Советы и рекомендации по правильному креплению металлической арматуры в опалубке
Как обеспечить надежное крепление элементов железобетонных конструкций перед заливкой бетоном
Для закрепления арматуры в опалубке перед заливкой необходимо использовать специальные крепежные элементы или же провести сварку арматурных стержней между собой. Это позволит обеспечить жесткое соединение стержней и предотвратить их смещение во время заливки бетона.
Также важно правильно расположить арматуру в опалубке с учетом проектных требований и установить временные опоры для предотвращения деформации. При выполнении всех указанных мероприятий можно обеспечить надежное закрепление арматуры и обеспечить долговечность и прочность конструкции.
- Арматура должна быть правильно расположена в опалубке перед заливкой бетоном, чтобы обеспечить надежное армирование конструкции.
- Перед укладкой арматуры необходимо обработать поверхность опалубки смазкой или специальным антиадгезионным средством для легкого извлечения опалубки после заливки.
- Арматуру необходимо закрепить в опалубке с помощью специальных опорных элементов (например, кронштейнов, стержней, скоб) или же просто привязать к опалубке проволокой или стяжками.
- При укладке арматуры необходимо обеспечить необходимый защитный слой бетона вокруг арматуры для защиты от коррозии и обеспечения прочности конструкции.
- Проверьте равномерное распределение арматуры по всей площади конструкции и правильное ее расположение по проекту перед заливкой бетона.
Арматура для опалубки
Для обеспечения необходимой прочности бетонных конструкций в процессе монолитного строительства жилых и промышленных зданий необходимо провести их армирование. Этот ответственный процесс, включающий установку опалубки и арматуры, является ключевым для обеспечения надежности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Армирование выполняется при возведении фундаментов, стен, перекрытий, колонн, пролетов мостов и других элементов. В зависимости от особенностей конструкции выбирается тип арматуры и устанавливается схема ее укладки в опалубку.
— обеспечение стойкости изделия к температурным изменениям;
— значительное увеличение допустимых механических нагрузок;
— повышенная надежность даже самых сложных и нестандартных конструкций;
— Значительно снижается вероятность образования трещин из-за усадки и сейсмической активности;
— Увеличивается срок эксплуатации сооружения.
Разновидности армирования
- Монолитное армирование чаще всего используется для создания блоков из железобетона. Его суть заключается в установке каркаса из стальных прутьев, которые соединяются между собой вязальной проволокой, сваркой или хомутами как по вертикали, так и горизонтали. Эта технология позволяет достигать очень высокой прочности железобетонной конструкции.
- Дисперсное армирование осуществляется с использованием стекловолокна или кевлара в качестве основного материала. Специалисты добавляют мелкодисперсные компоненты в незатвердевшую бетонную смесь для усиления конструкции. После застывания бетон становится еще более прочным и устойчивым к появлению трещин.
- В современном строительстве армирующие сетки очень популярны и используются при помощи сетки. Они изготавливаются из металла, полимера или композитного материала. Хотя стальные сетки считаются самыми прочными, они подвержены коррозии. Именно поэтому все большей популярностью пользуются композитные и полимерные сетки.
- Задача рабочей арматуры заключается в том, чтобы принимать на себя основную часть эксплуатационных нагрузок. Эта арматура может иметь различное сечение и выбирается в соответствии с проектными расчетами.
- Вспомогательная арматура – неотъемлемая часть процесса монтажа. Она устанавливается между основной арматурой и обеспечивает равномерное распределение нагрузок по всей конструкции из железобетона. Правильное укладывание этого вида арматуры гарантирует целостность бетонного изделия во время его формования.
Перед началом работ необходимо очистить опалубку от грязи и мусора. В соответствии с проектом проводится маркировка положения арматуры. В случае строительства частного дома масса арматурного каркаса обычно не превышает 100 кг, поэтому его можно укладывать вручную без использования специальной техники. При выполнении работ важно следить за тем, чтобы арматурный каркас не соприкасался с опалубкой, поэтому необходимо предусмотреть защитный слой между опалубкой и металлической конструкцией.
Одной из основных задач является предотвращение возникновения коррозии. Толщина защитного слоя определяется в соответствии с видом выполняемых работ. Для возведения монолитного фундамента с бетонной подготовкой защитный слой должен быть 35 мм, для фундаментов без подготовки — 70 мм. Для плит и стеновых конструкций толщиной до 100 мм необходим защитный слой толщиной не менее 10 мм.
Для создания этого проекта используются гравий, кирпич и другие строительные компоненты. Кроме того, при установке арматурных стержней сверху предусмотрены специальные фиксаторы.
Для надежной закрепки арматуры в опалубке перед заливкой необходимо следовать нескольким важным правилам. Прежде всего, необходимо обеспечить правильное размещение арматурных элементов в опалубке согласно проектной документации. Это позволит правильно распределять нагрузку и обеспечить необходимую прочность конструкции.
