Как правильно осуществить монтаж фундамента: технологическая последовательность шагов

Монтаж фундамента начинается с выбора участка и проведения геодезических работ, которые включают в себя разметку и определение глубины закладки. Затем осуществляется выемка грунта, после чего укладывают подушку из щебня или песка для обеспечения устойчивости и дренажа.

На следующем этапе устанавливаются опалубка и арматурный каркас, после чего заливают бетон, тщательно обеспечивая его равномерное распределение и уплотнение. После застывания бетона опалубка снимается, и производится дальнейшая отделка, что завершает монтаж фундамента.

Устройство фундамента дома — описание работ, производство, технологии

Организация и технология выполнения работ по устройству фундамента

До начала устройства фундаментов при строительстве кирпичного дома (или зданий из других материалов), должны быть выполнены следующие работы:

• Организован отвод поверхностных вод от площадки;
• Устроены подъездные пути и автодороги;
• Обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
• Завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
• Выполнена необходимая подготовка под фундаменты;
• Произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
• На поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения, отметок дна котлована, фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта, а Возможность заложения фундаментов на проектной отметке, отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.

На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы.

Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб, мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.

Опалубочные работы

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 — 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5 — 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:

• Линейные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм;
• Несущие элементы — схватки предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллера);
• Щиты угловые — служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;
• Уголок монтажный — служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;
• Крюк натяжной — применяют для крепления схваток к щитам;
• Кронштейн — служит основанием для рабочего настила.

Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана КС-35715 или КС-45719, КС-4572А.

До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:

• На площадке складирования собирают короб из схваток;
• На схватки навешивают щиты;
• На ребро щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей.

Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:

• Устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;
• Устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
• Наносят на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;
• Отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;
• Окончательно устанавливают короб второй ступени;
• В той же последовательности устанавливают короб третьей ступени;
• Наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонника;
• Устанавливают короб подколонника;
• Устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом. За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ.

В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки необходимо:

• Произвести визуальный осмотр опалубки;
• Очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
• Произвести смазку палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

Арматурные работы

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки, сетки башмаков — на площадке для складирования. Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой.

Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном.

Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

• Устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
• После устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции». Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры. После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.

Бетонные работы

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

• Проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
• Устранены все дефекты опалубки;
• Проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
• Приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
• Очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;
• Проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92В-2 или СБ-159Б-2.

Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:

• Автомобильным краном в поворотных бункерах вместимостью 1,6 м3 смеси конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП;
• При помощи автомбетононасоса.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

• Прием и подача бетонной смеси;
• Укладка и уплотнение бетонной смеси;
• Уход за бетоном.

Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:

• На первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;
• На втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.

Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью автомобильным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальное положение.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем автомобильный кран поднимает бадью и в вертикальном положении подает ее к месту выгрузки. В зоне действия автомобильного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью одновременно все подготовленные бункеры-бадьи и затем кран поочередно подает их к месту выгрузки.

При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в несколько фундаментов. Нормальная эксплуатация автобетононасосов обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 — 22 см, что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 — 0,5 м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 — 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, листовыми, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории.

Требования к качеству и приемке работ

Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 3. Таблица 3

Наименование технологических процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Технические характеристики оценки качества

Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту)

До начала установки

Диаметр и расстояния между рабочими стержнями

Штангенциркуль, линейка измерительная

До начала установки сеток

Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя

В процессе работы

Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм — 5 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее — 3 мм

Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток

В процессе работы

Допускаемое отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 устанавливаемого стержня

Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов

В процессе работы

Допускаемое отклонение 5 мм

Приемка опалубки и сортировка

Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов

В процессе работы

Смещение осей опалубки от проектного положения

В процессе монтажа

Допускаемое отклонение 15 мм

Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту фундамента

Отвес, линейка измерительная

В процессе монтажа

Допускаемое отклонение 20 мм

Укладка бетонной смеси

Толщина слоев бетонной смеси

В процессе работы

Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора

Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном

В процессе работы

Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора, глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должна обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением

Подвижность бетонной смеси

Конус Строй — ЦНИЛ-пресс (ПСУ-500)

Подвижность бетонной смеси должна быть 1 — 3 см осадки конуса по СНиП 3.03.01-87

Состав бетонной смеси при укладке автобетононасосом

Путем опытного перекачивания

Опытное перекачивание автобетононасосом бетонной смеси и испытание бетонных образцов, изготовление из отработанных после перекачивания проб бетонной смеси

Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона при распалубливании

После набора прочности бетона

Производитель работ, строительная лаборатория

Устройство фундамента: технология, схема, порядок работ

Мой дом – моя крепость. Эти слова полностью раскрывают назначение любого жилого помещения – защищать его обитателей, быть убежищем. А значит, что это убежище должно быть крепким и надежным, способным прослужить его собственникам долгие годы.

Какими бы прочными не были стены сооружения, они не смогут долго сохранять целостность, если у дома слабое основание. Основой любого дома является фундамент. Он является опорной частью строения, которая находится под землей и служит для удерживания веса стен. От его целостности зависит надежность всего дома.

Тело основы противостоит разрушению и перекашиванию стен, передавая их вес на площадь основания максимально равномерно. Перед проектированием и расчетом нужно учитывать особенности местности, на которой собираются возводить строение. Главным образом нужно учитывать свойства грунта под основу и рельеф местности.

Например, глинистые и суглинистые грунты подвергаются влиянию грунтовых вод. Из-за высокого их уровня грунт может размываться и оседать. При недостаточной прочности основы стены очень быстро осядут и по ним пойдут трещины. Также стоит учитывать особенности климата в данной местности.

