Для проверки качества опалубки следует осмотреть поверхность на наличие трещин, вмятин и других дефектов. Также важно убедиться, что опалубка равномерно выдерживает нагрузку и не деформируется.
Для более точной оценки следует также проверить качество используемых материалов, соединений и крепежных элементов. Важно, чтобы опалубка была выполнена по всем требованиям и спецификациям проекта для обеспечения безопасности и качественного исполнения работ.
- Проверьте материалы. Опалубка должна быть изготовлена из качественного дерева или металла, чтобы обеспечить надежность и безопасность строительных работ.
- Проверьте конструкцию. Убедитесь, что опалубка имеет прочное соединение элементов и не деформируется под весом бетона.
- Проверьте герметичность. Важно, чтобы опалубка была закрыта с тыльной стороны, чтобы избежать утечек бетона и сохранить его форму и качество.
- Проверьте уровень. Убедитесь, что опалубка правильно установлена и выровнена, чтобы избежать неравномерного распределения бетона.
- Проверьте защитное покрытие. Если опалубка имеет специальное покрытие, обеспечивающее легкое извлечение после заливки бетона, убедитесь, что оно соответствует требованиям.
Как проверить качество опалубки
Для настройки сервера телефонии Asterisk по адресу http://market-telecom.kz необходимо провести ряд процедур.
Контроль за процессом бетонирования должен быть систематическим и охватывать все этапы работ — от подготовки бетонной смеси до снятия опалубки. Этот контроль должна осуществлять строительная лаборатория совместно с рабочими. Для приготовления бетонной смеси необходимо использовать только качественные и чистые материалы, такие как песок, щебень и цемент.
Необходимо также регулярно контролировать размеры песка и щебня, их влажность, содержание вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие. Лабораторный контроль также требуется проводить по таким показателям цемента, как скорость схватывания, тонкость помола и прочность на сжатие (марка). Особое внимание следует уделять точности дозирования компонентов.
Для поддержания оптимальной влажности заполнителей постоянно корректируется расход воды. При укладке бетонной смеси важно проверить ее однородность, подвижность и объем.
Если в процессе перевозки заметны какие-либо изменения в смеси, то сразу корректируют ее состав, меняют маршрут и обновляют транспортные средства. Если подвижность не соответствует требованиям, то изменяют смесь и улучшают условия перевозки. На больших объектах, где одновременно укладывается несколько разных бетонных смесей, необходимо иметь паспорт на каждую партию, чтобы избежать их перепутывания.
В данном документе указана информация о марке смеси, ее подвижности, виде цемента, размере заполнителя и объеме партии. Ответственность за качество подачи, распределения и укладки бетонной смеси лежит на техническом персонале строительной площадки. Они должны следить за организацией работ и выполнением всех технологических операций. В данном контексте детали играют важную роль.
Как было отмечено ранее, качество бетона зависит от качества опалубки, отсутствия в ней трещин, мер против расслоения бетонной смеси при укладке, пошаговой укладки, качества подготовки рабочих стыков, метода виброплотности, ухода за бетоном, своевременной и правильной снятия опалубки. Все эти и другие факторы должны быть постоянно под контролем технических руководителей стройки.
Особое внимание необходимо уделить контролю за уплотнением бетонной смеси. В настоящее время контроль за процессом уплотнения осуществляется визуально, путем оценки степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока. Однако субъективность такой оценки может привести к ошибкам и, следовательно, к ухудшению качества бетона.
Недавно для контроля уплотнения бетонной смеси были разработаны плотномеры, действие которых основано на измерении поглощения гамма-излучения. При этом у хорошо уплотненного бетона степень поглощения радиактивного излучения выше, и наоборот. Также были созданы приборы, основанные на изменении омического сопротивления для контроля степени уплотнения бетонной смеси. Внедрение такого контроля способствует повышению качества бетона.
Контроль качества опалубки
Тщательное соблюдение всех этапов технологического процесса непосредственно влияет на соответствие готового изделия установленным стандартам. То же самое относится и к строительству опалубочных конструкций, которое должно осуществляться под контролем специалистов, так как именно на этом этапе создается основа планируемого сооружения.
