Как правильно установить опалубку на блоки: пошаговая инструкция

Советы и рекомендации по выбору материалов для опалубки

Примеры грамотного монтажа опалубки на блоки

Подробное описание процесса установки опалубки на блоки в домашних условиях

Для установки опалубки на блоки необходимо сначала правильно разметить место, где будет производиться заливка бетоном. Затем устанавливаются вертикальные и горизонтальные опоры, на которые крепится опалубка.

Далее следует прикрепить доски или листы фанеры к опорам, чтобы создать форму, в которую будет заливаться бетон. Важно обеспечить прочное и герметичное соединение опалубки, чтобы избежать протечек и деформаций во время заливки и после ее завершения. После заливки бетона опалубку необходимо оставить до полного застывания материала, затем провести разборку и удалить опалубку.

Устройство ленточного фундамента из блоков ФБС

При возведении ленточного фундамента для зданий с внешними и внутренними стенами из кирпича, керамических или легкобетонных блоков, в большинстве случаев используются предварительно изготовленные бетонные фундаментные блоки — ФБС. При наличии цокольного или подвального этажа, глубокие ленточные фундаменты могут одновременно выполнять функции стен подвала.

ФБС-фундаментные блоки стен подвала, а также технические требования к ним, описаны в ГОСТ 13579-2018 "Блоки бетонные для стен подвалов". Каждый блок ФБС имеет форму параллелепипеда с трапецеидальным вертикальным пазом глубиной 30 мм на торцах. В соответствии с ГОСТ, фундаментные блоки производятся в следующих размерах:

• подготовленные для улучшенной или высококачественной окраски;
• подготовленные для облицовки керамической плиткой;
• неотделанные после использования металлической опалубки;
• в любом качестве, так как они невидимы в процессе эксплуатации.

Для создания фундаментных блоков используется тяжелый бетон класса прочности на сжатие В 7,5, а марки по морозостойкости и влагонепроницаемости определяются проектной организацией в зависимости от климатических условий района строительства и технологии возведения здания.

Выбор размеров фундаментного блока

Размеры фундаментного блока ФБС определяются исходя из удобства установки и высоты фундамента. Ширина блока зависит от прочности грунта и нагрузки от конструкций, оборудования и климата.

Определение несущей способности грунта основания производится с помощью инженерно-геологических изысканий. (Если рядом уже построены частные дома, то характеристики грунта можно узнать у них). Расчеты позволяют определить вес конструкций здания, его оборудование, а также снеговую и ветровую нагрузки. Зная максимальную суммарную нагрузку на фундамент, вычисляется необходимая площадь опирания здания с тем, чтобы нагрузка на единицу площади ленточного фундамента не превышала несущую способность грунта. Далее по периметру ленточного фундамента определяется его необходимая ширина. Если прочностные характеристики грунта недостаточны для переноса фактической нагрузки, на грунт укладываются железобетонные фундаментные подушки по ГОСТ 13580-85, ширина которых может варьироваться от 0,6 до 3,2 м, а ленточный фундамент уже укладывается поверх подушек.

Положительные и отрицательные свойства фундаментов из блоков ФБС

Преимущества сборных ленточных фундаментов раскрывают их широкие возможности использования в конструкции зданий:

• Ускорение процесса строительства за счет отсутствия ожидания затвердевания монолитного бетона;
• Отсутствие необходимости доставки готовой бетонной смеси или ее приготовления на месте;
• Не требуется подогрев монолитных конструкций в зимние месяцы;
• Возможно использование бывших в употреблении фундаментных блоков.

Однако, фундаменты из блоков ФБС также имеют некоторые недостатки:

• Для монтажа блоков необходим грузоподъемный механизм – автокран;
• необходимость изготовления дополнительных размеров блоков на месте;
• необходимость наличия площади для складирования блоков на участке;
• увеличенные затраты на строительство фундамента.