К примеру, если глубина промерзания земли достигает глубины грунтовых вод, то может происходить увеличение объема грунта за счет заледенения воды. В итоге грунт под основанием зимой может подняться, а при потеплении опускаться. Со всеми этими нагрузками фундамент должен справляться и равномерно их распределять. Только специалисты помогут решить, каким должно быть основание Вашего будущего жилища. Правильно выбранный проект основы дома поможет будущим владельцам избежать как лишних финансовых затрат при постройке, так и убережет от разрушения его стен.

Из этого следует, что возведением основы дома должны заниматься опытные проектировщики, обладающие необходимыми знаниями, навыками и при наличии соответствующих лицензий. Только так можно гарантировать, что Ваше строение будет долго служить и противостоять неравномерным нагрузкам на его основу.

Виды фундаментов

Существуют разные виды схем в зависимости от способа их укладки и материалов:

• ленточный;
• монолитный;
• столбчатый;
• свайный;
• винтовой;
• плитный.

Часть основы, которая находится над землей, называется обрезом. На ней монтируются надземные части и сооружения. Часть тела над землей – его подошва. Пласты грунта под ней – основание. Вид основы стоит выбирать в зависимости от свойств грунта и температурных режимов данной местности. Также на выбор схемы укладки основы влияет вес стен и перекрытия.

Технология устройства фундаментов имеет множество особенностей в зависимости от выбранного вида основания.

Устройство ленточного фундамента

Устройство фундамента ленточного типа выполняется в виде кирпичной полосы или железобетонной. Такая полоса укладывается под стены будущего строения с одинаковым сечением по всей длине. Чаще всего она используется для небольших частных домов. Лента из железобетона укладывается как под наружные, так и под межкомнатные стены.

Также ее высота и толщина должны быть равной по всей длине. Конструкции из железобетона отлично справляются с давлением веса тяжелых кирпичных, каменных или бетонных стен, массивных перекрытий. Ленточный тип подходит также для построек с подземными гаражами или встроенными подвалами.

Глубина траншеи под железобетонную полосу очень зависит от того, насколько грунт промерзает зимой. Она должна быть несколько глубже этого уровня. Но встречаются мелкозаглубленные ленточные основы. Они используются для небольших строений. Глубина закладки мелкозаглубленной основы чуть больше половины метра.

Такой способ закладки возможен только если грунты под сооружением слабопучинистые, а глубина промерзания невелика. Заглубленные полосы лучше всего подходят, если в проекте дома планируется устроить подвал. Глубина закладки такого устройства на 25-30 см глубже, чем уровень промерзания грунта. Такая схема весьма материалоемкая и относительно дорогостоящая.

В зависимости от материала полосы могут быть:

• бутобетонные;
• железобетонные;
• кирпичные;
• плиты и блоки из железобетона (готовые элементы для сборных полос).

Основа ленточного типа из бутобетона пользуется популярностью благодаря простоте и прочности. Она делается из смеси наполнителя (камни) и раствора (смесь цемента с песком). Камни должны быть не более 0,3 м в длину и весом до 30 кг. После застывания получается крепкое цельное тело монолита, способное выдержать огромные нагрузки нескольких этажей и тяжелого перекрытия.

Но такой тип укладки не подходит для участков с глинистыми грунтами. Ведь если основа под ним даст усадку, то лента из бутобетона способна потрескаться. Бутобетонная лента отлично подойдет для однородных легких грунтов, не подвергающихся неравномерной осадке.Ширина ленты зависит от веса постройки и может быть от 20 см до метра. Для монтажа такого основания нужно делать гравийную или песчаную подушку, чтобы выровнять поверхность грунта.

Ленточные основы из железобетона являются самыми крепкими и долговечными среди остальных видов. Бетон являет собой раствор из мелкого щебня, песка и цемента. Он заливается в траншею с арматурой из металлической сетки или сваренных прутов.

Конструкции из железобетона чаще всего используются, так как позволяют получить прочную конструкцию, не прибегая к помощи тяжелой техники, а технология его устройства довольно проста. Благодаря его высокой прочности и надежности его ширина обычно меньше, чем у других видов при том же количестве нагрузок. Например, при ширине стены в два кирпича (примерно пол метра) ширина железобетонного основания может составлять 60 см. Это позволит значительно уменьшить затраты на строительство, при этом не жертвуя надежностью жилища.

Ленты из кирпича довольно давно уже используется в строительстве. Такой вид устройства подходит как для подземной, надземной и цокольной частей основания. Но особой популярностью этот способ уже не пользуется из-за малой прочности и надежности данного основания. Его малый срок объясняется тем, что кирпич может впитывать влагу.

В результате во время сильного мороза его может разорвать. Поэтому такой тип конструкции не подходит для местности, где грунтовые воды находятся близко к основе строений. Также, монтаж кирпичного основания целесообразен только при небольшом весе стены и перекрытия.

Ленты из готовых железобетонных элементов монтируются с помощью крана на ровную подушку (утрамбованный песок или мелкий гравий). Такой вид основания менее крепкий, чем железобетонный. Но такой способ значительно проще в монтаже и требует значительно меньше времени. Сборные конструкции сохраняют целостность на любых видах почвы. Они легко справляется с любыми нагрузками как механическими, так и климатическими.

Ленточные полосы предпочтительны остальным видам:

• если в доме стены планируется возводить плотностью больше тонны на квадратный метр;
• если предусматривается сделать сложное тяжелое перекрытие;
• если может произойти неравномерная усадка грунта. Такое случается, если на площади под застройку суглинистые грунты. Цельный монолит распределяет вес дома равномерно на земляную подушку, сохраняя стены в одной плоскости;
• заглубленный тип подходит, если в проекте предусмотрен подвал или гараж под домом. При этом внутренняя часть полосы будет стеной для подвала.

