Эффективное строительство: основы сборки опалубки для фундамента под колонны

Узнайте, как правильно и качественно собирать опалубку для устойчивого фундамента

Экспертные советы и пошаговая инструкция по монтажу опалубки для колонновых фундаментов

Опалубка фундаментов под колонны собирается путем установки деревянных или металлических форм, которые представляют собой обшивку для заливки бетоном. Колонны закрепляются в опалубке таким образом, чтобы обеспечить им прочную и устойчивую основу.

Перед заливкой бетоном необходимо убедиться в правильности установки опалубки и жесткой фиксации колонн. После заливки бетона и его полного высыхания опалубку можно снять, оставив законченный фундамент, готовый для дальнейшего строительства.

Технология сборки опалубки под колонны

В наше время большинство российских застройщиков предпочитают использовать бетонные и железобетонные конструкции, для строительства которых требуется опалубка. Наиболее популярной является разборно-переставная система, которая является универсальным способом для бетонирования сооружений различных размеров. В настоящее время для возведения колонн и монолитных стен используют не только разборно-переставные опалубочные сооружения. Часто строители также применяют другие виды опалубки, такие как:

• объемно-переставную;
• скользящую;
• блочную;
• несъемную (стационарную).

Доставка комплекта опалубочной системы осуществляется в виде набора специальных листов, крепежа, поддерживающих и вспомогательных элементов. Установка и сборка опалубочной конструкции выполняется согласно технологической документации специальной бригадой, а приемка смонтированного сооружения осуществляется мастером или прорабом.

Для развёртывания опорных частей конструкции используется поверхность, на которой исключено их прогибание. После завершения монтажа проводится проверка правильности установки несущих, поддерживающих, крепежных элементов и опалубочных щитов. Изнутри конструкция (до заливки бетонного раствора) подвергается обработке специальным составом.

Для выполнения опалубочных работ необходимо строго следовать проекту, который включает в себя схему организации работ по созданию монолитного сооружения, маркировочные чертежи и график производства, указывающий количество используемых опалубочных конструкций и их местоположение. Маркировочный чертеж представляет собой план поверхностей, на которых будет размещаться опалубка, с указанием необходимых элементов для сборки конструкции. Схема выполнения опалубочных работ помогает определить правильное размещение грузоподъемной техники, места для хранения материалов и проведения укрупнительной сборки, а также последовательность установки деталей конструкции.

В настоящее время при возведении монолитных колонн чаще всего применяется сборно-разборная мелкощитовая опалубочная система. Для создания таких конструкций используют специальные листы или щиты из многослойной фанеры, а также крепежные элементы и несущие (поддерживающие) приспособления, включающие в себя стойки и балки.

Как залить монолитные колонны?

Опалубочная конструкция для колонн балочно-ригельной системы

Эта разновидность опалубки представляет собой пересекающиеся прямоугольную и квадратную формы, размеры которых регулируются в пределах 800х1200 мм. В горизонтальном креплении предусмотрены только два стягиваемых элемента, соответствующие программе VARIO. Такая конструкция очень надежна, спроектирована для выдерживания давления свежеприготовленного бетонного раствора до 100 кН/м2, но может выдержать и большее давление.

Опалубочная конструкция для колонн из универсальных щитов

Такая опалубка очень практична благодаря эргономичным деталям, облегчающим и ускоряющим опалубочные работы. Конструкция гибкая, используется при возведении столбов квадратного и прямоугольного сечения.

Производство бетонных работ при возведении монолитных фундаментов под колонны зданий

Составление опалубки. Для строительства бетонных фундаментов применяется опалубка, то есть временное сооружение из тонких деревянных или металлических панелей вдоль внешних и внутренних контуров фундамента, которое заполняется бетоном. При возведении железобетонных фундаментов внутри опалубки устанавливаются металлические сетки или гибкие стержни. Разметку арматурной сетки производят от главных осей, которые передаются с опоры вниз и крепятся к дну ямы обычно на опоре, чаще всего вертикальной. Поперечные размеры арматурной сетки должны быть меньше поперечных размеров фундамента для создания защитного бетонного слоя толщиной не менее 5 см.

Установка опалубки осуществляется от основных осей сооружения. Сначала устанавливаются нижние щиты, а затем верхние — строго вертикально с использованием отвеса. Отклонение опалубки от вертикали не должно превышать 5 мм на каждый метр высоты, но не более 20 мм на всю высоту конструкции. Смещение осей опалубки относительно основных осей не должно превышать 20 мм.

Не допускается уменьшение поперечных размеров опалубки, а увеличение должно быть не более 5 мм. Установка опалубки завершается проверкой, и в случае необходимости производятся небольшие корректировки щитов для устранения отклонений. После этого опалубка окончательно крепится. При установке опалубки также монтируются внутри нее специальные детали (металлические пластины, анкерные болты, вентиляционные трубы, патроны для проходов коммуникаций и т. д.), необходимые для крепления на них строительных конструкций и оборудования.

После проверки выносятся проектные отметки верхнего обреза фундамента на опалубку и зафиксированные с помощью тонкой черты или гвоздей для контроля уровня заполнения опалубки бетоном. Допустимые ошибки при выносе проектных отметок не должны превышать 3-4 мм.

Для выравнивания верхнего обреза фундамента до проектного уровня в сыром бетоне устанавливаются металлические штыри или гвозди под нивелир на проектную высоту, по которым бетон выравнивают специальным брусом с гладкой поверхностью.

После застывания бетона производится нивелирование поверхности фундамента по осям и через каждые 5-10 метров между ними. Также определяется фактическое положение осей фундаментов и закладных деталей относительно проектных осей. На основе этих данных составляется исполнительная схема фундамента, отображающая отклонения фактических значений от проектных.

Установка монолитных фундаментов под колонны — важный этап в строительстве. В зданиях с каркасной конструкцией, колонны играют основную несущую роль: они могут быть из железобетона или металла (сплошные или решетчатые). Верхняя часть колонны имеет консольную опорную площадку, на которую устанавливаются горизонтальные конструкции, такие как ригели, балки, фермы и перекрытия.

Кроме того, к колоннам крепятся вертикальные плоские панели, которые формируют стены здания. Нижняя часть колонны опирается на фундамент, который распределяет нагрузку от верхней конструкции. Для каждой колонны устанавливается отдельный фундамент.

Для установки под железобетонную колонну монтируется фундамент в виде башмака с углублением (стаканом), в который устанавливают колонну. Стенки стакана должны быть отвесными и параллельны соответствующим основным продольным и поперечным осям. Для создания монолитного фундамента сначала монтируется опалубка, на которой теодолитом или по натянутой проволоке выносят продольные и поперечные оси с погрешностью не более ±5 мм. Высота дна задается нивелиром обычно на 2-3 см ниже проектной, чтобы избежать сложного процесса удаления излишнего бетона. Вертикальность опалубки проверяется отвесом.

После затвердевания залитого в опалубки бетона на фундаменты передаются и закрепляются рисками (короткими штрихами) продольные и поперечные оси.

Для этой цели устанавливают теодолит на каждой из разбивочных осей, наводят визирную ось на противоположный осевой знак и тонким карандашом делают отметки проекции визирной оси на краях стенок каждого стакана. Точки, полученные таким образом, соединяют острым предметом, и образовавшуюся линию (осевую линию) обозначают яркой краской.

Установка фундаментов завершается их окончательной проверкой.

Из результатов окончательной проверки составляют исполнительные схемы, на которых отображаются:

— фактические расстояния между поперечными и продольными осями фундаментов;

— реальные расстояния от продольных и поперечных осей до стенок стакана в нижнем сечении;

— отклонение фактической отметки дна стакана от проектной (после нивелирования дна стакана под углами и в середине, а также заливки бетона до проектной отметки).

Разница между уровнем дна стакана и проектной маркой не должна превышать ±5 мм. Смещение оси фундамента не должно быть больше ±10 мм. Если в стакане обнаружены отклонения, то соответствующие стенки подрубаются. Дно стакана выравнивают до проектной высоты с помощью очистки или заливки бетоном.

В нижней части стальной колонны есть металлическая пластина с отверстиями в углах (башмак), на которую она устанавливается на бетонном фундаменте с помощью анкерных болтов (англ. anker — якорь, деталь для крепления конструкций и их частей). Анкерные болты должны проходить через соответствующие отверстия башмаков колонны, после чего башмак закрепляется на болтах гайками.

Для создания основания строится специальная форма необходимого размера и формы, на которую переносятся и крепятся специальные стержни вдоль и поперек, а также проектная отметка его верхней части. Анкерные болты устанавливают внутри формы относительно осей основания и друг к другу с погрешностью не более ± 5 мм.

Для обеспечения необходимой точности при установке болтов, специальную прямоугольную рамку нужных размеров изготавливают с осевыми рисками и отверстиями для анкерных болтов (так называемый шаблон-кондуктор). Перед заливкой бетона этот шаблон укрепляют сверху опалубки по осевым линиям и отверстиям, вставляют анкерные болты, устанавливают их вертикально с помощью отвеса и закрепляют гайками. Болты устанавливаются на нужную высоту с точностью до ±5 мм от верхней поверхности кондуктора. Нижние концы анкерных болтов затем приваривают к каркасу или арматуре, после чего снова проводят контрольные измерения между болтами.

Вместе с анкерными болтами устанавливаются и другие важные детали, включая геодезические знаки (металлические пластины) на краях фундамента вдоль его осей.

Перед заливкой бетона проводится плановая и высотная проверка установки анкерных болтов и закладных деталей. Контролируется положение осей и высот опалубки, а также положение анкерных болтов относительно осей и друг друга. По результатам проверки составляется исполнительная схема. Заливку бетона начинают только после устранения всех отклонений.

Для установки гвоздей в сырой бетон используется нивелир, чтобы установить их на необходимую высоту по проекту, после чего весь верх фундамента тщательно затирается пластиной с гладкой поверхностью.

Когда бетон на фундаменте застывает, выносят продольные и поперечные оси, отмечая их рисками на геодезических знаках и фундаменте. Также передают высоту от ближайших реперов на геодезические знаки. После этого проводят исполнительную съемку фундамента и всех его закладных деталей, включая нивелирование верхней плоскости фундамента по углам и в центре, измерение расстояния от осей до центров анкерных болтов, расстояние между осями фундамента и т.д.

По результатам съемки создают две исполнительные схемы: верхней плоскости фундамента и установки анкерных болтов.

На плане верхней поверхности фундамента отображены следующие данные: проектные и фактические отметки центра фундамента, а также уклоны от центра к углам (в десятитысячных с соответствующим знаком) как отношение разности высот угловой и центральной точки к длине диагонали. На этом же плане установки анкерных болтов указаны: фактические и проектные расстояния от осей до анкерных болтов и фактические расстояния между осями.

Отклонение анкерных болтов по плоскости и по высоте не должно превышать ±5 мм, а отклонения опорных плоскостей (башмака колонны и верхней плоскости фундамента) не должны превышать 1:1000-1:1500. Любые недопустимые отклонения должны быть устранены перед установкой колонны на фундамент. Если требуется большая точность установки колонны в вертикальное положение, в верхней части фундамента устанавливают строго горизонтальную отшлифованную металлическую пластину и заливают бетон.

Опалубка прямоугольных колонн

Для сборки опалубки прямоугольных колонн (см. рис. 3) используют 2 пары щитов, которые крепят гвоздями. Ширина одной пары закладных щитов равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары накрывных щитов — ширине другой стороны колонны плюс двойная толщина доски. Щиты с внешней стороны скрепляют стальными или деревянными хомутами 4, которые устойчивы к боковому давлению бетонной смеси и вибрации во время уплотнения. Хомуты устанавливают после установки опалубки.

Рис. 3. Опалубка прямоугольных колонн: а — короб в собранном виде; б — хомут стальной; в — крепление короба колонны подкосами; 1 — дверка; 2 — короб; 3 — вырезы для ввода опалубки балок; 4 — хомуты; 5 — клинья; 6 — рамка основания; 7 — отверстия для клиньев; 8, 9 — щиты; 10 — упорная планка; 11- рамка; 12 — пробка; 13 — подкос

Установка опалубки колонн происходит в несколько этапов. Сначала оси колонн обозначаются на фундаменте, а затем в процессе заливки бетона используются деревянные пробки, чтобы фиксировать рамку на фундаменте. Рамка устанавливается таким образом, чтобы ее оси совпадали с осевыми линиями колонны на фундаменте, и затем закрепляется гвоздями.

После этого устанавливаются щиты и начинается сборка короба, который ставится в рамку. Затем проверяются внутренние размеры, соответствие осей арматуры колонны и опалубки, а Вертикальность опалубки. После этого короба, установленные в рамки, закрепляются расшивками при высоте колонн до 6 метров. После закрепления опалубки колонны ее основание очищается от мусора и промывается через дверку 1.

Заливка колонн бетоном #shots #design #строим_крым #дом_у_моря #домвкрыму #купить_дом #житьуморя

Основание под ж/б-опору

При возведении частного дома часто используется монолитный фундамент под колонну. Он изготавливается непосредственно на месте путем заливки бетоном опалубки. Глубина залегания и количество ступеней определяются характеристиками грунта и предполагаемой нагрузкой.

Способ организации основания представляет собой следующий:

1. Выполняется раскопка отведенного размера для котлована.
2. На дно укладывается слой щебня и песка, чтобы создать подушку.
3. При глубине более 1,5 метра выполняется заливка бетонной подкладки.
4. Для создания опалубки используются доски или фанера при небольших и средних размерах стен, и стальные листы при больших размерах.
5. Формируется армировочный каркас из стальных прутков и сетки.
6. Укладка арматуры проводится поэтапно во время заливки соответствующего участка основания, причем в середине армирование не требуется из-за низкой нагрузки в этом участке.
7. Сначала в утрамбованную подушку заливается слой бетона толщиной 10-15 см, затем в него устанавливается каркас.
8. Далее производится заливка всего объема опалубки для плиты.
9. Используется бетон марки не ниже М300 для заливки.
10. Для установки колонны изготавливается подколонник с полостью, который должен соответствовать размерам опоры и быть сделан по мере застывания подошвы. В случае использования кирпича для изготовления подколонника, несколько прутков от нижней армировки должны входить в кладку.

При необходимости между изготовленными блоками фундамента заливается монолитная мелко заглубленная лента. Это необходимо для создания ростверка для кладки стен из кирпича или блоков ячеистого бетона.

Монолитная колонна своими руками #адлер #сочи #монолит #колонны #мелкощитоваяопалубка #опалубка

Фундамент для металлической колонны

В общем, процесс установки фундамента для металлической колонны схож с описанным выше методом для основания ж/б-аналога. Однако, так как крепление производится анкерным способом, имеются некоторые отличия:

• Перед заливкой опалубки раствором устанавливаются специальные метки, которые будут использоваться для определения местоположения крепления стальной опоры в дальнейшем.
• После заливки в поверхность бетонного массива вставляются болты, закрепленные стальными перемычками, которые будут использоваться для крепления металлической колонны.
• При установке крепежных элементов особое внимание уделяется точности и проверке в соответствии с разметкой.

Совет! Для увеличения стойкости и снижения нагрузки на опору необходимо увеличить контактную площадь основания с грунтом. Для этой цели под каждым фундаментным блоком устанавливается специальный башмак. Он представляет собой железобетонную плиту, площадь которой в 1,5-2 раза больше, чем у основания фундамента.

Как залить колонну из бетона своими руками

Чтобы сделать архитектуру зданий более удобной и привлекательной, часто заменяют несущие стены монолитными колоннами. Они являются отличными опорами для перекрытий, балконов и террас, а также улучшают внешний вид фасадов, интерьеров и ландшафтных решений. Однако не все строители знают, как правильно заливать колонны, что приводит к проблемам. Но вы можете избежать этого, благодаря нашим советам, которые помогут упростить строительные процессы и достичь желаемого результата.

Как залить монолитную колонну в домашних условиях: пошаговая инструкция

Сначала нужно определиться с типом монолитной колонны. Она может быть круглой, квадратной, прямоугольной или иметь другую форму. Также нужно решить, будет ли она устанавливаться на фундамент или на плоское основание, а также какая опалубка будет использоваться — съёмная или несъёмная. Эти факторы помогут выбрать подходящие рекомендации для конкретной ситуации и будут отправной точкой для планирования и выполнения строительных работ.

Этап I. Подготовка основания

Для установки колонны в грунт необходимо сперва сделать специальный фундамент. Этот процесс выглядит следующим образом:

1. Копается яма размером 100 × 100 × 100 см.
2. Наполняется щебневой подушкой.
3. Стенки и дно ямы облицовываются гидроизоляционным материалом.
4. На дне устанавливается горизонтальный армокаркас из металлических стержней в форме сетки с ячейкой 10 × 10 см.
5. Для формирования армокаркаса фундамента к горизонтальной конструкции по центру прикрепляются концы нескольких вертикальных стержней, отогнутых под прямым углом на расстоянии примерно 30 см. Стальные стержни для этой цели выбираются такой длины, чтобы в итоге выступать над уровнем верхней плоскости фундамента на 20–30 см. Они соединяются поперечными элементами из того же металла.
6. Проводится заливка бетона слоем от 15 до 20 см.
7. Как только бетон застынет вокруг металлического каркаса, начинается сборка опалубки. Обычно её форма повторяет форму будущей колонны. Размер сечения может быть таким же, как у колонны, или чуть больше. Процесс сборки аналогичен тому, который применяется при установке опалубки для столбчатого фундамента.
8. Опалубка фундамента заполняется бетоном.
9. После застывания бетона и демонтажа опалубки, если она была съёмной, пространство между фундаментом и стенками котлована заполняется землей.

Иногда возникает необходимость размещать колонны на перекрытии или на обычной стяжке. В таких случаях вместо использования фундамента создается железобетонная пятка-плита с отверстиями в углах или на краях для установки болтов. Эти болты крепят пятку и предотвращают смещение вертикального положения установленной на ней колонны.

Этап II. Монтаж армирующего каркаса

Перед тем, как делать опалубку для колонны или определённого её уровня, обычно проводится обустройство армокаркаса. Первый этап работ заключается в прикреплении вертикальных стержней диаметром 12 мм или более к элементам, выступающим из фундамента или пятки, и их соединением между собой стальной проволокой или специальными хомутами через каждые 20–50 см. Затем проводится наращивание конструкции до необходимой высоты и усиление капители сеткой из арматуры.

Этап III. Установка опалубки

Очень важным этапом в процессе заливки бетонной колонны является сборка опалубки, так как от ее правильной установки зависит прочность и долговечность будущей конструкции. Порядок выполнения работы зависит от формы колонны — если она круглая, то процесс сборки опалубки выглядит следующим образом:

1. Вокруг столба из арматуры устанавливается цилиндр из гибкого и прочного материала, такого как пластиковые или металлические листы.
2. В верхней части цилиндра устанавливаются распорки, чтобы обеспечить правильную форму сечения.
3. Для достижения требуемой высоты необходимо повторять шаги 1 и 2.

Формовочные системы, предназначенные для бетонирования колонн, могут быть установлены для удобства монтажа каждого последующего слоя после заливки и застывания предыдущего.

1. Из деревянных или металлических щитов собираются опалубки различных форм: квадратные, прямоугольные, шестиугольные и другие.
2. Щиты из досок, ламинированной фанеры или листового металла выставляются и соединяются вокруг арматурного каркаса.
3. После выравнивания щитов по вертикали их положение фиксируется подкосами и распорками.
4. Опорные блоки служат для якорения подкосов в двух направлениях.
5. Для достижения требуемой высоты конструкция увеличивается. Одна из граней остается открытой для удобства заливки и закрывается после бетонирования предыдущего уровня.

Если используются несъемные опалубки, такие как круглые картонные, щитовые из бетонных панелей или собираемые из кладочных материалов, процесс установки немного упрощается, но экономии не происходит: все элементы становятся частью монолитной конструкции и не могут быть повторно использованы.

Этап IV. Заливка бетона

Многие самообучающиеся строители часто сомневаются, как лучше заливать колонны — в один заход или несколько. Конечно, лучше всего в один заход. Но если это невозможно, то можно воспользоваться и вторым вариантом. Самое важное — точно выравнивать верхнюю плоскость каждого яруса по горизонтали, иначе из-за неравномерного распределения нагрузок со временем возникнет опасность обрушения колонн.

Этап V. Завершение работ

Мы уже кратко обсудили процесс заливки монолитных колонн. Сейчас необходимо обеспечить их долговечность и придать эстетичный вид. Для этого необходимо удерживать бетон в опалубке от 3 до 7 дней, аккуратно снимать формы и не нагружать застывшую конструкцию раньше чем через 28 дней после заливки. Декоративность достигается выполнением отделочных работ.

Этапы строительства бетонных колонн

Строительные элементы этого вида устанавливаются в указанной последовательности.

Подготовка

Перед началом работ требуется:

• Подготовить временные дороги и подъездные пути для передвижения строительной техники (потребуется бетоносмеситель с краном).
• Обеспечить освещение (некоторые работы необходимо выполнять за один заход, часто уже наступает ночь).
• Подготовить опалубку и смазать ее.
• Подготовить площадку для установки.

При заказе бригады по регламенту должны работать 3 человека:

• Бетонщик 4-го разряда (категория Б1);
• Бетонщик 2-го разряда (категории Б1 и Б3);
• Стропальщик.

Отказаться от последнего можно только в случае, если один из бетонщиков будет работать с краном. В этом случае у него должны быть "корочки" стропальщика.

Установка опалубки

Наиболее часто конструкцию сооружают с четырех сторон, при этом внутренние размеры должны соответствовать габаритам колонны. Для опалубки рекомендуется использовать влагостойкую фанеру, однако можно также использовать обычные доски. Если финансы позволяют, то удобнее всего приобрести готовые пластиковые (для колонн с круглым сечением), металлические (многоразовые, легко демонтируются) или деревянные (подходят только для прямоугольных и квадратных колонн) щиты. Однако картонные готовые опалубки могут быть использованы только для декоративных и небольших конструкций.

Расположите предварительно подготовленные щиты на вертикальном уровне и зафиксируйте их с помощью шурупов, подкосов (рекомендуется закрепить их так, чтобы они имели опоры в обоих направлениях, чтобы исключить смещение) и деревянных распорок.

Обратите внимание! Если вы планируете строительство высокой колонны, то опалубка устанавливается только со стороны 3. Четвертая сторона будет постепенно увеличиваться по мере заливки бетонного раствора.

После тщательной проверки прочности и геометрии опалубки следует приступать к следующему этапу строительства.

Армирование

При сборке железобетонных колонн подобных конструкций следует придерживаться нескольких важных правил:

• Для сборных конструкций диаметр продольных элементов армирования должен быть не менее 16 мм, а для монолитных — не менее 12 мм. При этом все стержни должны иметь одинаковый диаметр. В случае использования различных стержней, более толстые следует размещать в углах конструкции.
• Необходимо расчитать минимальный и максимальный процент армирования, то есть площадь поперечного сечения. Точность таких расчетов влияет на то, какие нагрузки может выдерживать колонна. Максимальное значение не должно превышать 5% площади поперечного сечения сооружения. Оптимальные значения находятся в диапазоне от 0,4% до 3% (однако в местах соединения оно должно быть увеличено вдвое).

Например, если мы хотим рассчитать процент армирования колонны размером 400х400 мм с использованием 4 прутов диаметром 16 мм, нам нужно сначала найти площадь сечения конструкции, то есть 40*40=1600 см 2 . После этого определяем поперечное сечение — 4*2,01=8,04 см 2 . Затем мы можем рассчитать процент армирования, который будет составлять 8,04/(1600/100)=0,5025%.

• Расстояние между продольными прутами не должно превышать 400 мм. Если это не возможно, то следует использовать более тонкие поперечные прутья (например, диаметром 12 мм).
• Выбор размера поперечного стержня зависит от диаметра продольного прута и используемого метода соединения армирующих элементов (они могут быть связаны вязкой или сваркой).

• Зависимость частоты использования хомутов от класса арматуры (то есть от показателя временного сопротивления растяжению) такова: если показатель менее 4000 кгс/см2, то шаг должен быть не более 50 см. При показателе 4500 кгс/см2 и выше – не более 40 см.
• При возведении монолитной колонны необходимо учитывать длину арматуры таким образом, чтобы избежать стыков. В случае, если избежать этого невозможно и сварка не предусмотрена, пруты стыкуются внахлест в местах изменения сечения колонны. Размер нахлеста должен соответствовать 30 диаметрам прута. Если стыковка происходит без разбежки над перекрытием, то рекомендуется увеличить нахлест до 60 диаметров.
• Необходимо обратить внимание на защитный слой арматуры. Для продольного стержня он должен быть не менее 20 мм и не меньше диаметра самой арматуры. То есть, если диаметр стержня составляет 16 мм, то защитный слой должен быть равен 16 мм или больше. Обычно для колонн выбирают арматуру с защитным слоем от 3 до 4,5 см.

После завершения армирования колонны можно перейти к более простой, но не менее важной процедуре.

Бетонирование

При заливке колонн не следует использовать обычный бетон, который используется при строительстве монолитных фундаментов. Основным критерием для смеси должна быть ее подвижность. Обычно для колонн используют смеси с индексом подвижности П2. Если сооружение плотно армированное, то предпочтительнее использовать П4. Прочность строительного состава должна быть не менее М400.

Также необходим гравий (или щебень), песок.

Существует несколько пропорций для замеса. Обычно смесь состоит из 1 части песка, 4 частей гравия и 1 части ПЦ.

Во время бетонирования нужно соблюдать несколько правил:

• Следить за тем, чтобы каркас не смещался. При необходимости его следует скорректировать и выровнять вертикально.
• Заливка бетона в опалубку производится слоями (каждый слой около 30-50 см). Следующую порцию смеси можно заливать до тех пор, пока предыдущий слой не застыл. До верха опалубки следует оставить отступ 5-7 см. Если высота колонны не превышает 5 метров, то можно выполнить заливку за один раз.
• В процессе бетонирования необходимо обязательно провести трамбовку. Для этой цели подходят ручные трамбовщики или специальные вибраторы. Кроме того, опалубку следует простукивать молотком, чтобы избавиться от воздушных пробок.

Не забывайте! При высоте строения более 5 м необходимо делать технологические перерывы от 40 до 120 минут для усадки смеси.

• Если сечение колонны больше 400х400 см и высота строения не превышает 5 м, то рабочие швы при бетонировании обычно не требуются. Также их можно избежать, если сечение менее 400х400 см и предусмотрены перекрещивающиеся хомуты, а высота готового элемента не превышает 2 м. При этом технологический перерыв на усадку не нужен.
• Для бетонирования рекомендуется выбирать плюсовую температуру. Если работы проводятся в холодное время года, то необходимо использовать греющие кабели или накрыть будущее сооружение полиэтиленовым шатром.

Дополнительные правила бетонирования колонн

При возведении ж/б колонн полезно учитывать несколько рекомендаций:

• Необходимо наполнять опалубку бетонирования нижней части колонны только на 10-20 см, чтобы избежать скапливания крупного заполнителя без связующего во время сброса смеси.
• Если над сооружением предусмотрены прогоны или густоармированные балки, то колонну можно залить бетоном до монтажа армирующего каркаса.
• Элементы опалубки лучше предусмотреть заранее в проекте, также стоит предусмотреть места крепления подкосов.
• Бетонный раствор следует подавать через приемные воронки.

• При проведении бетонирования парных колонн необходимо быть внимательным при укладке температурных швов, чтобы не повредить вставленные в опалубку перегородки. Важно также следить за сохранением размеров обоих элементов.
• Для передвижения по забетонированным конструкциям или укладки опалубки для конструкций, находящихся выше, необходимо дождаться достижения бетоном минимальной прочности 15 кг/см. Полная прочность достигается через 28 дней, поэтому в течение этого времени нельзя подвергать конструкцию серьезным нагрузкам.
• Среднее время выдерживания колонн летом составляет 10 дней. После формирования углов и боковых граней сооружений опалубку можно снять.