Эффективные методы установки крупнощитовой разборно-переставной опалубки

Крупнощитовая разборно-переставная опалубка устанавливается путем сборки больших секций опалубки и их последующего перемещения, без разборки, на новое место. Эта технология позволяет быстро и эффективно строить монолитные конструкции больших размеров.

Опалубка собирается из крупных элементов, обеспечивающих жесткость и прочность конструкции. После заливки бетона опалубка переставляется на следующий участок работ, минимизируя время и трудозатраты на строительство. Такой метод позволяет экономить ресурсы и ускоряет процесс возведения здания.

Разборно-переставная опалубка

При возведении зданий, фундаментов, колонн, балок, стен и других конструкций используют разборно-переставную опалубку. Процесс установки опалубочных элементов включает в себя их ручное или крановое установление и закрепление в нужном положении. После заливки бетона и достижения необходимой прочности опалубку снимают, следуя определенной последовательности, и при необходимости перемещают на новую позицию после очистки и ремонта.

Существуют несколько основных видов разборно-переставной опалубки: мелкощитовая, крупнощитовая и блок-формы.

Два плотника устанавливают мелкощитовую опалубку вручную. Вес элемента этой опалубки может достигать 70 кг. Щиты опалубки изготавливаются из обрезных или полуобрезных досок толщиной 19, 25 мм и шириной 150 мм на сшивных планках. Днища опалубки балок и прогонов делаются из досок толщиной 35, 40 мм.

Для обрезных досок рекомендуется сплачивать их в шпунт либо четверть, а торцы досок палубы защищать стальными уголками. Щиты опалубки также могут быть изготовлены из стального листа, водостойкой фанеры толщиной 12, 16 мм и длиной до 1500 мм, или из стеклопластика. Хомуты могут быть сделаны из полосовой стали или деревянных брусков.

Крупнощитовую опалубку устанавливают и разбирают краном. Вес элемента опалубки — крупноразмерной панели, цельной или собранной из унифицированных щитов (металлических, деревянных или комбинированных) — достигает 500 кг.

Конструкции блок-форм представляют собой пространственные элементы, которые имитируют внутренние поверхности бетонируемых сооружений, таких как фундаменты и опоры. Опалубочные блоки собираются из стальных панелей с помощью разъемных или шарнирных крепежей. Большие блоки монтируются и демонтируются с помощью крана.

Перед установкой разборно-переставной опалубки на грунте необходимо очистить площадку от мусора и выровнять ее. Перекрытия также требуется очистить от строительного мусора перед установкой опалубки. Для правильной установки опалубки необходимо определить и закрепить основные и вспомогательные разметочные оси, реперы и другие вспомогательные метки, обозначающие вертикальные отметки.

Для сборки опалубки колонн используют дощатые, фанерные или стальные универсальные щиты. При армировании с помощью арматурных блоков, их устанавливают в проектное положение с помощью крана, затем сваривают с выпусками арматуры подколонника (фундамента) или соединительными деталями арматуры колонны нижележащего этажа. Затем на блок арматуры устанавливают щиты опалубки или собранные из них панели на всю высоту колонны и крепят их между собой пружинно-стержневыми скобами или другим способом.

Если колонну армируют отдельными стержнями, собирая из них арматурный каркас, то сначала устанавливают вручную короб опалубки, сшитый из трех щитов. Работы начинают с крепления рамок, определяющих точное (по осям) положение коробов опалубки. Рамки пришивают к пробкам, уложенным в свежий бетон плиты перекрытия.

Для правильной установки опалубки необходимо совместить оси рамок с осями, нанесенными краской на бетоне. Поверхность четверти, в которую будет установлен короб опалубки, должна соответствовать рискам, обозначенным на выпусках арматуры. Короб прикрепляется к рамке гвоздями и выравнивается наклонными расшивинами.

Четвертый щит короба крепится после связывания арматурного каркаса колонны и установки опалубки балок. Хомуты размещаются в соответствии с разметкой на щитах. Вертикальность опалубки проверяется с помощью рамочного отвеса.

Опалубка для ребристого перекрытия включает в себя опалубку плит, балок, прогонов и поддерживающих их раздвижных телескопических стоек.

На верхнем конце стоек монтируется основание для гнезда, а затем боковые панели балок, которые крепятся прижимными полосами к верхнему концу стоек, а также к опалубке плит. Последняя состоит из панелей пола, укладываемых на балки из досок по краю. Балки опалубки плит опираются на боковые доски, закрепленные к поперечным балкам боковых панелей. Расстояние между балками расчетное и обычно составляет 500-1000 мм.