Различают два разных способа устройства ленточного фундамента. Технология укладки первого выполняется заливанием бетона непосредственно на стройплощадке. Такой способ называется монолитным. Его монтаж весьма трудоемок и затратный по времени. Но в таком случае относительно несложно добиться ровной поверхности для стен, находящейся горизонтально в одной плоскости.

Второй вид ленточных полос зависимо способа укладки – сборный. Его собирают непосредственно на строительной площадке краном. В качестве железобетонных полос используются типовые блоки, заводского производства из железобетона и бутобетона. Сборные ленточные полосы монтируются из железобетонных конструкций.

Преимуществом такого типа основы есть его быстрота монтирования благодаря наличию готовых элементов. Относительно монолитных конструкций сборная проигрывает ей по прочности.Плюсом такого способа устройства является небольшие затраты времени при монтаже. Ведь не нужно долго ждать, пока бетон схватится и превратится в твердое тело.

Уже после окончания соединения блоков можно приступать к возведению стен. Также можно сэкономить материальные средства при укладке блоков и подушек для одноэтажного строения легкой конструкции. Это достигается путем монтажа железобетонных блоков с небольшим интервалом, а не на сплошную. Такие конструкции называются прерывистыми. С помощью прерывистого основания можно достичь уменьшения затрат на основание до 20% стоимости блоков.

Монолитный фундамент и его устройство

Монолитные конструкции чаще всего используются для несложных построек и деревянных сооружений. Такая схема устройства фундамента не имеет особых ограничений. Для ее монтирование не требуется сложных манипуляций и аренды дорогостоящей специальной техники. Важное преимущество монолитного основания есть ровная плоскость, которая сохраняет свою геометрию не зависимо от движений грунта под ней. Это позволяет сохранять стены в целостности долгое время.

Работы по возведению монолита начинаются с выкапывания котлована. Его глубина должна соответствовать глубине закладки основания. После того, как траншея вырыта, низ покрывают слоем утрамбованного песка (подушка). А сверху на него монтируют дренажный слой.Он служит для защиты бетона от действия влаги.

Для максимальной прочности монолита в траншее нужно смонтировать армирование из проволоки или прутов. Арматура должна в плите быть минимум в два слоя. Перед началом заливания бетона укладывают шар гидроизоляции. После этого в траншею заливают бетон равномерно слоями. В местах соединения стен и плиты арматура должна немного выступать из плиты.

После затвердевания бетона она будет связывающим элементом между стенами и плитой. Благодаря этому строение являет собой цельную и прочную конструкцию. Выступающая арматура из монолита называется отмосткой.

Устройство фундамента столбчатого типа

Такой тип основы подходит только для простых одноэтажных домов и сооружений. Причем грунты на площадке под застройку не должны подвергаться вспучиванию и вымыванию водой из-под земли. Столбчатое основание являет собой конструкцию из забитых в землю столбов в местах углов стен и точках их пересечений.

Чтобы получить устойчивую цельную конструкцию, которая не будет сдвигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости, нужно соединить столбы вверху в один цоколь. Столбы соединяют с помощью обвязочных балок или рандбалок. Расстояние между вертикальными столбами выбирают от 1,5 до 2,5 м в зависимости от веса надстроек.

Ростверк или обвязка столбов делается перемычкой между вертикальными столбами. Особенностью такого вида укладки является то, что у основной постройки и пристроек делаются разные столбчатые конструкции из-за разной нагрузки земляную подушку. Между ними сооружается амортизирующий слой.

Устройство свайного фундамента

Основание из свай распространено на стройплощадках с неустойчивыми грунтами. Также такой фундамент подходит для больших многоэтажных построек. Сваи в свайных конструкциях для упрощения забивания делают заостренными снизу. Они бывают:

• железобетонные;
• деревянные;
• металлические и др.

В зависимости от материала одна свая выдерживает вес от 2,5 до 5 т. Вертикальные сваи вверху соединяются между собой балками, образуя собой цельный каркас. Такая схема редко используется в частном строительстве из-за высокой стоимости работ и материалов. Также для монтирования свайной конструкции нужна тяжелая специальная техника и высококвалифицированные работники.

Монтирование свайного основания начинается с разметки ландшафта. Места расположения свай отмечаются колышками. Потом в этих местах бурят скважины. После этого из свай собирается готовый каркас, который целиком опускается в готовые скважины. Сверху забитых свай делается опалубка после их армирования. Нужно не забывать о защитном слое между стенками опалубки и арматурой.

Заливание скважин происходит в один этап с использованием глубинного вибратора, чтобы исключить наличие пустот в теле бетона. Продолжать строительство и начинать возведение стен можно только по истечении 3 недель со дня заливки бетона. Свайный фундамент чаще всего используется при постройке высоток и панельных домов. Основа такого типа лучше всего справляется с весом тяжелых построек и гарантирует целостность стен, даже если под домом слабые грунты.

Винтовой фундамент и особенности его устройства

Винтовые конструкции весьма сложны и технологичны. Они тоже используются для высоких и сложных строений. По принципу распределения веса такой вид основы дома напоминает свайный. Только в отличии от него винтовой более устойчив в местах с высоким уровнем вод и слабых грунтов. Вместо свай в таком основании используются металлические трубы.

На них приваривают стальные зацепы (лопасти), которые служат для улучшения сцепления с пластами грунта. Металлическая свая покрыта слоем цинка для предотвращения разрушения из-за влаги.

