Как правильно бетонировать фундамент: пошаговое руководство

Бетонирование фундамента — это ключевой этап строительства, обеспечивающий надежность и долговечность здания. Процесс включает в себя подготовку участка, установку опалубки, армирование и заливку бетонной смеси. При выборе бетона важно учитывать его характеристики и климатические условия, чтобы обеспечить необходимую прочность и устойчивость фундамента.

После заливки бетона необходимо его правильно утрамбовать и обеспечить процесс отвердения. Это может занять несколько дней, в течение которых важно защищать поверхность от внешних воздействий, таких как солнечные лучи и дождь. Правильно выполненное бетонирование фундамента закладывает основы для дальнейшего строительства и гарантирует безопасность всего здания.

Бетонный ленточный фундамент для дома

Не секрет, что бетон и все, что из него сделано, имеют высокие показатели прочности и долговечности. Именно поэтому бетонный фундамент стал так популярен.

Преимущества бетонного ленточного фундамента

Фундамент из бетона хорош не только потому, что надежен и долговечен. Дело в том, что при заливке бетонного фундамента ему можно придать любую форму, будь то круг, полукруг или овал.Бетонный ленточный фундамент — это идущая по всему периметру здания железобетонная полоса, которая закладывается под все внутренние и наружные стены здания. Он не сложен в изготовлении, надежен и не требует больших денежных затрат — цена изготовления доступна. Он хорошо подходит для всех типов небольших построек и позволяет соорудить отличный подвал, чего нельзя сказать о других типах фундамента.

Важно: глубина залегания бетонного фундамента

Перед началом работ необходимо выяснить глубину залегания фундамента. Дело в том, что глубина фундамента должна быть меньше глубины промерзания грунта, другими словами, фундамент Вашего дома должен стоять на грунте, который не будет промерзать. Почему? Потому что влажный грунт (например, осенью) проседает, а зимой вода превращается в лед и увеличивается вместе с грунтом в объеме.

Таким образом, дом будет зимой приподниматься, а весной проседать. Хорошо, если это будет происходить равномерно по всему периметру фундамента, но если с одной стороны (допустим, с южной) проседание будет происходить быстрее, чем с другой стороны, то в следствие перекосов образуются трещины, и можно потерять дом. Для средней полосы России и Подмосковья в том числе глубина промерзания грунта составляет 1,4 метра.

Этапы возведения бетонного фундамента для дома

1. Рассчитываем необходимое количество бетонной смеси. Для этого необходимо знать площадь опоры фундамента, которая зависит от грунта, на который будет опираться фундамент. Ведь фундамент нужен для того, что бы передать нагрузку от всего здания на грунт. Не вдаваясь в сложные математические расчеты, можно сказать, что для малоэтажного дома на суглинках достаточно ширины фундамента 50 см.
2. Выбираем марку бетона. Самая популярная марка бетона для фундамента – М200. Вообще, выбор марки бетона для фундамента дома и заказ доставки зависит от предполагаемых условий эксплуатации сооружения: нагрузки, климат и так далее. При повышенных нагрузках на здание или при неблагоприятных климатических условиях может пригодиться бетон марки М300 или М400. При возведении бетонного фундамента в холодное время года необходимо применять бетон со специальными присадками: пластифицирующими, морозостойкими и ускоряющими его твердение.
3. Делаем разметку. Для этого можно использовать теодолит или колья и шнур.
4. Копаем не очень глубокую траншею шириной 50 см, а в траншее делаем опалубку при помощи досок или другого подходящего материала.
5. Заливаем бетон.

Но перед заливкой бетона рекомендуется выполнить еще несколько манипуляций, способных существенно продлить жизнь Вашему бетонному фундаменту:

• Насыпьте на дно траншеи небольшой слой песка (заказать доставку песка можно здесь), тщательно его утрамбуйте и насыпьте слой мелкого гравия или щебня. Толщина слоев 15-20 см.
• Сделайте армирование. Для этого залейте в траншею небольшое количество бетона (высота слоя 5-10 см), подождите немного, пусть бетон затвердеет на 50%. Затем уложите в него арматурные прутья, предварительно сваренные (или связанные вязальной проволокой) и обработанные антикоррозийным составом. Можно еще постелить профилированную мембрану, которая значительно сократит расход бетона и арматуры и обладает высокими теплоизоляционными и антикоррозийными свойствами.
• Рекомендуется перед заливкой бетона сделать в фундаменте закладки, например из дерева диаметром более 110 см, которые потом пригодятся для подвода водопроводных и канализационных труб.
• Не забудьте о гидроизоляции ленточного фундамента!

Залитый бетон, который потом будет представлять Ваш бетонный фундамент, необходимо в нескольких местах проткнуть специальным щупом. Это позволит убрать пузыри воздуха, которые могли образоваться во время заливки бетонного фундамента. После того, как бетон немного затвердеет, простучите его киянкой или строительным вибратором. Таким образом Вы уплотните бетон и фундамент Вашего дома будет прочным, надежным и долговечным!

Бетонирование фундамента: описание и характеристика

Бетонирование монолитных фундаментов должно производиться в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», настоящей инструкцией, «Руководством по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Картами пооперационного контроля производства работ по устройству монолитных фундаментных плит (Мосоргпромстрой, 1975) и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, стяжки, прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.

Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих СНиПов.

Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку (или прижимную плиту), опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть (при положительной температуре); воду, оставшуюся на поверхности, удалить. В зимнее время удалить снег и наледь, что рекомендуется производить горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки (подлежащей разборке) и блочной прижимной стенки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом, а щели в опалубке — заделаны.

До начала бетонирования проект производства работ при необходимости следует корректировать в соответствии с возможностями строительных организаций и условиями обеспечения производства работ. Бетонирование следует производить непрерывным способом в пределах отдельных блоков (захваток), по границам которых устраиваются рабочие швы.

Расположение, объем и сроки бетонирования блоков (схема бетонирования плиты) устанавливаются проектом и отражаются в ППР по согласованию со строительной организацией с учетом:

• Принятого метода и темпов бетонирования;
• Площади, толщины и конфигурации плиты;
• Условий обеспечения фронта работ по бетонированию;
• Необходимости выполнить бетонирование блока не больше чем за одну или две смены.

Особенности бетонирования

Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) следует применять при наличии большого количества выпусков арматуры (для следующего бетонирования стен, ядер жесткости др.) при темпах работ по бетонированию до 50 м3 в смену на один кран. Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) совместно с укладкой бетонной смеси из автотранспорта непосредственно в плиту следует применять при необходимости укладки бетона в темпе, превышающем 50 м3 в смену.

Бетонирование бетононасосом следует производить при необходимости обеспечения высоких темпов бетонирования (до 250 м3 в смену) при условии доставки к насосу бетонной смеси, соответствующей паспортным данным (пластичность, крупность инертных составляющих и других параметров), автобетоносмесителями (СБ-92, СБ-69). Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях приведены в таблице приложения.

При бетонировании следует применять башенные, гусеничные или пневмоколесные грузоподъемные краны с бункерами (бадьями), емкостью 0,5-2,0 м3 с регулируемыми затворами.

Бетонную смесь следует доставлять автобадьевозами, автобетоновозами СБ-113, автобетоносмесителями СБ-92, СБ-69, С-1036Б, автосамосвалами.

Бетонирование с применением бетононасосов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, и в «Инструкции по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов «Вибау», «Штеттер» и «Томсен» на объектах Главмосстроя (Мосоргпромстрой, 1978) и «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными установками ЦНИИОМТП» (М., Стройиздат, 1978).

Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:

• Перед началом работ бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого указывается в паспорте установки;
• Назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены и уточнены на основании пробных перекачек смеси;
• Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана известковым или цементным раствором;
• При перерывах (20-60 мин) в перекачке смеси необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10-15 сек. на малых режимах работы бетононасосов. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и очищен или промыт;
• Распределение бетонной смеси следует осуществлять с помощью специальных стрел, установленных в зоне бетонирования;
• Резинотканевые рукава, используемые для распределения бетонной смеси, должны иметь диаметр не более 125 мм.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Для хождения людей при бетонировании по верхней сетке арматуры укладываются щиты из досок.

Продолжительность времени между укладкой и уплотнением последовательно укладываемых слоев бетонной смеси не должна превышать двух часов.

Бетонную смесь уплотняют внутренними вибраторами ИВ-19, ИВ-19А, ИВ-47, ИВ-78, ИВ-80, ИВ-59, ВП-1, ВП-3 и др. и поверхностными вибраторами ИВ-91.

Вибрирование уплотняемого слоя следует вести при положении внутреннего вибратора под углом 30-35° к горизонту.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть:

• На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора — при применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;
• Равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора — при применении вибраторов, расположенных под утлом к вертикали (до 35°).

Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать 250 мм.

Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

• Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;
• Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
• Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;
• Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы ее крепления не допускается.

Уплотнение бетонной смеси зависит от продолжительности вибрирования. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха, появляется цементное молоко на ее поверхности.

В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.

Разбирать опалубку разрешается только при согласовании с производителем работ в сроки, предусмотренные СНиП.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками и т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить.

По окончании бетонирования каждого блока (захватки) необходимо:

• Предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;
• Осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном);
• Регулярно увлажнять поверхность бетона водой.

После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см2 укрывать его поверхности гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок и др.), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой.

В начальный период ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следует укрывать его полимерными пленками, брезентом, мешковиной.

Если постоянное увлажнение водой нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками (поливинилхлоридной, полиэтиленовой). Полотнища полимерной пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки — плотно прилегать друг к другу, а их кромки — к бетону.

Покрывать бетон пленкообразующими составами (эмульсии, суспензии, растворы) следует только для ухода за бетоном, не предназначенным в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном или раствором, и осуществлять нанесением на поверхность бетона специальных эмульсий или суспензий (например, эмульсии на основе битумов БН-I, БН-II, БН-III или битумов нефтяных дорожных БНД-130/200, 60/90).

Пленкообразующие материалы следует наносить через 2-3 часа после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. Выдерживать бетон с применением инвентарных устройств (передвижных тентов, шатров, навесов с ограждениями из полимерных пленок, брезента и др. пароводонепроницаемых тканей) целесообразно при больших объемах работ. При этом должно быть исключено сквозное продувание между устройствами и бетоном. В дождливую погоду свежеуложенный бетон следует укрывать пленками, мешковиной, брезентом и вышеперечисленными инвентарными устройствами.

Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см2.

Движение людей по забетонированным участкам, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 кг/см2.

Проверка подвижности или жесткости бетона должна производиться у места его приготовления и укладки: не реже двух раз в смену — в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей; и не реже чем через каждые два часа — при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на изготовление смеси нового состава или из новой партии материалов.

Качество бетона в процессе укладки и после окончания бетонирования должно контролироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, ГОСТ 1810.5-72, главы 6 «Руководства по производству бетонных работ» (ЦНИИОМТП, 1975) и «Руководства по совершенствованию организации и проведения контроля качества при производстве строительно-монтажных работ» (ЦНИИОМТП, 1978). Прочность бетона плиты определяется испытанием на сжатие контрольных бетонных кубов в соответствии с действующим ГОСТом.

Бетонирование должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:

Дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т.п.);
Заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);
Объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

Дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;

Температура наружного воздуха во время бетонирования;

Температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций;

Тип опалубки и дата распалубки конструкции.

Результаты контроля качества бетона должны записываться в журнале по форме, установленной лабораторией строительной организации. Бетонирование в зимних условиях следует вести в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, раздела 2 «Руководства по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Руководства по зимнему бетонированию с применением метода термоса» (М., Стройиздат, 1978) и «Указаний по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса» (ВСН 115-75 Главмосстроя).