В большинстве случаев преимущества оказываются значимее недостатков, и поэтому в проект включают ленточные фундаменты из блоков стен подвала — ФБС.

Что такое ФБС блоки

ФБС — это сокращение от "фундаментные блоки сплошного сечения". Эти блоки состоят из железобетонных брикетов различного размера и используются для строительства ленточного фундамента различных размеров, подобно кирпичам.

Использование только стандартных изделий, произведенных на заводе в соответствии с ГОСТ и техническими нормативами, разрешено. Внешне ФБС представляет собой прямоугольный бетонный блок со скругленными углами.

На одной из торцовых сторон имеется небольшая выемка для заливки раствора или для монтажа вертикальных элементов. Верхняя поверхность оборудована парами петель для удобства подъема блока при установке.

Когда блоки уложены, их загибают и тщательно прижимают к поверхности. В результате получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки располагаются неодинаково для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой производится с использованием песчано-цементного раствора.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Изготовление фундаментных блоков осуществляется в соответствии с техническими требованиями и стандартами ГОСТ.

По своей форме блоки подразделяются на:

• Цельные, которые представляют собой основные бруски стандартных размеров.
• Дополнительные, которые используются для заполнения участков подошвы, где невозможно разместить целый блок.

В зависимости от высоты, существуют два варианта:

В практике их размеры округляют и соответственно называют 30 и 60 см.

По ширине:

Длина блоков составляет:

Помимо размеров, блоки ФБС отличаются по материалу:

• Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
• Высокопрочный легкий бетон В100.
• Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В составе материала содержатся добавки, которые снижают хрупкость бетона, а также арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют компоненты, которые повышают устойчивость бетона к морозу.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Существует и другой вид фундаментных блоков — это мелкий брикет размером 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Такие блоки позволяют работать без использования подъемной техники, но из-за большого количества стыков они не обеспечивают необходимую прочность и жесткость, поэтому используются реже.

Классификация типов блоков

Изделия различаются по размерам, весу и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для проводки и других коммуникаций. Если пустоты отсутствуют, то используется обозначение "ФБП". Обычно воздействие арматуры на раствор на этапе производства не предусматривается, что существенно снижает устойчивость к нагрузкам. Арматура устанавливается по заказу в заводских условиях, но эти меры необходимы не всегда, а только при значительной высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используются три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с плотностью соответственно 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . Устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам зависит от этого параметра. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: "Т" — тяжелый; "П" — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; "С" — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Размеры блоков ФБС для фундамента могут значительно варьироваться. Они обозначены по ГОСТ и зависят от класса, веса и материала блока.

Бетон обладает морозостойкостью, превышающей 50 циклов заморозки и оттаивания. При этом, внутренняя часть конструкции остается защищенной от промерзания, что увеличивает срок ее службы по сравнению с обычными строениями.

Защита от воды класса W2 обеспечивает надежную защиту от влаги, при условии правильного использования кладочного раствора и точного расчета проекта.

Все изделия оснащены монтажными петлями, которые необходимы для подъема краном. Монтажные петли легко загибаются при установке и не вызывают проблем, хотя производство возможно и без них.

Существующие нормативы предусматривают возможность нестандартных размеров и массы.

Хранение и транспортировка материала

Для сохранения груза следует оставлять в стопках до 2,5 метров, уложенных на твердой и ровной поверхности, с прокладками толщиной от 3 см. При транспортировке также следует соблюдать это правило. Груз должен быть надежно закреплен в кузове, чтобы избежать его смещения. Высота стопеля зависит от грузоподъемности автомобиля.

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость была разделена на две категории:

• дача;
• ИЖС (индивидуальный жилой строительство).

В первом случае постройка может быть разнообразной: от маленького временного домика до большого коттеджа. Во втором случае она представляет собой полноценное жилье, где владелец имеет право зарегистрировать прописку, как в обычной городской квартире. Для такого вида недвижимости действуют те же санитарно-технические стандарты, что и для всех других жилых зданий. Чтобы получить разрешение на использование такого объекта как полноценное жилье, необходимо разработать и утвердить проект в государственных органах. Созданием проекта, включая расчет подземной части, должна заниматься компания с соответствующей лицензией.