Для закрепления арматуры рекомендуется использовать специальные крепежные элементы, такие как скобы, жесты, проволоку или другие арматурные соединения. Они должны быть надежно закреплены к опалубке и арматуре, чтобы избежать их смещения или деформации в процессе бетонирования.
Также важно обеспечить правильное установление расстояний между арматурными элементами и опалубкой, чтобы исключить возможность их обрыва или провисания в процессе заливки бетона. Для этого рекомендуется использовать специальные стяжные элементы или направляющие, которые помогут правильно фиксировать арматуру в опалубке.
И, наконец, важно подготовить опалубку перед установкой арматуры: обработать ее специальными смазками или маслами, чтобы избежать залипания арматуры при заливке бетоном. Это также поможет обеспечить легкое извлечение опалубки после заливки и сохранить ее целостность.
Устройство арматурного пояса в опалубке при изготовлении плоских бетонных конструкций
- Инструмент "Звездочка" использован для закрепления арматуры в вертикальной плоскости опалубки.
- Арматурные системы, различных форм и пространственной ориентации, могут быть установлены в опалубку с помощью "Треугольника".
Перед установкой отдельных элементов арматуры или каркасов в опалубку желательно провести процедуру очистки от ржавчины. Это действие способствует улучшению сцепления металла с бетоном, что в свою очередь сказывается на укреплении всей железобетонной конструкции и увеличении срока ее службы.
Схема армирования
При выполнении армирования плитного фундамента необходимо строго соблюдать схему расположения арматуры в соответствии с технологией. Также при необходимости, для схем армирования монолитной плиты перекрытия фундамента может потребоваться неравномерное размещение прутков. Дополнительное усиление производится на участках, где планируется возведение несущих перегородок и колонн.
Эти места называются зонами продавливания. Если железобетонная плита имеет толщину менее 15 см, то арматуру укладывают в один слой. В случае, если толщина слоя плана монолитного фундамента превышает 15 см, рекомендуется использовать армирование каркасами. Расчеты для плитно-свайного фундамента следует производить отдельно, учитывая расположение и материал свай. Во всех случаях необходимо составлять чертежи для армирования фундаментной плиты на основе внимательных предварительных расчетов.
Просмотрите информацию о том, как связаться с организациями, занимающимися ремонтом фундамента.
Основные параметры плиты
Пример узлов конструкции можно проиллюстрировать на следующем примере. На схеме представлена сетка с ячейками одинакового размера. Расстояние между прутьями должно быть равным. При расчете нагрузок шаги прутьев составляют 20-40 см. Для построек из кирпича шаг составляет 20 см, а для легких каркасных домов можно делать шаг укладки арматуры менее частым.
В соответствии со строительными правилами, изложенными в разделе "бетонные и железобетонные конструкции", расстояние между прутьями не должно превышать толщину основания в 1,5 раза.
Одним из распространенных методов укладки является укладка в два ряда. Их взаимодействие обеспечивается установкой вертикальных стержней. Расстояния между этими прутьями должны соответствовать шагам основной стальной конструкции, но также допускается в два раза большее расстояние.
Для надежности перекрытия на торцах необходимо использовать специальные хомуты и обвязку стержней, чтобы обеспечить устойчивость к моментам кручения и закрепить продольные прутки.
Необходимо помнить, что все элементы арматурной конструкции должны быть полностью погружены в бетонный раствор примерно на 2-3 см со всех сторон: сверху, снизу и сбоку. В противном случае возникает быстрое разрушение арматуры из-за процесса коррозии, что может привести к серьезным повреждениям конструкции.
Зоны продавливания
В случае, если несущие вертикальные конструкции опираются на фундамент, необходимо уменьшить шаги укладки арматуры. Если основная ширина плиты требует укладки арматуры через 20 см, то под перегородками следует уложить арматуру на расстоянии в 10 см. Этот метод помогает предотвратить появление деформации и трещин.
В случае, если зона сопряжения совпадает со стеной подвала, глубина укладки будет определяться высотой планируемого помещения. При такой работе основание привязывается к стенам.
Для укрепления фундаментов рекомендуется выполнить совместную обвязку каркасов монолитных стен и плиты. При заливке фундаментного основания следует оставить части вертикальных стержней, которые послужат связующими элементами. Эти концы вставляются в основание, изгибаются на край примерно на две части высоты плиты, а затем привязываются к основной части каркаса.
Для качественного расчета строительных материалов и укрепления плитного фундамента необходимо иметь схему и чертеж. Важно учитывать данные о расстояниях между рядами арматуры и ее диаметр.
Какую арматуру лучше выбрать
Производство стальной арматуры осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа 5781-82 и представлено различными типами профиля. Для создания железобетонных монолитных перекрытий используются стержни класса А400, которые обладают специфическими визуальными характеристиками:
- А 240 – гладкая поверхность;
- А 300 – периодический профиль с кольцевым узором;
- А 400 – серповидный узор в форме "елочки".
Важно! Использование арматуры низкого класса недопустимо.
Основные правила установки опалубки
Для работы с опалубкой необходимо ее маркировать перед началом работ.
Если бетон подается на объект с использованием крана, то опалубку следует устанавливать с помощью рабочего крана. Если бетон подается другими способами, то опалубку следует устанавливать с помощью механизации или кранов. Последовательность установки опалубки указывается в технологической карте или схеме организации работ.
Перед установкой опалубки необходимо очистить место установки от мусора, снега и наледи. Поверхность земли должна быть выровнена путем срезки верхнего слоя грунта, но не путем добавления нового.
Под арматурой подразумевается металлические стержни, профили, проволока и изделия из них, предназначенные для принятия растягивающих и переменных усилий в железобетонных конструкциях.
Арматура, используемая для производства железобетонных изделий (см. рис. 9), классифицируется следующим образом: по материалу — на стальную и неметаллическую; по способу изготовления — на стержневую, канатную и проволочную; по профилю — на круглую гладкую (класс А-1) и периодического профиля; по типу работы — на ненапряженную и напряженную; по назначению — на рабочую, распределительную и монтажную; по способу установки — на сварную и вязаную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.
Напряжение арматуры обычно производится механическим или электротермическим способом на заводах, на опорах или на стройплощадке перед заливкой бетона.
Процесс натяжения арматуры технически сложен, поэтому при монолитном бетонировании использование натягиваемой арматуры ограничено.
Для более полного использования свойств металла можно упрочнять арматуру различными способами: термической обработкой (закалка), холодной вытяжкой, сплющиванием в холодном состоянии, волочением через отверстия диаметром, меньшим, чем у арматуры (волочение через фильеры).
Рис.9. Виды арматуры
а — круглая горячекатаная сталь Ст3; б — горячекатаная сталь периодического профиля Ст5; в — горячекатаная сталь марок 25Г2С, 35ГС, и 30ХГ2С; г — холодносплющенная сталь; д — плоский сварной каркас; е — пространственный каркас, собранный из двух плоских; ж — сварная плоская сетка; з — рулонная сетка.
Арматурная сталь в зависимости от механических свойств относится к различным классам: А-I, А-II, A-III, A-IV и др. Индекс "т" означает термически упроченную сталь.
Для усиления предварительно напряженных конструкций используют не только высокопрочную арматуру, но и пучки и пряди из тонкой проволоки диаметром 3 мм, а также канаты из нескольких прядей.
Помимо стальной арматуры для бетона в определенных случаях можно применять стеклопластиковую арматуру, которая не уступает стальной проволоке в прочности, но обладает намного меньшей массой и большей устойчивостью к коррозии. Однако из-за меньшего модуля упругости, чувствительности к динамическим и температурным нагрузкам, а также изготовительной сложности, применение стеклопластиковой арматуры пока ограничено.
В некоторых случаях в качестве неметаллической арматуры используют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.
В строительстве широко применяются арматурные сетки различных форм — от плоских изделий до рулонов. Заводы производят легкие арматурные сетки из горячекатаной низколегированной стали периодического профиля и проволоки диаметром 3,7 мм. Также промышленность выпускает тканые сетки с ячейками размером 5-20 мм, которые используются для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.
Для армирования балок, ригелей и прогонов производят плоские и пространственные арматурные каркасы.
Установка несъемной опалубки и изготовление арматурного каркаса
Если строится дом из пено- или газоблоков, то существуют специальные блоки с углублениями, которые позволяют быстро создать основание для арматурного каркаса. Также можно использовать готовые пенополистирольные блоки различных форм, что дает возможность выбрать наиболее подходящее основание. Их использование также помогает избежать образования мостиков холода, что важно для теплоизоляции.
Для армирования обычно используются стальные прутья диаметром 8 мм, скрепленные мягкой проволокой. Таким образом создается усиленный металлический каркас, который значительно повышает прочность пояса и предотвращает растрескивание бетона.
Заливка бетона
При заливке раствора бетон чаще всего перемешивается с помощью миксера, что позволяет легко подать его на нужное место. Самодельная опалубка для армопояса должна быть крепкой и выдерживать вес жидкого раствора, крепится она на месте. Для ускорения застывания и улучшения процесса обычно применяются специальные добавки, которые позволяют снять опалубку как можно быстрее.
При заливке бетона важно избавиться от воздушных пузырей, для этого используются глубинные вибраторы. Качество бетонного раствора должно соответствовать ГОСТу, поэтому лучше всего заказывать его у специализированной компании.
Демонтаж
Для получения полной прочности бетона требуется 21 день, но опалубку (боковины) для фундамента или армопояса для стены можно убирать раньше, через 5-8 дней после заливки. Обычно боковые щиты соединяются при помощи шпилек и гаек, которые вставляются через отверстия в досках, на которые нанижают обрезки труб.
Для снятия опалубки удаляют верхние и нижние фиксаторы, затем снимается сам щит (сперва с одной, затем с другой стороны). Оставшиеся в бетоне трубы заполняют жидким бетонным раствором. Иногда для стягивания опалубочных досок используются деревянные бруски, которые остаются внутри застывшего бетона при демонтаже.