Подпорные стойки устанавливаются на балки, чтобы обеспечить равномерное распределение и передачу давления на стойки нижнего этажа. При высоте стоек более 3 м. их устойчивость обеспечивается горизонтальными связями и раскосами.

Для изготовления опалубки балок, прогонов и ригелей используются деревянные или стальные щиты. Целесообразно использовать комбинированную конструкцию, где днища изготовлены из досок, а боковые щиты — из стали, так как оборачиваемость боковых щитов больше, чем у днищ. Подвесную опалубку крепят к жесткой арматуре (швеллеры, двутавры и так далее).

Опалубку для арок, имеющих большую высоту, устанавливают поэтапно: сначала выставляют леса и устраивают рабочий настил, затем укладывают днище короба по отметкам и крепят к нему боковые щиты с одной стороны, а после монтажа арматуры устанавливают боковые щиты опалубки с другой стороны.

Комплекты для опалубки стен и перегородок представляют собой наборы деревянных или стальных щитов, направляющих для стоек, прогонов и стяжных болтов (см. рис. VII.8, ж). Первоначально устанавливаются щиты опалубки с одной стороны стены, например, со стороны откоса котлована. После установки арматуры устанавливается вторая стенка опалубки, фиксируются стяжные болты, а затем в процессе заливки бетоном рядом со стяжными болтами устанавливаются деревянные подпорки, определяющие проектную толщину стены. Опалубка для стен с толщиной более 250 мм поднимается до 6 метров в высоту. В случае, если толщина стены меньше, щиты второй стороны опалубки устанавливаются поэтажно на высоту не более 1,5 м.

В период сухой жаркой погоды рекомендуется регулярно поливать установленную деревянную опалубку, чтобы избежать ее деформации при высыхании и образования трещин в щитах и стыках.

3. Подвижная каточная опалубка.

Для строительства линейных сооружений, таких как проходные тоннели, коллекторы, пульпопроводы, отстойники, тоннели большого сечения и другие, используют опалубку в форме инвентарных деревянных блоков или металлических секций, которые перекатываются по рельсам. Бетонирование подобных сооружений происходит поэтапно: сначала заливают днище, на котором затем монтируются пути для передвижения опалубки, затем в опалубке укладывают стены и покрытия. Для небольших тоннелей или коллекторов используют деревянную блочную опалубку, состоящую из системы соединенных между собой круглых конструкций, обшитых досками толщиной 30 мм.

Инвентарную деревометаллическую катучую опалубку используют для строительства открытых тоннелей с поперечным сечением от 1300х1300 до 2300х2820 мм.

Внутренняя опалубка длиной 3200 мм имеет четыре стальные рамы, обшитые досками, водостойкой фанерой или стальным листом. Средние стойки рам оборудованы домкратами, а ригели шарнирно соединены со стойками. Нижние ригели раздвижные и опираются на ролики, передвигаемые по переносным рельсам.

Внешняя опалубка состоит из П-образных деревянных рам с закрепленными на них щитами опалубки. При снятии опалубки с помощью домкратов, находящихся на стойках рам, отодвигают щиты опалубки от стен на 3—4 см.

Для снятия внутренней опалубки стойки стальных рам сжимают, завинчивая домкраты, а всю шарнирно связанную конструкцию отрывают от бетона. После этого вдвигают балки нижнего ригеля, чтобы образовать зазор между низом щитов и готовыми стенами. Секции опалубки передвигают лебедкой.

Крупные тоннели облицовывают металлическими секциями.

mydocx.ru — 2015-2024 год. (0.011 сек.) Весь контент на сайте предоставлен исключительно для информационных целей и не является коммерческим использованием или нарушением авторских прав — Сообщить о нарушении

Совмещение палубы с поддерживающими прогонами и ребрами в элементах опалубки обеспечивает возможность значительного сокращения трудозатрат на опалубку конструкций и более полную механизацию процессов. Использование крупных щитов опалубки делает ее универсальной и мобильной, что позволяет значительно улучшить качество конструкций путем уменьшения количества стыков, а высоту щита делают равной высоте яруса бетонирования.

Для стабилизации опалубки и ее выравнивания в соответствии с проектом используют различные системы подкосов и раскосов, оснащенные механическими винтовыми домкратами и регулировочными устройствами. а — система на основе каркаса; б — система каркасно-щитовая; 1 — каркас щита; 2 — винтовая стяжка; 3 — консольные подмости; 4 — подкос; 5 — механический домкрат; 6 — основание стены; 7 — распределительная подкосрасчалка; 8 — плита; 9 — фиксатор

Для создания крупнощитовой опалубки используются каркасные щиты, вертикальные элементы для жесткости из профильного металла, стяжные болты с трубками, регулируемые подкосы, а также домкраты для поднятия опалубки на нужную высоту. Опалубка может быть изготовлена из металла или из сочетания дерева с металлом, а палуба — из влагостойкой фанеры.

Установка опалубки на стенах происходит в два этапа. Сначала устанавливается арматурный каркас, затем опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа, и на последнем этапе — опалубка с другой стороны. При проверке качества опалубки контролируются её геометрические параметры, совпадение осей, вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов, а также стыки и швы. Установку и снятие опалубки осуществляют только с помощью кранов.

Инвентарная разборно-переставная опалубка

Мы можем использовать различные размеры и массу небольших элементов опалубки для их установки и снятия вручную, что делает ее универсальной. Это также позволяет собирать опалубочные формы различных типоразмеров с принятым модулем.

С уменьшением модуля увеличивается универсальность опалубки и уменьшается необходимость в дополнительных элементах, однако это также увеличивает количество типоразмеров, стоимость и усложняет производство опалубочных работ.

Разборную и переставную опалубку широко применяют во многих странах благодаря ее простоте изготовления, использования и универсальности. Примерами таких опалубок могут служить продукция фирм «Экроу», «НОЕ», «Консталь» (ФРГ), «Гелл» (Швеция), «Квикформ» (Бельгия), «Униформ» (Нидерланды), «Монолит» (ЦНИИОМТП) и другие.

Различные конструкции и материалы используются для изготовления щитов опалубки. Они могут быть плоскими, плоскими с ребрами жесткости и каркасной конструкции. Плоские щиты легче, но меньше выдерживают нагрузку, поэтому требуют большего количества несущих элементов. Использование каркасных щитов, способных выдерживать большие нагрузки, позволяет создавать элементы примерно одинаковой массы, что облегчает процесс сборки.

Использование плоских щитов особенно распространено при опалубке перекрытий. Установка их вручную на несущие балки или фермы является наиболее простым способом — их необходимо соединять между собой. Некоторые конструкции плоских щитов показаны на рисунке 2-1.

Самый простой способ изготовления щитов — это использование сшивных планок. Однако такие щиты имеют небольшой срок службы из-за быстрого износа досок. При высыхании и деформации досок появляются щели, которые затем заполняют цементным молоком. Такие щиты оборачивают только три раза, что ухудшает качество поверхности. Для увеличения срока службы щитов необходимо защищать их торцы.

Замена гвоздей клеем и сборка досок на металлических нагелях или прутках значительно увеличивает срок службы щитов. В этом случае доски работают как единая конструкция с равномерным распределением напряжений, что препятствует их деформации. Такие щиты можно использовать любой стороной в зависимости от потребностей.

На торцах щита расположены обоймы, которые не только защищают от повреждений, но и соединяют щиты между собой. Для соединения досок используются стальные профильные прутки, которые также обеспечивают жесткость конструкции. Эти щиты обладают высокой прочностью.

На рисунке 2-2 показаны щиты опалубки каркасной конструкции.

Клеевые конструкции каркасных щитов отличаются высокой прочностью и монолитностью; каркас и палуба щита работают вместе и могут быть рассчитаны как единая конструкция. Щиты коробчатого сечения имеют преимущество в возможности использования ребер для соединения с другими щитами и несущими элементами.

Процесс производства штампованных щитов максимально механизирован — количество ручной работы и трудозатраты минимальны. Кроме того, при изготовлении можно получить идеальный профиль щита с минимальным расходом материала и небольшим весом конструкции при обеспечении необходимой несущей способности.

Фанерные щиты с двойной палубой и сотовым каркасом обладают высокой жесткостью и несущей способностью. Кроме того, такие щиты легкие, обладают высокими прочностными характеристиками и отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет использовать их в зимнее время года.

Удобно соединять щиты между собой быстроразъемными соединениями, которые должны обеспечивать удобство в работе, а также достаточную прочность и жесткость всей системе. Клиновые соединения просты в установке, но неустойчивы к вибрационным воздействиям. Также используются пружинные, эксцентриковые и другие соединительные элементы, которые можно устанавливать и снимать с помощью удара или специальных рычагов.

Для передачи давления бетонной смеси между соседними плоскостями опалубки используют стяжки, шаг которых зависит от жесткости и несущей способности опалубки. Для закрепления стяжек на несущих элементах опалубки применяют специальные замки. На рисунке 2-3 показаны некоторые конструкции стяжей и замков для их закрепления.

Унифицированные сборно-разборные конструкции опалубки очень часто используются в промышленном строительстве из-за большого разнообразия размеров монолитных конструкций, а также из-за необходимости бетонирования различных конструкций разного типа в течение всего года.

В ГДР разборно-сборная опалубка УС-72 широко используется для бетонирования различных конструкций промышленного строительства, таких как фундаменты, стены, туннели и другие. Эта опалубка состоит из набора стандартизированных щитов, несущих схваток и ферм. Из этих стандартизированных элементов можно собрать опалубочные поверхности различных размеров и форм.

Для изготовления палубных щитов используется древесноволокнистая плита, покрытая синтетическим материалом (белазит) с обеих сторон. Эта плита выдерживает от 15 до 20 оборотов и обеспечивает высокое качество поверхности бетонных конструкций.

Схватки служат в качестве поясов для сборки пространственных ферм. В основные схватки можно вводить схватки меньшего сечения для их удлинения. Другой пояс ферм состоит из тяг с винтовой регулировкой, что позволяет изменять наклон щитов и схваток для изменения конфигурации опалубки.

Опалубка УС-72 легка в сборке и может быть собрана вручную.

В ЦНИИОМТП была разработана стандартная конструкция разборно-переставной опалубки, которая используется для заливки фундаментов под колонны зданий и оборудование, стен, массивных блоков, туннелей и других сооружений (см. рис. 2-7). Возможность замены элементов в такой опалубке и их использование при заливке различных конструкций промышленных сооружений позволяют использовать эту опалубку в течение года с высокой производительностью. Повторяемость операций с одинаковыми элементами создает возможность приобретения опыта в этом виде работы.

Щиты ЦНИИОМТП имеют скелетную конструкцию. В ребрах металлического каркаса есть отверстия, размещенные через 100 мм, которые используются для соединения щитов между собой и с несущими элементами. В качестве напольного покрытия могут использоваться металлические листы толщиной 2 мм, доски толщиной 28 мм, древесно-стружечные плиты, фанера и листовой пластик.

Также изготавливаются угловые щиты для создания внешних и внутренних углов. В качестве несущих элементов используются схватки и фермы.

Доступный набор элементов позволяет создавать любые формы с шагом 100 мм. Для бетонирования конкретных конструкций строительные предприятия выбирают набор типоразмеров элементов, обычно не более 5-6 штук. Схватки (см. рисунок 2-4) состоят из двух швеллеров, соединенных при помощи сварочных прокладок.

Для формирования пространственной конструкции опалубки ступенчатых фундаментов и сборки каркасов крупноразмерных панелей и блоков используются фермы, состоящие из двух поясов-схваток, объединенных планками. Для соединения досок применяются специальные замки, а их соединение с поясами и фермами осуществляется с помощью натяжных крюков с клиновыми или винтовыми запорами.

В качестве опорных элементов опалубки перекрытий применяются телескопические стойки, раздвижные ригели, балочные струбцины и другие компоненты (рис. 2-5). Установка опалубки перекрытий производится с использованием типовых схваток.

Из-за различий в нагрузках между промышленными и жилыми зданиями, перекрытия промышленных сооружений имеют больший размер и используют несколько типов поддерживающих элементов. Для жилых зданий применяются более легкие телескопические стойки из труб, в то время как для промышленных сооружений используются более прочные элементы. Все стойки имеют одинаковую базовую часть, но с различными вставками для регулировки размера.

Перемещаемые балки и фермы — основа раздвижных ригелей, позволяющая обеспечить перекрытие пролетов различной длины. Для удобства опирания щитов опалубки верхний пояс ригеля шириной от 60 до 100 мм исполнен сплошным. Чтобы облегчить распалубку, боковые и верхние грани опорных кронштейнов выполнены конусными. Ригель фиксируется упорным болтом в рабочем положении, а при распалубке болт ослабляется, опорные кронштейны выходят из гнезд и ригель сдвигается, выводясь из-под перекрытия.

Для установки опалубки применяются ригели, стойки или их комбинации. Стойки располагают с определенным шагом в зависимости от нагрузки и объединяют инвентарными связями. Для установки опалубки балок на верхний конец стойки надевают раздвижную струбцину.

На верхней части стоек устанавливают вилочные опоры, к которым крепят прогоны для щитов опалубки (рисунок 2-6). Раздвижные ригели также опираются на прогоны. Их также можно установить напрямую на стены, но в этом случае необходимы опорные гнезда в стенах.

Для заливки перекрытий на большой высоте рекомендуется использовать составные решетчатые стойки, на которых располагают телескопические стойки. Характеристики телескопических стоек приведены в таблице 2-1, а характеристики раздвижных ригелей — в таблице 2-2.

С целью увеличения несущей способности, телескопические стойки объединяют в трех- или четырехветвевые колонны с использованием инвентарных диафрагм.

Для бетонирования конструкции промышленных и жилых зданий используют унифицированную разборно-переставную опалубку (рис. 2-7).

Перед установкой опалубки необходимо выставить маяки, на которые красной краской наносят риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки и поддерживающих элементов.

Элементы опалубки, поддерживающих лесов и подмостей следует складировать как можно ближе к рабочему месту в штабелях высотой не более 1—1,2 м по маркам, чтобы обеспечить свободный доступ к любому элементу.

Поднимать щиты, схватки, стойки и другие элементы, а также подавать их к рабочему месту на подмости нужно в пакетах подъемными механизмами, а элементы крепления подавать и хранить в специальных контейнерах.

Для создания опалубки требуются опытные работники. Количество и квалификация рабочих зависит от объема работы. Готовую опалубку проверяет мастер, удостоверяясь в правильности размеров, конфигурации, вертикальности и горизонтальности. Монтаж и демонтаж опалубки лучше проводить крупными панелями и блоками с применением механизации.

Сборку элементов и различных блоков, включая армоопалубочные, производят на специальных монтажных площадках. Сборка происходит в определенной последовательности. На рабочей поверхности площадки укладываются щиты и рейки (или щиты-вставки для стяжных болтов); выбираются размеры и форма элементов, после чего к их контуру прибиваются бруски-ограничители.

Щиты соединяются между собой пружинными скобами. При сборке больших элементов, которые будут использоваться многократно без разборки, часть щитов соединяются болтами. На щитах устанавливаются схватки или фермы, связываемые с щитами при помощи крюков с клиновыми замками; некоторые крюки устанавливаются с использованием болтов. Дополнительные жесткие соединения устанавливаются поверх схваток, перпендикулярно им, и соединяются Т-образными болтами. Для этих соединений также можно использовать схватки.

Установив монтажные петли и подпорки, панель можно поставить в вертикальное положение (при необходимости можно использовать рабочую площадку и стремянку).

Пространственные блоки собираются из вертикально расположенных панелей. Сначала необходимо отметить габаритные размеры в плане и установить ограничители вдоль контура. Затем устанавливают монтажные уголки и вторую панель, соединяя их с первой. После выравнивания панелей их соединяют в углах, чтобы зафиксировать первую и вторую панели.

Сборка остальных панелей блока производится аналогично, после чего устанавливаются рабочие площадки и стремянки. При сборке опалубочного блока подколонника ступенчатого фундамента схватки устанавливают в "мельницу" со свободными консолями (с перепуском за внешнюю плоскость щитов опалубки). Следующую схватку устанавливают перпендикулярно первой по внешней плоскости щитов.

Перед установкой опалубки по контуру бетонируемой конструкции устанавливают маяки, на которые наносят риски. Панель и блок устанавливают в строго вертикальное положение с помощью винтовых домкратов, установленных на подкосах. Панели и блоки больших размеров крепят расчалками. После монтажа, если необходимо, устанавливают стяжки, закрепляемые клиновым замком на схватках. Для увеличения шага установки тяжей и снижения расхода металла можно использовать составные схватки с накладками, а также горизонтальные фермы.

При демонтаже опалубки панели отсоединяют друг от друга, затем после строповки снимают замки, соединяющие тяжи. После этого отрывают опалубку от бетона и с помощью крана отводят ее от забетонированной конструкции до освобождения от тяжей. Опалубки панели площадью более 6 м2 отрывают от бетона с помощью домкратов. При демонтаже замкнутых коробов ослабляют крепления в углах, затем смещают панели относительно друг друга, после чего затягивают крепления в новом положении.

Для конструкции высотой более 4 м опалубку собирают в несколько ярусов по высоте. Панели верхних ярусов опирают на нижестоящие или устанавливаются на опорные кронштейны, которые устанавливаются в бетоне после демонтажа опалубки нижних ярусов. Также панели верхних ярусов можно устанавливать на телескопических стойках.

Для сборки криволинейной опалубки используют специальные трубчатые схватки. После соединения щитов пружинными скобами, их разворачивают, забивая деревянные клинья в зазор между ребрами стыка. После сборки опалубки выполняют ее рихтовку, подбивая клинья в различных направлениях.

Слайд 4 Элементы опалубки совмещают в себе палубу с поддерживающими прогонами

Ребра и плиты. Увеличение размеров опалубки значительно сокращает необходимость в ручной работе по ее установке и делает возможным полное механизирование процесса.

Использование крупнощитовой опалубки удобно и универсально, что позволяет значительно повысить качество конструкций за счет уменьшения количества соединений, при этом высота опалубки соответствует высоте бетонируемого этажа.

Слайд 5 а —

Конструкция A; B — Конструкция A-B; 1 — Каркас с A; 2 — Винтовая стяжка; 3 — Подпоры-консоли; 4 — Подкос; 5 — Механический домкрат; 6 — Цокольная часть стены; 7 — Подкос-раскос; 8 — Палуба; 9 — Фиксатор

Для обеспечения устойчивости опорной конструкции и ее выравнивания в соответствии с проектом используют различные системы подкосов и раскосов, оснащенные механическими винтовыми домкратами и регулировочными устройствами.

Подъемно-переставная опалубка

Это новый тип опалубки, который очень похож на крупнощитовую опалубку, но имеет значительные отличия в способе монтажа:

• Сначала наружу устанавливают закладные в бетонном основании по всему периметру для крепления анкеров.
• Затем на горизонтальной поверхности собирают большой элемент опалубочной системы (карту) площадью до 80 м². К карте присоединяют подмости для настила и технологические лестницы.
• С помощью подъемного крана собранную карту поднимают к бетонной стене основания и крепят к ней с помощью анкеров.

• Все остальные карты собирают и устанавливают вокруг периметра сооружения с внешней стороны.
• Затем начинают монтировать внутренний контур опалубочной системы.
• Заливку бетонной смеси можно проводить одновременно по всему этажу строящегося здания.
• Когда бетон застынет, карты разъединяют, откручивают крепежные анкеры и с помощью подъемного крана перемещают на следующий уровень.

После сборки карт для возведения стен первого этажа их легко перемещать с уровня на уровень, сохраняя уже собранный вид. Такая опалубка идеально подходит для строительства зданий с большим количеством этажей различного назначения, обеспечивая высокую скорость заливки бетона.

Наиболее известный производитель: "FORA" (Россия).

Опалубка блочного типа

Такой тип опалубки изготавливают в виде блок-форм или крупных элементов различной формы. Невозможность разборки позволяет перевозить её в собранном состоянии. Установка и снятие проводят с использованием специального оборудования.

Эта опалубка чаще всего используется для заливки фундаментов, колонн и других отдельно стоящих конструкций.

Готовые пространственные конструкции сужают область их применения. Экономически оправдана только при изготовлении большого количества однотипных железобетонных сооружений.

Глава 2. УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ

При возведении массивов, фундаментов, колонн, балок, прогонов, рам, плит, стен, бункеров, арок и прочих сооружений применяют разборно-переставную опалубку. Технологический процесс устройства опалубки заключается в следующем: опалубочные элементы устанавливают вручную или с помощью крана, закрепляют их в необходимом положении. После того, как бетон достигнет необходимой прочности, опалубку и устройства для ее поддержки снимают, соблюдая определенную последовательность. После очистки и, при необходимости, ремонта опалубку переставляют на новую позицию.

Существуют несколько основных видов разборно-переставной опалубки: мелкощитовая, крупнощитовая и блок-формы.

Два плотника устанавливают мелкощитовую опалубку вручную. Вес каждого элемента этой опалубки может достигать 70 кг. Щиты опалубки изготавливаются из обрезных или полуобрезных досок толщиной 19-25 мм и шириной 150 мм, которые соединяются на сшивных планках. Днища опалубки балок и прогонов выполняются из досок толщиной 35-40 мм.

Рекомендуется сплачивать обрезные доски в шпунт или четверть, а также защищать торцы досок палубы стальными уголками. Кроме деревянных материалов, щиты опалубки также могут изготавливаться из стального листа, водостойкой фанеры толщиной 12-16 мм и длиной до 1500 мм или стеклопластика. Хомуты могут быть сделаны из полосовой стали или деревянных брусков.

Крупнощитовую опалубку устанавливают и разбирают с помощью крана. Вес каждого элемента такой опалубки, составленной из унифицированных щитов (металлических, деревянных или комбинированных), может достигать 500 кг.

Примером большой опалубки может служить разработанная Унифицированная комбинированная опалубка (УК.О) и унифицированная стальная опалубка (УСО) типа «Монолит», предназначенные для многократного использования, которые были созданы ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Опалубочные щиты У КО состоят из 23-миллиметровых строганых досок, соединенных в шпунт. Их крепят к каркасу из уголков (63 X 40 X 4), имеющему жесткие ребра. Торцы досок защищены уголками (20 X 20 X 3). Высота щитов может быть 300, 400, 500 и 600 мм, а длина — 1200, 1300 и 2000 мм.

В опалубке УСО используется щит из листовой стали толщиной 3,5. 4 мм (в опалубке «Юссон» — 3.4мм), обрамленный уголками. Комплект опалубки, кроме щитов, включает крепежные детали, направляющие стойки и другие элементы. Также рекомендуется использовать опалубку КТИ, разработанную Минпромстроем СССР.

Для возведения многоэтажных зданий с расстоянием между стенами от 2,4 до 7,2м и толщиной внутренних стен 8. 22 см, наружных — от 14 до 22 см, а однослойных — до 50 см, используется Унифицированная крупнощитовая опалубка конструкции ЦНИЙОМТП.

При возведении фундамента, подколонников и прочих бетонируемых сооружений применяются блок-формы, которые монтируют и демонтируют с помощью крана. Они представляют собой пространственные конструкции, воспроизводящие форму сооружения внутренними поверхностями.
Для поддержки опалубки применяются поэтажные, стоечные и подвесные леса.

Строительные подмости включают в себя инвентарные деревянные или металлические телескопические опоры, установленные на земле или на нижележащем перекрытии. Такие конструкции используются при строительстве многоэтажных зданий для поддержки опалубки ребристых и плоских перекрытий на высоте до 6 метров. В комплекте с подмостями имеются раздвижные балки, позволяющие перекрывать пролеты от 1,5 до 4 и от 4 до 6 метров.

Вертикальные конструкции подмостей устанавливаются на месте до необходимой высоты из бревен толщиной 12-14 сантиметров. Для плавного опускания опор, удерживающих опалубку сводов, арок и балок больших пролетов, используются специальные устройства: домкраты, песочницы и другие.

Висячие подмости используются при бетонировании балок и прогонов большой высоты с жесткой арматурой, к которым и крепятся подмости.

Перед установкой разборной опалубки на земле необходимо очистить площадку от мусора и выровнять ее. Для установки опалубки на перекрытиях также нужно освободить их от строительных отходов. Для правильной установки опалубки необходимо определить основные и вспомогательные оси, реперы и другие знаки, обозначающие вертикальные отметки, и закрепить их.

Опалубку для ленточных фундаментов составляют из щитов на высоту фундамента или сначала устанавливают щиты для нижней ступени, а после бетонирования — для верхней ступени.

Для создания опалубки маленьких ступенчатых фундаментов под колонны используются деревянные щиты. Сначала устанавливаются накрывные щиты параллельно друг другу, затем между ними вставляются закладные щиты. Закладные щиты прижимаются к упорным планкам, которые находятся на накрывных щитах, после чего устанавливаются и натягиваются проволочные стяжки. После этого короб закрепляется на месте. Для опалубки стакана для сборной колонны короб крепится гвоздями на верхнем коробе, ориентируясь по осям, обозначенным на нем и на стакане.

Установку опалубки крупных ступенчатых фундаментов в форме стальной блок-формы производят с помощью крана на бетонной подготовке. Для сборных колонн на верхнем уступе устанавливают гнездообразователь или опалубку подколонника.

Массивные панели из дерева для опалубки устанавливаются при помощи крана и фиксируются подкосами или тяжами. Для создания более высоких конструкций предпочтительно использовать двухъярусную опалубку, чтобы избежать прерывов при заливке бетона в одноярусных щитах.

Опалубка для фундаментов под оборудование имеет сложную форму и меняющуюся высоту из-за наличия тоннелей и кондукторных устройств для крепления болтов.

Облачение чередуется с установкой арматуры и монтажными работами. Для крепления панелей используют предварительно изготовленные железобетонные стойки и бруски, которые остаются внутри бетона. Работы проводятся в следующем порядке: сначала краном внутри будущего фундамента устанавливаются предварительно изготовленные железобетонные основания, к которым крепятся стойки, а затем бруски. На стойки и бруски устанавливаются панели, состоящие из металлических и деревянных щитов. Вся опалубка, геодезические конструкции и другое оборудование устанавливаются, насколько это возможно, сразу на всем фундаменте, чтобы провести точную геодезическую проверку перед заливкой бетона.

Для сборки опалубки колонн используются дощатые, фанерные или стальные универсальные щиты. Если используются блоки арматуры, их устанавливают в нужное положение и сваривают с выпусками арматуры подколонника или соединительными деталями арматуры колонны нижележащего этажа. Затем на блок арматуры устанавливаются щиты опалубки или собранные из них панели на всю высоту колонны и крепятся между собой пружинно-стержневыми скобами или иным способом.

Если колонну армировать отдельными стержнями, собирая из них арматурный каркас, сначала устанавливают короб опалубки, сшитый из трех щитов. Работы начинают с крепления рамок, определяющих точное положение коробов опалубки по осям. Рамки крепятся к пробкам, уложенным в свежий бетон плиты перекрытия.

Необходимо, чтобы оси рамок совпадали с осями, нанесенными краской на бетоне, а поверхность четверти, где затем будет установлен короб опалубки, должна соответствовать рискам, указанным на выпусках арматуры. Короб прикрепляется к рамке гвоздями и обеспечивает вертикальность с помощью наклонных расшивин. Четвертый щит короба устанавливают, когда арматурный каркас колонны уже связан и опалубка балок установлена. Хомуты размещают в соответствии с разметкой на щитах. Вертикальность опалубки проверяют рамочным отвесом.

Опалубка ребристого перекрытия включает в себя опалубку плит, балок и прогоны, а также поддерживающие их раздвижные телескопические стойки.

Для установки днища короба на оголовки стоек используют боковые щиты балок, которые крепят к оголовкам стоек прижимными планками, а также к опалубке плит сверху. Плита, в свою очередь, состоит из настила, уложенного на кружалы из досок на ребро. Кружала опалубки плит опираются на подкружальные доски, присоединенные к сшивным планкам боковых щитов балок.

Расстояние между кружалами обычно составляет от 500 до 1000 мм.

Чтобы обеспечить равномерное распределение давления на стойки нижележащего этажа, стойки под прогоны устанавливают на лаги. Раскосы и горизонтальные схватки обеспечивают устойчивость стоек высотой более 3 метров.

Для создания опалубки балок, прогонов и ригелей используются деревянные или стальные щиты. Разумно использовать комбинированную конструкцию с днищами из дерева и боковыми щитами из стали, так как боковые щиты имеют большую оборачиваемость. Подвесную опалубку крепят к жесткой арматуре, такой как швеллеры, двутавры и т.д.

Для установки опалубки арок с большой высотой следует действовать поэтапно: устанавливают леса, настил и укладывают днище короба по отметкам, затем крепят боковые щиты с одной стороны и после установки арматуры — с другой стороны.

Опалубка стен и перегородок состоит из комплектов дощатых или стальных щитов, направляющих стоек, прогонов и стяжных болтов.

Сначала необходимо установить щиты опалубки с одной стороны стены, например, с откоса котлована. После сборки арматуры устанавливают вторую стенку опалубки, закрепляют стяжные болты и затем, в процессе заливки бетона, устанавливают деревянные распорки рядом со стяжными болтами, которые определяют толщину стены согласно проекту. Стены толщиной более 250 мм опалубливают на высоту до 6 м. Если толщина стены меньше, щиты второй стороны опалубки устанавливают поэтажно на высоту не более 1,5 м.

В сухую и жаркую погоду следует регулярно поливать установленную деревянную опалубку, чтобы избежать ее деформации от высыхания и образования трещин на поверхности и соединениях.

Основными видами разборной опалубки являются стальная опалубка и комбинированная, которые изготавливаются централизованно в комплекте. ()

У научно-исследовательском институте организации и механизации труда проработана стандартная конструкция разборной опалубки, используемая для заливки фундаментов под опоры зданий. Для дополнительной информации вы можете посетить сайт www.bibliotekar.ru/spravochnik-92-opalubka/7.htm

Опалубка "Rasto" обладает рациональной конструкцией для возведения стен, колонн и шахт в различных сферах строительства. Подробнее о данном продукте можно узнать по ссылке bibliotekar.ru/spravochnik-70-2/19.htm

Наиболее распространенной является простая по конструкции разборно-переставная опалубка. Используя различные размеры щитов, можно собрать различные варианты опалубок. Дополнительную информацию о применении данного метода можно найти по ссылке www.bibliotekar.ru/spravochnik-147-stroitel/25.htm

Опалубка "PRIMO" относится к рамным типам и состоит из современных рамных щитов и аксессуаров, что позволяет легко и быстро собирать опалубку. Более подробную информацию о данной опалубке можно найти по ссылке bibliotekar.ru/spravochnik-70/134.htm

Инвентарь для возведения монолитных бетонных фундаментов и стен по ТУ 5225-002-54958857-03 — это разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Подробнее о ней можно узнать на сайте www.bibliotekar.ru/spravochnik-158-opalubka/27.htm

Также рекомендуем вам ознакомиться с: