Эффективные методы удаления бетона с железной опалубки

Узнайте, как быстро и безопасно очистить железные формы от остатков бетона

Чтобы убрать бетон с железной опалубки, можно воспользоваться следующими способами. Во-первых, можно использовать механический способ с помощью давления воды или пескоструйной обработки. Этот метод позволяет эффективно удалить бетон, не повреждая опалубку.

Во-вторых, можно применить химические средства для растворения бетона. Однако перед использованием таких средств необходимо тщательно изучить инструкцию и принять все меры предосторожности, чтобы не повредить опалубку и обеспечить безопасность процесса.

Как удалить бетон не нанеся ущерба поверхности?

В процессе строительства мы часто сталкиваемся с проблемой налипания бетона на различные поверхности, такие как опалубка, металлические и пластиковые части оборудования, инструменты, бетономешалки и так далее. Возникает вопрос: как удалить бетон с металла? Казалось бы, это не так сложно — просто возьмите скребок или шпатель, и легко очистите поверхность. Однако, существуют специальные растворители для бетона.

Растворители для бетона широко используются в производстве и строительстве. Главная цель растворителя — максимально быстро очистить поверхность от следов бетона, предотвращая повреждение опалубки, форм и технического оборудования. При этом важными являются безопасность персонала и охрана окружающей среды на предприятии.

Для обработки оборудования на предприятиях, занимающихся производством ЖБИ и изделий из бетона, настоятельно рекомендуем приобрести растворитель бетона. Он идеально подходит для:

• систематического ухода за оборудованием: цистерны для цемента, бетоносмесители, спецтехника,
• очистки инструментов и форм: литейные формы, бункеры для цемента, мастерки, шпатели, уровни,
• удаления не застарелых пятен бетона и цемента и растворения отложений на поверхностях.

На рынке сегодня представлен широкий ассортимент различных средств, которые прекрасно справляются с налипаниями бетона и отложениями мела. Однако такие средства основаны исключительно на концентрированной кислоте, которая может убрать не только бетон, но и то, что вам вообще не захочется убирать. Наше предложение — универсальное средство для удаления бетона — Divinol Betonloeser.

Технология Растущего Бетона

Что такое смывка для бетона Divinol Betonloeser и как она работает?

Новая формула Divinol Betonloeser создана в лаборатории немецкого завода Zeller+Gmelin и предназначена для эффективного удаления бетона с опалубки и оборудования.

Эта разработка немецких ученых принесла множество преимуществ в строительство, облегчив труд рабочих. Divinol Betonloeser — это совместное использование соляной кислоты и секретной композиции для растворения цемента и бетона значительно эффективнее, чем традиционные средства. Кроме того, средство удаляет отложения мела и предотвращает коррозию, что позволяет использовать его для очистки инструментов, бойлеров и парогенераторов.

Дивинол Бетонлёсер — это средство, которое позволяет безопасно очищать различные поверхности, не повреждая их, но при этом необходимо использовать защитное снаряжение (перчатки, респиратор), особенно если работаете в закрытом помещении. Кроме того, для транспортировки (опасный груз, 8 класс опасности) и хранения требуются особые условия.

Меры по снижению сцепления бетона с опалубкой

Сцепление бетона с опалубкой достигает нескольких кгс/см 2 , что создает трудности при снятии опалубки, ухудшает качество бетонной поверхности и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов.

Адгезия и когезия бетона, его усадка, шероховатость и пористость поверхности опалубки — все это влияет на сцепление бетона с опалубкой.

Адгезия — это связь между поверхностями разных материалов или жидкостей, вызванная молекулярными силами. Когда бетон контактирует с опалубкой, обстоятельства способствуют проявлению адгезии. Бетон, выступающий в роли клеящего вещества (адгезива), остается пластичным во время укладки. Вибрация увеличивает его пластичность, улучшая контакт с опалубкой.

Бетон лучше пристает к деревянным и стальным поверхностям опалубки, чем к пластмассовым из-за их слабой смачиваемости. Таблица 1-3 содержит значения нормального сцепления бетона с различными материалами опалубки.

Размер силы, необходимой для отрыва опалубки, измеряется в килограммах силы и вычисляется согласно специальной формуле.

При σн — нормальное сцепление, кгс/см2; Fщ — площадь отрываемого щита (панели), м2; Кс — коэффициент, который учитывает жесткость щитов (панелей).

