Как правильно делать опалубку для фундаментных блоков

Узнайте нюансы изготовления опалубки для фундаментов своими руками

Простые шаги по созданию опалубки для фундаментных блоков

Для изготовления опалубки для фундаментных блоков необходимо выбрать качественную древесину, которая будет выдерживать нагрузку бетонного раствора. Затем нарежьте доски нужного размера и соберите их вокруг места, где будет устанавливаться блок.

Обязательно убедитесь, что опалубка достаточно прочно закреплена, чтобы избежать разрушения на стадии заливки бетона. Также не забудьте установить арматуру внутри опалубки для усиления фундамента. После заливки и высыхания бетона аккуратно снимите опалубку, чтобы получить качественный фундаментный блок.

Подушка под фундаментные блоки ФБС

Для обеспечения неподвижности отдельных железобетонных элементов, фундаменту необходима надежная опора, которая гарантирует его устойчивость. Просто засыпка слоя щебня и уплотнение грунта под основанием ФБС недостаточны. Важно понять, почему необходима подушка под фундаментные блоки, даже если они кажутся достаточно прочными для выдерживания веса многоэтажного здания.

Многоэтажным конструкциям необходим надежный фундамент, чтобы избежать увеличения габаритных размеров блоков. Для увеличения прочности бетонных конструкций используется арматура. Это позволяет сделать блоки узкими — всего 30-60 см, и передать вес здания и фундамента на узкую полоску грунта под нижней частью блоков. Чтобы предотвратить сильное или неравномерное оседание грунта под фундаментом, можно уменьшить нагрузку на единицу площади, увеличив площадь опоры. Эту функцию выполняет специальная монолитная или сборная подушка.

Устройство фундамента из блоков НОВОБЛОК

Виды подушек под фундаментные блоки

Под фундаментные блоки ФБС можно использовать подушки двух типов: однотипную и составную, из готовых заводских элементов с маркировкой ФЛ (фундамент ленточный) трапецеидального сечения. Ширина основания подушек составляет от 600 до 3200 мм, а высота — 300 мм. Процесс установки всего фундамента происходит следующим образом: сначала на поверхность грунта укладываются элементы ФЛ, при этом постоянно проверяется соответствие осевых линий разметки фундамента и осевой линии ФЛ, после этого сверху устанавливаются блоки с обязательным стандартным смещением боковых швов.

Определить наиболее выгодный вариант устройства подушек для частного строительства можно только исходя из конкретного проекта. Размеры и стоимость стандартных подушек ФЛ или фундаментных блоков указаны в каталоге, поэтому рассчитать общую стоимость не составляет труда. Сложнее всего оценить расход материалов на монолитный вариант, так как это требует точного расчета марки арматуры, бетона и проектной ширины подушки. Поэтому мы более подробно рассмотрим, как правильно выполнить подушку под блоки ФБС в монолитном варианте.

Как сделать фундамент из блоков ФБС

• Осуществляем разметку
• Яма или выемка
• Укладка основания
• Правильные методы кладки
• Дополнительные действия

Каждое строение, даже небольшое, нуждается в опоре, без которой оно может провалиться или разрушиться из-за движения грунта. Основание для постоянных построек из кирпича или тяжелого бруса можно создать несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Далее приведены шаги по созданию фундамента из ФБС блоков, а также проведено сравнение с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Размеры, масса и прочность — основные отличия между изделиями, а также наличие или отсутствие пустот для проводки и других коммуникаций. Если пустоты отсутствуют, это обозначается как "ФБП". Обычно на этапе производства арматура не укладывается в раствор, что существенно снижает устойчивость к нагрузкам. Арматура устанавливается по заказу на заводе, но эти меры не всегда необходимы, а лишь при больших размерах и толщине несущих конструкций здания.

Используются три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с плотностью соответственно 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . Устойчивость к вертикальным нагрузкам зависит от этого параметра. Они отображены тремя заглавными буквами в маркировке: "Т" — тяжелый; "П" — с керамзитовым заполнителем; "С" — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Габариты ФБС для фундамента имеют широкий спектр. Помимо класса, веса и материала, они также отображены в маркировке в соответствии с ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Учитывая, что внутренняя сторона конструкции постоянно находится в контакте с теплым воздухом, избегая замерзания, срок эксплуатации значительно превышает самые надежные типовые строения.

Если кладочный раствор не подведет и проект выполнен без ошибок, то водостойкость уровня W2 надежно защитит от влаги.

Все изделия оснащены монтажными петлями, которые можно подцепить к крану. Они легко загибаются при установке и не создают проблем, хотя их наличие не обязательно.

Согласно действующим нормативам, допускаются нестандартные размеры и масса продукции.

