Технология укладки арматуры в монолитный фундамент включает в себя несколько ключевых этапов, началом которых является проектирование арматурного каркаса с учетом рассчитанной нагрузки и характеристик грунта. Затем арматурные стержни нарезаются и связываются между собой при помощи проволоки, формируя каркас, который обеспечивает прочность и устойчивость фундамента.
При укладке арматуры важно строго соблюдать интервалы и расстояния между стержнями, чтобы избежать недостаточной прочности. После завершения монтажа арматуры каркас закрепляют на опалубке, что позволяет провести заливку бетоном, обеспечивая равномерное распределение нагрузки по всей площади фундамента.
Армирование фундамента
В процессе эксплуатации бетонный фундамент подвергается не только давлению веса строения, но и разнонаправленным нагрузкам, вызванным множеством причин. Например:
- неравномерное изменение объема грунта, вызываемое замерзающей водой;
- перемещение слоев грунта относительно друг друга;
- неравномерная нагрузка из-за особенностей строения и пр.
Решение простое — это значительно усилить фундамент внедрением металлического каркаса.
Что даёт внедрение металлического каркаса
- Устойчивость обычного бетона на сжатие в 50 раз больше, чем на растяжение или изгиб. Внедрение в фундамент силового каркаса усиливает сопротивление растяжению и изгибу;
- Использование каркаса делает из бетона железобетон — материал, который с одинаковым успехом держит нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб.
Тонкости при армировании фундаментного основания
Силовой металлический каркас собирается из гладкой и ребристой арматуры Ø7÷32 мм. Как и в любой работе, при армировании фундамента есть ряд секретов и тонкостей, которые не только усилят его прочность, но и помогут сэкономить:
- Обычно для создания горизонтального каркаса используют арматуру А3 Ø10÷16 мм. Данная маркировка говорит о ребристой поверхности прутка, которая обеспечит лучшее сцепление с бетоном.
- При высоте бетонной ленты более 150 мм горизонтальные элементы рекомендуется укрепить вертикальными. Чтобы снизить расходы, эти соединения можно выполнить обычной арматурой А1 Ø6÷8 мм с гладкой поверхностью.
- Расположение горизонтальных слоев силового армирования в верхнем и нижнем слое фундамента эффективно компенсирует нагрузки на всех направлениях. В отдельных случаях требуется добавление дополнительного горизонтального армирующего слоя внутри бетонной отливки.
- Укрепление горизонтальных слоев может проводиться горизонтальными перемычками, частоту и диаметр которых рассчитывают исходя из расчетных нагрузок вдоль поперечной оси. Это предотвращает появление в отливке дополнительных трещин и фиксирует продольную арматуру горизонтальных силовых секций.
- Эффективность крепления горизонтальными и вертикальными соединяющими перемычками можно значительно увеличить, сгибая их в рамку вокруг направляющих прутов.
О расстоянии между элементами каркаса
Вычисление необходимого расстояния между элементами каркаса проводится согласно СНиП 52-01-2003:
1. Минимальный шаг между прутами арматуры зависит от ее сечения и диаметра наполнителя в бетоне (например, щебня или бутового камня), расположения и направления силовых элементов, способа уплотнения бетона. Он должен быть не менее сечения прутка, но и не более 25 мм.
2. Перед определением расстояние между арматурой в продольном направлении, определяем, назначение и геометрические размеры будущей бетонной отливки, но оно не должно быть меньше двойного сечения самой арматуры, но и не более 400 мм.
3. Для поперечных элементов, фиксирующих горизонтальные слои, расстояние друг от друга должно быть больше половины высоты элемента, но и не более 300 мм.
4. Схемы армирования ленточного или монолитного плиточного фундамента должны предусматривать, чтобы арматура не касалась опалубки и не доходила до верхней и нижней поверхности отливки не менее 50 мм.
Разница между ленточным и монолитным фундаментом
Ленточный фундамент представляет собой полосу железобетонной конструкции, охватывающей периметр здания. Армирование ленточного фундамента происходит путем укладки арматурных стержней внутри бетонной полосы. Эта сетка арматуры усиливает конструкцию, позволяя равномерно распределить нагрузку и предотвратить образование трещин.
Монолитный фундамент — это единый бетонный блок, созданный путем заливки бетона в опалубку. Армирование монолитного фундамента выполняется путем установки арматурных стержней в опалубку перед заливкой бетона. Эта арматура обеспечивает дополнительную прочность фундамента, повышая его устойчивость к нагрузкам и предотвращая деформации со временем.
Выбор между ленточным и монолитным фундаментом зависит от ряда факторов, таких как тип грунта, размер и назначение здания, а также предпочтения заказчика.
Процесс армирования фундамента
Рассмотрим основные этапы армирования:
- Планирование и дизайн: инженеры проводят анализ грунтов и определяют оптимальную схему армирования для конкретного проекта;
- Выбор материалов: для армирования используются стальные стержни и сетки, соответствующие стандартам безопасности и прочности;
- Подготовка свай и форм: сваи устанавливаются с учётом расчетов, армированные стержни подготавливаются к укладке внутри свай;
- Укладка арматуры: Специалисты укладывают арматурные стержни или сетку в заданной конфигурации, обеспечивая их оптимальное распределение;
- Заливка бетоном: После укладки арматуры следует заливка бетоном. Арматура проникает в бетонную массу, создавая монолитную и прочную структуру.
Крепление армирующего пояса
Фиксацию прутов армирующего пояса выполняют:
- вязальной проволокой — отрезками около 300 мм, сложенными вдвое, обвязывают место соединения и стягивают при помощи крюка или специального механического устройства;
- точечной электросваркой — способ подходит только для арматуры с наличием в маркировке буквы «С»;
- пластиковыми строительными хомутами.
Схема армирования различных узлов
На представленных ниже рисунках показаны схемы вязки углов и примыканий, где: • d — диаметр армирующего прута; • L — длина прута.
Важно! В углах и примыканиях пруты должны не просто пересекаться, а их надо загибать, заводя друг на друга с нахлестом. Тогда каркас станет единой пространственной конструкцией, обеспечивающей необходимую жесткость фундамента, защищая его от разрушения при разнонаправленных нагрузках.
Заказать забивку свай под строительство фундаментов
Мы занимаемся забивкой свай для строительства фундамента и готовы провести работы по погружению Ж/Б свай
Армирование плиты фундамента
Армирование плитного фундамента выполняют перед заливкой бетонного основания. Усиление арматурой создает прочную опору, так как бетон принимает нагрузку на сжатие, а арматура внутри плиты – на растяжение и кручение. Так постройка будет устойчивой на подвижных почвах. Также армирование плитного фундамента поможет избежать трещин в стенах здания.
Основные правила армирования плитного фундамента
- несущие стены;
- места, предназначенные под тяжелые конструкции (печи, камины, ванны) и другие.
В зонах продавливания шаг арматуры уменьшают вдвое, чтобы обеспечить дополнительную прочность монолитной плиты фундамента.
В соответствии с СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции» шаг укладки арматуры для плитного фундамента должен быть не больше, чем 1,5 высоты бетонного основания.
При армировании плиты фундамента в два слоя торцы усиливают П-образными хомутами, а оба армирующих ряда скрепляют между собой. Каркас вяжут таким образом, чтобы при заливке фундаментной плиты он со всех сторон утопал в бетонной заливке на 2-3 см. Это необходимо, чтобы предотвратить коррозию армирующего материала.
Для связки каркаса используют вязальную проволоку, реже сварку. При сваривании основание становится жестким и малоподвижным, что для пучинистых грунтов не подходит. Кроме того, если каркас решено варить, на углах его рекомендуется вязать проволокой.
Материалы для армирования плитного фундамента
Подбор арматуры для плитного фундамента зависит от:
- расчетной нагрузки на плиту;
- размера бетонного основания;
- типа соединения арматуры в каркас.
Для усиления бетонного основания рекомендуется применять арматуру класса А400. Это изделие с периодическим рифленым профилем. За счет неровной поверхности сцепление с бетоном происходит лучше.
Кроме того, если каркас планируется сваривать, то выбирают марку арматуры с индексом «С». Другие виды для этих целей не предназначены, пруты под воздействием сварки изменяют свою структуру и становятся более хрупкими. Это влечет снижение прочностных характеристик всей фундаментной плиты.
Арматуру для плитного фундамента выбирают из расчета нагрузки на основание и размера фундаментной плиты. Если постройка небольшая, и длина плиты меньше 300 см, то допустимо использовать арматуру с диаметром 10 мм. При длине плиты больше 3 м самый ходовой диаметр арматуры – 12 мм. Для крупных тяжелых построек можно использовать прутки 1,4 мм или 1,6 мм.
Для вязки арматуры применяют термически обработанную проволоку диаметром 1,2-1,4 мм в зависимости от толщины арматуры или сварку.