Первым этапом при возведении монолитной конструкции является разработка чертежей и выбор оптимальной опалубочной системы для данного объекта. Также составляется проект производства работ (ППР), включающий подробные карты и схемы выполнения процесса.
План опалубки обычно называется маркировочным, в нем должны быть четко указаны все детали конструкции, каждый элемент получает свой номер и описание. Этот чертеж показывает порядок выполнения каждого этапа строительства основной структуры и смежных конструкций.
Также создается специальный график, который отображает результаты работы техники, рабочих, строящих конструкции и других участников процесса.
Для проверки качества опалубки необходимо обратить внимание на несколько ключевых моментов. В первую очередь стоит оценить состояние материала – опалубка должна быть качественной и сухой, без трещин, сколов и гниения.
Также важно проверить правильность размеров и геометрии опалубочных элементов. Они должны быть строго соответствовать проекту, без искажений и деформаций, и обеспечивать необходимую надежность и устойчивость конструкции.
Особое внимание следует уделить соединениям опалубки. Они должны быть качественно выполнены, без зазоров и люфтов, обеспечивая надежное фиксацию элементов и исключая возможность просачивания бетонной смеси.
Для проверки качества опалубки также рекомендуется провести визуальный осмотр поверхности материала на наличие дефектов и следов износа, проверить качество шагов и стыков между элементами,а также удостовериться в правильности установки и закрепления опалубки на строительном объекте.
Прием и возведение опалубки на строительной площадке
Перед тем, как устанавливать опалубку на строительную площадку, необходимо проверить ее комплектацию и упаковку на соответствие стандартам СНиП. Важно наличие маркировки, соответствующей данным, указанным в чертежах. Она должна быть размещена на штабелях, ящиках и щитах.
Установка частей опалубки должна проводиться в соответствии с последовательностью, указанной в документации. Важно контролировать устойчивость щита, допустимые отклонения его горизонтального положения указаны в техпаспорте.
Для более точных измерений площадка для установки должна быть очищена от снега, ледяной корки и других посторонних предметов. На сегодняшний день для этой процедуры разработаны не только специальные приборы, но и компьютерные программы.
Как выглядит карта контроля за установкой опалубки, колонн и перекрытий
| Лица, ответственные за проверку качества | Операции, которые должны быть проверены | Аспекты проверки | Метод проверки | Время проверки |
| Исполнительные органы | Подготовительные работы | Определение состояния основания (для колонн) | Визуально | Пред установкой |
| Установка опалубки | Соответствие поддерживающих лесов и подмостей проекту, их устойчивость и жесткость | Визуально, с использованием стальной меры, ленты, отвеса | Пред установкой | |
| Соответствие положения опалубки установочным осям | С использованием теодолита, отвеса, ленты | В процессе установки | ||
| Точность установки закладных деталей | С использованием стальной меры, ленты | После установки | ||
| Руководитель | Подготовительные работы | Качество опалубочных щитов и креплений | Визуально, с использованием стальной меры | Пред установкой |
| Правильность хранения элементов опалубки | Визуально | Пред установкой | ||
| Установка опалубки | Соблюдение проектных размеров и отметок | С использованием нивелира, отвеса, уровня, стальной меры, ленты | В процессе установки | |
| Качество поверхности опалубки (плотность в сопряжении досок) | Визуально, с использованием 2-метрового поручня | В процессе установки | ||
| Качество крепления опалубки | Визуально | В процессе установки |
Сохранение конструкции
Помимо установленных правил, существуют специальные требования для ухода за конструкцией, чтобы обеспечить ее длительную эксплуатацию и соответствие правилам. Они включают в себя:
- очистку крепежей, балок, щитов и других элементов от остатков бетона и других смесей после завершения рабочего цикла;
- использование смазочных материалов во время эксплуатации, а также смесей, облегчающих очистку поверхности от загрязнений, например, "Эмульсол ЭКС-А", который также уменьшает износ конструкции.
Контроль в процессе монтажа
Перед установкой опалубки требуется обязательный контроль качества всех ее элементов, чтобы избежать необходимости внесения корректировок или исправлений в процессе монтажа.
Контроль включает в себя:
- проверка соединений и областей повышенной нагрузки на предмет отсутствия повреждений и деформаций;
- проверка соответствия расположения деталей в пространстве требованиям, указанным в документации;
- проверка наличия отклонений в данных и соблюдение возможных погрешностей.
Набор допусков
СНиП устанавливает специальные допуски для последующего монтажа опалубочных систем различных типов. Также устанавливаются универсальные значения:
- отклонение на поверхности по ширине, длине или диагонали щитов и каркасов может достигать 4 мм;
- смещение крепежных отверстий не должно превышать 2 мм;
- смещение поддерживающих опор не должно превышать 75 мм;
- вертикальное смещение у перекрытий допустимо до 20 мм;
- Разница между внутренними поверхностями не должна быть больше 3 миллиметров.
Также проверяются бетонные смеси, арматура, рабочая техника и инструменты. После первоначальной проверки ответственный сотрудник систематически осматривает сооружение, чтобы оценить его состояние.
Последовательность опалубочных работ
Применение готовых комплектов конструкций широко распространено в коммерческом и многоэтажном строительстве. В частном строительстве технология опалубочных работ для создания ленточного фундамента основана на установке деревянных щитов, которые затем должны быть сняты и не могут быть использованы повторно. В общем, последовательность работ можно разделить на следующие этапы:
- Выполняется разметка, используя отвес и установку опалубки с помощью колышков и веревки.
- Маяки обозначаются клиньями — они служат ориентиром для последующего монтажа. Здесь необходимо проверить углы и точность расстояния между внешним и внутренним рядом.
- Деревянные доски или щиты устанавливаются по периметру будущего монолита и закрепляются распорками и подкосами.
- Необходимо учитывать толщину и гладкость внутренней поверхности щитов, чтобы обеспечить ровный фундамент и легкость удаления опалубки.
Для уменьшения прилипания материала к бетону внутреннюю поверхность щитов обрабатывают специальным средством или покрывают рубероидом. При необходимости демонтажа опалубки действия выполняют в обратном порядке после застывания состава.
Почему при возведении опалубки важен проект производства работ (ППР)
Совершенная технология процесса и методы раскрыты в документации по строительству, что необходимо учитывать на всех этапах. Контроль качества опалубочных работ осуществляется в соответствии с данными в ППР. Готовый объект проверяется по следующим критериям:
- Достоверность проектных чертежей: проверяется геометрия и объемы монолита.
- Опалубка уложена ровно в пределах, обозначенных с помощью отвеса, по маякам.
- Высота и форма конструкции соответствует плану.
- Соединения выполнены ровно, соблюдается плотность прилегания и правильность углов.
Соблюдение правил промышленной безопасности также гарантирует безопасность при проведении опалубочных работ. Кроме основных мер, таких как заземление оборудования и ограничение доступа посторонних лиц на участок, в документе содержатся особенности построения опалубки, которые относятся только к многоэтажному строительству:
- Каждый новый уровень выполняется только после застывания предыдущего.
- Опалубочные конструкции снимают с помощью подъемного крюка, частично или полностью закрепляя их на месте.
- При одновременной работе нескольких строителей на разных уровнях важно защитить помосты от падения инструментов, создавая перекрывающие конструкции и козырьки.
Во время отверждения бетона на участке назначается дежурный, который проверяет конструкцию каждые 1-2 часа. Если возникают проблемы, вызывается мастер для принятия решений. Опалубку снимают только после проверки ответственным лицом – прорабом или главным инженером.
В процессе монолитного производства существует множество аспектов, влияющих на качество и безопасность труда рабочих. Для специалистов, желающих серьезно изучить строительство, доступны уроки и нормативные материалы по опалубочным работам. Изучайте то, что вам интересно, и добивайтесь успеха с СДО от ГК «Каширский двор»!
КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГЕОДЕЗИЧЕСКОЙ РАЗБИВКИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Для выполнения разметочных работ при создании монолитных фундаментов необходимо соблюдать нормы точности в соответствии с СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве":
1. Линейные отклонения 1/5000
2. Угловые измерения, угл. с. 10
3. Высотные измерения 3 мм.
Для подробной разметки осей при возведении монолитных фундаментов необходимо иметь: план основных и межсекционных осей здания или сооружения, план фундаментов здания или сооружения, план фундаментов для технического оборудования.
Перед началом детальной разметки осей при возведении фундаментов необходимо провести контроль положения строительных реперов и осевых разметочных знаков путем повторных измерений, а также осевых знаков на месте.
При создании фундамента на дне котлована, если его глубина невелика, используются нитяные отвесы, подвешенные на стальной проволоке, чтобы точно определить положение разметочных осей в пространстве.
Если здание или сооружение имеет большую длину (более 50 м), то разметка осей под фундаменты выполняется от осевых знаков или непосредственно с помощью теодолита и металлической рулетки.
Перед возведением монолитных бетонных и железобетонных фундаментов устанавливается опалубка, которая должна быть точно установлена как по плану, так и по высоте, на которую выносятся разметочные оси. Проектные отметки опорной плоскости фундамента выносятся на стенки опалубки с помощью нивелира от строительных реперов.
По окончании работ по строительству и монтажу фундаментов, разбивочные оси перемещают на опорную поверхность и закрепляют с помощью керна на закладных пластинах или по отметке по бетону.
Изготавливается исполнительная схема фундаментов как по плану, так и по высоте.
Перечень контролируемых операций:
1 — рейка;
2 — нивелир;
3 — обноска;
4 — проволоки, используемые для фиксации осей;
5 — опалубка
Важные операции, требующие контроля
5 Основные параметры качества
5.1 Все разновидности опалубки можно разделить на классы в зависимости от точности изготовления, установки и обертывания: 1, 2 и 3-й.
Выбор классов опалубки зависит от технологии бетонирования, типа монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей, а также других факторов. Использование опалубки только 1-го класса не обязательно и нецелесообразно во всех случаях, в том числе из-за экономических соображений.
5.2 Характеристики качества опалубки в зависимости от класса представлены в таблицах 1 и 2.
Наименование характеристик, единица измерения
Значения характеристик для классов
Точность изготовления и установки*:
— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более
По требованию заказчика
Отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, не превышающее 3 мм
Перепады на формообразующих поверхностях:
Стыковые соединения щитов, не более мм
Стыковые соединения палубы, не более мм
Специально созданный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, не более мм
Отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине мм/1000, но не более 10
Отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине до 3 м, не более мм
Отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте мм, не более
Отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине до 3 м, не более мм
Разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, не более мм
— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м должно быть не более указанной величины в мм.
— сквозные щели в стыковых соединениях не должны превышать указанной величины в мм.
— высота выступов на формообразующих поверхностях не должна превышать указанной величины в мм.
— количество выступов на 1 м не должно превышать указанное количество в шт.
— высота впадин на формообразующих поверхностях не должна превышать указанной величины в мм.
— количество впадин на 1 м не должно превышать указанное количество в шт.
После снятия опалубки качество бетонной поверхности монолитной конструкции должно соответствовать следующим параметрам:
— отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) не должно превышать указанное значение в мм.
— диаметр или наибольший размер раковины не должен превышать указанной величины в мм.
— глубина впадины не должна превышать указанной величины в мм.
— высота местного наплыва (выступа) не должна превышать указанной величины в мм.
* Характеристика точности определена в соответствии с требованиями ГОСТ 21778, ГОСТ 21779.
Заметим, что символ "-" обозначает необязательность установки индикатора качества данного класса опалубки.
Таблица 2 — Способ обертывания опалубки
Тип опалубки, материал элементов опалубки
для элементов, формирующих форму, количество оборотов*
для элементов поддержки и несущих элементов, количество оборотов*
Как проверить качество бетона?
ТТК схема операционного контроля качества опалубочных работ — типовая технологическая карта
Имеется возможность использования телеграм-бота для поиска необходимых материалов
Вы всегда можете приобрести наши чертежи оптом
Желаете быть в курсе ежедневных обновлений каталога? Подписывайтесь на нашу группу vk.com/alldrawings
