Как избежать проблем с прилипанием опалубки: советы и рекомендации

Для того чтобы опалубка не прилипала, ее следует обработать специальным антипригарным составом. Этот материал поможет избежать проблем с прилипанием бетона к опалубке и облегчит процесс разборки.

Также важно правильно подготовить поверхность опалубки перед заливкой бетона, удалив все загрязнения и грязь. Это поможет избежать непредвиденных проблем и обеспечит более качественный результат работ.

Разрешается ли использовать простую фанеру для опалубки бетона?

Можно ли использовать простую фанеру для опалубки бетона? Выдержит ли она? Какая должна быть толщина фанеры, и нужно ли защитить ее поверхность от влаги, чтобы она не размякла? — спрашивает Юрий Талдыкин из города Боброва.

Полезная информация:

• Несъемная опалубка: из чего состоит и как с ней работать

Есть вопрос по даче? Задайте его экспертам и опытным дачникам. Задать вопрос

14 комментариев, спасибо за вопрос, добавить в избранное, 7126 просмотров

Юрий Талдыкин, Бобров, 26 июля 2017, 11:43

Сказать спасибо! Вы поблагодарили

Все ответы и комментарии (14)

Привет, Юрий! Когда вы спрашиваете о "разрешении" на использование фанеры, вы подразумеваете, что опалубка будет подвергаться существенным нагрузкам. А откуда, по-видимому, в сметанообразной массе бетонной смеси возникают нагрузки? Следует отметить, что любой бетон нужно уплотнить.

Существуют замечательные исторические кадры документальной хроники, где бригада девушек топит ногами по бетонной массе, чтобы уплотнить тело плотины электростанции ДнепроГЭС. Теперь девушек не приглашают, достаточно просто приобрести или взять в аренду глубинный вибратор.

Без этого обязательного технологического этапа уплотнения любой объем бетона теряет свои потребительские качества в будущем. Таким образом, основные нагрузки на фанеру будут исходить от вибратора. Следовательно, если опалубка будет непрочной, то обычный киловаттный вибратор легко ее разрушит.

При подготовке всего объема бетонной смеси, наконечник вибратора должен проходить через всю поверхность опалубки. Еще одна проблема может возникнуть при использовании современного бетононасоса с мачтой подачи раствора через шланг. Раствор, падая с высоты нескольких метров, также может повредить хрупкую конструкцию. И даже если не сломать, то обезобразить ее.

В результате, например, при бетонировании вертикальных опор получаются бочкообразные, выпуклые колонны. Теперь, зная все технологические проблемы, можно разумно подойти к выбору материалов для опалубки. Таким образом, если вы планируете использовать традиционную фанеру, то ее толщина должна быть не менее двух сантиметров.

Чтобы защититься от намокания, можно воспользоваться таким распространенным материалом, как гидростеклоизол. В каждом деле можно найти маленькие хитрости. В данном случае необходимо дополнительно обработать всю внутреннюю поверхность фанерной опалубки каким-либо маслянистым веществом, даже использовать "отработку".

Это нужно сделать для того, чтобы после застывания бетона опалубка легко отделилась от него. Иначе она прилипнет к бетону навсегда. В этом случае без лома и разборки не обойтись. В любом случае, лучший вариант для опалубки — приобрести листы бакелитовой фанеры.

Предположу, что кто-то из вашего окружения сохранил куски этого прекрасного материала и они снова найдут применение. Кстати, после ваших трудовых усилий этот лист фанеры может перейти к кому-то еще как наследство. Удачи. Если нужно, могу поделиться ссылкой (наша статья) на советы опытного специалиста по использованию вибратора для уплотнения бетонной смеси.

Можно использовать и обычную фанеру, никто не запрещает. Я считаю, что толщина должна быть не менее 16 мм, но лучше 20 мм (прочность опалубки больше зависит от опорных элементов — каркаса опалубки). И как написал Олег выше, внутреннюю часть фанеры нужно защитить от контакта с бетоном (чтобы можно было легко снять опалубку позже), можно обработать, например, "веретёнкой" или проложить обычный полиэтилен.

Последнее редактирование: 26 июля 2017, 17:40

На 26 июля 2017 года в 18:41 Франс Хасанович написал следующее:

Я осознаю гораздо больше, чем вы, что Олег является опытным строителем. Но мне не совсем ясно, кто именно "встрял". Какие ворота вы имеете в виду? Запрещаете ли вы мне давать советы или выражать свое мнение? Если да, то пожалуйста, обратитесь к администрации и пусть они забанят меня.

Я не хочу разжигать конфликт, но ваши слова меня прямо провоцируют.

Какие средства подходят для смазывания опалубочных поверхностей

• Обладает высокой эффективностью
• Не содержит токсичных веществ
• Не оставляет пятен на бетоне
• Безопасен в плане воспламеняемости

Выбор правильного смазочного средства перед заливкой бетона является важным шагом для обеспечения качества и долговечности строительных конструкций.

• Отличается максимальной безопасностью в химическом составе, не воздействует вредно на дыхательные органы и кожу человека, а также на свойства бетона и окружающую среду;
• Имеет достаточную вязкость, благодаря которой сохраняет свою форму в течение 24 часов, даже на нагретых до 30 °С вертикальных или наклонных поверхностях;
• Обладает коэффициентом омыления (кислотным числом) равным 7 или более, что позволяет защитить поверхность от налипания твёрдых частиц;
• Не оставляет жирных пятен на свежем бетоне, что упрощает подготовку к отделочным работам;
• Улучшает стойкость материалов, используемых в щитовых конструкциях, к коррозии, гниению и другим разрушающим процессам.

Эти характеристики обычно указываются на этикетке или в инструкции. Если информации недостаточно, всегда можно обратиться к консультанту или продавцу. В противном случае существует риск приобрести товар по неподходящей цене относительно его качества.

Каких видов бывают смазки для опалубочного оборудования

При выборе материалов для смазывания опалубки перед заливкой бетона следует учитывать не только их физико-химические свойства, но и их принадлежность к определенным группам по составу. Существует четыре таких группы.

1. Водные суспензии. Они могут быть как недорогими покупными, так и сделанными в домашних условиях глиняно-масляными, гипсово-известковыми, мыльно-керосиновыми, цементными и другими подобными растворами. После высыхания они образуют на поверхности опалубки плёнку, которая предотвращает сцепление бетона с опалубкой, однако из-за их неэластичности они подходят только для использования при укладке бетона без уплотнения постукиванием или вибрацией.
2. Водоотталкивающие вещества. Они представляют собой более дорогие заводские растворы минеральных масел или солей жирных кислот с добавлением ПАВ. Эти вещества образуют на поверхности защитную плёнку, отлично отталкивающую воду и твердые частицы. Однако они могут быть причиной загрязнения бетонных поверхностей, поэтому требуют особой осторожности в плане пожарной безопасности.
3. Замедлители застывания бетона. Они изготавливаются на основе органических углеводородов и позволяют замедлить застывание соприкасающихся со стенками опалубок слоев бетона. Это облегчает процесс демонтажа, поскольку облегчает отделение опалубки от монолитной конструкции. Однако из-за отсутствия возможности контроля скорости реакции они могут вызывать появление напряжений в контактирующих с оборудованием областях и, следовательно, появление трещин.
4. Эмульсии, обладающие обратным действием. Их химический состав включает в себя компоненты, способствующие созданию водоотталкивающей пленки и замедляющие процесс застывания бетона. Кроме того, они содержат добавки, смягчающие отрицательное влияние указанных выше компонентов. Наряду с основной функцией, эти эмульсии также укрепляют структуру внешнего слоя бетона. По своей эффективности и безопасности они являются оптимальным выбором, поэтому, несмотря на их высокую цену, они пользуются стабильно высоким спросом.

Вне зависимости от выбора смазки для опалубки, важно помнить, что результат зависит не только от состава, но и от правильного применения. Подробнее об этом вы узнаете в следующем разделе.

Требования к смазкам, которые нужно учитывать при выборе

При выборе смазки необходимо учитывать её назначение. Важно также удовлетворить несколько общих требований к смазкам для опалубки:

• Смазка должна быть безопасной для здоровья людей и быть не токсичной.
• Необходимо, чтобы все смазки были огнеупорными.
• После снятия опалубки следует избегать появления жирных пятен от смазки на бетоне (исключение — монтаж фундамента).
• Состав должен устойчиво удерживаться на вертикальной поверхности при 30-градусной жаре не менее суток.
• Опалубка, покрытая смазкой, должна легко сниматься, не повреждая бетон.

При выборе смазки важно обратить внимание не только на качество, но и на цену материала. Стоит помнить, что более дорогие варианты смазки могут принести экономию в будущем. Например, высококачественная смазка ускоряет процесс работы, облегчая снятие опалубки и улучшая качество бетонной поверхности. Кроме того, использование смазки позволяет экономить материалы при изготовлении опалубки.

Меры по снижению сцепления бетона с опалубкой

Прочность сцепления бетона с опалубкой достигает нескольких килограммов на квадратный сантиметр. Это усложняет процесс снятия опалубки, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к досрочному износу опалубочных щитов.

На прочность сцепления бетона с опалубкой влияют адгезия и когезия бетона, его усадка, шероховатость и пористость поверхности опалубки.

Адгезия — это связь между поверхностями двух различных или жидких тел, обусловленная молекулярными силами. Когда бетон контактирует с опалубкой, это способствует проявлению адгезии. Во время укладки клеящее вещество (бетон) находится в пластичном состоянии, а процесс виброуплотнения увеличивает его пластичность, что приводит к увеличению контакта с опалубкой.

Бетон сильнее прилипает к деревянным и стальным поверхностям опалубки, чем к пластмассовым из-за их низкой смачиваемости.

Древесина, фанера, необработанная сталь и стеклопластик хорошо впитывают влагу, и сцепление бетона с ними достаточно сильное, в то время как бетон слабо сцепляется с гидрофобными материалами, такими как гетинакс и текстолит.

Угол смачивания шлифованной стали больше, чем у необработанной. Однако сцепление бетона с шлифованной сталью незначительно снижается из-за более высокой плотности контакта между бетоном и хорошо обработанными поверхностями.

Нанесение масляной пленки на поверхность делает ее гидрофобной, что значительно уменьшает сцепление.

Негативное воздействие усадки проявляется в ухудшении сцепления. Чем сильнее усадка в пристыковых слоях бетона, тем вероятнее образование трещин, ослабляющих сцепление. Под когезией в случае опалубки и бетона понимается прочность на растяжение этих слоев.

Шероховатость поверхности опалубки способствует лучшему сцеплению с бетоном за счет увеличения площади контакта по сравнению с гладкой поверхностью.

Использование ячеистого материала в опалубке также повышает сцепление, так как цементный раствор, проникая в поры, образует точки надежного соединения при виброплотении.

При снятии опалубки возможны три варианта отрыва. В первом варианте адгезия невелика, а когезия достаточно велика.

В данном случае отрыв опалубки происходит по плоскости контакта. Второй вариант означает, что адгезия превышает когезию, и опалубка отделяется от клеящего материала (бетона).

Третий сценарий подразумевает, что адгезия и когезия примерно равны по значению. Опалубка отрывается частично по плоскости контакта с бетоном, частично по самому бетону (смешанный или комбинированный отрыв).

При адгезионном отрыве опалубка снимается легко, ее поверхность остается чистой, а поверхность бетона имеет высокое качество. Поэтому важно стремиться к обеспечению адгезионного отрыва. Для этого поверхности опалубки изготавливают из гладких материалов с плохой смачиваемостью или наносят на них смазку и специальные антиадгезионные покрытия.

Для обработки опалубки существует четыре основных типа смазок, которые различаются по составу, принципу действия и эксплуатационным свойствам: водные суспензии; гидрофобизирующие смазки; смазки, замедляющие присоединение бетона; комбинированные смазки.

Водные суспензии порошкообразных веществ, не реагирующих с бетоном, являются простым и недорогим средством для предотвращения прилипания бетона к опалубке. Они действуют за счет образования тонкой защитной пленки на поверхности опалубки, которая образуется в результате испарения воды из суспензии перед заливкой бетона.

Чаще всего для смазки опалубки используется известково-гипсовая суспензия, включающая полуводный гипс (0,6—0,9 вес. ч.), известковое тесто (0,4—0,6 вес. ч.), сульфитно-спиртовую барду (0,8—1,2 вес. ч.) и воду (4—6 вес. ч.).

При виброплотнении бетонной смесью суспензионные смазки стираются и загрязняют бетонные поверхности, что делает их редко используемыми.

Наиболее популярными являются гидрофобные смазки на основе минеральных масел, ЭКС-эмульсола или жирных кислотных солей (мыл). После нанесения на опалубку создается гидрофобная пленка, которая мешает сцеплению материала опалубки с бетоном. Они также имеют недостатки в виде загрязнения поверхности бетона, высокой цены и пожароопасности.

В третьей группе смазок используются свойства бетона, чтобы он медленно застывал в тонких пристыковых слоях. Для замедления застывания добавляют мелассу, танин и другие вещества. Однако недостатком таких смазок является сложность контроля толщины слоя бетона, в котором происходит замедление застывания.

Сочетание свойств формирующих поверхности в сочетании с замедлением схватывания бетона в тонких прилегающих слоях делает комбинированные смазки наиболее эффективными. Такие смазки приготавливают в форме обратных эмульсий, используя гидрофобизаторы и замедлители схватывания, а также пластифицирующие добавки, такие как сульфитно-дрожжевая барда (СДБ), мылонафт или ЦНИПС. При виброплотнении эти вещества пластифицируют бетон в прилегающих слоях, снижая его поверхностную пористость.

Смазки ЭСО-ГИСИ готовят в ультразвуковых гидродинамических смесителях (рис. 1-2), где механическое перемешивание компонентов сочетается с ультразвуковым. Компоненты заливают в бак смесителя и включают мешалку.