Если вы планируете построить садовый дом, то важно учесть его инженерные особенности. Если это не критично, то можно довериться собственному опыту. Однако, если в будущем планируется превратить садовый дом в постоянное жилье, то лучше обратиться к профессионалам.

Прежде всего, опытные инженеры должны изучить особенности грунта на участке. Для глинистого грунта, характерного своей подвижностью и глубоким промерзанием, нужно создать прочное основание на глубину не менее 0,7 метра. Для песчаного грунта достаточно глубины в 0,5 метра, что позволяет использовать более легкие конструкции.

Необходимо провести измерения и расчеты, чтобы определить длину, ширину и другие конструктивные особенности с точностью. Это может сделать только квалифицированный специалист.

План основания дома — это важная часть проекта. Он отображает горизонтальный разрез по верхнему краю дома. Обычно используется масштаб 1:200 или 1:400. На плане обязательно должны быть показаны все коммуникации и их местоположение, а также представлена информация в технической записке. Графическая часть показывает расположение сборных элементов на всех этажах.

Если предполагается использование монолитных участков, их технические характеристики также должны быть отображены на чертеже.

Как установить опалубку на блоки

При возведении дома обязательно потребуется создать армирующий пояс. Даже при строительстве одноэтажного дома важно заливать бетонный пояс под мауэрлат, хотя часто этого не делают, предпочитая устанавливать шпильки для мауэрлата прямо в кладку из керамзитобетонных блоков.

Создание железобетонного пояса предполагает использование опалубки. В данной статье рассматривается процесс монтажа деревянной опалубки для армированного пояса на стену из керамзитобетонных блоков.

Для этой цели используются дюбель-гвозди 8*80.

Эти элементы используются для крепления опалубки к стене в нижней части. Расстояние между установкой дюбель-гвоздей составляет 30 сантиметров.

Вместо этого можно использовать прутки арматуры, которые всегда присутствуют на стройке.

Чтобы закрепить опалубку с помощью этого метода, в кладочный шов вставляют стальной пруток…

Сначала к нему приклеивается второй элемент. В результате этот дизайн удерживает опалубку.

Для дополнительной фиксации опалубка верхней части используется специальная "конструкция" из саморезов, вязальной проволоки и арматурных прутков.

Если требуется закрепить опалубку с двух сторон стены, то обе стороны опалубки должны быть зафиксированы между собой досками и также дополнительно связаны между собой проволокой, как показано на фото, чтобы опалубка не сдвигалась при заливке бетоном.

• #керамзитобетонные блоки
• #армопояс
• #монолитный пояс
• #армирующий пояс
• Добавить в закладки
• Скачать

Главные достоинства блоков ФБС

При выборе материала для строительства фундамента важно помнить о преимуществах блоков ФБС:

• быстрая укладка основания;
• отсутствие необходимости в опалубке;
• независимость от погодных условий, благодаря возможности монтажа плит в любое время (даже при снеге или дожде);
• применение на различных типах грунта;
• высокое качество готовых бетонных конструкций (прочность, устойчивость к изгибам).

Однако стоит также упомянуть о некоторых недостатках этого материала. Их не так уж много, но все же важно знать:

1. Необходимость применения специализированной техники.
2. Трудность в раскрое бетонных ФБС плит из-за их высокой плотности.

Для организации работ по устройству такого фундамента необходимо сформировать группу из нескольких специалистов, при этом необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Особенности возведения основания из блоков

Не стоит забывать о том, что правильное устройство фундамента из блоков ФБС обеспечивает:

• его прочность и долговечность;
• устойчивость к негативным воздействиям высокой влажности и другим факторам.

