Эффективные методы армирования стен при использовании несъемной опалубки

Узнайте, как правильно провести армирование стен без демонтажа опалубки

Полезные советы по обеспечению надежности конструкции при строительстве с несъемной опалубкой

Для армирования стен несъемной опалубки используются специальные арматурные сетки или стеклопластиковая арматура. Эти материалы обеспечивают устойчивость конструкции, уменьшают деформации и повышают прочность.

Перед укладкой опалубки необходимо правильно разместить арматуру, следуя проекту. Для этого проводятся работы по прокладке, креплению и заливке бетоном. В результате получается надежная и прочная стена, готовая выдерживать нагрузки и воздействия.

Рекомендации по применению несъемной опалубки

Компания "НовоПласт-Юг" предлагает несъемную опалубку — инновационную строительную систему для возведения стен различных зданий — от коттеджей до промышленных сооружений.

Этот метод заключается в установке опалубки из пенополистирольных блоков, их армировании и заливке бетоном, после чего блоки остаются в составе конструкции, не снимаются.

Этот метод не является экспериментальным и используется уже более десяти лет при строительстве самых разных зданий — от жилых до общественных и промышленных.

Блоки несъемной опалубки — легкие, прочные, пустотелые, размером 1200 х 250 х 250 мм, изготовленные из самозатухающего пенополистирола. Плотность этого материала в строительных элементах составляет от 20 до 27 кгм3.

Пенополистирол является экологически чистым материалом, практически не впитывает влагу и интенсивно пропускает водяные пары. Специальная конструкция замков блоков предотвращает вытекание бетона и обеспечивает простоту и точность сборки, похожую на конструирование из "Лего". Такой подход позволяет достичь оптимального сочетания физических, механических, тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.

Выбор фундаментов зависит от конструкции дома и типа грунта, на котором он будет находиться. Обычно используются три вида фундаментов: сборный железобетонный, монолитная плита и лента. Последний используется наиболее широко из-за своей простоты. Согласно строительным нормам, фундаменты рекомендуется устанавливать на глубину промерзания грунта (примерно 2 метра).

Конечно, строительство фундамента на такой глубине требует больших земляных работ и затрат. Однако если вам не нужны винные погреба или цокольный этаж, технология ООО "НовоПласт-Юг" предлагает уникальную возможность экономии до 15% от общей стоимости строительства дома.

Два потрясающих свойства — монолитная конструкция и легкие стены, создающие низкое давление на грунт, идеально сочетаются с жесткими ленточными фундаментами. Строительство выглядит следующим образом: траншеи шириной 120см и глубиной 80-120см роются вдоль периметра и под внутренними несущими стенами дома.

Для подготовки траншеи используется насыпь песка, которая уплотняется на дне, а затем строится опалубка высотой 40-50см. В случае песчаного грунта можно сразу залить выравнивающий бетонный слой, толщиной 5-7 см, на которой затем укладывается гидроизоляция. Затем происходит армирование.

По всему периметру будущего фундамента вяжутся верхние и нижние сетки из металлической арматуры, отстоящих примерно на 20-25 см. друг от друга по высоте. По осям стен к арматурной сетке привязываются стержни вертикального армирования длиной 1,5-1,8 м, которые служат связующими элементами между фундаментом и стенами. После тщательного выравнивания гидроизолирующими цементными смесями ленточный фундамент готов к монтажу стен. Подготовка завершена, можно укладывать блоки и заливать в опалубку бетонную смесь.

Процесс строительства стен.

В этом этапе необходимо учесть наличие оконных и дверных проемов.

Перед тем как начать заливать бетон, оконные и дверные проемы складывают из блоков "на сухо" и затем вырезают контур желаемой арки. Для нижней части арки используется металлический лист или другой материал, который послужит съемной опалубкой арочного проема, закрывая отверстия блоков, образовавшиеся в процессе формирования арки. Армирование выполняется согласно проекту, а бетонирование арочных перемычек осуществляется так же, как и плоских перемычек и стен. При необходимости дополнительного утепления нижняя часть арочной перемычки может быть утеплена листовым пенополистиролом.

Отделка снаружи

Для декорирования стен используется штукатурка из цементно-известкового раствора с добавлением связующего раствора, который обеспечивает необходимое сцепление штукатурки с элементами стены из пенополистирола. На подготовленную таким образом поверхность стены можно наносить любую штукатурку (цементную, церезитовую, с добавлением мраморной крошки и т.д.), армированную металлической лентой и т.д. Толщина наружной штукатурки составляет 20-25мм. Возможно облицовать стены 0,5 кирпича (клинкерным, керамическим и т.д.), а также различными видами фасадных плиток, натуральным и искусственным камнем. На подготовленную поверхность (отделка цементно-песчаным раствором со связующим раствором) можно также наносить отделку фасада полихлорвиниловыми панелями, листовым металлом, деревянной вагонкой, фасадной краской.

Внутренняя отделка

Для внутренней отделки стен можно использовать листы сухой штукатурки толщиной от 10 до 12 мм, которая крепится специальным клеем для склеивания пенополистирола. Если стены облицованы гипсокартоном, их можно покрасить, обоевать или оформить по своему вкусу. Во влажных помещениях, таких как ванные комнаты или душевые, гипсокартонная отделка нецелесообразна, поскольку материалы для отделки легко монтируются на поверхность пенополистирола, например, керамической плиткой или панелями ПВХ.

Прокладка инженерных коммуникаций

Если планируется установка вентиляционных коробов и канализационных труб, то их можно установить в полостях стен из пенополистирольных блоков до заливки бетоном. Для установки внутренних систем можно использовать овальные отверстия в перекрытиях. Легкие предметы (до 4кг) можно закрепить на слое сухой штукатурки и пенополистирола, используя для этого шурупы или гвозди, забивая их под углом до бетонной стены. Более тяжелые предметы необходимо крепить дюбелями, которые закрепляются в монолитной бетонной части стены.

Армирование первого ряда блоков

Необходимо провести армирование первого ряда горизонтально.

Горизонтальное армирование выполняется путем укладки арматуры в паз блока.

Армирование необходимо производить во всех углах и соединениях. Шаг армирования должен быть таким же, как и шаг горизонтального армирования. Армирование должно быть выполнено арматурой формы "L" длиной не менее 1000 мм.

Возможно изменение геометрической формы арматуры для армирования углов и соединений.

Рекомендуемая схема армирования углов и соединений обозначена на рисунке как "Б" и "В".

Рекомендуемое армирование стен в малоэтажных зданиях до 2 этажей включительно: горизонтальная арматура Ø8, вертикальная арматура Ø10. Исключение составляют перемычки над проемами.

Армирование между этапами

Бетонные блоки наполняются бетонной смесью, которая выполняет функцию несущей конструкции стены, принимая на себя нагрузку от перекрытий и крыши здания.

Тяжелые бетонные смеси (БСТ) должны соответствовать ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 7473-2010.
Фракция щебня и гравия должна быть от 5 до 20 мм.
Рекомендуемая укладываемость и пластичность — P4 или согласно п.5.1.4 ГОСТ 7473−2010.

Бетонная смесь должна быть достаточно текучей, чтобы заполнить все полости блоков.

В зависимости от статической нагрузки используются различные классы бетона — В15, В20, В25, В30. Класс бетона должен быть одинаковым для всего этажа.
Заливку блоков бетонной смесью рекомендуется производить после установки от 4 (1000 мм) до 6 (1500 мм) рядов блоков (см. рисунок «А»).

• Необходимо контролировать уровень заливки на этапе так, чтобы он не переполнял верхний блок, за исключением перемычек и последнего ряда стены (показано на рисунке "Б").

Бетонную смесь можно укладывать следующими способами:

• Вручную;
• С помощью бетононасоса;
• С использованием подъемного крана и бетонного бункера (колокол).

При использовании бетононасоса следует избегать подачи слишком высоким давлением. Для снижения давления рекомендуется использовать "Z" -образное насадку на шланге или лоток, установленный на блоках.

Заливка внешних и внутренних стен бетоном производится одновременно.

Для уплотнения бетона используется глубинный вибратор с вибрационной насадкой, диаметр которой не превышает 4 см.

Если бетонирование остановится на длительное время — более 28 дней, то следует залить бетон только наполовину последнего ряда и установить выпуски длиной 500 мм. Шаг установки стержней не должен быть больше 500 мм, а суммарная площадь поперечного сечения должна быть не менее 1/2000 от поперечного сечения бетонного ядра.

Расчет армирования стен из несъемной опалубки проводится перед началом проектирования инженером-конструктором. Без учета расчетов обычно используется от 8 до 10 кг арматуры диаметром 10 мм, класса А-3. Несущую способность стен можно изменить, меняя арматуру, марку и толщину бетона.

В технологии строительства несъемной опалубки используется та же схема арматурного каркаса, что и при строительстве монолитных многоэтажных зданий. Получается двойная сетка из взаимно перекрещивающихся стержней вертикальной и горизонтальной арматуры, соединенных вязальной проволокой. Единственное отличие заключается в том, что сетка вяжется поэтапно с монтажом стен, а не заранее, т.е. горизонтальная арматура закладывается в каждый ряд блоков.

Стартовые выпуски вертикальной арматуры имеют около 50см высоты и начинают свой путь от фундамента. К ним будут привязаны более длинные стержни, которые пройдут сквозь полости блоков несъемной опалубки. В случае, если у вас есть готовый фундамент, но нет выпусков арматуры, их можно заанкерить в основание с использованием перфоратора. Длина арматуры выбирается таким образом, чтобы было удобно протаскивать через неё элементы опалубки.

Методика укрепления стен достаточно проста и не требует особых навыков строителя: в пластиковых узлах съемного блока МСР имеются две специальные отверстия, где закрепляется положение горизонтальной арматуры, а вертикальную следует привязывать к внутренней части стены. В прямых участках несущих стен обычно используется по два вертикальных прутка с шагом от 250мм до 500мм. В различных углах, пересечениях стен, колоннах, а В местах дверных и оконных проемов и в перемычке над ними, необходимо применять заранее изготовленную колонну, твердо соединенную из четырех стержней арматуры.

Система несъемной опалубки PLASTBAU (ПЛАСТБАУ). Глава 2: Прочность элементов несъемной опалубки. Статья 6: Монтаж арматуры, дополнительная арматура и конструирование узлов

В первую очередь, нужно отметить, что во всех ситуациях: при соединении перекрытия со стеной, соединении перекрытия с несущими балками, в коньковом узле и в других случаях — решение узла должно начинаться с установки арматурного каркаса пояса или несущей балки (см. листы 2-2, 2-3). Стержни стены и стержни перекрытия (их выпуски) должны быть механически соединены с арматурой поясов для обеспечения жесткости таких узлов, а также требуются дополнительные стержни (см. далее).

После установки каркаса поясов организуется арматура ребристого перекрытия — в первую очередь, несущая арматура в балках (каркас из стержней), после чего монтируется сетка перекрытия для плиты (см. лист 2-4).

Основная цель использования дополнительной арматуры заключается в создании прочного соединения (см. пример 2), чтобы исключить ослабление воздействия на поперечное сечение и сделать процесс армирования более эффективным технологически (см. листы 2-5, 2-6). Кроме того, дополнительные стержни используются для установочных целей (для фиксации элементов), а В качестве контурных элементов в стенах вдоль боковых кромок оконных и дверных проемов, отверстий перекрытий и других местах (см. листы 2-7, 2-8).

При больших пролетах, когда в здании требуются большие помещения, ребристые перекрытия опираются не только на стены, но также на несущие поперечные (главные) балки. При создании соединений перекрытия с несущими балками (железобетонными или стальными) важно обеспечить непрерывное армирование.

Для достижения непрерывности нижней арматуры и исключения отклонений перекрытия от балки в одноуровневом соединении (лист 2-9) используются загнутые концы продольных стержней, приваренные к балке, или специальные ленты, приваренные к полке балки. Необходимое сечение как стальной, так и железобетонной балки должно быть определено по расчетам. Бетонирование полос, несущих железобетонные балки и промежуточные соединения, должно выполняться одновременно с бетонированием всего перекрытия. На чертежах проекта дома обычно указаны рабочие (технологические) швы для подчеркивания этого условия.

Арматура пояса в соединении межэтажного перекрытия со стеной

Заметки: 1. Для укрепления пояса использовать стержни диаметром 10 A-III, а над оконными и дверными проемами — в соответствии с проведенными расчетами. 2. Для расчетов использовать стержни диаметром 6 A-III с шагом 300, а над оконными и дверными проемами — в соответствии с расчетами для поперечной арматуры. 3. Продольную арматуру перекрытия (которая не показана на схеме) следует прерывать, оставляя защитный бетонный слой толщиной 15-20 мм по краям.

Примечания: 1. Часть плиты перекрытия укрепляется специальной сеткой с диаметром стержней 5 или 6 мм и шагом 200 мм; в случае больших сосредоточенных нагрузок (например, от колес погрузчика) необходимо проводить расчет армирования. 2. Для поддержания жесткости при больших нагрузках и больших пролетах (более 5 м) используют поперечные ребра. 3. Размеры отверстий для арматуры поперечных стержней следует выбирать с учетом условий их размещения.

При проектировании балкона с консольной системой работы необходимо проводить расчет верхней арматуры. Например, для балкона с вылетом плиты 1,2 м, нагрузкой 4 кПа и рабочей высотой 8 см, требуемая арматура As,cal = 2,4 кв. см/м, что можно обеспечить, установив 5 стержней диаметром 8 A-III, As = 2,51 кв. см/м. Проблемой в балконных конструкциях является возможное промерзание железобетонной плиты и его последствия. Для избежания этого эффекта в строительной практике предлагаются готовые изолирующие элементы — термоблоки. Использование таких термоблоков в сочетании с несъемной опалубкой PLASTBAU (ПЛАСТБАУ) позволяет:

a) Термоблоки для строительной площадки доставляются в виде готовых изделий — сборные элементы, то есть сварные арматурные каркасы определенных размеров (модулей). Во время расчетов необходимо указать диаметр стержней, и создавать каркас так, чтобы в зоне изоляции (где нет бетона) было обеспечено расчетное сопротивление моменту и сдвигу.

b) В случае рассматриваемого ребристого перекрытия, рабочую арматуру конструкции балкона можно разместить (выполняя анкеровку) только в ребрах перекрытия, то есть отдельными участками с шагом 60 см. В зоне между этими ребрами будет находиться слабо армированная полоса жесткости, которая не сможет принимать на себя момент кручения от конструкции балкона.

c) Стержни, проходящие через изоляционный материал, обязательно необходимо защищать от коррозии, то есть они должны быть оцинкованы.

На странице 2-10 представлен пример армирования небольших балконов (вылет до 1,2 м). Модули могут быть созданы с шириной 0,6 м или 1,2 м. Рисунок показывает только необходимые стержни для обеспечения прочности, а дополнительные стержни для создания сварного объемного каркаса конструкции балкона условно не показаны (для упрощения). После установки модулей производится связывание распределительной арматуры.

Пример проблемы промерзания возникает в случае, когда необходимо построить одноэтажную пристройку в части двухэтажного здания с межэтажными и кровельными перекрытиями на одном уровне (лист 2-11). Так как для кровельного перекрытия требуется дополнительное утепление (обычно его закрепляют снизу), теплоизоляционный материал можно укладывать поверх кровельного перекрытия в этом случае.

Заметки: 1. Необходимо определить диаметр продольной арматуры балки конька с помощью расчетов. 2. Если стержень нижнего края поперечного сечения находится в определенном месте, то ставится пометка "inf", а если верхний край, то "sup". 3. Любую дополнительную арматуру необходимо согласовать с арматурой балок перекрытия, чтобы не ослабить соединение. 4. При определении длины дополнительных стержней нужно учитывать необходимую длину анкеровки.

Примечания: 1. Если стержни стен находятся на расстоянии от края проема более чем на 50 мм, то необходимо установить вертикальные дополнительные стержни диаметром 8 A-III (у внутреннего и наружного края стены). 2. Горизонтальные дополнительные стержни диаметром 8 A-III укладываются всегда. 3. Размеры дополнительных стержней должны быть рассчитаны с учетом необходимой длины анкеровки. 4. Желательно установить дополнительные стержни диаметром 8 A-III в углах проемов (с наклоном 45 градусов), чтобы исключить возможное появление усадочных трещин.

Важно отметить: 1. Размеры несущих стальных балок необходимо просчитывать индивидуально. 2. Для соединения перекрытий со стальной балкой рекомендуется приварить загнутые продольные стержни или использовать приваренные элементы, предотвращающие сдвиг (например, полосы), с внутренней стороны полок.

Заметьте: 1. Для создания арматурного каркаса используйте сварку, сделав модули, например, 0,6 м (в данной спецификации в сечениях все стержни объемного каркаса условно не показаны). 2. Стержни (их части), проходящие через изоляционный материал, необходимо оцинковать. 3. Балконную конструкцию бетонируйте одновременно с перекрытием здания. 4. Длины стержней должны соответствовать необходимой длине анкеровки в перекрытии (за исключением нижнего стержня диаметром 18 A-III, L=730).

Мы рекомендуем вам ознакомиться:

Для бетонирования используется полистиролбетон с плотностью от D400 до D800 или пенобетон с плотностью от D1000 до D1400.

Благодаря легкой установке опалубки стены любой формы могут быть построены в короткие сроки. Технология монтажа и заливки позволяет избежать использования кранов, что снижает стоимость строительства.

Строительство не требует большой строительной площади, так как нет необходимости хранить строительные материалы (блоки, перемычки, кирпичи и т. д.). Все инженерные коммуникации укладываются в стены во время монтажа опалубки. Электропроводка производится скрытым способом с помощью фрезерования необходимых каналов во внутренней части стен.

Монолитный полистиролбетон и пенобетон эффективно удерживают тепло, что позволяет снизить затраты на обогрев помещений. Внешняя отделка дома выполняется тонким слоем штукатурки.

Чтобы минимизировать использование отделочных материалов, важно иметь ровные стены.

Для возведения стен можно выбрать разные варианты, включая монолитный полистиролбетон или пенобетон.

Если использовать кирпичную кладку, монолитный полистиролбетон или пенобетон с несъемной опалубкой из листа СМЛ при монолитно-каркасном строительстве, то толщина стены будет 420 мм, что добавит 0,1 м² жилой площади на каждый метр погонный стены. Например, для здания площадью 240 м² и высотой 10 этажей, дополнительная жилая площадь составит 240 м².

Другой вариант — использовать монолитный полистиролбетон или пенобетон с несъемной опалубкой из Фибролита при монолитно-каркасном строительстве для внешней ограждающей конструкции.

Размер стены составляет 400 миллиметров. На каждый метр/погонный стены приходится 0,22 квадратных метра дополнительной жилплощади. Если периметр здания равен 240 метрам/погонным, а высота составляет 10 этажей, то дополнительная жилая площадь будет равна 528 квадратным метрам.

Использование несъемной опалубки

Несъемная опалубка с использованием листа «СМЛ»

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный материал для отделки, содержащий оксид магния, хлорид магния, перлит и органический наполнитель. Он укреплен стеклосеткой. СМЛ обладает гибкостью, прочностью, огнеупорностью и влагостойкостью, а также способностью гнуться с радиусом кривизны до трех метров, что позволяет его использовать на неровных поверхностях и уменьшает риск его поломки при установке и транспортировке. Этот материал экологически безопасен, не содержит вредных веществ и не выделяет токсичных веществ при нагревании. Благодаря высокой влагостойкости и устойчивости к изменению формы во влажном состоянии, СМЛ можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Стена может быть построена так, чтобы выносить самостоятельную конструкцию за плиту перекрытия, что увеличит полезную площадь помещения и предотвратит образование "мостика холода" на плите перекрытия. При использовании несъемной опалубки с листом СМЛ можно создать стену любой толщины из монолитного полистиролбетона.

Этот метод построения ограждающих конструкций позволяет осуществлять установку самостоятельных стен без использования крана. Используя СМЛ в качестве несъемной опалубки, вы получите ровную белую поверхность стен, готовую к нанесению шпатлевки.

Уникальные характеристики самонесущей конструкции стены из несъемной опалубки с применением листа СМЛ и полистиролбетона D-400 толщиной 400 мм включают расчетное сопротивление теплопередачи R расч.=3,92 (м² °С/Вт). Эта технология позволяет возводить надстройки 1-2 этажей без усиления фундаментов или стен дома, а также работать в стесненных условиях исторической части города и организовывать строительную площадку внутри здания.

Применение данной технологии позволяет реализовывать самые сложные архитектурные формы и решения, такие как арки, эркеры, круговые и овальные стены. В несъемной опалубке Выполняются различные элементы здания: стены, колонны, перемычки, откосы, внутренние перегородки.

Необходимо обратить внимание на высокую готовность стен к финальной отделке. Готовые здания снаружи облицовываются тонким слоем цементно-известкового раствора или отделываются различными фасадными материалами, плитами, сайдингом, алюминиевой рейкой, декоративным камнем. Внутри можно использовать любые современные отделочные материалы. Все коммуникации укладываются скрытно в толщине стен. Внутриквартирная электропроводка прокладывается в борозды, выполненные во внутренней опалубке.

Несъемная опалубка по технологии «VELOX»

Уникальная строительная методика ВЕЛОКС была специально разработана в Австрии для быстрого возведения теплоизолированных жилых домов с использованием монолитного строительства в несъемной опалубке. Опалубка ВЕЛОКС состоит из двух панелей из древесно-цементного материала размером 2000х500 мм и толщиной 35 мм, установленных параллельно и соединенных проволочными стяжками. Основу панелей составляет крупная древесная щепа, занимающая до 89% объема. Панели ВЕЛОКС обладают высокой прочностью, легко подделяются, фрезеруются и могут быть установлены гвоздями. Все элементы несъемной опалубки, включая колонны, перемычки, откосы и короба перекрытий, изготавливаются также из этих панелей.

Для установки опалубки на высоту этажа используются простые стяжки и гвозди, всё делается вручную. Затем временные стойки и балки из обрезной доски Вручную укладывают пустотные короба ВЕЛОКС (или просто панели ВЕЛОКС в качестве горизонтальной опалубки) и устанавливается арматура. После этого всю конструкцию заполняют бетоном, и этаж готов.

Инженерные коммуникации прокладываются непосредственно в опалубку, а внутриквартирная электропроводка укладывается в борозды, которые фрезеруются во внутренней плите опалубки. Наружные стены либо штукатурятся тонким слоем цементно-известкового раствора, либо отделываются другими фасадными материалами. Внутри помещений используется гипсовая штукатурка или отделка плиточными материалами.

Простая организация работ – это дополнительные преимущества и резервы снижения себестоимости строительства по системе ВЕЛОКС.

Для внешнего слоя опалубки применяется плита ВЕЛОКС с монолитным утеплением из полистиролбетона или пенобетона. При этом утеплитель остаётся внутри конструкции, между внешней и внутренней плитой опалубки, защищённый от воздействия внешней среды.