Устройство плитного фундамента

Плитный тип основания еще называется плавающим. Такие схемы укладки являются разновидностью монолитного основания. Тело плиты выступает не только в роли основания, но и может служить полом для первого этажа. Такая схема обладает всеми положительными качествами монолитного основания. Минусом такого основания является высокая себестоимость материалов и работ.

Поэтому чаще всего оно используется на строительных площадках небольших площадей.

Плитные основания обычно монтируют на строительных площадках со слабыми грунтами и повышенным уровнем вод. Устройство такого основания схоже с монолитными. Армированию монолита основания уделяют особое внимание. Ведь плита должна справляться с давлением всей конструкции строения и равномерно распределять его на почву.

Технология возведения ленточного фундамента

Весь перечень работ и их описание будет представлен на примере железобетонного, так как он является самым популярным и чаще всего используется в частном строительстве. Более того, в отличие от основы сборного типа, процесс его монтажа более сложный и трудоемкий.Работы по устройству ленточного фундамента обычно начинают с обозначения осей стен на строительной площадке.

Они выполняются при помощи деревянных колышков и шнурков. Таким образом, заранее определяется периметр будущего строения. Эти работы нужно производить внимательно и ответственно, особенно площадь под застройку имеет сложный рельеф. Для этого нужно использовать строительный уровень. Обязательно нужно проверять все углы на прямоугольность.

Низ траншеи тоже должен быть ровным и находится в одной плоскости. Проверка ровности делается теодолитом. Очень важно, чтобы в местах стыков железобетонных лент низ траншеи был ровным. Площадка для возведения основания вырывается большей ширины, чем ширина монолита. Для удобства ширина котлована должна быть на пару метров больше с каждой стороны.

Углубление в стройплощадке под основание можно сделать с помощью экскаватора или лопатами вручную. Если используется техника, то дно траншеи стоит выровнять вручную. Полученный котлован очищается и ограждается. Теперь в траншею насыпается песок или мелкий щебень, чтобы оборудовать подушку под монолит.

Слой подушки должен быть высотой минимум 0,1 м. Подушка под монолит должна быть ровной и равномерной. Для этого она заливается водой и трамбуется. После этого на подушку укладывается гидроизоляция. Она защитит монолит из железобетона от намокания и разрушения. В качестве гидроизоляции используют полиэтиленовую пленку или рубероид.

Также это послужит формированием ванны для жидкого бетона, что не позволит вытеканию раствора из котлована.

После укладки гидроизоляции над траншеей делается опалубка. Ее монтируют из деревянных досок. С внутренней стороны опалубки они должны быть гладкими. Толщина досок должна составлять минимум 50 мм. Доски не должны выпячиваться под давлением раствора. Для этого опалубку укрепляют колышками и распорками по всей длине.

Отличным решением устройства опалубки будет железная щитовая разборная опалубка. При монтаже опалубки нужно тщательно проверять вертикальность ее стен. От точности измерений зависит долговечность и надежность дома. Опалубка должна быть высотой не меньше 30 см над землей.

Перед заливанием бетона в траншею нужно тщательно очистить полученную емкость для будущего монолита от мусора. Также нужно заранее оставить отверстия для систем коммуникации. Ведь после того, как железобетон высохнет, провести их можно будет только прорубив тело монолита. Это может нарушить целостность монолита и привести к трещинам в дальнейшем.

Как только опалубка готова, нужно уложить гидроизоляционный шар. Это предотвратит попадание разрушающей влаги в стены дома.

Для того, чтобы бетон не разрушался под нагрузкой, нужно соорудить металлический каркас. Устройство арматуры ленточного фундамента способствует равномерному распределению нагрузки на все тело железобетонного монолита. Металлический каркас обычно делают из прутиков. Его размеры и параметры прутов указываются изначально в проекте здания.

Армирование бетона состоит из нескольких вертикальных рядов прутов арматуры. Они соединяются горизонтальными прутками. Количество армирующих рядов зависит от требований к прочности основания. Вертикальные пруты арматуры устанавливаются с шагом от 10 до 25 см. Такой каркас устанавливается по всей глубине фундамента.

Благодаря ему мы получаем полосу с высокой прочностью на излом и изгиб.

Каркас собирается в цельное устройство с помощью сварочного аппарата. Если в наличии его нет, то можно обойтись проволокой. Сваривание элементов для удобства можно производить не в траншее. А после готовые секции устанавливать внутрь нее и сваривать уже в готовый каркас. Если же в наличии нет сварочного аппарата, то скреплять пруты арматуры можно с помощью вязальной проволоки.

Такие манипуляции не сложно производить и внутри траншеи. Арматурные прутки должны быть прочно скреплены в надежную конструкцию. Также следует выдерживать шаг прутов, их толщину и класс металла. Дистанция до края тела и средины прута должна составлять 4-7 см. Внутри тела монолита не должно быть инородных предметов и мусора.

Все это приводит к уменьшению надежности бетона из-за неравномерной его плотности.

После установки армирования можно начинать заливку бетона в траншею. Заливка происходит постепенно и равномерно, шарами не более 20 см. Слои нужно трамбовать, чтобы выгнать воздух из бетона и получить однородное тело. Чтобы убрать воздух от опалубки, по ней время от времени нужно постукивать. Также стоит избегать применения слишком жидкого бетона.

Не смотря на то, что его проще выливать из бетономешалки. Ведь жидкий бетон имеет свойство расслаиваться. Это ведет к ухудшению прочности монолита. Для этого бетон делают более вязким. Заливать его желательно с небольшой высоты для избегания его расслаивания и расплескивания. Монтаж железобетонного фундамента желательно производить в теплые времена года.

Ведь отрицательные температуры губительны для бетона до окончательного застывания.

Опалубку можно демонтировать только после застывания бетона. В противном случае это может повредить монолит. Как только доски опалубки сняты, бетон желательно изолировать от влаги. Для этого битумной мастикой обмазывают поверхности фундамента. На еще не засохшую мастику прилепляют слой рубероида.

Он защитит бетон от разрушения водой. Время от времени нужно проверять качество приклеивания, пока мастика полностью не застынет. Рубероид не должен отслаиваться и от тела монолита. При наличии нужно устранять дырки в гидроизоляции и недостатки его приклеивания. В противном случае влага будет попадать отверстия и при замерзании разрушать бетон.

Как только бетон схватился и затвердел, пора производить обратную засыпку в пазухи. Для наполнения пустот берут песок. Он засыпается постепенно слоями. Между засыпанием каждого слоя нужно заливать в пазухи воду и утрамбовывать. Эти работы нужно выполнять вручную и очень аккуратно, чтобы не повредить рубероид.

Если в проекте собираются оборудовать подвальное помещение или цокольный этаж, то на стены фундамента можно приклеить шар утеплителя.

Качественный и прочный фундамент – залог долговечности Вашего дома. От точного следования технологии его возведения зависит надежность конструкции. Важно прежде всего уделить внимание точным предварительным расчетам нагрузок на железобетонную конструкцию и прочность грунтов.

Также стоит тщательно выбирать работников, которым Вы собираетесь доверить такое ответственное дело. Если придерживаться этой технологии, то в результате получим надежный фундамент, который способен простоять больше века. Он отлично справится со всеми механическими и климатическими нагрузками, сохранив в целостности Ваше жилище.

Последовательность выполнения работ при строительстве фундаментов разного типа

Фундамент – это один из главных элементов любого строения, на который приходится основная нагрузка несущих конструкций. Неправильный выбор основания под будущий дом может грозить неприятными последствиями в виде неравномерной усадки, образованием трещин или вовсе искривлением геометрии здания. Последнее, в свою очередь, считается следствием серьезных нарушений градостроительных норм и правил.

• Основа для всех конструкций и коммуникаций любого здания.
• Обеспечение устойчивости всего строения, что выражается в неподвижности дома.
• Образование тепловой подушки – защита стен и пола от промерзания в холодное время года.
• Защита стен от влаги и образования грибка.
• Защита строения от насекомых и других живых существ.
• Защита дома от колебаний почвы, что наиболее актуально в сейсмически активных зонах.
• Предохранение здания от испарений почвы, в которых могут содержаться вредные вещества.
• Защита дома от прорастания растений.

Важно понимать, что срок эксплуатации основания должен быть равен сроку службы всего дома. Именно поэтому важно предусмотреть все нюансы и соблюсти все правила, о которых мы подробно расскажем в этой статье.

От чего зависит выбор типа фундамента

Из всех существующих видов фундамента важно выбрать один, который наиболее точно подойдет для конкретного строения на конкретной местности. Для первоначального понимания ситуации важно ориентироваться на ряд документов:

• Свод правил «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
• Свод правил «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий».
• Свод правил «Нагрузки и воздействия».
• ГОСТ 25100 «Грунты. Классификация».

Безусловно, в любом строительстве важно участие опытного профессионала, который определит тип фундамента с учетом всех имеющихся данных. Так как фундамент – это самая нижняя часть дома, то переделать или отремонтировать основание будет сложно. Чтобы снизить риски возникновения различных непредвиденных ситуаций и снижения качества, специалист проанализирует следующие факторы:

• Тип почвы на объекте. Как правило, это основной фактор, который влияет на выбор фундамента. Важно провести геологические исследования почвы, которые покажут уровень грунтовых вод и их количество, факторы просадки, пучинистость почвы и другие особенности.
• Сейсмоактивность. При строительстве в сейсмоактивной зоне не может применяться любая технология возведения основания. Фундамент в этом случае должен отвечать всем необходимым требованиям безопасности и надежности.
• Будущую нагрузку. Сюда относится вес дома с перекрытиями, крышей, окнами и дверьми, а также планируемая для размещения мебель.
• Опорная площадь фундамента. Показатель, от которого зависит давление на грунт.
• Глубина закладки фундамента. Существует три типа основания: Заглубленные (закладываются ниже уровня промерзания почвы), мелкозаглубленные (закладываются выше уровня промерзания почвы), незаглубленные (возводятся на уровне земли). При выборе глубины заложения важно учитывать состав грунта, влажность почвы, уровень грунтовых вод, пучинистость. В качестве неправильного выбора фундамента можно привести пример строительства мелкозаглубленного фундамента на пучинистой почве. При промерзании такой грунт увеличивается в размерах и выталкивает основание наверх. В этом случае велики риски перекоса или образования трещин.

Порядок строительства монолитного фундамента

Монолитный фундамент – это один из самых надежных и долговечных оснований, которые относятся к незаглубленным плавающим фундаментам. Как правило, такое основание представляет собой сплошную заливку основания пола, выполненную по всей площади строения.

Что в обязательном порядке содержит монолитный фундамент?

• Подушка из песка и гравия. Функция этих компонентов заключается в перераспределении нагрузки на грунт. Благодаря этим же материалам монолитный фундамент возможно построить на сыпучих, нестабильных, глинистых грунтах, почвах со значительной глубиной промерзания.
• Фундаментная плита. Состоит из арматуры и бетона. Применяется марка бетона В30 и выше.

Выполнение работ по возведению монолитного фундамента включают в себя следующие этапы:

1. Разработка проекта.
2. Подготовка участка. Сюда включается очистка площадки от строительного и другого мусора, а также от возможных деревьев.
3. Рытье котлована. Желательно, чтобы глубина уходила вниз на 1 метр. При этом обязательно снять весь плодородный слой почвы, который чаще всего достигает 20-30 сантиметров.
4. Укладка дренажных труб. Располагаются по краю ямы. Необходимы для отвода поверхностных вод для защиты строения.
5. Далее выравнивается дно котлована. Для этого холмы разравниваются, а ямы засыпаются.
6. Раскатка геотекстиля. Должен полностью закрывать почву и стены. Полотно обязательно стелется внахлест с приклеиванием швов армированным скотчем.
7. Насыпь песка. Как правило, достаточно слоя в 30 сантиметров. Материал равномерно распределяют и утрамбовывают. Уровень слоя необходимо отрегулировать специальным шнуром, который закрепляют на ранее установленные опоры.
8. Насыпь щебня. Равномерно распределяют по насыпанному ранее песку для обеспечения максимальной плотности.
9. Обеспечить закладку труб коммуникаций. Как правило, речь идет о водоснабжении и водоотведении. Для этого необходимо в уже утрамбованном щебне обустроить канавы с запасным пространством.
10. Выставление опалубки. Необходимо использовать доски 40 миллиметров в толщину или фанеру 20 миллиметров.
11. После установки опалубки на гравий выливают примерно 100 миллиметров бетона невысокой марки для создания дополнительной надежности всей конструкции.
12. Укладка гидроизоляции. Для этого необходимо приобрести обмазочные и рулонные материалы. Основа сначала обсыпается, затем пропитывается керосином или праймером.
13. Работы по утеплению. Для этого необходимо использовать экструдированный плотный пенополистирол. Достаточно средней толщины в 15 сантиметров для средней полосы или меньше – для более южного региона. Утепление очень важно, так как оно повышает качество и надежность фундамента.
14. Армирование. Обязательный этап работ, который нельзя пропустить, предполагающий использование арматуры класса AIII диаметром 12-14 миллиметров. Армирующая сетка укладывается в поперечном и продольном на расстоянии в 15-30 сантиметров. Слой должен быть, как минимум один. При строительстве высотных или тяжелых зданий можно использовать два слоя. Как правило арматуру в этом случае укладывают на специальные подставки, которые обеспечивают зазор. Арматуру желательно связывать стальной мягкой проволокой. Этот способ считается наиболее надежным за счет отсутствия возникновения ржавчины и ломки, что нередко бывает с пластиковыми хомутами.
15. Заливка бетона. Для этого этапа необходимо приобрести бетон марки В30 или выше. Получившийся слой должен быть толщиной от 20 до 50 сантиметров. Наиболее правильно подвозить на площадку заранее подготовленный бетон в бетономешательной машине. Для этого нужно заранее знать объем смеси, необходимой для строительства. Важно обеспечить строителей специальными вибраторами глубинного типа, которые создают колебания высокой частотности для удаления воздуха и лучшей укладки.

По сути, с заливкой бетонного раствора фундамент может считаться готовым. Однако важно обеспечить последующий уход, чтобы раствор затвердел без дефектов. Для этого необходимо поддерживать хороший уровень влажности – от 90%. Недопустимо проводить без прогрева работы при температуре воздуха ниже +5 градусов по Цельсию. В этом случае в основании могут возникнуть дефекты, которые помещают надежной эксплуатации здания.

Какие варианты прогрева существуют в холодное время года?

• Электродный. Электроды располагают внутри и на поверхности смеси. После подключения к трансформатору образуется электрическое поле и происходит нагрев.
• Проводом ПНСВ. При прохождении тока через провод ПНСВ выделяется тепло, которое нагревает смесь.
• Электропрогревом опалубки. Метод предполагает изготовление опалубки, в которую заранее закладываются нагревательные элементы.
• Индукционный обогрев. Изолированный кабель помещается вокруг арматуры. Вдоль кабеля пускается переменный ток, образующий электромагнитное поле, от которого тепло переходит к бетону.
• Инфракрасное тепло. Используются инфракрасные нагреватели.

После заливки бетон укрывают специальной пленкой для предотвращения любых механических воздействий – последствий задувания ветра, попадания мусора.

По прошествии восьми часов после заливки на покрытие из пленки выливают слой воды для поддержания высокого процента влажности и лучшей утрамбовки материала. Важно обеспечить капельную подачу воды для снижения рисков деформации покрытия.

Основные преимущества монолитного основания заключаются в следующем:

• Экологичность по отношению к грунту. Сила давления на землю считается незначительной.
• Меньше последствий от усадки. За счет технологии, в том числе применения армирующего слоя, основание опускается и поднимается равномерно, что сильно снижает риски появления зазоров и трещин на стенах.
• Не требует много времени. Несмотря на большой перечень этапов работ обустройство бетона не займет много времени. Как правило, сама заливка вместе с подготовительными работами занимает 2-3 дня.
• Значительные эксплуатационные характеристики и свойства. Такой тип фундамента считается надежным за счет способности выдерживать большие нагрузки.
• Гибкость. В данном случае это является положительной характеристикой, так как монолитный фундамент в период сезонных изменений почвы способен равномерно приподниматься и опускаться.
• Экономия на черновых полах. Зачастую такой фундамент применяется в качестве чернового пола, что снижает расходы на покупку лагов.

Порядок строительства столбчатого фундамента

Столбчатый фундамент – это основа под строения, состоящая из системы столбов. Суть заключается в том, что столбы расположены под несущими конструкциями и углах постройки.

Такой фундамент особенно актуален при возведении небольших и облегченных строений, например, дачных домиков, бань, хозяйственных построек и небольших частных домов.

Важно, что столбчатые фундаменты можно обустраивать на большинстве поверхностей, кроме тех, где близко расположены грунтовые воды. При этом холмы и низины – не помеха для строительства такого фундамента.

Положительные характеристики столбчатого фундамента:

• Надежность и долговечность. Если основание построено по всем правилам и с соблюдением всех нормативов, то дом может простоять от 50 лет.
• Доступность. За счет небольшого перечня необходимых материалов такой фундамент не отличается дороговизной.

Порядок строительства включает в себя следующие этапы:

1. Нанесение разметки.

Этап включает в себя уборку мусора и других посторонних предметов с участка, включая уборку растительности и корней деревьев. Отличительной чертой является отсутствие необходимости в выравнивании площадки, что значительно сокращает время на подготовку. На участке важно выполнить разметку колышками или рамками для понимания параметров будущего фундамента.

1. Прочие подготовительные работы.

Далее важно установить столбики. Для этого выкапывают ямки на глубине около 40-50 сантиметров больше ширины стены. Ямки необходимо тщательно утрамбовать, чтобы обустроить песчаную насыпь высотой 20 сантиметров. Далее этот слой заливают водой и утрамбовывают рубероидом или пленкой.

Далее из досок длиной 20 миллиметров собирают опалубочные короба, которые должны сдерживать обсыпку наполнения ямок. Затем можно приступить к этапу обустройства арматурного каркаса, который собирают из металлических прутиков. Вся конструкция каркаса должны возвышаться над опалубкой на 30-40 сантиметров.

1. Процедура заливки опорных столбов.

Доски короба необходимо обильно смочить водой для обеспечения хорошего уровня влажности железобетона. Цементный раствор заливают слоем в 25-30 сантиметров. Каждую лунку обрабатывают специальным вибратором для удаления пузырьков воздуха. Раствор должен полностью застыть.

По происшествии четырех суток опалубку необходимо аккуратно снять. Столбы-опоры покрывают гидроизоляционным материалом. Обычно это жидкая смесь. После засыхания изоляции ямки засыпают дополнительным слоем грунта или песка и по необходимости утепляют.

1. Установка ростверка.

Для хорошей фиксации всей конструкции применяют ростверк – систему из обвязочного материала и рандбалок. При необходимости такую конструкцию могут сделать на земле или поднять на высоту. Для установки ростверка необходимо смонтировать опалубку около столбов. Важно, чтобы ростверк охватывал весь периметр будущего строения.

Основание опалубочной площади нужно засыпать песком и утрамбовать. Далее укладывается пленка. Арматурный каркас изготавливается из прутов сечением 11-14 миллиметров, который скрепляется в опалубочном коробе. Опалубку необходимо хорошо намочить и залить бетоном. Важно сделать это без перерыва.

Бетон обрабатывается специальным вибратором. Далее раствору необходимо время, чтобы схватиться.

После затвердевания можно убирать опалубочный короб и очистить ростверк от песка.

Порядок строительства ленточного фундамента

Ленточный фундамент – это основание под будущий дом, представляющее собой замкнутые по кругу ленты из залитого бетона. Плохо подходит для возведения строений на песчаных или болотистых почвах. Важно, чтобы почва была устойчива.

Обычно такие основания сооружаются под частные дома. Незаглубленную ленту и вовсе можно использовать только для облегченных построек.

Для возведения ленточного основания необходимо приобрести следующие материалы:

• Бетонные блоки марки ФБС.
• Бетонные плиты марки ФЛ.
• Кирпичи и бетон для обработки отверстий.
• Гидроизоляцию и теплоизоляцию.
• Жидкий бетон класса В15—В20.
• Арматуру различного типа.
• Доски для возведения опалубки.

Важно учитывать, что окончательный перечень материалов определяется в соответствии с выбранным видом ленточного фундамента.

Среди преимуществ ленточного фундамента можно выделить:

• Возможность обустроить подвальное помещение.
• Надежность и хорошие эксплуатационные свойства.
• Возможность возведения на пучинистых грунтах.

Чтобы построить ленточный фундамент, необходимо выполнить следующие шаги:

1. Подготовительные работы.

Предполагают проведение геодезических расчетов и создание чертежа. На этом же этапе необходимо подготовить будущую территорию под строительство.

1. Разметка участка.

Для проведения этого этапа понадобятся деревянная обноска и шнур. Также можно начертить линии по земле с применением известки. Как правило, схема ленточного фундамента готовится заранее. Впоследствии чертеж переходит на местность.

Разметка выполняется от первого угла. Далее от этой точки выстраивают стороны фундамента. Далее необходимо построить прямой угол методом египетского треугольника. После окончания работ по нанесению разметки проверяются размеры диагоналей. Отклонение должно быть не больше 20 миллиметров.

1. Разработка грунта.

Предполагает один из самых больших объемов работ при возведении ленточного фундамента. Чаще всего требует привлечение экскаватора и самосвала для вывоза вырытого грунта. Важно учитывать, что при обустройстве подвала необходимо рыть котлован. Без цоколя достаточно выкопать траншею. Ее ширина определяется размером опалубки.

Сами стенки обустраивают с небольшим уклоном. Это нужно для обустройства временных подпорок.

Далее на дно котлована важно уложить песчаную подушку толщиной от 20 до 50 сантиметров. При слабом типа почвы важно обеспечить максимальный слой подсыпки.

Важно учитывать, что ширина траншеи должна обеспечить беспрепятственный доступ рабочих на дно.

1. Подготовка к заливке бетона.

В котлован или траншею необходимо уложить подушку из песка или щебня, которую равномерно распределяют по всей поверхности. Уплотнение, как правило, делают с применением струи воды или специального вибратора. Далее необходимо сделать бетонную подготовку, залив цементный раствор толщиной 5-10 сантиметров.

Обустраивается дренажная система при помощи труб диаметром от 110 до 200 миллиметров. Трубы важно укладывать с уклоном. Чтобы подушка не расползалась, ее необходимо обернуть геотекстилем.

1. Монтаж опалубки и арматуры.

Опалубка выполняется из древесных материалов и бывает съемной или несъемной. Ее необходимо выставлять строго по разметке на 10 сантиметров выше фундамента. Работы необходимо проводить строго в соответствии с заранее изготовленным чертежом. Важно иметь в виду, что опалубка должна превышать разметку на 10 сантиметров.

Чтобы не возникало вопросов к устойчивости конструкции, необходимо смастерить опоры. Деревянные элементы обматывают в пленку или рубероид для лучшей защиты.

Арматурная сетка состоит из трех типов стержней, которые необходимо скрепить мягкой проволокой.

1. Заливка бетона и гидроизоляция.

Для этого типа фундамента применяется бетон марки В15-В20. При выполнении работ нельзя делать большие перерывы во избежание неравномерной стяжки. После заливки бетон уплотняют.

После 4-5 дней можно уложить рулонный гидроизоляционный материал.

Строительная компания «Фундамент-СПБ» реализует под ключ возведение любого типа фундамента по индивидуальному проекту.

Если у Вас есть подобные задачи – обращайтесь, детально проконсультируем и проведем расчет!

• Телефон: +7 (812) 443-83-17
• Отправьте заявку на почту: [email protected]
• Санкт-Петербург, ул. Оптиков 4/2, оф. 408
• Пн-Вс: с 9:00 до 18:00

Фундамент на коттеджном участке
Под дом, баню, гараж. С экономией до 120 000 руб.

Марат

Строительная компания “Фундамент-СПб”
Санкт-Петербург, ул. Оптиков, д. 4, корпус 2 ПН-ВС с 9:00 до 18:00
ЗАКРЫТЬ
ЗАКРЫТЬ
ЗАКРЫТЬ
Скачайте памятку 10 ошибок 10 ошибок

ЗАКРЫТЬ
ЗАКРЫТЬ

1 — Проведение геологических изысканий перед началом подготовки участка. 2 — Контроль на всех этапах расчистки территории ведется строителями, которые обычно возводят фундаменты. 3 — Проведение топографической съемки, изучение рельефа местности и принятие соответствующих мер.

ЗАКРЫТЬ
ЗАКРЫТЬ

Руководствуясь действующим законодательством Российской Федерации (Федеральный закон РФ от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных»), а также предписаниями Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), ООО «Фундамент-СПб» уведомляет Вас о порядке сбора, обработки и хранения персональных данных, полученных из сети интернет. В зависимости от использования Вами тех или иных функций сайта могут быть получены следующие персональные данные: ФИО, адрес электронной почты, номер телефона. Персональные данные собираются с целью консультации пользователей о предоставляемых услугах посредством обмена текстовыми сообщениями, телефонными звонками либо письмами электронной почты. Мы удаляем индивидуальные данные, предоставляемые Вами добровольным образом, включая имена, адреса электронной почты и телефонные номера.

Мы не передаём Ваши персональные данные третьим лицам. На сайте используются технологии, позволяющие собрать некоторые технические сведения о пользователе, в частности — адрес интернет-протокола; операционную систему Вашего устройства и его тип; интернет-браузер, используемый для просмотра нашего сайта, а также данные о веб-сайтах и других способах источников перехода на наш сайт.

В эту группу собираемых данные не входят персональные данные, они собираются исключительно в целях отображения статистических данных об использовании нашего сайта. На пользователей сайта может быть направлен маркетинг на базе списков пользователей, с применением систем провайдеров услуг третьей стороны (например, Google). В маркетинге на базе списков пользователей используются списки, составленные по использованным на данном сайте файлам куки. При осуществлении маркетинга на базе списков пользователей соблюдается, в частности, политика персонализированной рекламы Google Inc., последнюю версию которой можно прочитать по адресу https://support.google.com/adwordspolicy/answer/143465?hl=ru. Управлять настройками рекламных инструментов Google-маркетинга Вы можете на странице: http://google.com/ads/preferences.

С персональными данными, предоставляемыми в добровольном порядке осуществляется совершение следующих операций: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу (предоставление, доступ), блокирование, удаление, уничтожение, осуществляемых как с использованием средств автоматизации (автоматизированная обработка), так и без использования таких средств (неавтоматизированная обработка). В соответствии с действующим законодательством предоставление какой-либо информации о не являющейся контактной и не относящейся к целям настоящего согласия, а равно предоставление информации, относящейся к государственной, банковской и/или коммерческой тайне, информации о расовой и/или национальной принадлежности, политических взглядах, религиозных или философских убеждениях, состоянии здоровья, интимной жизни запрещено. Мы не проверяем достоверность персональных данных, предоставляемых пользователем, и не имеем возможности оценивать Вашу дееспособность. Мы исходим из того, что Вы предоставляете достоверные персональные данные и поддерживаете такие данные в актуальном состоянии. Согласие на обработку персональных данных может быть отозвано мною в любое время на основании письменного заявления.