Для изготовления опалубки ригелей своими руками вам понадобятся деревянные доски подходящего размера, строительный инструмент для резки и крепления деталей, а также схема или чертеж нужных размеров.
Необходимо правильно измерить и нарезать детали опалубки, обеспечивая их надежное крепление между собой. Грамотное изготовление опалубки ригелей позволит обеспечить прочность и геометрию бетонной конструкции, а также ускорит процесс ее возведения.
- Выберите материал для изготовления ригелей, так как это может быть дерево, металл или пластик.
- Создайте чертеж опалубки ригелей, учитывая размеры и расположение каждого элемента.
- Подготовьте необходимые инструменты: пила, дрель, шуруповерт, линейка и маркер.
- Изготовьте ригели, отрезав, отогнув и просверлив нужные детали. Учтите их точное соединение.
- Соберите опалубку, крепя ригели друг к другу или к другим элементам конструкции.
- Проверьте качество и прочность опалубки ригелей перед тем, как начать заливку бетоном.
- Используйте специальные уголки и крепежные элементы для устойчивости и надежности опалубки.
- При работе с опалубкой ригелей будьте внимательны и следуйте инструкциям, чтобы избежать травм.
РИГЕЛЬ ДЛЯ ОПАЛУБКИ
Отрасль строительства постоянно развивается — возникают новые технологии, появляются новые термины, многие из которых непонятны обычным людям или неспециалистам. Например, многим может быть непонятно, что такое железобетонный ригель. Но важно понимать, что железобетонный ригель — это деталь, которую не каждый опытный строитель сможет полностью объяснить.
Для того чтобы каждая строительная деталь заняла правильное место в конструкции, необходимо понимать, что она представляет собой и как ее использовать.
Железобетонный ригель — что это? ↑
Ригели представляют собой железобетонные конструкции, используемые для соединения вертикальных элементов (колонны, подвесы, настенные панели) и переноса нагрузки перекрытий и других элементов. Они служат каркасом здания, обеспечивая его геометрическую устойчивость.
Ригели также применяются при строительстве широких лестничных пролетов, например, в торговых залах.
Кроме того, ригельные опоры используются для поднятия цоколя, снятия лишней нагрузки и закрепления.
Многие полагают, что ригели и балки в железобетонных конструкциях являются одним и тем же элементом, отличающимся только размером. Однако это утверждение неверно.
Создание опалубки ригелей своими руками является весьма важным этапом строительных работ. Опалубка необходима для формирования желаемой формы бетонных конструкций, а ригели являются неотъемлемой частью этого процесса.
Изготовление опалубки ригелей в домашних условиях позволяет сэкономить средства и обеспечить высокое качество выпускаемых конструкций. Для этого необходимо правильно выбрать материалы и инструменты, а также следовать технологии сборки опалубки, учитывая особенности конкретного проекта.
Основные моменты, которые стоит учитывать при изготовлении опалубки ригелей своими руками — это надежность и прочность конструкции, правильная геометрия и размеры элементов, а также их удобство в работе. Важно также уделить внимание деталям и тщательно следить за качеством работы.
Итак, изготовление опалубки ригелей своими руками возможно и действительно целесообразно, особенно если у вас есть опыт работы с деревом и строительными материалами. Этот процесс требует точности, внимательности и умения пользоваться инструментами, но при правильном подходе он позволит вам создать качественные и прочные бетонные конструкции.
Дом своими руками
Для начала заливки монолитного перекрытия была проведена подготовка опалубки.
Были приобретены специальные листы ОСБ, которые были нарезаны шириной 300 мм и использованы для изготовления щитов длиной 5000 мм. Для дна балок были использованы доски размером 25*150 мм. Затем были проведены маркировка на ростверке для врезки балок, и с помощью болгарки и зубила были вырезаны "окна" в бетоне на глубину 50 мм, а в месте входа арматуры в бетон — до 70 мм. После этого была смонтирована первая опалубка для заливки балки.
Установка опалубки для первой балки завершена
Внутренние поверхности опалубки были покрыты полиэтиленом и пропитаны битумным грунтом, но оказалось, что все это было излишним, поскольку затем был проведен прямой залив. Внутрь балки была уложена арматура AIII диаметром 14 мм, в количестве 2 штук, с нахлестом от 500 до 700 мм.
В качестве подпорки использовались обрезки пиломатериала, оставшиеся от строительства крыши.
Для устойчивости к весу бетона был усилен верх
Завершено создание опалубки для балки
Бетономешалка установлена над балкой и использован бетон марки М200 для заливки.
Регулировка смесителя и наполнение
Давайте разберемся, в чем отличие между ригелем и балкой. Эти элементы имеют различия, но не каждый знает, в чем их суть:
- Ригелем называется горизонтальный опорный элемент, к которому присоединяются остальные части опалубки. Основная цель — равномерное распределение нагрузки, которую оказывают стропилы на балки. Ригели могут быть изготовлены из металла, дерева или железобетона.
- Балка — это элемент конструкции, который сопротивляется изгибу опалубки. Для изготовления балок могут использоваться дерево или металл.
Таким образом, ригель — это несущий элемент, который служит основой для каркаса, который состоит из балок. По сути, если называть ригель балкой, то это не будет грубой ошибкой, при условии, что эта балка устанавливается горизонтально и выполняет несущие функции.
Не забывайте, что в терминологии балка включает в себя ригель, но выполняет определенные функции.
Применение балочных опалубочных систем дает возможность легко собирать конструкцию, обладающую высокой устойчивостью к деформациям и нагрузкам.
Из какого материала делают ригель
Несущая способность конструкции зависит от материала, из которого изготовлены опорные ригельные балки. Деталь может быть изготовлена из дерева, металла или железобетона.
- Деревянные балки имеют невысокую несущую способность и короткий срок эксплуатации. Они чаще всего применяются в частном строительстве для фундаментов малоэтажных построек и заливки перекрытий.
- Металлические элементы используются для более тяжелых конструкций. На рынке представлены изделия из стали и алюминия. Алюминиевые изделия легкие, но склонны к деформациям, поэтому их использование ограничено. Стальные модели более прочные и применяются шире.
- При возведении сооружений, где требуется соединение вертикальных опор, применяют изделия из армированного железобетона. К ним относятся колонны, стены, подвесы и другие элементы.
Совет! Для создания железобетонных опорных балок необходимо использовать тяжелые бетонные растворы высокого качества. Эти изделия обладают высокой прочностью, низким впитыванием воды и устойчивостью к изменениям температуры.
Строительство :: жилое, промышленное
Дата публикации: 14 июля 2013 Автор: admin
Процесс создания железобетонных ригелей
Железобетонные ригели применяются при монолитном строительстве зданий и сооружений, имеющих два этажа и выше. Какова их цель? Они предназначены для поддержки сборных плит перекрытия (или монолитных).
Процесс изготовления железобетонных ригелей можно разделить на 5 основных этапов:
— создание опалубки для нижней поверхности ригеля (опорная площадка), — укладка арматурных каркасов и сеток (армирование), — установка опалубки для боковых поверхностей, — заливка бетоном и — снятие опалубки с ригелей.
Далее будут представлены более подробные сведения о каждом этапе (все будет показано на фотографиях).
Создание опалубки для нижней части монолитного ригеля.
для бетонирования ригеля используется опалубка
Наша команда создает металлическую опалубку, на которую укладываются фанерные листы. Этот "стол" будет использоваться в качестве опоры для железобетонного ригеля. Под фанерой уложены деревянные доски двутаврового сечения, чтобы предотвратить прогиб опалубки после заливки бетонной смесью.
Высота фанеры регулируется домкратами, входящими в комплект опалубки. Когда опорная поверхность готова, можно переходить к следующему этапу строительства.
Затем происходит армирование железобетонного ригеля.
Можно осуществлять вязку каркасов как на земле с последующим установкой в опалубку, так и непосредственно на верху (в проектном положении ригеля). По моему мнению, первый вариант намного удобнее, однако для подъема готового каркаса требуется кран с высокой грузоподъемностью (в нашем случае пролет ригеля 12 м, он очень плотно армирован, и имеет высоту сечения 1 м).
Изготовление арматурных каркасов ригелей
Процесс вязки происходит на земле на специальных опорах-козликах, которые изготавливаются на стройплощадке.
Одно из основных требований при армировании ригелей — правильное место стыковки рабочей арматуры:
— не допускается стыковать продольную нижнюю арматуру в средней трети пролета и — не разрешается стыковать продольную верхнюю арматуру в первой четверти пролета.
Это крайне важно, поскольку именно в этих участках возникают наибольшие растягивающие усилия, которые и принимает рабочая арматура.
После завершения изготовления каркаса, мы поднимаем его с помощью крана и устанавливаем на опорную часть опалубки.
Укрепление бетонного балки над перекрытием
Также хочу подчеркнуть, что большое значение имеет качество сварного шва продольной арматуры. Его выполняют с помощью накладной скобы и обязательно проходит проверку на наличие дефектов (например, ультразвуковым контролем). То есть специализированная лаборатория должна провести рентгенографию и дать заключение о качестве и надежности сварного шва.
Вот пример армирования балки с размерами сечения 1000х550 мм, длиной 72 м с пролетами по 12 м : скачать чертеж армирования ригеля.
Переходим к следующему этапу.
Установка опалубки боковых граней балки.
Установка опалубки железобетонного ригеля
Нет смысла углубляться в детали. Основная задача — исключить отклонение геометрических размеров ригеля от проектных (необходимых). Для этого необходимо увеличить количество жестких стержней из продольных и поперечных брусков, сделать шаги тяжей более частыми и надежно закрепить штиты от смещений в плане.
оформление формы для монолитного ригеля
После проверки прочности опалубки необходимо рассчитать объем бетона для заказа.
Процесс заливки бетона в ригели перекрытия.
Гидромаркировка железобетонного ригеля
Если объем бетонирования невелик, то можно использовать ведро и кран для заливки бетона. Но мы предпочли использовать автобетононасос для укладки бетонной смеси на ригель. Это дороже, но намного быстрее.
Бетон, который насос перекачивает, должен обладать подвижностью П3 (осадка конуса 10-15 мм), чтобы не остаться застрявшим в транспортирующих трубах. Уложенную бетонную смесь сразу же нужно выравнивать мастерками (выравнивающими инструментами) по верхней поверхности. Ниже приведен наглядный пример:
Железобетонный монолитный ригель для перекрытия
Укладка железобетонного ригеля
Помните об уходе за железобетоном. В случае высокой температуры на улице необходимо регулярно поливать бетон водой и накрывать его целлофановой пленкой, чтобы предотвратить излишнее испарение влаги из конструкции.
Уход за монолитным бетонным ригелем
Демонтаж опалубки монолитного ригеля
После трех дней (когда бетон достигнет 50% прочности) можно снять боковые щиты опалубки. Однако подпорки следует оставить до тех пор, пока бетон не достигнет 100% прочности (примерно через 28 суток при нормальных условиях). Рекомендуется оставить некоторые подпорки еще через месяц (уже без нижней опалубки). Имеются случаи, когда трещины появлялись на ригелях из-за работы виброкатков. Это одна из причин, хотя существуют и другие.
Как только пройдет месяц (или 28 дней), необходимо пригласить специализированную лабораторию для проверки прочности бетона и избавиться от лишних беспокойств. Конечно, нагружать монолитные ригели перекрытия следует только после достижения полной прочности бетона.
Этот материал охраняется авторским правом и может быть воспроизведен только с активной ссылкой на сайт NewKarkas.ru
Использование профнастила для создания опалубки перекрытия является еще одной интересной технологией. Создание монолитного перекрытия по профнастилу несложно сделать своими руками.
Заливка бетоном по профилированному листу, который может использоваться как несъемная опалубка, придает дополнительную жесткость и требует меньшего количества арматуры. Этот метод также позволяет сэкономить бетон, однако его стоимость не позволяет назвать его "бюджетным".
Посмотрите видео о заливке перекрытия бетоном.
Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)
Классификация опалубки для перекрытий зависит от способа ее применения, типа конструкции и материала изготовления. Существуют съемные и несъемные конструкции, а также скользящая опалубка, которая является подвидом съемной.
При использовании скользящей опалубки, материалы, такие как профлист или пенополистирол, становятся частью перекрытия. Съемную опалубку можно взять в аренду на нужное количество дней. В качестве материала могут использоваться дощатые, алюминиевые, стальные или фанерные конструкции.
В зависимости от типа конструкции, можно изготовить опалубки:
- монолитную;
- балочно-ригельную;
- кессонную опалубку;
- Опалубка может быть рамной или вертикально щитовой;
Для самостоятельной установки опалубки монолитного перекрытия используются телескопические стойки, с их помощью создаются наклонные поверхности. Опалубочный комплект включает в себя палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).
После заливки бетона при монолитном строительстве боковые щиты можно снимать через 3 дня. Время снятия опорных балок зависит от того, как быстро бетон достигнет необходимых характеристик, указанных в проекте.
Применение опалубки для создания перекрытий
Технология с использованием балок и ригелей позволяет собирать каркас для последующей укладки на него щитов. Такой метод обладает очевидным преимуществом — возможность формирования конструкций любой длины без ограничений.
Установка щитов осуществляется на полу, после чего они фиксируются с помощью шпилек через ригели (двухпалубная конструкция) или устанавливаются на подпорки (однопалубная конструкция).
Кессонная и рамная конструкция для перекрытий
Установка каркасных опалубок собственными руками включает в себя их установку на панели перед заливкой больших элементов, таких как ламинированная фанера. Панели создают основу для каркаса опалубки. Этот вид опалубки включает в себя элементы, такие как доски и стойки, которые можно арендовать.
Перед заливкой бетоном происходит установка продольных форм на основных панелях опалубки. После застывания бетона они создают шероховатую поверхность. Когда можно снимать опалубку? Если речь идет о системе Skydome, то опалубку можно снимать через 4-5 дней, но опорные балки должны оставаться до полного застывания бетона, что занимает еще 28 дней.
Для возведения перекрытий используется щитовая или рамная опалубка, состоящая из щитов и опор. В качестве щита могут быть использованы профлисты, сварные каркасы из алюминия или стали. На них укладывается палуба из влагостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм, которую можно взять в аренду. Все элементы конструкции соединяются при помощи двух видов замков.
Применение опалубки для перекрытий на стройплощадке
Для соединения щитов используются короткие замки, а для выравнивания поверхности — длинные. Момент снятия опалубки зависит от скорости затвердевания бетона. Рекомендуется оставить подпорки с пролетом не менее 3 метров. После того, как бетон достигнет проектных свойств, можно начинать демонтаж опор, начиная с середины и постепенно двигаясь к краям перекрытия.
Несъемная опалубка для перекрытий
Для монтажа неснимаемой опалубки используется несущий профлист марки «Н», изготовленный из стального листа толщиной 0,65 мм. Наличие дополнительных ребер жесткости обеспечивает оптимальную несущую способность.
Высота ребер профлиста варьируется от 50 до 150 мм, а длина от 1 до 12 м. Этот материал отлично подходит для быстрого монтажа перекрытий. На него укладывается арматура и заливается бетон. Благодаря возможности производить укладку без необходимости снятия профлиста своими руками, экономятся трудозатраты и денежные средства, которые ранее были затрачены на ремонт потолка и закупку ламинированной фанеры.
Преимущества профлиста:
- длительный срок эксплуатации без утраты товарного вида;
- легкий вес, отсутствие давления на фундамент в отличие от кессонных или балочных конструкций;
- Простой монтаж, который легко осуществить самостоятельно;
- Профлист стоек к коррозии;
- Устойчивость к нагрузкам снега;
- Сравнительный расчет демонстрирует его доступность.
Технология монтажа опалубки
Когда производится расчет количества материалов, можно приступить к сборке конструкции. Опалубка своими руками устанавливается в несколько этапов:
- Создание первого продольного ряда. С помощью гвоздей необходимо закрепить продольный брус и прикрепить его концы к стене.
- Создание второго ряда аналогичным образом. Важно обеспечить максимальную жесткость конструкции. При необходимости можно подложить доску под несколько продольных стоек.
- Крепление поперечного бруса к продольному с шагом 0.6 м. Необходимо обеспечить его вертикальное положение, используя отвес.
- Проверка горизонтальности конструкции. При отклонениях необходимо отрегулировать высоту опор.
- Для укладки влагостойкой ламинированной фанеры на брусьях необходимо обязательно выверить стыки и распределить их по всей площади.
- После этого следует устранить все возможные щели и повторно проверить горизонтальность поверхности.
- Для защиты перекрытия от промерзания, можно использовать газобетонные блоки или кирпич с пенопластом вдоль всего периметра.
- Затем следует установить арматурный каркас и забетонировать поверхность опалубки.
Для определения момента, когда можно снимать опалубку, необходимо вычислить срок достижения бетоном 70% прочности. Опоры следует оставить до полного затвердения бетона, что обычно происходит через 20 дней.
Применение опалубки для перекрытий (видео)
Расчет опалубки перекрытий
Для расчета опалубки необходимо учитывать высоту и толщину перекрытия. Исходными данными являются потолок высотой 4.5 м и перекрытие толщиной в 40 см.
В данном случае используется опалубка с телескопическими опорами, количество которых зависит от площади перекрытия. Приблизительный расчет говорит о том, что на один метр квадратный конструкции требуется одна опора. При такой частоте давление на опору достигает 2 тонн. Также для каждой опоры необходима тренога.
Для самостоятельного монтажа балки используются унивилки, количество которых определяется числом опор. На каждую опору приходится по одной унивилке. Количество балок определяется как 3.5 п.м. материала на 1 м².