Монтаж металлической колонны на фундамент является важным этапом строительных работ, который требует тщательной подготовки и точности. Перед началом установки необходимо убедиться в надежности фундамента и его соответствии проектным требованиям. Колонна должна быть установлена строго вертикально и зафиксирована, чтобы обеспечить необходимую устойчивость конструкции.
В процессе монтажа используются специальные анкеры и крепежные элементы, которые обеспечивают прочное соединение с фундаментом. Важно также провести проверку геометрии и горизонтальности, так как любые отклонения могут негативно сказаться на будущей надежности и долговечности всего строительного объекта.
Технология монтажа металлоконструкций
Перед монтажом металлоконструкций инженеры-проектировщики готовят проектную документацию. Составители этих документов перечисляют технологии установки, а в приложении к проекту приводят официальные требования к монтажным работам.
Металлоконструкции для строительства зданий и инженерных сооружений изготавливают на заводе из определенных марок стали. При этом строго соблюдают проектные размеры и геометрическую точность изделий. На объект привозят готовый к установке комплект деталей. Сборку ведут по принципу монтажа крупных блоков.
Принципы монтажа металлических конструкций предполагают предварительную подготовку. На следующем этапе рабочие устанавливают опоры и фахверковые колонны, далее — монтируют стальные фермы и подкрановые балки, делают настил из профилированного листа. У монтажа каждого вида деталей есть определенная технология и специфические особенности. О них расскажем в статье.
Установка колонн
Колонны ставят на фундамент из армированного бетона. Вид фундамента подбирают по весу стальной конструкции. Методы фиксации колонны на основании бывают такими:
- Анкер-болты вмуровывают в железобетонное основание. Стальную колонну прикрепляют к ним через монтажные отверстия. Изделие выставляют по вертикали строительным уровнем. Затем заполняют швы бетонным раствором.
- Поверхность железобетонного основания «подводят» вплотную к подошве колонны.
- Опорные стальные листы строгают, сверху ставят колонну. Швы заливают бетонным раствором.
Если колонна не достигает 10 метров в высоту и имеет большую подошву, ее не фиксируют предварительно — сразу устанавливают с использованием анкер-болтов. Колонны высотой 10+ метров и изделия с маленькими подошвами предварительно фиксируют расчалками. Последние располагают в плоскости конструкции с низкой жесткостью.
Чтобы установить расчалку, одну ее сторону прикрепляют к верху опоры перед поднятием на стропах и установкой. Противоположным концом изделие прикрепляют к фундаменту или якорю. Когда расчалка уже установлена, с колонны снимают стропы. Саму расчалку убирают только после надежной фиксации колонны подкрановыми балками или горизонтальными связями.
В процессе фиксации колонны анкер-болтами может возникнуть необходимость подкладки под основание стальных листов. В таком случае их приваривают к изделию. Верхнюю часть опоры приваривают или прикрепляют болтами. На этот участок будет приходиться самая большая нагрузка, в связи с чем инженеры-проектировщики скрупулезно рассчитывают прочность крепления на подготовительном этапе.
Выверка металлических колонн — трудоемкая процедура. Поэтому мастера стараются установить опоры без выверки. Считается, что последняя улучшает качество металлической конструкции и делает монтаж быстрым.
Если мастера не станут выполнять выверку в процессе установки колонны, ее элементы должны иметь идеальную форму, а монтажные работы необходимо будет выполнять в строго установленной последовательности. Чтобы собрать металлическую конструкцию как можно точнее, применяют такие подходы:
- опорную плиту производят по отдельности от подошвы колонны;
- подвергают фрезеровке две ветви опоры;
- монтируют две пары приварных планок с монтажными отверстиями на опорной плите;
- строгают опорные листы;
- делают риски на ветвях колонны, чтобы обозначить расположение осей.
При установке без выверки опоры ставят на стальные плиты. В таком случае фундамент заливают на полметра ниже уровня, обозначенного в проектных документах. Когда плита встает на место, мастера доливают бетонный раствор до проектной отметки.
Установка подкрановых балок
Когда пара соседних опор уже стоит на своих местах, мастера устанавливают подкрановые балки. Изделия доставляют краном к месту установки и держат с помощью двух оттяжек. Мастера стоят на монтажных площадках или на строительных лесах. Они держат подкрановую балку так, чтобы она не касалась уже установленных изделий.
Чтобы следить за тем, как балка опускается на свое место, на консолях делают риски. Чтобы выставить балку по горизонтали, под нее ставят металлические прокладки. Для крепления последних пользуются анкер-болтами.
Легче всего устанавливать подкрановые балки на опоры, смонтированные на строганных плитах или имеющие фрезерованные основания. В последнем случае подошва должна быть утоплена в бетон до проектной отметки. Правильность положения балки определяют относительно основной оси.
Установка ферм
Сначала фермы собирают из отдельных деталей, устанавливают монтажные лестницы, готовят расчалки. Расчалки помогут повернуть ферму перпендикулярно пролету стальной конструкции и зафиксировать ее. Еще для фиксации применяют оттяжки, распорки и кондукторы. Чтобы выставить ферму в правильное положение, ориентируются на осевые риски на торцевых участках изделия.
Ферму поднимают на высоту монтажа одним или парой кранов. Стропы прикрепляют в четырех местах только на верхнем поясе, чтобы защитить стержни от изгиба. В процессе примеряют полуавтоматические захваты, управляемые с ПДУ. Если во время монтажа не удастся снизить нагрузку на детали фермы, их усиливают металлическими трубами.
Последовательность установки фермы такова:
- Изделие поднимают к месту монтажа подъемным краном так, чтобы дистанция между фермой и верхними частями колонны не превышало 0,5 м. Чтобы ферма не раскачивалась, при поднятии используют две пары гибких оттяжек.
- Ферму поворачивают в нужное положение. Процесс непрерывно контролируют.
- Медленно спускают изделие на монтажные столики, которые находятся в верхних частях опорных колонн.
- Прикручивают ферму болтами, корректируют ее положение и затягивают крепежи.
Когда две соседние фермы уже стоят на своих местах, их скрепляют прогонами, связями и распорками, чтобы металлическая конструкция получилась надежной и жесткой во всех плоскостях. Для крепления этих элементов применяют болты. Болтовое соединение — не самое дешевое, зато такие конструкции поддаются разборке и повторной сборке.
Монтаж настила
Когда строители возводят здание промышленного предприятия с использованием металлических конструкций, они, как правило, используют профилированный лист. Материал позволяет оперативно создавать прочные стены, не увеличивая общий вес сооружения. Если здание предполагается обогревать в межсезонье и зимой, вместо профлиста выбирают сэндвич-панели. Они представляют собой плитный или рулонный утеплитель, заключенный между парой металлических листов. Благодаря сэндвич-панелям из здания не улетучивается тепло.
Для обшивки каркаса используют такой профнастил:
- длина — от 3 до 10 м;
- ширина — 85 см;
- минимальная толщина листа — 0,8 мм.
Все поверхности профнастила должны быть оцинкованы и покрыты полимерной краской. Оцинковка и окрашивание не позволяют металлу ржаветь и разрушаться при контакте с едкими веществами. Полимерная краска может иметь любой цвет по палитре RAL. Выбор цвета — задача того, кто заказывает строительство здания.
Чтобы установка профлиста получилась максимально простой, перед монтажом из листов материала сооружают карты. Для этого листы сваривают между собой в нескольких точках или фиксируют с помощью заклепок. Сначала карты собирают в горизонтальном положении — например, на ровной площадке возле будущего здания. Затем их устанавливают в необходимое положение и прикрепляют к каркасу винтами, саморезами или заклепками.
Соединение деталей металлических конструкций
Во время установки металлических конструкций их элементы сваривают, прикручивают друг к другу болтами или фиксируют заклепками.
