от конструктивных особенностей:

• Балочно-ригельная система — используется для реализации проектов со сложным сечением;
• Щитовая — различают мелко- и крупнощитовые конструкции;
• Угловые — необходимы для создания прочных углов.

При строительстве монолитной колонны нужно соблюдать определенные требования, чтобы все было правильно:

• необходимо учесть конструкционные особенности;
• требуется установить надежный каркас, чтобы раствор не вытекал;
• обеспечить устойчивость и прочность конструкции.

При выборе съемных элементов Важно предусмотреть легкий и простой демонтаж.

УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ ПОД КОЛОННЫ 2 ГО ЭТАЖА. ОБЗОР ТЕКУЩИХ РАБОТ ЗА 27-29 АВГУСТА 2021 ГОД.

Инструкция по установке опалубки колонн

Первым шагом всегда является создание разметки рабочей зоны. Процесс выполняется с учетом особенностей каркаса и установленной арматуры. Основные этапы установки опалубки для колонн:

1. Сначала устанавливаются угловые щиты.
2. Затем происходит сборка конструкции с одной стороны, для надежной фиксации используются специальные замки.
3. Установленные панели требуют выравнивания с помощью соответствующих раскосов. При этом обязательно учитывается проектная документация.
4. Следующим этапом является установка другой стороны опалубки.
5. В верхней части устанавливается ходовая консоль.
6. При выполнении работ важно проводить промежуточное и окончательное выравнивание перед заливкой бетонной смеси.

Особое внимание следует уделить расчетам количества бетона, необходимого для строительства. Необходимо определить объем, диаметр и высоту будущей конструкции. Точный порядок действий зависит от архитектурных особенностей проекта.

Комплектующие для опалубки колонн можно приобрести в компании ГК «РИОН». Дополнительную информацию можно получить на нашем сайте или позвонив по указанному телефону.

Опалубка колонн

Использование опалубки колонн является одним из важных этапов строительства. Она применяется для формирования колонн различных размеров и для создания внешних углов зданий. Опалубка колонн широко используется при возведении крупных объектов, таких как торговые центры, административные здания и развлекательные комплексы. Такая опалубка состоит из нескольких модульных щитов высотой 3 метра, что делает ее универсальной и позволяет создавать панели различных размеров и форм. В монолитном строительстве используются различные варианты опалубки для формирования квадратных колонн.

Для возведения крупных торговых центров, административных зданий и развлекательных комплексов используется опалубка колонн, которая предназначена для формирования колонн с сечением от 0,3 до 1,25 м. Она состоит из нескольких модульных щитов высотой 3 метра, что делает ее универсальной. Эти щиты затем собираются в панели любых размеров и конструкций. В процессе монолитного строительства используются различные варианты опалубки для создания квадратных колонн.

2. Также, для создания колонн используется опалубка, в которой линейные щиты необходимого размера соединяются угловыми элементами. Этот набор опалубки на линейных щитах включает в себя следующие детали: угловые элементы, щиты, замки, подкосы, подмости. Стоимость опалубки для колонн на линейных щитах зависит от их размеров и определяется индивидуально для каждого случая. У нас вы можете приобрести опалубку для колонн по выгодной цене!

Использование универсальных щитов размером 0,8 x 3,0 м с отверстиями под шкворни позволяет возводить колонны прямоугольного сечения от 200 до 600 м с выбранным шагом 100 мм или 50 мм (в зависимости от исполнения).

Характеристики шарнирных щитов (вес, площадь) указаны в следующей таблице:

Варианты опалубки для возведения колонн

Для возведения колонн можно использовать линейные щиты, соединенные между собой угловыми элементами.