Толщина утеплителя легко изменяется в зависимости от нормативных требований по теплотехнике или пожеланий заказчика. Стена ВЕЛОКС толщиной 300 мм обеспечивает теплоизоляцию в соответствии с требованиями II этапа СНиП II-3-79. Кроме того, улучшается паровоздушный обмен — стены "дышат". Такая конструкция утепленной опалубки значительно повышает противопожарные характеристики стен ВЕЛОКС.

По заключению специалистов из ЦПИТЗС ЦНИИСК имени Кучеренко, минимальная степень огнестойкости внутренних и наружных стен должна быть не менее REI и 150, с уровнем пожарной опасности стен от помещения К0 (45) и от фасада К0(15), а также минимальная огнестойкость межэтажных перекрытий и кровли мансарды не менее REI 60, с классом пожарной опасности К0(45). Это означает, что технология ВЕЛОКС безопасна с точки зрения пожарной безопасности для строительства зданий любой этажности, включая мансарды.

Методика ВЕЛОКС применяется в многоэтажном и коттеджном строительстве, а также успешно применяется при реконструкции и капитальном ремонте старого жилого фонда. Из-за относительно невысокого веса конструкций ВЕЛОКС можно без усиления фундамента наращивать 1-2 этажа и мансарду при реконструкции дома. Эта технология удобна в стесненных условиях исторической части города или при проведении ремонта внутри здания, потому что позволяет проводить монтаж внутренних стен и монолитных перекрытий практически вручную. Опалубка ВЕЛОКС легко сочетается с металлическими, деревянными, кирпичными или панельными конструкциями. Материал опалубки позволяет воплощать самые сложные архитектурные формы и декоративные элементы фасада, такие как полукруглые или наклонные стены, арки, эркеры и прочее.

Строение, созданное при помощи технологии несъемной опалубки, объединяет в себе преимущества монолитного бетона и свойства, присущие пенополистиролу. Пенополистирол производят путем вспенивания полистирола при определенной температуре. Одним из основных его плюсов являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала.

Пенополистирол – это материал, который состоит из вспененных гранул, у которых ячейки полностью заполнены и герметично закрыты. При низкой плотности пенополистирол обладает высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей хорошую изоляцию от ударного шума; слабой влагопроницаемостью и водонепроницаемостью; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол также обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и другим веществам. Исследования, проведенные в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) с использованием специальной методики и экспериментов при температурных колебаниях от –40 до +40°С и выдержке в воде, показали, что пенополистирол может сохранять свои начальные физические свойства как минимум в течение 80 лет.

В частном домостроении часто используется термин "опалубка" при обсуждении возведения фундамента. Опалубкой называется конструкция из досок (или фанеры), которая используется для формирования ленты фундамента при заливке бетоном. После того как бетон достигает необходимой прочности, опалубку снимают.

В описываемой технологии фундамент строится традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Она состоит из легких пенополистирольных блоков различных размеров и форм, которые соединены перемычками из того же материала, либо из полипропилена, либо металла.

Блоки, которые называются "конструктором Лего для взрослых", имеют выступы сверху и аналогичные полости снизу, что позволяет им легко соединяться друг с другом. Замки на кромках блоков смыкаются плотно, без зазоров, образуя прочное соединение. В одном ряду блоки также стыкуются при помощи замков, расположенных на их торцах.

Модули из пенополистирола плотно соединены друг с другом, благодаря чему при заливке бетоном исключается протекание цементного раствора, а также попадание воздуха или влаги. Помимо этих блоков, необходимыми частями строительного процесса по данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки укладывается арматура по горизонтали и вертикали, после чего производится заливка полостей модулей бетоном. В результате получается прочная конструкция здания, где толщина железобетонных стен составляет 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), окруженных со всех сторон оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока составляет 5 см, а внешней 5, 10 или 15 см (для северных районов).

Преимущества технологии несъемной опалубки

Применение технологии несъемной опалубки имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами строительства. В первую очередь, это позволяет сэкономить существенные средства, время и усилия. Практика показывает, что дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Благодаря небольшому весу блоков нет необходимости использовать тяжелую строительную технику.

Толщина стен становится вдвое меньше, чем у обычных кирпичных стен, что увеличивает полезную площадь дома на 7–10%. Легкие стеновые конструкции также позволяют использовать более экономичные виды фундаментов, например, малозаглубленные.

В процессе возведения здания одновременно проводится теплоизоляция (что ведет к существенному снижению затрат на отопление в процессе эксплуатации) и звукоизоляция. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, а звуковая изоляция достигает 49 дБ. Следует отметить, что технология несъемной опалубки может применяться даже зимой. Благодаря создаваемой опалубкой тепловой защите, вода, находящаяся в бетоне, не замерзает даже в сильные морозы, и вся выделяется на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Приглашаем ознакомиться с особенностями технологии строительства с использованием несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из загородных домов под Москвой.

Заказчик, который планирует построить новое здание, обратился в строительную фирму с проектом, предназначенным для кирпичной постройки. На сегодняшний день очень мало готовых проектов, подходящих под эту технологию. Кроме того, заказчики часто не хотят использовать типовые проекты, поэтому приходится адаптировать проекты домов из других материалов под используемую комбинацию бетона и полистирола.

После того как проект был готов и смета составлена, строители начали создавать ленточный фундамент. Они выкопали траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), построили дощатую опалубку и застелили ее полотнищами рубероида. Затем был установлен арматурный каркас.

Для создания будущего периметра стен над верхней поверхностью фундамента были установлены вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было установить два ряда блоков высотой 50 см и оставить отрезок для связки следующих арматурных стержней. Для заливки раствора в опалубку использовался бетононасос. Из-за неровности рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Применение пенополистирольных модулей для возведения зданий Возможно в регионах с суровыми зимами. В таких случаях используются блоки с наружной стенкой толщиной 10 или 15 см.

После демонтажа опалубки вокруг будущего здания установлен первый ряд пенополистирольных блоков. Было использовано три типа блоков: угловые, стеновые и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. Горизонтальную арматуру поместили в пазы блоков, а второй ряд блоков уложили смещенным образом с шагом 250 мм, по принципу кирпичной кладки.

Во втором ряду горизонтальную арматуру вставили в пазы, расположенные напротив центра блоков, а в третьем ряду — над арматурой первого ряда. Затем установили вертикальную арматуру по центру блоков. В результате горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

При разовой укладке формируются три ряда блоков, но заливают только два с половиной. Если заполнить бетоном все три блока, то выступы верхнего слоя будут покрыты раствором. Когда бетон застынет, это создаст проблемы при соединении элементов. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей устанавливают специальные накладки. Их убирают после заливки бетона.

В соответствии с проектом, после укладки трех рядов блоков строители приступили к строительству перекрытия первого этажа. Для этого вбили в землю деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые уложили ламинированную фанеру.

Над ней установили двойную арматурную раму высотой 16 см, установили опоры и заполнили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для укладки инженерных коммуникаций. Как только бетон застынет, по нему можно ходить и продолжать строительство. Бетононасос используется только для заливки перекрытий.

Что касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого используется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетоносмеситель. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса заливаемого бетона нижние модули могут разрушиться.

Процесс строительства домов с применением технологии несъемной опалубки состоит из трех этапов: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры и бетонирование.

Для перекрытия между первым и вторым этажом был использован аналогичный метод. Затем были построены стены второго этажа и фронтоны. Фронтоны были построены в несколько этапов: установка трех рядов блоков, маркировка линии для среза, нумерация, снятие, резка и установка на место.

Затем фронтон был армирован и заливался раствором. Рабочие укладывали не более трех рядов модулей за раз. Для предотвращения вытекания бетона из срезанных под углом модулей, была установлена временная деревянная опалубка, закрепленная на строительных лесах.