Сварка — самый дешевый и надежный способ крепления элементов. Правильно сваренный каркас из металла простоит несколько десятилетий. Из-за этого сварка остается самым популярным методом соединения стальных деталей.
Болтовое соединение создают с помощью болтов стандартной и высокой точности. Если узел, собираемый с использованием болтов, будет работать на срез, применяют исключительно болты высокой точности. Создание таких соединений — кропотливая, трудная и долгая работа. Стоимость болтовой сборки металлоконструкций выше стоимости сварки.
Зато такое сооружение можно будет демонтировать и собрать снова. Сварное соединение стоит значительно дешевле, но не предполагает разборки и повторной сборки.
Заклепки используют нечасто, так как работать с ними долго и дорого. Преимущество заклепок — возможность использования в труднодоступных участках, до которых мастерам удается добраться только с одной стороны.
Технология монтажа стальных конструкций
Стальные конструкции металлокаркасов зданий (колонны, фермы, балки, связи) устанавливают россыпью, отдельными конструкциями или блоками конструкций.
Перед началом монтажа элементов каркаса проверяют правильность установки фундаментов и анкерных болтов. Положение фундаментов выверяют геодезическими инструментами, проводят проверку отметки поверхности фундаментов, опорных листов и их положение в плане относительно поперечных и продольных осей, отметки и положение в плане анкерных болтов, длину их нарезки. Реальное положение фундаментов и анкерных болтов фиксируется на исполнительном чертеже и сверяется с проектными размерами.
Колонны
Отклонения при проверке осей фундаментов под стальные колонны не должны быть больше указанных в СНиП. Особенно тщательно проверяют положение фрезерованных поверхностей плит, уложенных на фундаменты для безвыверочной установки колонн.
Если отклонения превышают допустимые, фундамент надо исправить.
Стальные колонны обычно устанавливают целиком, а тяжелые собирают из двух-трех элементов. Процесс установки колонны в проектное положение состоит из операций ее захвата, подъема, наводки на опоры или встык, выверки и закрепления. Колонну захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. Под стропы, в местах соприкосновения со стальными элементами колонн, кладут подкладки (деревянные или из труб, разрезанных вдоль пополам). Перед подъемом на колонну навешивают лестницу для последующего снятия стропов.
Подъем колонн производят поворотом или скольжением.
Точность установки колонн зависит от характера опирания их башмаков на фундаменты. Различают следующие способы опирания башмаков:
без последующей подливки цементным раствором непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки;
на подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью, плиты предварительно устанавливаются и выверяются;
на заранее установленные опорные детали балки, рельсы — или на бетонные ребра, опорная поверхность которых выверена, с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором.
На практике применяют и более упрощенный метод опирания башмаков на поверхности фундаментов, на 2 — З см не доведенных до проектной отметки. В этом случае башмаки устанавливают на две-три металлические подкладки, которые сваривают между собой и приваривают к башмаку. Количество подкладок и их расположение определяют, когда выверяют колонны. После установки и закрепления колонн, их башмаки подливают цементным раствором.
При стыковании элементов колонн по вертикали верхний элемент поднимают и на весу наводят встык с подмостей, укрепленных на нижней ветви колонн. Выверяют колонны геодезическими инструментами и отвесами. При этом проверяют положение колонн в плане, их вертикальность и отметки опорных поверхностей для конструкций, устанавливаемых на колонны. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допускаемых. Колонны, как правило, закрепляют анкерными болтами.
Колонны высотой до 15 м с узкими башмаками закрепляют на фундаментах двумя или четырьмя болтами и дополнительно в плоскости наименьшей устойчивости – расчалками, которые крепят к фундаментам или переносным якорям и снимают после окончательного закрепления колонн. Колонны высотой более 15 м и шарнирно опертые в дополнение к анкерным болтам закрепляют способами, специально разработанными для каждого случая (четырьмя расчалками, подкосами, распорками и др.)
Для придания колоннам устойчивости рекомендуется вслед за установкой очередной колонны монтировать связи о подкрановые балки. Если первая пара колонн установлена без постоянных связей, надо сразу закрепить их временными связями.
Балки
Процесс установки балок так же, как и колонн, включает операции захвата, подъема, установки на опоры или заводки встык, выверки и закрепления. Стальные балки захватывают стропами или клещами. Под стропы укладывают защитные прокладки. Легкие балки, ригели и т.п. можно поднимать группами в обойме, что дает возможность лучше использовать грузоподъемность крана.
Балки поднимают и на весу опускают на опоры. Наводят балки на опоры рабочие, находящиеся на подмостях, установленных на колоннах. Тяжелые балки (например, подкрановые в мартеновских цехах и др.) монтируют из отдельных элементов, соответствующих грузоподъемности монтажного крана. Для опирания частей балок до их окончательного закрепления в местах их стыковки в пролете устанавливают временные монтажные опоры.
Тяжелые балки можно также поднимать целиком двумя кранами большой грузоподъемности. Экономичность выбранного способа должна быть проверена расчетами.
Балки перекрытий и подкрановые балки выверяют в процессе их установки до снятия крюка крана. Подкрановые пути, требующие повышенной точности установки, выверяют участками (между температурными швами) после того, как выверены и закреплены конструкции основного каркаса здания (колонны, фермы, связи, балки).
Выверка подкрановых балок геодезическими инструментами, уровнем и стальной лентой включает проверку их положения в плане, отметок верхних поверхностей, вертикальности стенок, расстояния между двумя параллельными балками, разности уровней балок в стыках, смещения в стыках. Положение балок исправляют ломиками, металлическими подкладками и домкратами. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допускаемых СНиП.
Балки закрепляют заклепками, болтами (высокопрочными, нормальной и повышенной точности) и сваркой. Для временного закрепления балок, стыкуемых на заклепках и болтах, надо заполнить не менее 40% отверстий, в том числе 10% пробками и 30% болтами. Сварные стыки временно прихватывают. Количество, размеры и длину прихваток, воспринимающих монтажные нагрузки, определяют расчетом и указывают на чертежах.
Фермы и связи
Фермы и связи устанавливают только после выверка и окончательного закрепления колонн и связей по ним. В большинстве случаев грузоподъемность монтажных кранов допускает монтаж укрупненных блоков, состоящих из двух ферм, рам фонарей и связей. Такие блоки собирают в зоне действия монтажного крана.
В панелях, где между двумя соседними фермами связи для придания блоку достаточной жесткости проектом не предусмотрены, устанавливают временные горизонтальные и диагональные связи, образующие гибкий блок. Жесткие блоки, в которых фермы соединены постоянными горизонтальными и вертикальными связями, обладают достаточной устойчивостью во время подъема и после завершения установки в проектное положение.
Фермы, спаренные в монтажные блоки, захватывают не менее чем за четыре точки. Для их подъема используют стропы и траверсы, оборудованные захватами дистанционного управления. Для лучшего распределения усилий при подъеме блока траверсы располагают перпендикулярно к верхним поясам ферм, что способствует передаче на их элементы только вертикальных сил.
Конструктивные и конструктивно-технологические блоки покрытий, состоящие из подстропильных и стропильных ферм, фонарей, связей, прогонов, несущего настила покрытия, утепления, кровли, остекления фонарей, трубопроводов и электропроводок, собранные на конвейерной установке, устанавливают в проектное положение кранами грузоподъемностью 5060 т непосредственно с тележек, поступающих с конвейерной линии.
Если фермы монтируют по одной, их захватывают за узлы верхнего пояса не менее чем в двух точках, для чего используют стропы или траверсы с захватами дистанционного управления. При подъеме фермы за две точки в ее поясах могут возникнуть усилия, противоположные расчетным. В таком случае верхний пояс будет растянут, нижний сжат. При недостаточной жесткости поясов они могут изогнуться из плоскости ферм. Чтобы избежать такой деформации, следует захватывать фермы за узлы, расстояние между которыми примерно равно 0,67L (L – длина фермы), или захватывать фермы за четыре точки.
Если эти меры по расчету не обеспечивают достаточной устойчивости поясов ферм, их нужно усилить брусьями или пластинами, которые закрепляют с двух сторон болтами или хомутами. Для предотвращения раскачивания блоков или ферм при подъеме к их концам должны быть прикреплены две пеньковые оттяжки, которые монтажники придерживают и направляют фермы. Блоки и фермы поднимают на высоту выше отметки опоры на 0,5 — 1 м., затем опускают, наводя их монтажными ломиками на опорные болты, и сразу же закрепляют.
Когда фермы монтируют по одной, начинают всегда со связевой панели. Первую ферму раскрепляют не менее чем четырьмя временными расчалками, и сразу же после установки второй фермы монтируют постоянные связи. Каждую последующую ферму до снятия стропов крепят к установленным постоянным или временным связям.
Фермы выверяют сразу после их установки. Отметки опорных узлов ферм проверяют нивелирами или переносят отметки с нижнего уровня на верхний, вертикальность ферм — отвесом, их прогиб из плоскости — натягиваемой проволокой, а расстояние между верхними поясами ферм — стальными лентами или шаблонами. Отклонения от проектных размеров возможны только в пределах, допускаемых СНиП.
Для установки ферм на смонтированные колонны навешивают подмости, а на фермы перед установкой временных или постоянных связей надо навешивать подмости вдоль нижнего пояса по всей его длине. При работе на верхнем поясе пользуются переносными люльками. Кроме того, до подъема ферм на каждой из них закрепляют трос для безопасного перемещения монтажников по нижнему поясу. После установки, выверки и последующего закрепления очередного блока или фермы на них укладывают плиты покрытия симметрично относительно середины пролета (от середины к краям). При наличии фонарей, укладка плит выполняется симметрично от фонаря к краям по обе стороны от него, далее — по фонарю от края к краю.
Обработка стыков колонн, балок и ферм
Стыки стальных колонн, балок, ферм закрепляют болтами нормальной и повышенной точности, высокопрочными болтами и электрической сваркой. Сборку узлов конструкций стальных каркасов на заклепках применяют редко, главным образом в цехах с тяжелым температурным режимом и большими крановыми нагрузками (сталеплавильных, прокатных и др.), а В мостовых конструкциях.
Установка болтов нормальной и повышенной точности — несложный процесс. Под головки болтов и под гайки подкладывают шайбы. Гайки завертывают пневматическими или электрическими гайковертами или ручными ключами. После затяжки гаек для их закрепления устанавливают контргайки, прихватывают их электросваркой или на нарезке делают насечки.
Высокопрочные болты отличаются от обычных тем, что обеспечивают такое плотное сжатие, при котором силы трения, возникающие между соприкасающимися элементами пакета, передают расчетные усилия, действующие на стык или узел. Чтобы избежать смятия металла под головкой и гайкой болта, под них подкладывают шайбы, изготовленные также из высокопрочной стали.
Для обеспечения требуемой по расчету величины коэффициента трения все соприкасающиеся поверхности элементов стыков и узлов, стягиваемые высокопрочными болтами, должны быть до их сборки тщательно очищены пескоструйными аппаратами, металлическим порошком, обжигом или иным способом. Гайки высокопрочных болтов закручивают до получения расчетной величины крутящего момента сначала пневматическими гайковертами, затем докручивают специальными тарированными ключами.
Электросварка стыков — самый распространенный вид монтажных соединений большинства стальных конструкций. Применяют ручную и автоматическую сварку.
Наиболее распространена на монтажных работах ручная электродуговая сварка, позволяющая выполнять швы в любом пространственном положении: нижнем, вертикальном, горизонтальном на вертикальной поверхности и потолочном. Для ручной сварки применяют электроды со специальным покрытием. Их диаметр зависит от толщины свариваемого металла. На монтажных работах применяют в основном электроды типов Э42,42А, Э46,46А, Э50,50А, Э55 и пр. Число обозначает величину временного сопротивления наплавленного металла, а буква А — повышенное значение относительного удлинения и ударной вязкости.
Свариваемые при монтаже элементы можно соединять стыками различных типов: без скоса кромок; с Y и Х-образными швами со скосом одной или двух кромок; угловыми без скоса или со скосом одной кромки; тавровыми без скоса, с одним или двумя скосами одной кромки и нахлесточными швами. Сварка при любом из этих типов стыковых соединений может быть односторонняя или двусторонняя.
Швы
Швы большой протяженности вручную сваривают участками длиной 300 — 400 мм. Направление сварки каждого участка противоположно направлению сварки всего шва. Этот метод, называемый обратноступенчатым, обеспечивает минимальные остаточные напряжения.
При толщине металла более 8 мм сварной шов образуют в несколько слоев одним из распространенных способов: секционным или горкой.
Автоматическую сварку под слоем флюса применяют только для швов, расположенных горизонтально, так как в наклонном и вертикальном положении флюс удержать трудно.
Швы металлических конструкций толщиной 16 мм и более в наклонном и вертикальном положении соединяют электрошлаковой автоматической сваркой.
Качество сварных швов стальных конструкций проверяют внешним осмотром, магнитографическим методом, ультразвуком, химической реакцией, керосином и вакуум-методом. Швы законченных сборкой резервуаров проверяют также гидравлическим способом (водой) или пневматическими испытаниями. Внешним осмотром через лупу 5 или 10-кратного увеличения или невооруженным глазом определяют наружные дефекты сварных швов. Перед осмотром швы очищают от ржавчины, грязи и заусенцев. Обнаруженные дефекты отмечают мелом для иборьбы.
Просвечивание основано на способности рентгеновских или гаммалучей проникать через толщу материала. С одной стороны на магнитных держателях закрепляют аппараты для просвечивания, а с обратной стороны — чувствительную фотопленку. В местах шва, где имеются поры или шлаковые включения, на пленке образуются более темные пятна. Просвечиванием, согласно СНиП, проверяют только часть швов. При обнаружении дефекта количество проверяемых швов удваивают.
Магнитографическим контролем швов обнаруживают поля рассеяния, которые образуются в местах дефектов при намагничивании контролируемых конструкций и фиксируются на эластичной магнитной ленте.
Ультразвук дает возможность обнаружить дефекты вследствие различного отражения направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла (сплошного сварного шва) и пустот в шве. Места контроля обильно покрывают маслом для обеспечения акустического контакта.
Химическая реакция воздействия аммиака на 4%-ный раствор фенолфталеина или 5%-ный раствор нитрата ртути используется при испытании швов, открытых только с одной стороны, например в днищах резервуаров. Для этого под днище в нескольких местах вставляют трубки, через которые подают аммиак.
Чтобы последний из под днища не просачивался, днище вдоль кромки обмазывают глиной так, чтобы между ним и основанием, на котором оно лежит, не оставалось зазоров. Швы днища смазывают водно-спиртовым раствором фенолфталеина или накладывают полосы марли, смоченные в растворе нитрата ртути. Если в швах есть поры, аммиак, проникая сквозь них, вступает в химическое взаимодействие с реагентами, которыми обмазаны сверху швы днища, окрашивая фенолфталеин в бурый цвет, а нитрат ртути — в зависимости от того, окисная она или закисная,— в белый или черный цвет. Нитрат ртути дает более четкие показания, чем фенолфталеин, на который может повлиять некачественная очистка швов.
Керосином испытывают на плотность швы резервуаров, труб и др. листовых конструкций. Используя его высокие проникающие свойства, можно обнаружить мельчайшие капиллярные отверстия. Для этого шов с одной стороны смазывают керосином, а с другой — наблюдают за ним. Если через 4—8 ч на поверхности не будет обнаружено керосиновых пятен, значит, шов достаточно плотен.
Чтобы легче было обнаружить пятна керосина, рекомендуется сторону, не смазанную им, обмазать разведенным в воде мелом или каолином. Керосин образует на обмазке после ее высыхания желтые пятна в местах не провара.
Правильный монтаж металлоконструкций согласно СНИП
Согласно действующим нормам и правилам, строения из металлоконструкций представляют собой одну или несколько пролетных рам, зафиксированных на фундаменте. Рама может иметь конструкцию колонны, балки или фермы. Готовый каркас скрепляется при помощи продольных и поперечных свай.
Детали конструкции производятся из заводских элементов, соединенных свариванием. Расстояние между рамами устанавливается проектом.
Рама может крепиться на бетонный фундамент при помощи сварки на закладные детали или с использованием анкерных болтов. В процессе возведения металлоконструкций применяют метизы: гайки, шайбы, болты класса прочности 5.8. Также может использоваться метод сварки.
Производство металлоконструкций, их монтаж и прием регулируются СНиП III – В,5 – 62 (Металлические конструкции правила изготовления монтаж и приемка).
Особенности проведения подготовительных работ
Комплекс подготовительных работ предшествует этапу монтажа. Начинать сборку металлоконструкций позволяется только после завершения подготовки площадки: прокладывания автомобильных и ЖД-путей, установки оснований для кранов, подводки энергосетей, монтажа временных сооружений, подготовки самой площадки и сдачи в эксплуатацию монтажных механизмов.
Все подготовительные работы должны выполняться в соответствии с пп.1.11 — 1.80 СНиП III – В,5 – 62.
Требования к фундаментам
Монтажные работы могут быть начаты только после полной готовности фундаментов и других мест опирания металлического каркаса или его отдельных частей, перечисленных в проекте.
Разбивочные оси для установки металлоконструкций наносятся на металлические элементы, которые размещены на поверхности фундаментов вне контура опоры каркаса. Разбивочные оси и реперы требуется располагать в соответствии с требованиями СНиП по геодезическим работам в строительстве.
Анкерные болты и закладные детали для последующего монтажа металлоконструкций, как правило, устанавливаются и бетонируются на этапе возведения фундамента.
Есть 3 допустимых варианта опирания колонн на фундаменты:
- для колонн с фрезерованными опорными торцами — на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью;
- для колонн с фрезерованными подошвами башмаков — непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки цементным раствором;
- на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором.
1 — железобетонный фундамент; 2 — бетон подливки; 3 — опорная плита; 4 — башмак; 5 — колонна; 6 — опорная плита башмака; 7 — рельсы
Подливка бетона может осуществляться только при наличии письменного разрешения монтажной организации.
Общие указания к монтажу
Монтаж металлических конструкций осуществляется в соответствии с утвержденным проектом проведения монтажных работ. Руководство такими работами может осуществляться только лицами, которые имеют право на их производство.
Основные и вспомогательные процессы при установке стальных конструкций должны быть механизированы. Данное условие распространяется как на монтаж элементов каркаса, так и на их транспортировку, складирование и укрупнительную сборку. Для осуществления установочных работ при низких температурах необходимо применять оборудование, предназначенное для использования в таких условиях.
Основной способ сборки, который должен применяться на стройплощадке, — монтаж крупными блоками (например, с использованием конвейерного метода).
Этапы процесса монтажа требуется фиксировать в журналах сварочных и монтажных работ, а также работ по постановке болтов повышенной прочности.
Последующие строительно-монтажные работы можно начинать выполнять только после полного завершения возведения металлического каркаса.
Допускаемые отклонения
Допустимые показатели отклонения положения разбивочных осей от проектных размеров приведены в таблице 10 СНиП III – В,5 – 62.
Максимальные допускаемые показатели отклонения поверхности фундаментов и других опорных поверхностей и анкерных болтов указаны в таблице 11 этого же документа.
