Эффективные методы подачи и укладки бетонной смеси в опалубку: советы и рекомендации

При подаче и укладке бетонной смеси в опалубку необходимо следить за равномерным заполнением формы без образования пустот и трещин. Важно учесть особенности конструкции и правильно рассчитать количество требуемого материала.

Для достижения качественного результата рекомендуется использовать специальное оборудование для подачи бетона, а также следить за правильной техникой укладки и уплотнения смеси. Это позволит избежать деформаций и обеспечить долговечность конструкции.

Подача и укладка бетонной смеси в опалубку

Необходимо убрать цементную пленку с поверхности ранее уложенного бетона и либо увлажнить ее, либо покрыть цементным раствором. Автобетононасос используется для подачи бетонной смеси в конструкцию опалубки. При бетонировании разрешается ходить по заармированному перекрытию только по щитам с опорами, которые опираются непосредственно на опалубку.

Смесь доставляется на строительную площадку с помощью автобетоносмесителя.

Для поддержания необходимой высоты плиты укладываются маячные рейки с прорезями для арматуры. Перерыв между этапами бетонирования или укладкой слоев смеси должен быть не более двух часов.

Для уплотнения бетонной смеси применяется вибратор ИВ-75, который проникает на глубину. Вибрирование должно продолжаться до выделения цементного молока (30-40 секунд). Если арматура мешает уплотнению бетонной смеси вибратором, то следует использовать штыкование.

Выбор способа подачи бетонной смеси определяется следующими критериями:

— необходимо обеспечить подачу бетонной смеси во все части здания или сооружения без дополнительных перегрузок и с минимальными горизонтальными перемещениями;

— высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м, а на перекрытие – 1,0 м; если высота превышает указанные значения, то бетонную смесь необходимо спускать по наклонным лоткам, вертикальным хоботам и виброхоботам, последние используются при высоте спуска более 10 метров;

Гарантирование подачи необходимого объема бетонной смеси с минимальными затратами труда и себестоимости операции.

Путем уплотнения достигается заполнение всего объема опалубки бетоном, улучшение его структуры, увеличение плотности на 10-15%, а также повышение механической прочности, морозоустойчивости, водонепроницаемости и других физико-механических характеристик. Также обеспечивается необходимое сцепление с арматурой и закладными элементами. Вибрационное уплотнение основано на передаче энергии вибрационных колебаний бетонной смеси определенной частоты и амплитуды.

Уход за бетоном.

В период лета нужно создать благоприятные условия для затвердевания бетона, защищая его от негативного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, регулярно поливая его поверхность водой. Полив и укрытие следует начать не позднее, чем через 10 часов после заливки бетона, а в жаркую погоду — через 2-3 часа с интервалами 3-5 часов в дневное время. В сухую погоду бетон следует поливать до достижения 70% прочности (в течение 7 дней).

Во время жары (выше +20°C) Важно поддерживать влажность неснятой опалубки.

При заливке бетона зимой необходимо обеспечить его затвердевание в теплой и влажной среде в течение определенного срока, который гарантирует достижение минимальной прочности и обеспечивает сохранение структуры бетона и его нормальное затвердевание после оттаивания.

Метод зимнего бетонирования включает использование специальных противоморозных добавок. Суть этого метода заключается в том, что при приготовлении бетонной смеси в нее добавляются вещества, снижающие температуру замерзания воды, что обеспечивает процесс гидратации цемента и затвердевание бетона при температуре 0 градусов Цельсия и ниже. В качестве противоморозной добавки используется нитрит-нитрат кальция ННК(ТУ 6-03-7-04-74) в сочетании с мочевиной в пропорции 3:1

Бетонные смеси с добавкой ННК затвердевают значительно быстрее, поэтому в такие смеси необходимо добавлять замедлители схватывания. При дозировке ННК в количестве 9…12% от массы цемента, дозировка замедлителя схватывания сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) составит 1…1,25% от массы цемента.

Для введения добавок в бетонную смесь используются водные растворы рабочей концентрации, полученные путем смешивания растворов добавок с водой для затворения. Затем полученный раствор подается в бетоносмеситель через дозаторы воды. При использовании мочевины рекомендуется нагревать воду до температуры не выше 40°С для ускорения растворения солей.

При укладке бетонной смеси в массивы минимальная температура не должна быть ниже +5°С, а при укладке в тонкие конструкции – не ниже 20°С.

После завершения работ по укладке бетонной смеси необходимо покрыть открытую поверхность полиэтиленовой пленкой и утеплителем (матами из минеральной ваты, пенопласта, опилками).

Необходимо произвести демонтаж опалубки.

Демонтаж опалубки проводится поэтапно, а на каждом этаже отдельные части опалубки снимаются в разное время. При снятии опалубки нижнего перекрытия (1-ого этажа) стойки оставляют, если на верхнем перекрытии (2-ом этаже) в данный момент идет бетонирование. Стойки безопасности должны быть расположены на расстоянии не более 3 метров друг от друга и от опор.

Работы по снятию опалубки должны выполняться аккуратно, без ударов и рывков. Чтобы не повредить доски опалубки при их отделении от бетона, следует использовать различные виды ломиков. Использование кранов и лебедок для снятия опалубки запрещено. После снятия опалубки поверхность бетона необходимо очистить от мелких раковин проволочными щетками, промыть водой под напором и обработать жирным цементным раствором в соотношении 1:2.

Требования к качеству выполнения работ и их приемке.

Контроль качества монтажных работ ведется специализированными службами, которые создаются в строительной компании. Производственный контроль качества работ включает проверку рабочей документации, конструкций, изделий и материалов, операционный контроль отдельных строительных процессов и операций, а также приемочный контроль монтажных работ.

При операционном контроле необходимо убедиться в соблюдении технологии выполнения монтажных работ и соответствии выполняемых работ рабочим чертежам. Результаты операционного контроля должны быть зафиксированы в журнале работ.

При приемочном контроле важно проверить качество выполненных монтажных работ.

Отклонения от проектных положений осей не должны превышать 1 см на 100 м и будут считаться допустимыми.

Контроль за качеством бетонной смеси и бетона осуществляется строительной лабораторией в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90. Все результаты контроля качества заносятся в специальный журнал бетонных работ.

В процессе приготовления бетонной смеси проводится проверка на отсутствие загрязнений и других посторонних элементов, контролируется температура составляющих бетона и бетонной смеси, определяется концентрация растворов добавок.

Перед укладкой бетонной смеси осуществляется проверка толщины и состояния утеплителя, измеряется температура поверхности основания.

Подлежат проверке и измерению:

— температура бетонной смеси, доставленной в транспортных средствах и уложенной в опалубку

— температура бетона, окружающего воздуха и воздуха в тепляках в процессе выдерживания

Измерение температуры в определенных местах по технологической карте производится при помощи различных датчиков и устройств, таких как самописцы-термографы и ртутные термометры.

Оценка прочности бетона в конструкции к моменту замерзания проводится на основе результатов лабораторных испытаний образцов и соответствующих графиков прочности. В случае бетонирования в зимних условиях следует изготавливать образцы, которые будут выдерживаться возле забетонированной конструкции в тех же условиях, что и бетон самой конструкции.

Перед снятием опалубки необходимо убедиться, что разница температур поверхностного слоя бетона и внешнего воздуха не превышает 20°С.

Требования к контролю качества при устройстве плиты перекрытия и балки

Приготовление бетонной смеси

Для получения бетона с требуемыми характеристиками необходимо обеспечить качество исходных материалов, точную дозировку компонентов и равномерное их смешивание. Смесь готовится в специальных бетоносмесителях, где цемент, заполнители, вода и различные добавки автоматически дозируются и подаются с точностью до 1% для цемента, воды и добавок, и до 2% для заполнителей.

Использование добавок является универсальным способом управления технологическими и реологическими свойствами бетонных смесей в зависимости от их класса и назначения.

Существуют разные типы активных минеральных добавок: химические и тонкомолотые, а также комплексные минералохимические. Химические добавки классифицируются по основным эффектам их воздействия. Они могут быть пластифицирующими (увеличивающими подвижность смесей), стабилизирующими (предотвращающими расслоение смесей), водоудерживающими, ускоряющими или замедляющими твердение материала, обеспечивающими твердение при негативных температурах, и т.д.

Самые широкое распространение получили следующие добавки: С-3 и «Лингопан». Добавка С-3, также известная как суперпластификатор, увеличивает подвижность смесей, облегчает укладку, снижает потребление воды до 20 % и повышает адгезию бетона к арматуре, в результате чего увеличивает прочностные характеристики на 50 %. Добавки типа «Лингопан» не только являются эффективными пластификаторами, но и способствуют ускоренному набору прочности бетона. Например, «Лингопан Б-2» позволяет достичь до 60% проектной прочности за сутки. Применение мельчайших добавок способствует увеличению прочности и устойчивости бетона к воздействию внешних факторов. Комплексная минералохимическая добавка (КМХ) снижает водопроницаемость бетона за счёт уплотнения структуры минеральным компонентом, повышает морозостойкость бетона, ускоряет процесс застывания и повышает прочность материала.

Если смесь в бетоносмесителе не перемешивается достаточно долго, бетон становится менее однородным и его прочность уменьшается. Наиболее эффективными являются смесители принудительного действия, где продолжительность перемешивания составляет 2-3 минуты.

При возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона в крупных городах и районах сосредоточенного строительства часто используют передвижные бетоносмесители, которые устанавливаются неподалеку от строящегося объекта. Это позволяет сохранить качество бетонной смеси и сэкономить на транспортных расходах.

Бетоносмесительные установки оснащены современными микропроцессорными системами автоматизированного управления и системами контроля влажности и температуры наполнителей. На основе этих данных производится подготовка оптимальной рецептуры бетонной смеси. Система Ведет учет расхода компонентов смеси и производства готовой продукции, а также осуществляет печать паспортов на каждую приготовленную смесь. Самые востребованные бетоносмесительные установки имеют производительность 10, 20 и 30 м3/ч.

Транспортировка бетонной смеси

Доставка бетонной смеси от места приготовления до места бетонирования осуществляется специальным автотранспортом, таким как бетоновозы и автобетоносмесители. Для сохранения технических свойств смесей используются добавки, такие как замедлители твердения. Практикуется транспортирование полусухих и сухих бетонных смесей в автобетоносмесителях с введением воды при подъезде к месту укладки.

Бетонирование эксплуатируемых подземных частей зданий и сооружений производится с использованием различных методов, таких как "стена в грунте", "секущие сваи", опускные колодцы и другие. Наиболее распространенным методом является "стена в грунте", который позволяет строить защитные стены на глубину 20-25 метров. Для возведения зданий и других сооружений с высокой нагрузкой применяют свайные фундаменты из монолитного железобетона. Сваи с постоянным поперечным сечением бетонируются методом напорного бетонирования, послойной и непрерывной укладки или по раздельной технологии. Для увеличения несущей способности используется электроимпульсная технология, которая обеспечивает уплотнение бетонной смеси и прилегающего грунта при помощи электроразрядных импульсов.

Основой большинства высотных жилых и офисных зданий служат монолитные железобетонные плиты. Их производство осуществляется путем бетонирования отдельными участками, непрерывной подачей бетонной смеси с помощью бетононасосов и формированием рабочих швов при перерывах более 1 часа. Применение бетононасосов позволяет осуществлять укладку смеси объемом до 200–300 м 3 за смену.

Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту здания. Бетонную смесь загружают сверху с помощью бадьи или гибкого хобота бетонораспределительной стрелы и уплотняют послойно глубинными вибраторами. При высоте колонн более 5 метров смесь подают через воронку с хоботом, закрепленную на верхней части опалубки, а уплотняют навесными вибраторами, размещаемыми на опалубочных щитах.

Колонны, балки и плиты в монолите соединены друг с другом при строительстве. После того, как колонны залили бетоном, балки с плитами заливают не раньше, чем через 1-2 часа. Нужно дать бетону в колоннах усесться. Если балки выше 0,8 м, их заливают отдельно от плит, делая горизонтальный шов на уровне нижней части плиты.

Плиты перекрытия заливают параллельно главным или второстепенным балкам. Для уплотнения бетона в плитах используют виброрейки.

Тонкие стены и исправление бетонирования производят методом торкретирования.

При температуре наружного воздуха +5.0 °C химические процессы гидратации, отвечающие за затвердение бетона, замедляются или прекращаются. При дальнейшем понижении температуры вода начинает замерзать, что приводит к разрушению бетона. Минимальная прочность бетона, при которой замораживание не опасно, называется критической.

Значение этой прочности зависит от класса бетона, типа и условий эксплуатации конструкций. Для бетонных и железобетонных конструкций класса В7,5-В10 — 50% от проектной прочности; для бетонов класса В12,5-В25 — 40%; для бетонов класса В30 и выше — 30%. Для бетона с напрягаемой арматурой критическая прочность составляет 80%. Чтобы ускорить затвердение бетона, применяют метод "термоса" (смесь готовится из предварительно подогретых материалов), методы искусственного прогрева бетона (электропрогрев, индукционный и инфракрасный прогрев) и добавляют химические противоморозные вещества.

Наиболее популярными методами нагрева являются:

• нагревающихся проводов, уложенных в бетонные конструкции;
• термоактивных опалубок и покрытий;
• теплогенераторов для прогрева межплитных пространств;
• использования химических добавок с прогревом конструкций.

При проведении бетонных работ при низких температурах необходимо утепление открытых поверхностей бетона и опалубки, контроль температуры процесса затвердевания, применение неразрушающих методов контроля прочности. Прогнозирование набора прочности бетоном осуществляется с помощью компьютерных технологий, которые учитывают как характеристики бетонной смеси и её температуру, так и воздействие окружающей среды.

Забота о бетоне заключается в поддержании оптимальной температуры и влажности, необходимых для достижения прочности, предотвращения деформаций и трещин, а также защиты от внешних воздействий, ухудшающих его качество. Эффективные методы включают в себя увлажнение поверхностей, создание укрытий и использование плёночных покрытий, предотвращающих испарение воды, а также утепление поверхности в холодное время года. Постоянный контроль качества также является неотъемлемой частью заботы о бетоне.

После достижения необходимой прочности, опалубку разбирают. Сроки разборки опалубки зависят от условий твердения, класса бетона и конструктивных особенностей элементов, и регламентируются строительными нормами и правилами.

Уплотнение монолита

При использовании тяжелых виброустановок необходимо учитывать, что бетонируемый слой должен быть ниже на 5-10 см, чем рабочий инструмент виброоборудования. Если вы пользуетесь наклонными вибрационными уплотнителями, то толщина слоя должна соответствовать длине рабочего органа уплотнителя. При использовании ручного виброинструмента толщина монолитного слоя не должна превышать 25% от длины ручного вибратора.

Основные правила виброуплотнения бетона:

• Размещайте виброоборудование не чаще, чем на 1,5 радиуса;
• Глубинные уплотнители должны захватывать предыдущий слой бетона на глубину 5-10 см;
• Фиксировать виброоборудование при помощи арматуры и других частей бетонируемой конструкции не допускается.

Для каждого участка бетонной смеси устанавливается индивидуальное время воздействия вибрации с целью уплотнения. Как правило, процесс уплотнения заканчивается, когда на поверхности монолита перестают появляться воздушные пузыри, появляется бетонное "молоко" и конструкция не оседает в опалубке.

Фиксаторы для крепления арматуры в опалубке

Такие фиксаторы используются при возведении монолитных конструкций. Они обеспечивают надежное крепление арматуры во время установки опалубки.

Определение давления бетона на стенки опалубки
Для расчетов необходимо учитывать все возможные нагрузки, которые будут действовать на опалубку.

Наполнение бетоном опалубки

Поддержание правильной технологии наполнения опалубки — основа для обеспечения качества и оптимальных эксплуатационных характеристик.

Снятие опалубки

На протяжении 98 лет проходит полный цикл созревания и схватывания бетона. Первый этап, длительностью 28 дней при оптимальных условиях для созревания, составляет до 75% проектной прочности бетона, а оставшиеся 25% проходит за оставшееся время. Для снятия опалубки достаточно, чтобы бетон набрал 50% необходимых прочностных показателей — обычно это занимает неделю.

Перед началом эксплуатации или продолжением работы с бетоном следует учесть несколько основных правил:

• Не следует ускорять процесс схватывания дополнительным обогревом (если работы ведутся не зимой), так как это может привести к слишком быстрому обезвоживанию бетона и уменьшению его прочности;
• Бетон следует укрывать как от прямого солнечного света летом, так и от дождя;
• При среднесуточной температуре от 18 до 20 °С бетон становится готовым к дальнейшей работе через неделю;
• Если есть возможность, не следует торопиться снимать опалубку, так как она некоторое время может служить защитой бетона от осадков и излишней сухости, достаточно лишь ослабить часть распорок и подпорок;
• Внешний вид бетона сам покажет, когда можно снимать опалубку — он становится светлее и приобретает каменный вид, вместо темно-серой влажной массы;
• Можно постучать легко молотком по поверхности — звук созревшего бетона похож на удары о камень, а молоток отскакивает от поверхности;
• Перед снятием опалубки нужно слегка обстучать киянкой всю поверхность, чтобы щиты легче отстали от бетона без его повреждения.

После снятия опалубки важно тщательно осмотреть бетонную поверхность и заделать цементно-песчаным раствором возможные внешние сколы и раковины.

Укладка бетонной смеси в опалубку

Если перекрытия безбалочные, то швы следует располагать в середине пролета. Что касается стыков стен, то их можно делать прямо на перекрытии. Наклонные стыки запрещены.

Опалубка. Любая опалубка для ленточного фундамента должна легко сниматься после застывания бетона. Иногда бетон приходится укладывать на слой, который уже давно застыл или является старым. В этом случае перед началом работ поверхность старого бетона необходимо тщательно очистить.

Для этого используются специальные проволочные стальные щетки. Часто такие работы требуют очистить большую площадь. В этом случае не обойтись без специальных средств, поэтому целесообразно использовать шлифовальные машины или специальные пескоструйные аппараты.

В процессе подготовительных работ подобного рода часто обнаруживаются дефекты в старом бетонном слое, такие как раковины. В таких случаях необходимо удалить верхний слой старого бетонного покрытия, не затрагивая арматуру. Если на поверхности обнажены участки арматуры, их следует очистить от ржавчины и остатков старого бетона.

Затем следует приступить к обработке старой поверхности цементным молоком. После этого можно приступить к укладке нового бетонного слоя. При этом его марка должна быть не ниже, чем марка использованного ранее для старого слоя.

Качание бетона с большой высоты — обычное явление на стройплощадках, особенно если высота значительная. Если высота достигает более 2 метров, бетон следует опускать в формы с помощью специальных лотков с наклонным дном или использовать желоба с козырьками.

Если же бетон должен быть доставлен с высоты 3 метров, то используются наклонные трубы-хоботы под углом в 30 градусов. В случае, если опалубки находятся в радиусе до 15 метров, бетон поставляется с помощью металлических виброхоботов, а затем уплотняется с использованием вибраторов.

При использовании вибратора происходит вытеснение воздуха из бетона, что приводит к уменьшению его объема. Важно погружать вибратор в бетон плавно и с небольшим наклоном. После завершения вибрирования одного участка, вибратор следует переместить в другое место.

Необходимо уплотнять всю площадь бетона вибратором, чтобы избежать появления пустот, которые называются раковинами. Если требуется вибрирование на уже уложенном слое, вибратор следует погружать так, чтобы не достигать нижележащего слоя, чтобы не нарушить структуру смеси.

Важно проводить вибрирование на определенном расстоянии от стенок опалубки, обычно достаточно оставить 10 см. При правильной уплотнении бетонной смеси на поверхности и вокруг площадки вибратора образуется цементное молоко.

При возведении монолитного фундамента с применением элементов стеновой опалубки учитываются конструкционные особенности и ряд требований. Если высота строящейся колонны превышает 3 метра, то бетонирование проводят слоями через специальные окна, размещенные на всю высоту колонны с интервалом в 1,5 метра. При этом толщина каждого слоя не должна превышать 0,5 метра. Каждый слой уплотняется вибратором примерно в течение 20 секунд. Обычно бетонирование колонн осуществляется одновременно с балками, которые к ним примыкают, а также с плитами перекрытий.

После бетонирования колонны необходимо оставить на осадку в течение 2 часов. Затем можно приступить к бетонированию смежных элементов. При бетонировании перегородок и стен толщиной до 20 см следует использовать ярусы высотой до 1,5 м и затем уплотнить их. Для балок и прогонов необходим слой бетона толщиной до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси маячные рейки можно убрать.

Все оставшиеся углубления необходимо тщательно уплотнить бетонной смесью и аккуратно загладить. Если поверхность плит превышает 25 см или они имеют редкую арматуру, то уплотнение должно быть таким же, как и для густоармированных фундаментов. То же самое касается плит толщиной более 25 см с двойной арматурой.

После окончания вибрирования верхняя поверхность основания должна быть выровнена виброрейкой, а затем производится заглаживание деревянной рейкой. Пол бетонируется в соответствии с установленными маяками, которые определяют его уровень. С учетом маяков, наносится слой бетона, на 20 мм превышающий высоту маяка.

Уплотнение бетонной смеси нужно проводить до того момента, когда начнет появляться цементное молоко, а бетон опустится до отмеченного маяками уровня. Наиболее оптимальным вариантом является укладка бетона полосами (при ширине в 1 м).

Если требуется бетонировать тонкостенные железобетонные конструкции, насыщенные арматурой, такие как резервуары, своды, бункеры, то процесс укладки бетона обеспечивается непрерывно. Начинают с нижней части и далее по периметру, полосами либо слоями, не превышающими 0,5 м. Для вибрирования применяются высокочастотные опалубочные вибраторы.

Для ускорения процесса затвердевания бетонной смеси используется специальный метод — вакуумирование. Данный процесс заключается в удалении лишней влаги и воздуха из свежеположенной смеси с помощью вакуумных камер. Благодаря этому подходу процесс затвердевания бетона может быть ускорен на 50%. Когда бетон достигнет необходимой прочности, его можно освободить от опалубки.

Одной из наиболее распространенных ошибок является преждевременное удаление опалубки, что может привести к повреждению бетонной конструкции.

Перед укладкой бетона поверхность опалубки необходимо смазать. Если опалубка изготовлена из дерева, для смазки используется смесь керосина и петролатума в пропорциях 3:1 или 2:1. Перед применением петролатум следует подогреть до жидкого состояния, добавив затем керосин и соляровые масла.

Если поверхность конструкции не требует отделки, к примеру при строительстве фундаментов зданий или гидротехнических сооружений, можно применить использованное машинное масло. Для увеличения оборачиваемости деревянной опалубки можно использовать пропитку фенольно-эпоксидными лаками, фенольными смолами, жидкими бакелитовыми смолами.

При укладке бетонной смеси необходимо учитывать подвижность и жесткость в соответствии с особенностями изготавливаемой конструкции, а также условия работы и исходные данные, заложенные в расчет опалубки.

После размещения смеси в опалубке, вода главным образом испаряется с поверхности бетона, что может привести к обезвоживанию верхнего слоя конструкции. В этом случае водоцементное соотношение может быть нарушено, и проектная прочность не будет достигнута. Чтобы избежать подобных дефектов, необходимо защитить поверхность свежеуложенного бетона от интенсивного испарения. Простейший способ — это полив, укрытие полиэтиленовой пленкой, матами и другими средствами. Постоянное увлажнение бетона должно поддерживаться в течение 7 дней после укладки.

КОГДА УБИРАТЬ ОПАЛУБКУ? Боковую опалубку стен, балок, колонн, фундаментов удаляют, когда края углов и поверхность бетонной конструкции при снятии опалубки остаются неповрежденными. Эти признаки означают, что бетонная смесь достигла необходимой прочности, и можно продолжать снятие опалубки.

В период летнего сезона, когда температура воздуха достигает 20°C, можно приступать к снятию опалубки уже через 2 дня. В случае более прохладной погоды, этот процесс займет не менее 5 дней. Снятие опалубки сводов и плит, пролет которых не превышает 2 метров, начинается, когда бетон достигает как минимум 50% его проектной прочности. Откосы и днища, пролет которых составляет до 8 метров, необходимо снимать, когда бетон достигает 70% его проектной прочности.

При заливке бетона важно избежать образования пустот, поэтому особое внимание следует уделить разравниванию. Этот процесс можно значительно улучшить, обеспечив подачу бетонной смеси на любой участок бетонируемой конструкции. При укладке смеси ее не рекомендуется перемешивать. Это следует делать только в крайних случаях.

Особенно важно предотвращать двойное смешивание смеси. Форма конуса, образующаяся при выгрузке смеси, зависит от твёрдости и подвижности бетонной смеси. При повышенной твёрдости конус получается крутым, при высокой подвижности – конус более пологий. Выравнивать можно вручную или с помощью маленького бульдозера.

Независимо от того, как смесь доставляется к месту укладки, не следует допускать её расслоения. Время от выгрузки из бетоносмесителя до укладки в опалубку не должно превышать 40 минут. Важно поддерживать чистоту всего используемого оборудования. Смесь должна быть пластичной, легко укладываться между арматурой и опалубкой.