Это основание наилучшим образом подходит для песчаных почв, хотя строительными нормами допускается использование блоков ФБС и на глинистых грунтах. Единственное условие — необходимо достаточно углубить основание, чтобы избежать выталкивания фундамента из-за промерзания почвы.

Использование блоков ФБС не ограничивается только возведением фундамента — их также можно применять для строительства стен. Именно благодаря этому дом обретает уникальную прочность и устойчивость к значительным нагрузкам.

Технологическая карта

Очистить поверхность основания от пыли и других загрязнений.

Сначала устанавливаются опоры, а затем между ними устанавливаются перегородки.

Если необходимо установить слаботочные провода или освещение в нижней части первого блока, делается пропил, в который встаёт гофра, которая затем крепится хомутами к вертикальным опорам.

Установить первый ряд блоков на клей или ЦПС, надев их сверху на опоры под перегородками.

Выровнять каждый блок по горизонтали и вертикали, а Всю первую линию блоков по линии (по шнуру). В зависимости от качества основания использовать клинья. Клинья удаляются после застывания бетона.

Приготовить рабочую смесь для заливки внутрь блоков — 1 часть цемента на 5 частей наполнителя (песок/щебень или песок/гравий).

Залить в полости блоков ручную трамбовку и рабочую смесь. Обратите внимание, что слой смеси не должен доходить до края на 40-50 мм.

Обеспечьте тонкий слой клея (плиточный клей для наружных работ) на верхней кромке первого ряда блоков. Затем установите второй ряд блоков, выровняв его по шнуру, уровню и вертикали. При необходимости используйте клинья. Залейте внутрь блоков рабочую смесь, не доходя до верхнего края на 40-50 мм. И так далее.

Избегайте широкой расшивки между блоками, чтобы сохранить визуальную натуральность кладки. Расшивка должна быть минимальной.

Для закрепления наполнения пролетов, дверей или ворот блоки легко просверливаются перфоратором (желательно без вибрации) для последующей установки анкеров. Для обеспечения крепости тяжелых, например, кованых элементов, особенно распашных ворот и дверей, анкеры могут устанавливаться между блоками во время установки с привариванием к анкерам фундамента и/или только заливкой бетона. Для этого в блоках делается прорез, соответствующий типу анкера: арматура, шпилька, полоса, уголок и прочее.

По завершении установки столбовых блоков необходимо установить оголовник (крышку) на каждый столб. В полости закладных под столбами не должна скапливаться вода, поэтому их нужно закрыть сверху заглушками или заполнить бетоном в процессе монтажа.
Затем можно приступить к установке перегородок.

Для установки перегородок в 1-2 ряда дополнительные закладные не требуются. Полость также заполняется бетоном/ЦПС.

При необходимости подгонки размеров межстолбовых перегородок, блоков или оголовников перегородок по высоте и длине, их легко можно отрезать диском по камню.
Столбовые оголовники выравниваются по шнуру по всей линии столбов.

Оголовники перегородок выравниваются по горизонтали и по центру относительно блоков, затем их устанавливают на клей. Если необходимо, стыки между оголовниками и блоками и между блоками фугуются клеем.

После процедуры смешивания (но не ранее 5 дней) необходимо осуществить установку наполнения.

В качестве наполнения для ограждений подходят различные материалы, такие как ковка, металл с элементами ковки, вертикальные и горизонтальные деревянные и металлические штакетники, металлические и деревянные жалюзи, профлист и другие.

Полная прочность ЦПС/бетона достигается через 28 дней.

После полного высыхания блоков, что обычно происходит через 7-10 дней в зависимости от погоды, производится покраска. При заказе от 5 столбов и 3-х пролётов покраска включена в стоимость. Мастер компании использует специальные проникающие красители для бетона, а затем наносит защитное покрытие.

Фото некоторых этапов

Адрес: г. Калининград, ул. Портовая, 30 (здание "Гидрострой", 1 этаж)

2024 Акматекс

Все материалы, размещенные на этом сайте, охраняются законом об авторском праве, включая дизайн. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.