АРМОПОЯС construction work

Виды

• Универсальная опалубка
• Специализированная опалубка
• Разборно-переставная опалубка
• Балочная опалубка
• Подъемно-переставная опалубка

Существует большое количество различных видов опалубки, которые могут быть использованы в строительстве. Они могут быть использованы для строительства общих сооружений, а также для особых проектов. Разборно-переставная опалубка — самый распространенный тип, который может быть использован при возведении фундамента, стен, перегородок, балок и колонн.

Балочная опалубка чаще всего используется для создания крупноразмерных фрагментов и оснований. А подъемно-переставная опалубка применяется для строительства высоких зданий с изменяющейся геометрией. В современном строительстве также используются другие виды конструкций.

• Стационарная опалубка изготавливается из дерева и идеально подходит для укладки фундамента нестандартной формы. Изготовление деталей такой конструкции довольно просто — достаточно собрать доски нужного размера, закрепить их и добавить специальные упоры или перемычки для укрепления.
• Переменная опалубка является универсальным типом, который можно использовать несколько раз. Она изготавливается из стали и напоминает сборку конструктора. Пластины соединяются как в плоскости, так и вдоль нее с помощью трубок и шпилек, образуя конструкцию, внутрь которой заливается бетон. После застывания бетона шпильки и пластины удаляются, а трубки могут быть использованы снова. Оставшиеся отверстия замазываются цементным раствором.
• Метод подвески. Используется для укладки горизонтальных фундаментов, а также для создания площадок лестниц и других перекрытий. Представляет собой разборную опалубку, где панели соединены между собой и подвешены на балках, чтобы предотвратить стекание бетона.
• Система скольжения. Применяется при возведении высотных зданий с типичным монолитным литьем. Может быть использована многократно. Особенностью конструкции является наличие специального механизма, который самостоятельно поднимает ее вверх.
• Передвижная опалубка — это неотъемлемая часть строительства, которая имеет различные формы и может использоваться как временное или постоянное сооружение. Ее особенно часто применяют для заливки горизонтальных фундаментов большой протяженности, так как она позволяет одновременно заливать верхнюю и боковую части конструкции. После застывания раствора опалубку можно легко переместить в другое место с помощью колесных опор или роликов.

Нельзя также забывать о гидроизоляционной опалубке, которая играет важную роль в строительстве частных домов.

Благодаря специальному устройству и уникальным характеристикам, она не только обеспечивает высококачественное бетонирование основания, но и надежно защищает его во время эксплуатации от влаги. Обычно ее собирают из деревянных щитов или готовых блоков. В зависимости от того, используется ли опалубка однократно или многократно, различают съемные и несъемные типы конструкций.

Фундамент из блоков ФБС, плюс монолитный пояс поверх блоков

Несъемная

Этот уникальный материал отличается тем, что он используется с применением утепляющего состава, что позволяет зданию быть теплым. Несъемная опалубка подходит для использования в строительстве как частных, так и многоэтажных домов. Кроме того, она позволяет заливать фундаменты различной формы.

Среди основных преимуществ такой опалубки можно выделить:

• Быстрота строительного процесса. Сборка конструкции выполняется легко, что сокращает время монтажа.
• Устойчивость к низкой температуре. Бетонные работы во время монолитного строительства могут быть выполнены при температуре -10 С, так как залитый каркас дополнительно утепляется.
• Уменьшение расходов на строительство фундамента и общий вес здания. Вам не придется нанимать тяжелую технику и опытных строителей для основания.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции здания.
• Прочность фундамента и долговечность монолитной постройки.
• Возможность установки скрытых инженерных коммуникаций. Инженерные системы можно устанавливать прямо в конструкцию и выводить через отверстия в опалубке.
• Защита строения от природных и биологических угроз. Здание устойчиво к воздействию насекомых, грызунов, плесени и гниению.

Недостатки этого способа опалубки заключаются в следующем:

• Потребность во внутренней и внешней отделке. Исключение составляют конструкции из облицовочных панелей.
• Теплоизоляционный материал имеет низкую паропроницаемость, поэтому необходим установка эффективной вентиляции при строительстве.
• Рекомендуется заземлять здание из-за наличия внутренней железной арматуры в стенах.

Материалы для изготовления блоков

При изготовлении бетонных блоков часто используется М-200 бетон, который подходит для строительства одно- или двухэтажных домов. Более высокие марки бетона обеспечивают еще большую прочность блоков. Для М-200 бетона используется портландцемент М-300, крупнозернистый песок (зерна диаметром не менее 1,5 мм) и мелкофракционная щебенка. Дополнительную прочность бетонным блокам придает металлическая проволока, которую можно обмотать вокруг бетона.

Приготовление смеси не требует особых усилий. Для этого необходимо смешать все сухие ингредиенты в пропорции 1:4:2 и тщательно перемешать получившуюся смесь лопатой в подходящем контейнере. В процессе перемешивания постепенно добавляется вода. Количество воды в бетонной смеси наливают до тех пор, пока состав не станет пластичным и вязким.

Готовность смеси можно определить следующим образом — небольшое количество смеси берется в руку и крепко сжимается. Получившийся комок не должен разваливаться и оставлять следы на коже. После приготовления смеси можно лить бетон в опалубку.

Изготовление блоков

Фигура 2 Диаграмма опалубки

Опалубка наполняется небольшими частями. Сначала наполняется треть ее объема, при этом бетон периодически перемешивается мастерком, особенно в углах. Следующие порции раствора добавляются и выравниваются точно таким же образом. Необходимо проколоть все последующие слои бетона мастерком, чтобы предотвратить образование воздушных затворов и обеспечить его уплотнение. Верхний слой выравнивается дольше остальных, чтобы создать более ровное покрытие.

Когда опалубка полностью заполнена, можно начинать создавать вертикальные бороздки на торцах блоков. Для этого металлические уголки прижимаются к стенкам опалубки с торцевой стороны. Через них затем проталкивается раствор по всей высоте. Эти бороздки обеспечивают более крепкое сцепление блоков друг с другом при установке фундамента.

После заполнения опалубки бетонной смесью ее оставляют высыхать на протяжении 2 суток. На третий день опалубку снимают, а затвердевшие блоки оставляют досушиваться примерно 28 дней, за это время материал должен набрать необходимую технологическую прочность. Блоки сушатся под рубероидом или тентом в естественных условиях. Первые несколько дней их поливают водой.

Чтобы ускорить процесс производства фундаментальных блоков, можно изготовить несколько опалубок. Это значительно ускорит процесс изготовления нужного количества блоков. Если нет времени, то можно купить блоки у производителя или другого поставщика бетонных изделий в вашем регионе. Покупка имеет много плюсов (время, трудозатраты, доставка, гарантия качества и т.д.), которые перекрываются одним минусом – ценой. Однако сделанные руками фундаментальные блоки станут отличной основой для будущего дома или дачи.

Основные сведения о блочных фундаментах

Процесс создания блочного фундамента довольно прост. Он включает в себя подготовку армированной подушки, укладку блоков и гидроизоляцию. При необходимости также устанавливается верхний армопояс, о чем будет рассказано позже.

Основным недостатком такого типа фундамента является необходимость использования крана для установки блоков. Хотя, конечно, можно попробовать поднять блоки вручную с помощью лебедки, но это будет неэффективно и затратно.

Однако, за исключением этого, установка фундамента из блоков ФБС не представляет никаких особых сложностей, даже для новичка.

По сравнению с монолитными аналогами, блочные основания обладают меньшей жесткостью и прочностью, однако их преимущества заключаются в более низкой стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты способны эффективно справляться с воздействием сил, вызываемых пучением грунта. В отличие от монолитных ленточных бетонных конструкций, которые могут разрушиться под действием нагрузок, блоки лишь деформируются. Это свойство блочных оснований обусловлено их несущей конструкцией. Присутствие швов в кладке обеспечивает необходимую подвижность и гибкость конструкции.

Еще одним плюсом блоков является возможность их укладки как на снегу, так и под дождем. В отличие от бетона, который нельзя заливать в таких погодных условиях.

Цены на строительные блоки

Конструкционные элементы

опалубка на армопояс фбс блоков.

Руководство по возведению фундамента

Для создания блочного основания необходимо последовательно выполнить несколько технологических этапов. Важно следовать руководству, и тогда все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Давайте сначала познакомимся с особенностями блоков и изучим рекомендации по их выбору и планированию работы в целом.

Фундаментные блоки производятся с использованием метода вибропрессования и идеально подходят для возведения опорных конструкций. Они также подходят для кладки стен цокольных этажей.

Перед началом работы необходимо подготовить проект будущего фундамента. Для этого запускаем специальную компьютерную программу с необходимыми функциями и создаем план размещения блоков. Это позволит нам точно определить порядок их установки и связывания. Если нет опыта работы с подобными программами, то делаем план вручную на бумаге.

Обычно ширина первого ряда блочной опоры составляет 400 мм, а для двух следующих рядов этот показатель сокращается до 300 мм. После определения необходимых размеров и количества блоков можно направиться в специализированный магазин для их приобретения. Обычно такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Будьте внимательны! Необходимо заранее определить места прохода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих факторов. В продаже имеются кладочные элементы с заранее созданными отверстиями. Если вы забудете об этом, то в будущем вам придется сверлить отверстия, что потребует дополнительных затрат времени, усилий и денег.

Второй этап – земляные работы

Тщательно ознакомьтесь с местом строительства. Обдумайте, в каком месте будет наилучшее расположение для крана, какие препятствия могут возникнуть во время работы и так далее. Постарайтесь устранить все возможные помехи. После этого работа будет проходить по обычному сценарию.

Начнем с первого этапа. Определяем углы будущей конструкции и заколачиваем в них колышки. Затем натягиваем веревки между стержнями и устанавливаем промежуточные элементы разметки на местах будущих внешних и внутренних стен.

Переходим ко второму этапу. Выкопаем котлован. Согласно нормативам, глубина ямы должна быть равной глубине промерзания, увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать двух метров, что делает обустройство такого фундамента нецелесообразным. Поэтому было принято решение выбрать значение в 80-100 см как "золотую середину".

Именно этой глубины мы и придерживаемся.

Также рекомендуется удалить верхний плодородный слой грунта (10-20 см) вдоль периметра оставшейся площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Есть два варианта устройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй вариант подходит для неустойчивых грунтов, но заливка бетонной подошвы значительно увеличивает затраты сил, времени и денег на строительство.

Перед укладкой утрамбованной песчаной подушки последовательность построения обоих видов основания одинакова. Непосредственно процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с монтажа опалубки и укладки арматуры.

Заранее подготавливаем щебень 20-40 фракции, песок и арматуру. Затем работаем в следующей последовательности.

Пошагово выравниваем стенки и дно котлована для устройства подошвы.

В следующем этапе процесса необходимо создать яму глубиной 10-15 сантиметров и засыпать ее слоем песка, затем полить водой и тщательно утрамбовать.

Следующий этап работы заключается в том, чтобы добавить 10-сантиметровый слой щебенки на песчаную подушку и еще раз утрамбовать его.

Затем производится установка опалубки и укладка армирующей сетки.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Идеальным материалом для создания опалубки будет обрезная доска толщиной 25 мм. Для ее крепления используются саморезы, а перед монтажом необходимо убедиться в ровности расположения с помощью уровня.

Для армирования используются стальные прутки диаметром 12-14 мм, которые связываются гибкой проволокой в сетку с ячейками 10х10 см. Обычно армирование выполняется в 2 слоя, и для их крепления необходимо вбить вертикальные прутки арматуры в основание. В случае строительства крупных зданий, количество армирующих слоев может быть увеличено.

Пятый этап – заливка подушки

Покрываем всю установленную ниже структуру бетоном. Наносим медленно и равномерным слоем. В нескольких местах прокалываем арматуру для удаления излишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно выравниваем.

Оставляем нашу конструкцию для набора прочности в течение 3-4 недель. Во время жары бетон необходимо периодически увлажнять водой, чтобы он не треснул.

Шестой этап – укладка блоков

Для размещения ФБС, как уже было отмечено, потребуется использовать кран. Он будет поднимать тяжелые строительные блоки. Ваша задача с помощью помощников будет заключаться в том, чтобы подправлять блоки и устанавливать их на соответствующие места.

Для возведения стены нужно использовать бетонный раствор марки М100. Примерно 10-15 литров такого раствора требуется для установки одного блока.
Начните с выставления блоков по углам, затем проведите веревку между ними для лучшей ориентации и заполните пролеты блоками на одном уровне.

Заливайте вертикальные швы раствором. Следующие ряды блоков укладывайте на раствор в противоположном направлении. Перемещайтесь от углов и внешней стены к внутренним перегородкам. Регулярно проверяйте качество и правильность работы при помощи уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Лучшим способом гидроизоляции является применение жидкой мастики. Необходимо тщательно покрыть изоляционным составом как внутренние, так и внешние стенки фундамента.

В местностях с избыточным количеством осадков рекомендуется добавить слой рубероида для улучшения гидроизоляции.

Цены на мастики

Специфические материалы

Восьмой этап – армопояс

Часто для укрепления основания конструкции выполняется заливка железобетонного пояса толщиной 200-300 мм вдоль верхнего ряда. Для армирования используется 10-миллиметровая арматура. Впоследствии именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители, возможно, будут спорить о необходимости устройства армопояса, утверждая, что плиты уже равномерно распределяют нагрузку, нужно лишь правильно их уложить. Однако на практике лучше не игнорировать этап укладки армопояса — от него точно не будет хуже.

Изготовление фундамента выполняется в несколько этапов:

• Первоначально устанавливается опалубка вокруг периметра стен;
• Затем в опалубку помещается арматурная сетка;
• После этого производится заливка бетоном.

Теперь фундамент из блоков ФБС готов. Хотя технология требует определенных усилий, она не является сложной. При соблюдении инструкций вы сможете получить безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, при этом не затратив большое количество денег.

Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками