Эффективные методы укладки бетонных смесей в опалубки: руководство для профессионалов

При укладке бетонных смесей в опалубки используются различные методы, такие как ручная укладка, использование виброплиты, наплавление и т. д. Ручная укладка является наиболее распространенным способом и подходит для небольших объемов работ.

В то же время, для больших объемов бетонных работ чаще применяют автоматизированные методы укладки, которые обеспечивают более высокую скорость и качество укладки. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому выбор оптимального способа укладки зависит от конкретных условий и требований проекта.

Приготовление и укладка бетонной смеси на строительной площадке

Большие строительные участки всегда получают все необходимые материалы от производителей в готовом виде. При возведении небольших объектов, таких как частные дома, более экономичным способом будет производство бетонной смеси на месте.

Работа с бетоном включает определенные этапы и осуществляется следующим образом:

• приготовление раствора;
• установка опалубки, ее демонтаж после выполнения работ;
• армирование (создание каркаса);
• заливка бетона, его уплотнение;
• уход за готовой бетонной поверхностью.

Тонкости производства бетонного состава

Традиционный рецепт включает в себя портландцемент, воду, щебень, песок. Количество цемента, используемого на 1 кубический метр, регулируется ГОСТом, в котором пропорции указаны в килограммах. Обычно используется количественное соотношение компонентов, где цемент и песчано-гравийная смесь присутствуют в соотношении 1:8. В стандартный состав входят:

Цемент является основным компонентом бетона, его маркировка должна быть более высокой, чем у получаемой марки смеси. Используемые добавки влияют на прочность состава, снижая ее. Вода влияет на характеристики прочности, поэтому важно отмерить точное количество жидкости, иначе ее избыток уменьшит прочность готового изделия.

Щебень предпочтительно использовать мелких фракций, его необходимо хорошо промыть для удаления пыли и мусора. Также допускается использование керамзита или гравия от 10 до 80 мм. Песок должен быть однородным, без примесей, поскольку этот компонент влияет на удобство укладки смеси.

В зимнее время для строительных работ используется бетон марки М300 и выше, так как он быстрее затвердевает. В состав могут добавляться присадки, увеличивающие морозостойкость, или применяться специальные подогреватели для бетона. Смесь готовится в бетоносмесителях с вращающимся барабаном непрерывного действия, после чего ее перевозят на специализированных транспортных средствах.

Если объект находится в отдалении, то бетон смешивается в специальных миксерах-смесителях, где сухие компоненты перемешиваются в процессе движения. За 15 минут до доставки на место смесь начинает растворяться. Для небольших объемов применяют мини-бетоносмесители или инструменты типа перфоратора, дрели с насадкой.

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

От правильной укладки бетонной смеси при строительстве очень многое зависит. Бетон должен тщательно прилегать к опалубке, арматуре и заполнять всё пространство сооружения без воздушных полостей.

Процесс укладки обычно состоит из двух этапов: разравнивание бетонной смеси в конструкции и ее уплотнение на месте.

Самый распространенный метод — укладка бетона горизонтальными слоями по всей площади сооружения.

Укладка бетона горизонтальными слоями (a) и ступенями (b)

Все слои укладывают в одном направлении и с одинаковой толщиной, обеспечивая непрерывное бетонирование.

Сложность операции выравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее податливости или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонную смесь можно подавать на любой участок сооружения, то сложность операции выравнивания минимальна, в противном случае приходится перемещать смесь по горизонтали. При укладке смеси ее перекидывание для предотвращения расслоения допускается только в исключительных случаях, а двойное перекидывание вообще не разрешено.

Форма конуса, образующегося после выгрузки бетонной смеси из транспортных средств, зависит от ее подвижности и жесткости. Если смесь жесткая, то конус будет иметь крутые откосы, а если подвижная — то пологие. Пологий конус легче распределять в слое. Чем толще слои смеси, тем меньше работы по разравниванию. Разравнивание может выполняться малогабаритным бульдозером или вручную лопатами.

Перед укладкой каждый слой необходимо тщательно уплотнять. Чем меньше подвижность смеси, тем больше усилий требуется на уплотнение.

Срок укладки слоя не должен превышать время начала затвердевания цемента. Новый слой должен быть уложен перед началом затвердевания цемента в предыдущем слое. Лаборатория устанавливает время укладки и наложения слоев в зависимости от температуры окружающего воздуха, погодных условий и свойств используемого цемента, примерно 2 часа.

Если время укладки превышает установленный срок, то при виброплотноении нового слоя может быть нарушена целостность бетона предыдущего слоя, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновление бетонирования разрешается только после достижения прочности бетона на сжатие не менее 15 кг/см2. Момент достижения такой прочности определяется лабораторией.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется специальный рабочий шов. Для обеспечения надежного сцепления ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают в соответствии с инструкциями, изложенными в разделе Установка опалубки.

Прямо перед заливкой бетона поверхности застывшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность застывших растворов или бетона в контактных слоях должна быть не менее прочности бетона конструкций. В особых случаях используют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, который наносится толщиной не более 5 мм на застывший бетон в рабочем шве перед продолжением заливки бетона.

При возведении больших площадей массивов иногда возникают трудности с перекрытием предыдущего слоя бетона до его застывания. В некоторых случаях используют укладку бетонной смеси ступенями (см. рис. 98, б), с одновременной укладкой 2-3 слоев. Это позволяет избежать необходимости перекрывать всю площадь массива и использовать более жесткую бетонную смесь, перекрывая только отдельные ступени.

Такой метод укладки допускается при строгом соблюдении специально разработанной технологии бетонирования. Он применяется при строительстве гидротехнических сооружений длинными блоками, у которых отношение длины к ширине превышает 2. В нашем строительстве существуют примеры использования этого метода при бетонировании блоков длиной 70 м и шириной 15 м.

При выполнении бетонирования конструкций необходимо постоянно следить за точным положением опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетон не застыл, небольшие отклонения от заданного положения можно корректировать без проблем.

В процессе бетонирования следует регулярно очищать арматуру, опалубку и закладные части от остатков раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Если бетон размылся из-за дождя, его необходимо удалить из конструкции.

Для монолитных бетонных и железобетонных сооружений желательно избегать наличия швов. Однако при возведении крупных сооружений полностью отказаться от швов невозможно, так как при наличии колебаний температуры и неравномерной осадки в монолитных сооружениях могут образоваться трещины. Поэтому большие бетонные и железобетонные сооружения разделяют на секции с использованием деформационных сквозных швов.

Для предотвращения образования в бетоне трещин от температурных напряжений, используются швы, которые разделяют сооружение на секции и называются температурными. Осадочные швы, в свою очередь, предотвращают появление трещин от неравномерной осадки сооружения. Если необходимо установить и температурные и осадочные швы, то их обычно совмещают, образуя так называемые температурно-осадочные швы.

Для обеспечения водонепроницаемости (в гидросооружениях) деформационные швы либо заполняют прокладками против продувания, либо закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой).

Для временного разделения сооружения или его секций между деформационными швами используются дополнительные швы, которые разбивают на бетонируемые части, называемые блоками или участками бетонирования. Это необходимо для уменьшения усадочных и температурных деформаций бетона, вызванных тепловыделением при схватывании и твердении цемента, а также для ограничения площади бетонируемого участка, что позволяет своевременно перекрывать слои при бетонировании. Эти швы называют строительными и усадочными.

Из-за необходимости бетонировать большинство сооружений с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), в этих местах образуются рабочие швы, которые обычно совмещают со строительными и усадочными швами. Поэтому расстояние между строительными швами определяется с учетом производственных условий на основе технико-экономических расчетов.

Чтобы ускорить и удешевить строительство, целесообразно увеличить размеры блоков в плане и, следовательно, увеличить расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Общие вопросы производства сборного железобетона
4. Приготовление бетонных смесей
5. Производство растворных смесей
6. Транспортирование бетонной смеси
7. Заготовка арматуры
8. Опалубка
9. Классификация опалубки
10. Установка опалубки
11. Подготовительные работы
12. Способы укладки бетонной смеси в опалубку
13. Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
14. Армирование и формование предварительно напряженных изделий
15. Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
16. Бетонирование различных конструкций
17. Бетонные работы в зимних условиях
18. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
19. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
20. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
21. Основные правила безопасности и противопожарной защиты на объекте строительства

Укладка бетонной смеси

1. Подготовка к заливке бетона. Перед заливкой бетонной смеси в конструкцию выполняют ряд операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Осмотр опалубки и поддерживающих лесов проводят тщательно, проверяют надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, крепления, отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи.

Перед заливкой бетонной смеси контролируют установленные арматурные конструкции. Проверяют местоположение, диаметр, количество арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проекту.

Перед заливкой бетонной смеси на грунт необходимо подготовить основание. Важно удалить все органические грунты, такие как растительные, торфяные и другие, а также увлажнить сухой несвязный грунт. Готовность основания к заливке бетонной смеси подтверждается специальным актом.

2. Существуют различные способы укладки бетонной смеси. Важно выбрать тот, который обеспечит монолитность, соответствие проектным параметрам, однородность бетона, хорошее сцепление с арматурой и заполнение заопалубленного пространства без пустот.

Три метода используют для укладки бетонной смеси: уплотнение, литье (с добавлением суперпластификаторов) и напорная укладка. При каждом из этих методов важно соблюдать основное правило — новый слой бетонной смеси должен быть уложен до того, как цемент в уже уложенном слое начнет застывать. Это исключает необходимость создания рабочих швов по высоте конструкции.

Как правило, в небольших по плану конструкциях (тонкостенные, колонны, стены, балки и т.д.) укладку проводят сразу на всю высоту, чтобы избежать создания рабочих швов.

В больших по плану конструкциях (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, как правило, по всей их площади.

При размещении бетонной смеси с уплотнением необходимо учитывать оптимальную толщину слоя, соответствующую установленной глубине проработки используемых средств уплотнения. На больших площадях может возникнуть невозможность перекрытия предыдущего слоя бетона до начала затвердевания цемента. В этом случае применяется ступенчатый метод укладки с одновременным формированием двух или трех слоев. При укладке по ступеням нет необходимости перекрывать все слои на всей площади. Для удобства выполнения работ допустимая длина "ступени" составляет не менее 3 метров.

3. Уплотнение бетонной смеси. В процессе приготовления, транспортировки и укладки бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя находятся плотно и имеют свободное пространство, заполненное воздухом.

Цель процесса уплотнения состоит в обеспечении высокой плотности и однородности бетона.

Одним из основных и наиболее распространенных способов уплотнения при монолитной кладке является вибрирование, которое основано на использовании определенных свойств бетонной смеси.

Бетонная смесь — это пластичное и вязкое вещество, находящееся где-то посередине между твердыми веществами и истинными жидкостями. Она обладает сопротивлением сдвигу и определенной прочностью структуры.

Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на этом и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между частичками бетонной смеси, при этом она теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения обратим. После окончания вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается.

При воздействии вибрации частицы наполнителя начинают колебаться, бетонная смесь становится более жидкой, приобретая увеличенную текучесть и подвижность. Это позволяет ей лучше заполнять опалубку и заполнять пространство между арматурными стержнями.

Вибрацию бетонной смеси осуществляют с использованием внутренних (глубинных), поверхностных и наружных вибраторов. Рабочая часть внутренних вибраторов, погруженная в бетонную смесь, передает колебания через корпус. Поверхностные вибраторы, установленные на уплотняемой бетонной смеси, передают колебания через рабочую поверхность. Наружные вибраторы, закрепленные на опалубке с помощью зажимов или других захватных устройств, передают колебания бетонной смеси через опалубку.

Использование различных видов вибраторов зависит от геометрии бетонируемой конструкции, ее армирования и необходимой интенсивности уплотнения бетона.

Каждый тип вибратора имеет свою зону эффективного уплотнения бетонной смеси, которая определяется радиусом действия внутренних и внешних вибраторов, а также толщиной обрабатываемого слоя поверхностных вибраторов. Таким образом, в зависимости от мощности вибратора и значений создаваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет от 15 до 60 см, внешних — от 20 до 40 см, а глубина обработки поверхностных вибраторов — от 10 до 30 см.

Для увеличения плотности штыков вручную используют шуровки. Этот метод применяется в редких случаях из-за его сложности и низкой производительности. Он используется при бетонировании тонкостенных и плотноармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных (с осадкой конуса более 10 см) и литых смесей, чтобы избежать их расслоения во время вибрирования.

Уплотнение трамбованием проводят с помощью ручных и пневматических трамбовок при укладке жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а В случаях, когда применение вибраторов невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10-15 см.

4. Распределение рабочих швов. Чтобы обеспечить цельность бетонирования конструкции, желательно проводить его непрерывно. Однако это возможно только при небольших объемах работ и в относительно простых конструкциях. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. При необходимости создания перерывов в бетонировании конструкций прибегают к так называемым рабочим швам.

Рабочим швом является плоскость соединения между застывшим и новым (свежеположенным) бетоном, образованная из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладываются на полностью застывшие предыдущие. Обычно это происходит при перерывах в бетонировании более 7 часов.

Рабочие швы являются участком ослабленной прочности, поэтому их следует создавать в тех секциях, где соединения старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции.

Для обеспечения перпендикулярности поверхности рабочего шва к оси элемента и поверхности стен и плит, следует установить щитки, которые являются ограничителями с прорезями для арматурных стержней и прикрепить их к щитам опалубки.

Для обеспечения надежного сцепления бетона в рабочем шве, поверхность уже уложенного бетона должна быть тщательно обработана: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки, обнажают крупный заполнитель, протирают проволочными щетками, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Особое внимание уделяется обработке поверхности бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования следует покрыть цементным раствором с таким же составом, как и укладываемая бетонная смесь.

5. Помещение бетонной смеси в разнообразные конструкции. Технологические методы помещения бетонной смеси определяются в зависимости от типов конструкций и их требований, состава используемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки и методов доставки смеси к местам укладки. С учетом этих факторов были разработаны эффективные методы укладки бетонной смеси, которые будут рассмотрены ниже для различных типов наиболее распространенных конструкций.

Для массивных фундаментов с плотной арматурой бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м, а затем уплотняют вручную с помощью внутренних вибраторов.

Для создания бетонных основ под полы используется бетонная смесь с конусной осадкой 0.2 см. Зона подготовки разделяется на участки шириной 3.4 м, на краях которых устанавливаются маячные доски. Бетонируются только каждый второй участок, а затем бетонная смесь укладывается на промежуточные участки после застывания бетона на соседних участках.

Маячные доски убирают перед заливкой промежуточных участков, и на их месте появляются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место непосредственно из автобетоновоза (или подают с помощью бетононасосов). После грубого распределения лопатами она уплотняется вибробрусом (или виброрейкой).

Если подготовка предназначена для бетонных, цементных или асфальтовых полов, то после уплотнения вибробрусом поверхность оставляют неровной, чтобы обеспечить лучшее сцепление с верхними слоями.

При выполнении бетонирования пола используют маячные доски для обеспечения ровности поверхности, после чего бетонную смесь уплотняют виброрейкой. После укладки поверхность бетона тщательно заглаживается вручную или с помощью специальной машины через 20-30 минут. В этот момент на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока, которая удаляется в процессе заглаживания.

Через 30-40 минут после заглаживания поверхность бетона обрабатывается металлическим полутерком, чтобы обнажить зерна гравия (щебня). Такая обработка позволяет получить прочные бетонные полы с высокой устойчивостью к износу.

При укладке бетонной смеси для возведения стен и перегородок особое внимание уделяется толщине и высоте конструкций, а также типу используемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке необходимо укладывать смесь участками высотой не более 3 метров. При этом для стен толщиной более 0,5 метра и слабом армировании необходимо подавать бетонную смесь с подвижностью 4,6 сантиметров. Если длина стены превышает 20 метров, то её следует разделять на участки длиной 7-10 метров и устанавливать разделительную опалубку на границах участков. Бетонную смесь необходимо подавать в опалубку непосредственно, используя бадьи, виброжелоба или бетононасосы. При высоте стен более 3 метров следует использовать звеньевые хоботы и укладывать смесь горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 метра с обязательным вибрированием.

Готовим поверхность для заливки

Один из самых важных этапов проведения монолитных работ — это правильная подготовка поверхности перед заливкой бетонной смесью. Необходимо очистить площадку от крупных предметов, мусора и ненужных строительных материалов. Затем выполняются земляные работы.

Для отвода влаги устанавливается дренаж, а также используется подсыпка из щебня и песка. После этого необходимо установить и закрепить опалубку, которая необходима для большинства операций с бетоном. Также проводятся различные манипуляции в зависимости от характеристик объекта: гидроизоляция, утепление и другие. Затем устанавливается армирующий каркас, если это предусмотрено конструкцией. Для укрепления бетона дно устилают пенопластом или минеральной ватой.

Для работы с бетонной смесью следует заранее приготовить необходимые инструменты. Их выбор зависит от конкретной задачи. Обычно используются следующие:

• сетка для армирования;
• желоб для подачи смеси от транспортного средства;
• бадья или тачка для ручного перемещения раствора;
• уровни и маяки.

Также может понадобиться лопаты, молоток, вязальная проволока. Для армирования желательно иметь сварочный аппарат. Для удаления пузырьков воздуха из залитого бетона потребуется вибратор или кусок арматуры.

Специальная техника доставляет готовую бетонную смесь на место строительства. Для заливки блоков под небольшим углом используется желоб. В случае высоких опалубок могут понадобиться транспортеры, насосы и подъемные механизмы с бадьями. Для приготовления смеси на месте строительства рекомендуется использовать бетоносмеситель.

Как технологически правильно заливать бетон?

Разнообразные объекты требуют применения различных методов и техник.

Для полов

Использование бетона необходимо как для создания напольного покрытия, так и для выравнивания поверхности под него. В определенных случаях необходимо установить гидроизоляцию и добавить дополнительные системы.

Перед укладкой бетона необходимо очистить поверхность от загрязнений и прогрунтовать. Важно правильно установить уровни и маяки для создания ровной поверхности.

Необходимо также правильно подобрать пропорции для заливки бетона. Для напольного покрытия часто используется марка М150. Рекомендуемый состав смеси: 1 часть цемента, 3 части песка, 1 часть мелкого гравия.

Для заливки пола его разделяют досками на полосы шириной от одного до полутора метров. Толщина слоя бетона составляет 5 см в жилых помещениях, 10 см в бане и 15 см в мастерской или гараже. После застывания бетона необходимо уложить выравнивающую стяжку.

Для фундамента

Важной частью процесса строительства является создание фундамента, от которого зависит надежность всей постройки. Эту задачу лучше доверить специалистам, которые подберут подходящий бетон и определят метод укладки, соответствующий конкретному объекту. Для заливки фундамента дома обычно используют бетон с маркой от М100 до М400.

Для любого вида фундамента и структуры необходимо использовать опалубку, которая может быть как стационарной, так и съемной. Заливку фундамента начинают с углов, затем продолжают по периметру. После заливки производится уплотнение с помощью вибратора или подходящего инструмента, а затем незастывший бетон выравнивают.

Устройство столбчатого и плитного фундаментов имеет свои особенности.

В опалубку

Набивка цемента в опалубку — самый распространенный метод выполнения монолитных работ. Эта конструкция позволяет придать смеси нужную форму и предотвратить ее растекание. Опалубки могут быть как съемные, так и стационарные. Съемные опалубки можно демонтировать и использовать повторно. Их изготавливают из досок, жестяных листов и других материалов.

Стационарные модели не разбирают, они остаются внутри конструкции. Изготавливаются они из полистирола.

К опалубке предъявляются очень высокие требования к прочности. Чтобы предотвратить деформацию или разрушение, рекомендуется обтянуть ее армирующим каркасом. Цемент либо заливают в опалубку вручную, либо автоматически.

Цемент укладывают горизонтальными слоями толщиной 10-20 см, соблюдая направление в одну сторону во всех слоях. Каждый последующий слой укладывают до застывания предыдущего. Рекомендуется лить цемент с высоты не более 2 метров.

Для того чтобы достичь оптимальной заливки бетона, технология предусматривает ее выполнение в один этап. Однако, в случае возникновения препятствий, существует два варианта частичной заливки. В первом случае опалубку заполняют по слоям, во втором — отдельными блоками. В случае прерывания работ на сутки и более, необходимо дождаться полного затвердения уже залитой смеси.

Перед заливкой следующей порции бетона, необходимо очистить образовавшиеся швы при помощи щетки и промыть их водой.

Пока смесь не застыла, необходимо удалить из нее воздух и плотно утрамбовать с помощью тяжелого молотка или другого подходящего инструмента.

В случае значительной весовой нагрузки, для заливки бетоном площадки рекомендуется использовать армирование, например, металлическую сетку. Опалубкой в данном случае может служить бордюрный камень. Для удобства управления процессом, большую площадку разделяют на полосы длиной один-полтора метра при помощи досок, по которым постепенно заливают бетон, затем постепенно убирая доски.

Основные этапы бетонирования

В области строительных работ можно выделить три основных этапа, каждый из которых требует как знаний, так и физических усилий.

1. Первый этап включает в себя подготовительные мероприятия и сборку опалубки для проектирования и создания фундамента, а затем установку опалубки, в которую затем заливается бетон.
2. Второй этап включает в себя прием бетонной смеси, ее укладку и последующий уход за бетоном, требующий бдительности и внимания к деталям для предотвращения образования дефектов, трещин и других видов брака готовой конструкции.
3. Третий этап включает в себя снятие опалубки и последующие постбетонирующие процедуры, позволяющие тщательно проверить качество бетона в этап завершения строительства.

Важно отметить, что для каждого из этих этапов необходимо затратить определенное количество времени, энергии и обладать высокой технической квалификацией для их успешной реализации.

Особенности технологии заливки бетона

• Великобритания — великая страна с богатой историей.
• Англия, Шотландия, Уэльс и Северная Ирландия — это четыре части Великобритании.
• Лондон — столица Великобритании и один из крупнейших городов в мире.
• Британская империя в свое время охватывала большую часть мира.
• Укладка бетонных полов — это сложный процесс, который включает в себя измерение ровности поверхности, на которую будет заливаться бетон. Для этой цели рекомендуется использовать лазерный или спиртовой уровень в зависимости от требований проекта. Для некоторых типов пола необходимо укладывать гидроизоляцию и дополнительные укрепляющие системы. Этот метод применяется при заливке бетона в гараже, чтобы обеспечить длительный срок службы пола в условиях значительных механических нагрузок и перепадов температуры. Заливка бетонного пола может выполняться на различных поверхностях, таких как грунт, перекрытие, другое бетонное или деревянное покрытие. Каждая из этих поверхностей требует определенных навыков и технологий для выполнения работы на высоком уровне. После укладки бетона в соответствии с технологией производится выравнивание стяжкой.
• Один из наиболее распространенных методов заливки при монолитном строительстве — использование опалубки. Ее геометрия обеспечивает необходимую форму готовой конструкции, а время заливки бетона в опалубку не должно превышать 8 часов. Заливка может выполняться слоями высотой не менее 0,5 м по всему периметру опалубки или отдельными порциями на всю высоту. Желательно выполнить заливку всей конструкции за один раз, если технологические условия позволяют. Для обеспечения лучшего сцепления отдельных фрагментов бетона боковой край каждой залитой порции должен быть скошенным. Прочность опалубки имеет большое значение, так как на нее приходится значительная механическая нагрузка при заливке. В случае заливки столбов забора, стенки отверстия в грунте могут выступать в качестве опалубки.
• Для получения высококачественных изделий из бетона в формах используются технологии вибролитья или вибропрессования. Эти методы позволяют получать изделия повышенной прочности без дефектов и использовать меньшее количество водоцементной смеси. Оба подхода включают наполнение формы бетонной смесью определенной марки, обработку вибрацией или комбинацией вибрации и давления, а также определенное время выдержки изделия для достижения необходимого уровня прочности.
• При укладке бетонной смеси в воду могут использоваться два различных метода. В неглубоких и спокойных водах бетонный раствор может загружаться прямо в воду через кессонные трубы согласно определенной технологии. В более глубоких или волнистых водах используются кессоны для защиты бетонного раствора от контакта с водой.
• Оптимальная температура заливки бетона находится в диапазоне от +5°С до +30°С. При использовании специальных противоморозных добавок и сортов цемента бетон можно заливать при температуре до -5°С. При низкой температуре окружающей среды используются технологии нагревания смеси до укладки, а также обогрева элементов при затвердевании. Для ускорения заливки бетона в жару или во время дождя необходимо увеличить скорость работы и использовать гидроизоляционную мембрану, чтобы предотвратить уход воды в грунт. В холодное время затвердевание и высыхание раствора замедляются, поэтому необходимо дождаться полного высыхания перед началом затирочных работ, и в таких условиях можно отказаться от гидроизоляции.
• Для обеспечения максимальной прочности бетонных и железобетонных конструкций рекомендуется выполнять непрерывную заливку. Если такое решение по каким-либо причинам невозможно, то можно делать заливку по слоям. Необходимо использовать качественное армирование и выполнять работы с учетом температуры на строительной площадке. При снижении температуры можно заливать следующую порцию через больший промежуток времени. Если предыдущая порция уже затвердела, то необходимо сделать перерыв до момента схватывания раствора, которое обычно занимает около трех суток или даже больше.
• При заливке бетонных поверхностей под углом необходимо контролировать плотность раствора. Он не должен разлиться по поверхности и не должен образовать трещин до затвердения. В этом случае поверхность должна быть заранее подготовлена для укладки. Раствор следует заливать одновременно по всей площади и объему, используя маяки и уровень. После заливки поверхность выравнивается специальными инструментами.
• При заливке нового бетонного раствора на старый бетон происходит склеивание старого и нового слоев с помощью акрилового клея. Новый слой следует заливать единовременно для всех поверхности.

Перед началом заливки необходимо убедиться в качестве бетона и его соответствии установленным параметрам. Обычно проблемы с качеством смеси возникают на небольших частных предприятиях. Крупные поставщики не позволяют отклонений от установленных параметров качества.

При заливке обязательно необходимо контролировать качество укладки и степень уплотнения смеси. Здесь нельзя отклоняться от технологии. Чаще всего возникают такие проблемы, как расслоение бетона из-за сброса смеси с большой высоты, слишком высокой скорости заливки или чрезмерно долгой транспортировки. Если смесь разделится на слои, то такой бетон уже не пригоден для использования – это значительно уменьшит прочность готовых конструкций и элементов.

Укладка бетонной смеси в опалубку

Если нет необходимости использовать балки для перекрытия, то швы должны быть размещены посредине пролета. Что касается швов на стенах, то их можно делать непосредственно у перекрытия. Наклонные швы не допускаются.

Опалубка. Любая опалубка для ленточного фундамента должна быть легко демонтирована после застывания бетона. Иногда приходится укладывать бетонную смесь на старый или застывший слой. В этом случае поверхность старого бетона должна быть тщательно очищена перед началом работ.

Для этой цели используются специальные проволочные стальные щетки. Часто такие работы производятся в большом масштабе, и требуется очистить большую поверхность. В этом случае не обойтись без специализированных шлифовальных машин или пескоструйных аппаратов.

В процессе подготовительных работ подобного рода в старом бетонном покрытии часто обнаруживаются раковины или другие дефекты. Необходимо удалить верхний слой старого бетона, не затрагивая арматуры. Если обнажены участки арматуры, их следует тщательно очистить от ржавчины и остатков старого бетона.

Следующим шагом будет увлажнение старой поверхности цементным раствором. Только после этих действий можно приступать к заливке нового слоя бетона. Его марка должна быть не ниже, чем использовалась ранее для старого слоя.

При производстве строительных работ часто возникает необходимость подачи бетона сверху, особенно если высота достигает значительных размеров. Если высота превышает 2 метра, то бетон следует опускать в опалубку при помощи специальных наклонных лотков. Также можно использовать желоба с защитными козырьками.

В случае, если высота для подачи бетона составляет 3 метра, используются наклонные трубы, которые устанавливают под углом 30°. Если опалубки находятся в радиусе до 15 метров, то для подачи бетонной смеси используются металлические виброхоботы. Уплотнение бетона производится при помощи вибраторов.

Во время этой процедуры воздух вытесняется, пузырьки выталкиваются, и объем бетона сужается. Вибратор необходимо погружать в бетон плавно, с небольшим углом. После завершения вибрации на одной области, вибратор перемещают в другое место.

Важно, чтобы вибратор уплотнял всю область, занятую бетоном, чтобы избежать образования пустот, известных как раковины. Если необходима вибрация для нового слоя, то вибратор следует погружать в бетон так, чтобы не достигать нижнего слоя. Лишь таким образом будет сохранена структура смеси.

Вибрацию необходимо проводить на определенном расстоянии от стен опалубки. Обычно достаточно оставить 10 см. Если бетонная смесь правильно уплотнена, на ее поверхности и вокруг места вибрации образуется цементное молоко.

При возведении монолитного фундамента с применением стеновой опалубки, необходимо учитывать конструктивные особенности и соответствовать определенным требованиям. Например, при высоте колонны более 3 метров, бетонирование проводится слоями через окна, размещенные на разных уровнях с интервалом в 1,5 метра. Толщина каждого слоя бетона не должна превышать 0,5 метра, а уплотнение производится вибратором в течение 20 секунд. Обычно бетонирование колонн осуществляется одновременно с балками и плитами перекрытий.

После окончания процесса бетонирования, колонне выделяется 2 часа на осадку бетона. Далее приступают к бетонированию смежных элементов. Перегородки и стены толщиной до 20 см создаются в несколько ярусов высотой до 1,5 м и затем уплотняются. Для бетонирования балок и прогонов используется слой толщиной до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси удаляются маячные рейки.

Оставшиеся углубления требуют тщательного уплотнения бетоном и аккуратного выравнивания. Если поверхность плит превышает 25 см или они имеют редкую арматуру, то уплотнение производится так же, как и для густоармированных фундаментов. То же самое относится к плитам толщиной более 25 см с двойной арматурой.

После того, как вибрация завершится, необходимо удалить верхний слой фундамента с помощью виброрейки, затем использовать деревянную рейку для выравнивания поверхности. Пол должен быть заливается бетоном с использованием маяков для определения уровня. Бетонный слой должен быть на 20 мм выше уровня маяка.

Уплотнение бетонной смеси необходимо продолжать до появления цементного молока, пока бетон не опустится до уровня, отмеченного маяками. Рекомендуется заливать бетон полосами шириной 1 метр.

При необходимости заливки тонкостенных железобетонных конструкций с большим количеством арматуры, таких как резервуары, своды, бункеры, процесс заливки должен быть непрерывным. Начинать заливку следует с нижней части и двигаться вдоль периметра, заливая полосами или слоями толщиной не более 0,5 метра. Для вибрирования следует использовать высокочастотные опалубочные вибраторы.

Для ускорения процесса затвердевания бетонной смеси используется метод вакуумирования. После укладки свежей смеси из нее удаляется лишняя вода и воздух с помощью специальных вакуумных камер. Благодаря этому методу процесс затвердевания ускоряется почти на 50%. После достижения необходимой прочности бетон следует извлечь из опалубки.

Одной из наиболее распространенных ошибок является преждевременное извлечение бетона из опалубки, что может повлечь за собой повреждение конструкции.

Перед укладкой бетона поверхность опалубки необходимо смазать. Для деревянных опалубок используется смазка, приготовленная из керосина и петролатума в пропорциях 3:1 или 2:1 по весу. Петролатум нагревают до капельной консистенции, затем добавляют керосин и соляровые масла.

Если поверхность конструкции не нуждается в отделке, например, при строительстве фундаментов зданий или гидротехнических сооружений, можно использовать отработанное машинное масло. Для улучшения оборачиваемости деревянной опалубки можно пропитать её фенольно-эпоксидными лаками, фенольными смолами, жидкими бакелитовыми смолами.

При укладке бетонной смеси необходимо подбирать подвижность и жесткость в соответствии с особенностями конструкции. Также учитываются условия работы и исходные данные, заложенные в расчет опалубки.

После укладки смеси в опалубку, влага в основном испаряется с поверхности бетона, что может привести к обезвоживанию верхнего слоя конструкции. В результате водоцементное соотношение становится недостаточным, и проектная прочность может быть нарушена. Для предотвращения такого дефекта необходимо защитить поверхность свежеуложенной смеси бетона от интенсивного испарения. Простейший способ — полив, покрытие полиэтиленовой пленкой, матами и другими средствами. Постоянное увлажнение бетона должно сохраняться в течение 7 дней после укладки.

КОГДА УДАЛЯТЬ ОПАЛУБКУ? Боковую опалубку стен, балок, колонн, фундаментов удаляют, когда кромки углов и поверхность бетонной конструкции остаются нетронутыми при снятии опалубки. Эти признаки указывают на то, что бетонная смесь достигла необходимой прочности и можно продолжать снимать опалубку.

В летнее время, когда температура воздуха в пределах 20°С, можно начинать разбирать опалубку через 2 дня. Если погода прохладная, то этот процесс займет не менее 5 дней. Для разборки опалубки сводов и плит с пролетом до 2 м необходимо начинать, когда бетон достигнет как минимум 50% своей проектной прочности. А разборка балок и днищ, у которых пролет до 8 м, начинается при достижении бетоном 70 % его проектной прочности.

При заливке бетона важно, чтобы не было пустот, поэтому особое внимание уделяется разравниванию. Этот процесс можно значительно облегчить, если обеспечить подачу бетонной смеси на все участки бетонируемой конструкции. Каждый участок следует заливать разом, избегая перекидывания смеси. Такие действия допустимы только в исключительных случаях.

Нельзя допускать двойной перекидки смеси, особенно если она имеет форму конуса при выгрузке. Эта форма зависит от жесткости и подвижности бетонной смеси — более жесткий конус будет крутым, а более подвижный — пологим. Разравнивание можно проводить вручную или с помощью малогабаритного бульдозера.

Важно не допустить расслоения смеси, независимо от способа ее доставки к месту укладки. С момента выгрузки из бетономешалки до укладки в опалубку должно пройти не более 40 минут, и оборудование должно быть чистым. Смесь должна быть пластичной, чтобы ее легко можно было уложить между арматурой и опалубкой.