Для реализации ультразвукового перемешивания необходим установка, включающая в себя циркуляционный насос, всасывающие и напорные трубопроводы, распределительную коробку и три ультразвуковых гидродинамических вибратора — ультразвуковые свистки с резонансными клиньями. Жидкость, которая поступает насосом с избыточным давлением 3,5—5 кгс/см2, быстро вытекает из сопла вибратора и сталкивается с клиновидной пластиной. При этом пластина начинает вибрировать со скоростью 25—30 кГц. В итоге, в жидкости образуются области интенсивного ультразвукового перемешивания, при одновременном разделении компонентов на самые мелкие капельки. Продолжительность перемешивания составляет 3—5 минут.

Эмульсионные смазки отличаются стабильностью и не разделяются в течение 7—10 суток. Их использование полностью устраняет прилипание бетона к опалубке; они хорошо держатся на формирующей поверхности и не загрязняют окружающую среду.

Для смазывания опалубки рекомендуется использовать кисти, валики и распылительные удочки. При большом количестве щитов лучше применять специальное оборудование.

Применение эффективных смазок помогает уменьшить негативное воздействие различных факторов на опалубку.

Для металлических щитов в качестве антиадгезионного покрытия рекомендуется использовать эмаль СЭ-3, в состав которой входят эпоксидная смола (4—7 вес. ч.), метилполисилоксановое масло (1—2 вес. ч.), свинцовый глет (2—4 вес. ч.) и полиэтиленполиамин (0,4—0,7 вес. ч.). Сметанообразную пасту из этих компонентов наносят на тщательно очищенную и обезжиренную металлическую поверхность кистью или шпателем. Покрытие становится твердым при температуре 80—140° С в течение 2,5—3,5 часов. Такое покрытие выдерживает до 50 циклов без ремонта.

В ЦНИИОМТП создано специальное покрытие на основе фенолформальдегида для использования на дощатой и фанерной опалубке. Это покрытие прессуется на поверхность плит при давлении до 3 кгс/см2 и температуре +80° С. Оно предотвращает прилипание бетона к опалубке и может выдержать до 35 циклов без необходимости в ремонте.

Хотя стоимость этого защитного покрытия (0,8—1,2 руб/м2) довольно высока, оно более выгодно в использовании, чем смазки, благодаря своей многократной оборачиваемости.

Эффективно применять опалубку из гетинакса, гладкого стеклопластика или текстолита с металлическим каркасом. Такая опалубка долговечна, легко снимается и обеспечивает высокое качество бетонных поверхностей.

Смотрите также:

Расчет расхода и силы сцепления

Обычно средний расход Эмульсола составляет 0,02 литра на квадратный метр. Однако точные показатели могут зависеть от нескольких факторов:

• Температура окружающей среды – в холодную погоду расход защитного материала увеличивается.
• Плотность массы – чем плотнее смесь, тем больше материала необходимо.
• Используемое оборудование. Пистолет обычно потребляет меньше раствора, чем валик или кисть.

При анализе сцепления необходимо учитывать следующее:

• S — неизвестная величина, означающая силу сцепления;
• Q — коэффициент жесткости опалубки, который колеблется от 0,15 до 0,55.
• a — напряжение адгезии.
• x — общая площадь поверхности, контактирующей с бетоном.

Если уменьшить силу сцепления, опалубку можно снять быстрее и аккуратнее. Поэтому важно уделить внимание и рассчитать сцепление материалов при подготовке смеси.

Особенности нанесения и приготовления смазки

Самый доступный метод — приготовить требуемый раствор из концентрата Эмульсола. Чтобы сделать это, на первом этапе потребуется:

• Взять 1 часть концентрата и 2 части теплой воды с разведенной в ней кальцинированной содой.
• Налить компоненты в контейнер (например, пластиковую бутылку). Сначала наливается Эмульсол, затем добавляется немного воды, жидкость тщательно перемешивается. После этого доливаем еще немного воды и снова всё перемешиваем до однородной массы.
• Когда смазка приобретет майонезоподобную консистенцию, наливаем ее в распылитель (если планируете наносить раствор вручную, то подойдет любой контейнер).
• Покрываем этим поверхность опалубки и ожидаем, пока раствор высохнет.

Как только плотность смеси перестанет изменяться при опускании опалубки, можно приступить к заливке бетона и последующему нанесению битумной эмульсии.

Однако, несмотря на отсутствие биологической опасности в составе эмульсии, важно помнить о необходимости соблюдения мер предосторожности в процессе работы:

• использовать защитную одежду;
• избегать распыления смазки вблизи больших групп людей;
• следовать рекомендациям производителя для раствора.

Важно избегать использования недорогих смазок, не соответствующих техническим стандартам.