При применении сварочного аппарата, рекомендуется в важных зонах – угол постройки и прочие участки, где массивные стены будут создавать нагрузку на конструкцию, арматуру следует в обязательном порядке соединять проволокой.
Метод сварки для арматуры в плитном фундаменте практически не используется, так как в результате получается жесткое неподвижное соединение. Так плитное основание будет иметь сильное сопротивление на растяжение и кручение, постепенно разрушаясь. Кроме того, сварка снижает показатели прочности металлических стержней, а также требует дорогостоящего оборудования и специальных навыков.
Технология армирования плитного фундамента
К монтажу приступают, когда площадка подготовлена, гидроизоляция уложена, а опалубка установлена. Арматурную сетку для фундаментов высотой 150 мм собирают непосредственно на месте, арматурный каркас удобнее собрать отдельно и установить на место будущей плиты.
Если каркас собирают непосредственно в приямке, для арматуры устанавливают подпорки, чтобы она не касалась гидроизоляции, а правила по заливке были соблюдены.
Для жилых домов чаще всего применяют фундаментную плиту 200 мм или 300 мм.
Сначала собирают две армирующих сетки, укладывая пруты под прямым углом относительно друг друга с шагом, полученным при расчетах. По мере укладки стержни подвязывают или сваривают. Если длины прута не хватает, укладывают два более коротких с нахлестом не менее 40 диаметров рабочей арматуры. Для прута с диаметром 12 мм нахлест равняется 48-50 см. Свободные концы каркаса анкеруют любым способом.
На торцевых частях каркаса делают обвязку П-образными хомутами. Для этого из металлического прута изготавливают хомут, концы которого имеют длину не менее 50 диаметров рабочей арматуры или не менее двух высот фундамента. Ширина средней части равняется ширине фундаментной плиты за вычетом 6 см, чтобы соблюсти правила заливки.
В средней части плиту усиливают дополнительными гнутыми элементами, как показано на рисунке. Длина их концов также составляет не менее 50 диаметров рабочей арматуры, ширина не менее 20 см.
Армирование плитного фундамента таким способом обеспечивает достаточную сопротивляемость основанию на воздействие крутящего момента, когда на пучинистых грунтах поднимается только один край основания.
Как вязать арматуру для плиты фундамента
Плитный фундамент — это монолитная железобетонная плита, на поверхности которой размещается все строение целиком. Главная особенность плиточного фундамента — способность равномерно распределять нагрузки, оказываемые как сверху — от веса здания, так и снизу — от движения грунта.
Часто плитный фундамент называют плавающим. Этот термин применяется из-за того, что во время движения грунта, например, из-за пучения, плита изменяет свое положение в пространстве, при этом сохраняя в целостности все, что на ней размещено.
Плитный фундамент применяют на грунтах, чья несущая способность не превышает 2,5 кг/см2. К таким грунтам относятся:
- пески средней плотности;
- глины и пластичные суглинки;
- торфяник;
- грунты с высокими грунтовыми водами.
Главный недостаток — высокие расходы по сравнению с другими типами фундаментов. Для плиты требуется большое количество бетона и армирующего материала.
Как армируется плитный фундамент
Фундамент усиливается стальной арматурой, которая размещается:
- при толщине фундамента менее 15 см — в один слой;
- более 15 см — в два слоя.
В обоих случаях прутки арматуры выкладывают перпендикулярно друг другу — в итоге получается армирующая решетка. Ширина шага арматуры, то есть размер ячеек — от 20 до 40 см. В зонах продавливания шаг уменьшается до 10 см.
Зоны продавливания — это места, на которые оказывается максимальное давление. Как правило в этих местах размещаются несущие стены, колонны и внутренние перегородки.
Верхний и нижний армирующий слой соединяются между собой с помощью вертикальной арматуры, которая не только обеспечивает цельность каркаса, но и равномерно распределяет нагрузку по всей конструкции.
Стержни с конца каркаса скрепляют П-образными отрезками арматуры. Данный прием позволяет защитить арматуру от коррозии.
Дистанция любого из граней каркаса до конца края бетона — не менее 5 см.
Какая арматура используется для армирования
Чтобы армирование было эффективным, стержни арматуры должны соответствовать нескольким параметрам.
Поверхность
На все протяжении прутков должны находиться специальные насечки, которые увеличивают площадь соприкосновения, а также помогают бетонной смеси и арматурному прутку крепче соединиться друг с другом.
В малоэтажном строительстве толщина арматуры для армирования фундаментной плиты составляет:
Конкретный диаметр подбирается исходя из плотности грунта, высоты и веса здания (подробнее о расчете арматуры в статье).
Как правильно вязать арматуру для плиты фундамента
Проволока
Вязальная проволока — это тонкий металлопрокат круглого сечения, изготовленный из углеродистой стали согласно ГОСТ 3282-74. Существует несколько подвидов проволоки:
- термически обработанная — уже готовая продукция проходит процедуру отжига в специальных печах. Отжиг придает проволоке больше пластичности, за счет чего упрощается процесс вязки.
Толщина проволоки влияет на прочность соединения, а также на скорость и удобство работы. Слишком тонкая проволока рвется во время кручения, слишком толстая — не всегда обеспечивает высокую плотность соприкосновения. Наиболее комфортный диапазон толщины проволоки для работы — 1,2-1,6 мм.
Инструмент
Вязальный крючок
Простой и удобный инструмент для вязки арматуры. Имеет две части: пластиковую или деревянную ручку, а также стальной крюк, который непосредственно цепляет проволоку.
- низкая цена — от 70 рублей;
- надежность.
- низкая производительность.
В среднем у начинающего специалиста скорость работы составляет 6-10 узлов в минуту. Мастер, который работает в данной сфере уже не один год, способен создавать 15-20 узлов в минуту.
Перед началом работы необходимо рассчитать количество вязальных крючков и подготовить нужное количество проволоки — 20-25 см на один узел.
Для плитного фундамента небольшого загородного дома этого будет вполне достаточно. Но для более масштабных вариантов лучше подойдут механические устройства.
Вязальный пистолет
Это электрическое устройство, работающее от аккумулятора. Даже малоопытный работник с помощью этого устройства сможет выполнить 50 вязок за одну минуту. Нет необходимости готовить проволоку заранее — достаточно вставить катушку проволоки в магазин и устройство готово к работе.
- высокая скорость — 1 узел в секунду;
- качество — устройство создает плотные узлы;
- простота — не требуется специальных навыков для работы.
Некоторые модели имеют удлиняющие насадки, позволяющие вязать арматуру в труднодоступных местах. Также существуют программируемые устройства, которые позволяют настраивать нужный режим работы под каждый конкретный случай.
- высокая цена — свыше 30000 рублей;
- наличие розетки для зарядки аккумуляторов;
- специальные катушки проволоки.
Шуруповерт
Это бюджетный вариант, частично заменяющий пистолет. В инструмент необходимо установить самодельный крючок, например, шиферный гвоздь или согнутый электрод. В процессе работы важно регулировать скорость вращения самодельного крючка, чтобы не порвать проволоку раньше времени.
Технология вязки
Первоначально необходимо нарезать проволоку на куски длиной 25-30 см. Если планируется создавать узлы с длинными петлями — на куски по 40 см.
Совет. Перед нарезкой проволоки сделайте несколько пробных узлов. Практика поможет выявить длину, наиболее подходящую для вашего варианта.
Далее работа проводится по алгоритму:
- Отрезок проволоки складывают вдвое.
- Оборачивают вокруг соединения прутков.
- В получившуюся петлю вставляют крючок и зацепляют другой конец.
- Простыми вращательными движениями затягивают проволоку в узел.
- Первые обороты производят без ограничения скорости.
- А вот затягивание узла происходит с осторожностью, чтобы сохранить проволоку в целостности.
Чтобы проверить надежность соединения, достаточно пошатать прутки арматуры. Если они остались прижаты друг к другу, вязка узла произошла успешно.
Смотрите также
Показать все
Сталь 25Г2С — расшифровка, характеристики и область применения Сталь 25Г2С — это низколегированная конструкционная сталь, применяемая для производства сортового свариваемого проката. Легированные стали отличаются тем, что в их состав добавляют легирующие добавки, которые улучшают механические свойства металла.
Виды изделий из листового металла, которые можно изготовить самостоятельно
Стальной лист — легкий, прочный и удобный в обработке материал, подходящий для изготовления различных изделий, которые активно применяются в сферах строительства, дизайна, ремонта, а В промышленном производстве. Рассмотрим, какие проекты можно воплотить из стальных листов.
Какой инструмент применять для изготовления поделок из жести Жесть — это тонколистовая холоднокатаная отожженная сталь, чья толщина варьируется от 0,10 до 0,36 мм. Сверху жесть может быть покрыта специальными покрытиями — лаком, цинком, хромом, оловом или другими. Столь малая толщина металла определяет выбор инструмента для изготовления поделок из жестяного металла.