Возможно, вам будет интересно:

• Дома из газобетона под ключ: проекты и цены
• Элитное строительство
• Строительство домов из пеноблоков под ключ

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Монолитное бетонирование по праву считается основным видом работ при строительстве домов, зданий и промышленных сооружений. Железобетон обеспечивает безопасность использования здания людьми, которая напрямую зависит от несущей способности балок и перекрытий, поэтому следует выполнять работы из бетона высокой марки с использованием стального каркаса из арматуры. Ни один серьезный строительный объект не обходится без прочного железобетонного фундамента и жестких монолитных опорных конструкций, обеспечивающих его устойчивость и надежность. При частном строительстве иногда используется ручной труд бетонщиков, которые замешивают раствор на месте строительства, но бетономешалка работает с небольшим объемом смеси и такое производство бетона слишком трудозатратно, поэтому для производства монолитных бетонных работ повсеместно используется бетонный раствор заводского изготовления, который доставляется на стройку специальной техникой – автобетоносмесителем, а при необходимости раствор подается с помощью автобетононасоса, который способен подавать рабочую бетонную смесь на высоту. При строительстве многоэтажных высотных зданий, когда не хватает длины шланга бетононасоса, раствор подается в бадьях или контейнерах высотным краном.

От состава бетонной смеси зависят будущие характеристики ответственных конструкций и длительность их эксплуатации. Бетонный раствор состоит из основных компонентов: цемента, песка, щебня и воды, которые замешиваются в нужных пропорциях на бетонных заводах и затем отгружаются в автобетоносмесители для доставки на строительные объекты. В зависимости от времени года и требований к текучести бетонной рабочей смеси в нее добавляют дополнительные химические реагенты — противоморозные добавки и пластификаторы, которые придают бетону рабочие характеристики с вышеуказанными свойствами. Также, для придания бетонным основаниям большей прочности и устойчивости к механическим воздействиям, в процессе изготовления бетона в раствор добавляют металлические или полимерные волокна – фибру. Такой бетон также называют фибробетоном.

Классификация бетона осуществляется по четырем показателям:

М — марка бетона (от М100 до М500)

В — класс бетона (от В3,5 до В60);

W — показатель проницаемости водой (от W2 до W12)

F — показатель морозостойкости смеси (от F25 до F1000)

Марка бетона (М) указывает, какую нагрузку (сколько килограмм на 1 см2) выдержит монолитный бетонный элемент, работающий на сжатие и изгиб. Самой распространенной маркой бетона является М300.

Это универсальная марка бетона, которой рабочие бетонируют ленточные фундаменты, ростверки и монолитные плитные фундаменты, а также плиты межэтажных перекрытий, монолитные лестницы, монолитные армированные пояса, проемы и т.д. Она повсеместно используется в частном и промышленном строительстве за счет высоких характеристик бетона, позволяющих гарантированно выдерживать стандартно необходимые нагрузки и длительно эксплуатироваться при воздействие внешних природных факторов. При возведении фундаментов для частных домов допустимо использовать марку бетона меньшей прочности – М250, но мы не рекомендуем этого делать. Лучше иметь запас прочности и исключить фактор человеческой ошибки при производстве бетона, чем немного сэкономить. В каждом конкретном случае рекомендовать минимально допустимую марку бетона может только проектировщик, разработавший бетонный узел на основе строительных расчетов, и она в обязательном порядке должна быть указана в проекте в соответствующем разделе о бетонных работах.

Этапы монолитных бетонных работ:

• Подготовка основания
• Установка опалубки
• Устройство арматурного каркаса
• Заливка бетона
• Уход за бетоном
• Снятие опалубки
• Корректировка поверхностей

Подготовка основания для бетонных работ

Чтобы построить качественный и долговечный монолитный бетонный фундамент и работы по бетонированию не оказались выполненными напрасно, необходимо максимально исключить его неравномерную осадку в грунте и возможное неравномерное воздействие на него сил морозного пучения земли. При насыщении влагой грунта под основанием фундамента и последующем его промерзании, происходит его расширение с возникновением давления на подошву монолитного бетонного фундамента.

Неравномерные нагрузки могут повлечь его растрескивание, что является недопустимым. Для предотвращения таких последствий, пучинистый плодородный грунт под фундаментом удаляется и заменяется на слой утрамбованного песка и щебня. В некоторых случаях рекомендуется сделать подбетонку – залить слабый цементный раствор на песчаное основание под фундаментом. Если планируется ленточный фундамент или ростверк, то необходимо также заглубление фундамента ниже глубины уровня промерзания земли, который для Санкт-Петербурга и Ленинградской области составляет от 115 до 151 см в зависимости от типа грунта.

Установка опалубки

Работам по бетонированию предшествует сборка и установка опалубки. Опалубка представляет собой сборную конструкцию, в которую заливается бетон. Именно опалубка формирует геометрические параметры будущего железобетонного элемента – фундамента, стены или колонны. В частном домостроении ее собирают из доски, а в промышленном — используют изготовленную заводским способом сборно-разборную многоразовую опалубку, сделанную из износостойких материалов: металла и ламинированной фанеры.

Опалубка, применяемая при возведении монолитных железобетонных конструкций, должна быть надежно закреплена и устойчива, ведь в процессе заливки бетонной смеси на нее будут действовать значительные силы, распирающие ее изнутри (при возведении стен или фундаментов) или давящие сверху (при заливке плит перекрытий). К монолитному бетонированию работники могут приступать только после проверки правильности установки опалубки и размещения в ней арматурного каркаса. Очередность работ по сборке и установке арматурного каркаса и опалубки определяется исходя из удобства, рациональности и производственной необходимости в каждом конкретном случае.

Устройство арматурного каркаса

Именно внутренний арматурный каркас придает изделию из бетона устойчивость к максимальным статическим и динамическим нагрузкам, предохраняет от растрескивания и обрушения. Он, подобно скелету, удерживает и придает жесткость, многократно увеличивая характеристики бетона.

Для арматурного каркаса может использоваться как металлическая арматура различных сечений, так и арматура из композитных материалов, при этом стальная арматура обладает лучшими характеристиками по сравнению с композитной арматурой того же сечения. Преимуществами композитной арматуры являются меньшая стоимость и отсутствие коррозии.

Вид используемой арматуры и необходимая толщина ее сечения определяются с помощью расчетов и должны быть указаны в проекте. Существует два способа соединения арматурных прутьев и деталей из арматуры между собой: сварка и связывание металлической проволокой. Немаловажным фактором является правильное расположение арматурного каркаса в толще бетона и обязательное наличие необходимого защитного бетонного слоя между арматурой и краями бетонной поверхности. Мы разобрали все необходимые мероприятия, которые предшествуют работам по бетонной заливке и после установки арматурного каркаса и опалубки можно приступать непосредственно к бетонным работам.

Заливка бетона

В современном строительстве бетонный раствор подается с использованием специального оборудования – бетононасоса либо, если заливка происходит на значительной высоте — строительного крана. Во избежание расслоения бетона, важны плавность и равномерность подачи и распределения бетона в опалубке.

По наполнению опалубки бетонной смесью приступают к вибрированию, которое производят с помощью специального инструмента – глубинных вибраторов. Эта процедура обязательна.

Без последующего вибрирования бетонного раствора монолит может получиться неравномерным по плотности, иметь расслоения и поры, содержащие воздух, что неминуемо приведет к снижению его эксплуатационных характеристик. Вибратор опускается в раствор и выгоняет на поверхность пузырьки воздуха, что способствует заполнению бетоном всех скрытых полостей, устраняет пористость и увеличивает плотность бетона.

При заливке горизонтальных поверхностей, выполняют последующее выравнивание плоскости. При работах по заливке бетона в холодное время года, используют последующий принудительный прогрев, заранее помещая в опалубку греющий кабель. Иногда зимой над участком работы заранее возводят обтянутую полиэтиленовой пленкой каркасную конструкцию в которую нагнетают горячий воздух или ставят обогреватели. Это позволяет поддерживать оптимальную температуру для твердения бетона.

Уход за бетоном

Залитый в опалубку бетон нуждается в уходе, а именно в поддержании необходимого уровня температуры и влажности, оптимальным соотношением которых на период первоначального набора прочности бетоном является 20-22 градуса цельсия и 100% влажность. При слишком жаркой и сухой погоде бетон быстро набирает прочность и на его поверхности образуются глубокие трещины.

Понижение температуры воздуха снижает скорость твердения бетона, а при 5 градусах цельсия набор прочности прекращается. Именно поэтому необходимо первые дни после заливки бетонной смеси не допускать его чрезмерного перегрева или охлаждения, обильно и часто поливать бетонные поверхности водой. Также для уменьшения испарений воды с поверхности, ее часто накрывают полиэтиленовой пленкой. Такие меры необходимо предпринимать в течение 7-14 дней с момента окончания работ по заливке бетонного раствора в опалубку.

Снятие опалубки

Последующий этап возведения монолитных железобетонных конструкций предполагает снятие опалубки. Время, по прошествии которого можно снимать опалубку напрямую зависит от срока набора прочности бетона, который зависит от марки бетонной смеси, температуры окружающей среды, влажности и иных факторов. Допустимо снимать опалубку после набора не менее 50-70% прочности бетона. Прочность бетона лучше определять с помощью лабораторного контроля и специального оборудования.

В летнее время на набор 50% прочности уходит, как правило, не менее 7-15 дней. Как правило, работы по снятию опалубки с затвердевшего бетона не представляют никакой сложности, за исключением случаев, когда опалубку передержали и бетон сильно въелся в дерево или фанеру. Для предотвращения подобного, опалубку перед заливкой можно промазать эмульсолом или другим раствором, снижающим адгезию материала опалубки.

Корректировка поверхности бетона

После снятия опалубки производится визуальный контроль за состоянием бетонных поверхностей, выполняется геодезический контроль за геометрическими размерами полученной конструкции. Монолитная железобетонная конструкция проверяется на условия соответствия требованиям проекта и нормативных документов.

Качество бетонной поверхности классифицируется по классам, которые указаны в Приложении Х к СП 70.13330.2012:

А3 — Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки

А4 — Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)

А6 — Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску

А7 — Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности

В случае, если после снятия опалубки выяснится, что бетонная конструкция имеет незначительные отклонения или дефекты, либо заказчик предъявляет повышенные требования к качеству бетонной поверхности, выполняются работы по устранению неровностей, выравниванию следов от стыков опалубки, шлифовка и обработка бетонных поверхностей.

Все работы по бетонированию должны производится квалифицированным персоналом. Труд бетонщика сложен и подразумевает обязательное соблюдение нормативной документации в строительстве, а также правил техники безопасности при производстве монолитных работ. К качеству железобетонных монолитных работ традиционно предъявляются повышенные требования, которые изложены в ряде государственных документов, регламентирующих строительство:

СП 63.13330.2018. Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. СНиП 52-01-2003 — утвержден и введен в действие Приказом Минстрой России от 19.12.2018 N 832/пр

СП 22.13330.2016. Свод правил. Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83* — утвержден Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 970/пр

СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 — утвержден Приказом Госстроя РФ от 25.12.2012 N 109/ГС

Соблюдение всех указанных требований и правил, позволит вам качественно работать с бетоном, выполнять стройработы – бетонировать фундаменты, перекрытия, стены любых архитектурных форм. Профессия бетонщика — очень востребованное ремесло на рынке труда и позволяет хорошо зарабатывать на бетонировании в частном и промышленном строительстве.

Компания «Инженерный Дом» более 12-ти лет профессионально производит строительные работы по монолитному бетонированию и обладает всем необходимым персоналом, оборудованием и имеет все допуски СРО к монолитным работам любого объема и сложности. Среди выполненных нами объектов есть многоквартирные дома и промышленные здания общим объемом более 50 000 куб. метров бетонных конструкций.

Если Вы хотите заказать бетонные работы в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, позвоните нам по телефонам, указанным на сайте!