Значения Кс для различных типов опалубки таковы: малощитовая — 0,15, деревянная — 0,35, стальная — 0,40, крупнопанельная (панели из мелких щитов) — 0,25, крупнощитовая — 0,30, объемно-переставная — 0,45, для блок-форм — 0,55.

Древесина, фанера, необработанная сталь и стеклопластик хорошо смачиваются, и сцепление бетона с ними довольно высокое, в то время как со слабо смачиваемыми (гидрофобными) гетинаксом и текстолитом сцепление с бетоном минимально.
Краевой угол смачивания шлифованной стали больше, чем необработанной. Однако сцепление бетона со шлифованной сталью снижается незначительно. Это объясняется тем, что на границе бетона и хорошо обработанных поверхностей контакт более плотный.

При покрытии поверхности маслом пленки происходит гидрофобизация (см. рисунок 1-1, б), что значительно уменьшает сцепление.

Усадка негативно влияет на сцепление, и, соответственно, на адгезию. Чем больше усадка в соприкасающихся слоях бетона, тем вероятнее появление усадочных трещин в зоне контакта, которые ослабляют сцепление. Под когезией в контактной паре опалубка — бетон следует понимать прочность на разрыв соприкасающихся слоев бетона.

Шероховатость поверхности опалубки увеличивает ее сцепление с бетоном. Это происходит потому, что шероховатая поверхность имеет большую фактическую площадь контакта по сравнению с гладкой.

Высокопористый материал опалубки также увеличивает сцепление, так как цементный раствор, проникая в поры, при виброплотности образует точки надежного соединения.

При демонтаже опалубки могут возникнуть три варианта отрыва. В первом варианте адгезия невелика, но когезия достаточно сильна. В этом случае опалубка отрывается точно вдоль контактной плоскости. Во втором варианте адгезия превышает когезию, и опалубка отрывается от клеевого материала (бетона).

Третий вариант характеризуется примерно одинаковой силой адгезии и когезии. В этом случае опалубка отрывается частично вдоль контактной плоскости между бетоном и опалубкой, а частично в самом бетоне (смешанный или комбинированный отрыв).

При адгезионном отрыве опалубка удаляется легко, ее поверхность остается чистой, а качество бетона остается хорошим. Поэтому важно стремиться к обеспечению адгезионного отрыва. Для этого поверхности опалубки должны быть изготовлены из гладких материалов с низкой смачиваемостью или покрыты специальными смазками и антиадгезионными покрытиями.

Существует четыре основных группы смазок для опалубки, которые отличаются составом, принципом действия и эксплуатационными свойствами: водные суспензии, гидрофобизирующие смазки, смазки-замедлители схватывания бетона и комбинированные смазки.

Водные суспензии порошкообразных веществ, не взаимодействующих с бетоном, являются простым и дешевым, но не всегда эффективным способом предотвращения прилипания бетона к опалубке. Они создают защитную пленку на поверхности опалубки благодаря испарению воды из суспензии до бетонирования.

Для смазки опалубки чаще всего используют известково-гипсовую суспензию, состоящую из полуводного гипса (0,6—0,9 вес. ч.), известкового теста (0,4—0,6 вес. ч.), сульфитно-спиртовой барды (0,8—1,2 вес. ч.) и воды (4—6 вес. ч.).

При виброуплотнении бетонной смесью стираются суспензионные смазки и загрязняют поверхность бетона, поэтому их применяют редко.

Гидрофобизирующие смазки на основе минеральных масел, эмульсола ЭКС или солей жирных кислот (мыл) наиболее часто используются. После нанесения на поверхность опалубки образуется гидрофобная пленка из ориентированных молекул (рис. 1-1, б), что ухудшает сцепление материала опалубки с бетоном. Однако такие смазки имеют недостатки, такие как загрязнение поверхности бетона, высокая стоимость и пожароопасность.

В третьей группе смазок используются свойства бетона, которые позволяют ему схватываться замедленно в тонких пристыковых слоях. Для замедления схватывания добавляют мелассу, танин и другие вещества. Недостаток таких смазок заключается в сложности регулирования толщины слоя бетона, в котором замедляется схватывание.

Смазки, содержащие соединения, способные образовывать пленки на поверхности, и замедляющие процесс застывания бетона в тонких слоях, являются наиболее эффективными. Такие смазки производят в виде обратных эмульсий. В некоторые из них вводят также добавки, такие как СДБ, мылонафт или ЦНИПС, помимо гидрофобизаторов и замедлителей застывания. При виброплотении эти вещества позволяют пластифицировать бетон в тонких слоях и уменьшить его пористость.

О составе некоторых комбинированных смазок обратных эмульсий и условиях их использования можно узнать из таблицы 1-4.

Процесс приготовления смазки ЭСО-ГИСИ проводится с использованием ультразвуковых гидродинамических смесителей (см. рисунок 1-2), в которых происходит сочетание механического перемешивания компонентов с ультразвуковым воздействием. Для этого необходимо налить компоненты в бак смесителя и включить мешалку.

Установка для ультразвукового перемешивания включает в себя циркуляционный насос, всасывающие и напорные трубопроводы, распределительную коробку и три ультразвуковых гидродинамических вибратора — ультразвуковых свистков с резонансными клиньями. Жидкость, подаваемая насосом под избыточным давлением 3,5—5 кгс/см 2 , вытекает с большой скоростью из сопла вибратора и сталкивается с клиновидной пластиной. В результате пластина начинает вибрировать с частотой 25—30 кГц, что приводит к образованию зон интенсивного ультразвукового перемешивания и одновременному разделению компонентов на мельчайшие капельки. Продолжительность перемешивания составляет 3-5 минут.

Для обработки опалубки следует использовать различные инструменты: кисти, валики и распылительные удочки. В случае большого количества щитов рекомендуется применять специальное оборудование (см. рис. 1-3).

Использование эффективных смазок помогает уменьшить негативное воздействие некоторых факторов на опалубку. Однако в некоторых случаях применение смазок нецелесообразно. Например, при бетонировании с использованием скользящей или подъемно-переставной опалубки следует избегать применения смазок, чтобы избежать их попадания в бетон и снижения его качества.

На основе полимеров создают эффективные антиадгезионные защитные покрытия, которые отлично справляются с задачей. Они наносятся на поверхности формующих щитов во время производства и могут выдерживать до 20-35 циклов без необходимости повторного нанесения или ремонта. Эти покрытия прекрасно предотвращают прилипание бетона к опалубке, улучшают качество поверхности и защищают деревянную опалубку от влаги и деформации, а также металлическую опалубку от коррозии.

Для защиты металлических щитов от прилипания материалов рекомендуется использовать эмаль СЭ-3, содержащую эпоксидную смолу (4—7%), метилполисилоксановое масло (1—2%), свинцовый глет (2—4%) и полиэтиленполиамин (0,4—0,7%). Сметанообразную пасту из этих компонентов наносят на тщательно очищенную и обезжиренную металлическую поверхность кистью или шпателем. Покрытие затвердевает при температуре 80—140° C в течение 2,5—3,5 часов. Это покрытие может выдержать до 50 циклов без необходимости ремонта.

Для дощатой и фанерной опалубки в ЦНИИОМТП разработано покрытие на основе фенолформальдегида. Его наносят на поверхность щитов под давлением до 3 кгс/см2 и при температуре + 80° C. Это покрытие полностью предотвращает прилипание бетона к опалубке и может выдерживать до 35 циклов без ремонта.

При всем высокой стоимости (от 0,8 до 1,2 рубля за квадратный метр), защитные покрытия от адгезии оказываются более экономичными, чем смазки, благодаря их многократной переиспользованию.

Для оптимальных результатов рекомендуется использовать опалубку с палубой из гетинакса, гладкого стеклопластика или текстолита, а каркасом из металлических уголков. Такие конструкции долговечны, легко снимаются и обеспечивают высокое качество бетонных поверхностей.

Способы и правила очистки опалубки от остатков бетона

Необходимо осознать, что количество оборотов опалубки может повлиять на сложность очистки. Это возможно только в случае недостаточного смазывания конкретной опалубки перед использованием.

В зависимости от степени загрязнения применяются различные способы очистки опалубки:

Механический способ очистки.

Этот метод подходит для незначительного загрязнения опалубки. На практике этот метод иногда все еще успешно применяется, хотя формально он считается устаревшим. Принцип механического способа очистки заключается в ручной очистке щитов с использованием капроновых щеток и молотков. Однако при использовании этого метода есть несколько правил по выбору вспомогательного инструмента:

1. Щетка нужна для очистки труднодоступных элементов: углов, проемов.
2. Использование щетки с металлическими зубцами исключено, так как она может повредить поверхность элементов опалубки.

Химический метод очистки.

Этот метод заменяет механический. Его суть заключается в удалении загрязений с использованием химических растворителей. Поверхность опалубки обрабатывается химическим раствором, который разрушает связи в бетоне, а затем излишки удаляются капроновой щеткой.

Механический струйный метод (давайте условно назовем его так).

Суть этого метода заключается в удалении бетона с опалубки с использованием высокого давления воды — струйная очистка под давлением. Генерируемое давление от специального оборудования достигает отметки 200-500 бар, а расход жидкости составляет примерно 22-25 литров в минуту. Этого достаточно для очистки стальной конструкции от обломков бетона.

Пескоструйный метод.

При использовании абразивоструящего оборудования, частицы получают ускорение за счет сжатого воздуха. Эффективность пескоструйной очистки зависит от наличия специализированного оборудования, строгого контроля качества и профессионализма специалистов, занимающихся данной процедурой. Иначе говоря, неправильное применение этого метода может нанести вред как самим работникам.

Соблюдение мер безопасности, квалификация сотрудников и исправное оборудование – неотъемлемые составляющие процесса очистки опалубки от бетона. Это важно не только для сохранения целостности опалубочных конструкций, но и для обеспечения безопасных условий труда. Например, помимо пескоструйной техники, опасность представляют растворители, которые имеют токсичное воздействие на здоровье человека.

Способы очистки бетономешалки

Поддержание чистоты бетономешалки — актуальная проблема для строителей по всему миру. Всем хорошо известно, что оборудование должно быть в идеальном состоянии, иначе оно может сломаться. Чтобы вернуть бетономешалке первозданный вид, сначала ее нужно очистить снаружи. Для этого достаточно воды.

Внимательно мойте оборудование, чтобы вода не попала в мотор. Не направляйте струю воды на двигатель и обязательно закройте его пленкой. Внутри бетономешалки можно очистить несколькими способами. Чаще всего строители используют обычную лопату. Но этот метод имеет свои недостатки: можно повредить барабан.

Поэтому рекомендуется производить очистку бетоносмесителя с использованием щебня. Процесс выглядит следующим образом: добавьте в барабан воду и добавьте туда 2-3 ведра щебня. Затем включите устройство и дайте ему поработать 15 минут. Удостоверьтесь, что раствор полностью очистился от барабана. Если это не произошло с первого раза, повторите процедуру.

По завершении процесса опустошите барабан смесителя и дайте ему высохнуть. Эффективным средством для очистки бетоносмесителя является соляная кислота. Приготовьте 5-% раствор этого вещества, добавьте его в барабан и включите машину. Кислота должна полностью очистить барабан несколько раз, после чего ее следует смыть водой с добавлением соды.

Помещение их в бетоносмеситель, и ожидание некоторое время, просто нужно ополоснуть барабан сильным напором воды. Это позволит полностью удалить раствор.

Автовладельцы знают, как трудно очистить автомобиль от бетона. Он часто попадает туда. Достаточно припарковаться рядом со стройкой, как капли раствора появляются на капоте или дверях машины. Убрать раствор с машины практически невозможно — вы нанесете царапины на кузове. Лучше всего просто залить загрязнение водой и подождать, пока оно размокнет.

После этого стоит использовать качественный автомобильный шампунь в два раза большей концентрации, чем обычно. Также можно воспользоваться специальной химией, растворяющей цемент. Но нужно делать это осторожно, убедившись, что она не повредит кузов автомобиля и не растворит краску.

Правила чистки ткани

Если цементный раствор попал на одежду, то его можно быстро очистить с помощью губки и качественного пятновыводителя. Вместо пятновыводителя можно использовать уксус, ацетон или спирт. Если раствор уже засох, его следует удалить ножом, а затем постирать вещь вручную или в стиральной машинке.

Прежде чем использовать чистящее средство, убедитесь, что оно не повредит ткань.

Распоры опалубки

Техника безопасности при работе с растворителями

Для работы со смывками, содержащими органические и неорганические кислоты, необходимо использовать плотные перчатки, чтобы защитить кожу. Важно избегать попадания смывок в глаза – перед началом работы необходимо надеть защитные очки и респиратор. Эти меры помогут предотвратить контакт кислот с слизистой оболочкой. Также необходимо использовать специальную одежду и халаты.

Несмотря на заявления производителей о возможности использования средств для снятия бетона в закрытых помещениях при наличии окна или вытяжки, необходимо обеспечить поступление свежего воздуха. В крайнем случае, можно оставить двери открытыми во время работы с инструментами или поверхностями.

Также существуют и другие правила безопасного использования смывок:

• Перед нанесением средства капните на незаметный участок поверхности, чтобы убедиться, что растворитель не повредит материал.
• Перед нанесением состава необходимо удалить крупные куски цемента, очистить от мусора и грязи, а затем протереть поверхность от пыли и крошек.
• Растворители следует наносить широкой кистью или распылителем. Работать нужно аккуратно, чтобы избежать попадания смывки на кожу.
• По истечении времени, указанного в инструкции, следует протереть покрытие щеткой и смыть активный состав водой.
• Если бетон не смылся с первого раза, процедуру необходимо повторить. По завершении работ нужно плотно закрыть средство и убрать в недоступное место.

Еще одно важное правило – не переусердствуйте с составом. Внимательно следуйте инструкции, чтобы избежать повреждения обрабатываемой поверхности. Это касается и концентрированных средств, которые нужно разводить самостоятельно. Соблюдайте указанные пропорции и дозировку.

Главный плюс очистки цемента и бетона химическими веществами — это отсутствие повреждения поверхности. При попытке очистить ее шпателем или зубилом существует риск оставить заметные царапины даже на прочных материалах, таких как плитка или кирпич. Необходимо быть особенно осторожным при работе со стеклом или лакокрасочным покрытием.

Кроме того, использование средств для удаления цемента и бетона имеет несколько преимуществ:

• Скорость. В среднем, средства наносятся на 15-30 минут, а затем удаляются. Это намного быстрее, чем работа с инструментами.
• Простота. Для применения растворителей не требуется специальной квалификации. Достаточно следовать инструкции.
• Универсальность. Активные компоненты подходят для очистки различных предметов и работы с большими площадями. Они совместимы с различными материалами.

Неполная сборка пластиковой опалубки GEOPLAST #shorts #geoplast #опалубка #строительство #бетон

Инструкция по удалению засохшего бетона

Все указанные средства имеют на упаковке точную инструкцию о том, как разбавлять и наносить их на поверхность. Важно соблюдать эти рекомендации, так как производитель указывает соотношения для различных степеней загрязнения.

Есть два основных правила для удаления застывшего цемента. Строительный инструмент и небольшие загрязненные изделия лучше поместить в емкость, например, в ведро, и залить активной жидкостью. Оставить на некоторое время, затем извлечь и очистить шпателем. После этого хорошо прополоскать водой.

Если на плоской поверхности есть пятно, лучше всего положить на него тряпку, смоченную специальным раствором для очистки бетона. Если пятно очень большое, его можно просто залить чистящим составом и накрыть тканью на некоторое время. После таких действий остатки грязи легко смоются потоком воды.

Для уборки кирпичной кладки можно изготовить очиститель самостоятельно. Для этого необходимо взять соляную или серную кислоту и развести ее водой в соотношении 1:10. Полученное средство наносится на влажную поверхность. После этого нужно подождать от 15 до 30 минут в зависимости от толщины загрязнения.

Затем размягченный бетон удаляется механическим способом и поверхность тщательно промывается водой. После этого кирпичную кладку обязательно следует обработать гидрофобизатором, чтобы защитить ее от влаги и предотвратить появление высолов.

Также можно сделать самодельный очиститель от бетона по другому рецепту, который пригодится, если цементные брызги попали на одежду, ковер, обивку мебели и другие ткани. Для этого следует взять примерно по 30 грамм глицерина и любого моющего средства, и соединить их с 300 мл воды, хорошо перемешав.

Можно использовать кустарное средство, чтобы избавиться от загрязнений на поверхности. Просто нанесите его на пятно и тщательно втирайте круговыми движениями зубной щеткой. Это универсальное средство подходит для любых поверхностей и поможет устранить мелкие загрязнения без необходимости прибегать к дорогим очистителям большого объема. Оно идеально подходит для устранения небольших следов ремонта в квартире, помогая сохранить средства.

С помощью данного видео вы узнаете, как чистить бетон от железных, кирпичных, плиточных и деревянных загрязнений: