Из чего сделаны опалубочные плиты: материалы и особенности производства

Плиты для опалубки обычно изготавливаются из материалов, таких как фанера, фиброцементные плиты или металлические листы. Эти материалы обладают высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги и химических компонентов, что делает их идеальным для использования при строительстве.

Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, поэтому выбор подходящего материала для плит опалубки зависит от конкретного проекта и требований строительства. Например, для строительства подземных структур чаще всего используют металлические опалубочные плиты, так как они обладают высокой устойчивостью к влажным условиям и давлению.

Фундамент из монолитной плиты ― образец надёжности и долговечности

Давайте представим, что вам нужно построить дом. У вас большая семья, поэтому вам нужен крупный дом, предположим, трехэтажный, чтобы все имели достаточно места. Поэтому выбор фундамента должен быть осторожным, так как не каждый сможет выдержать такую серьезную нагрузку. Еще один вариант: вы строите небольшой дом (высота и площадь не важны) и хотите, чтобы все коммуникации — водопровод, электрические кабели и т. д. — были скрыты.

Первая причина — это красиво. Во-вторых, если коммуникации скрыты, это более надежно — их сложно случайно повредить. В обоих случаях наилучшим выбором будет монолитный фундамент. Давайте подробно рассмотрим его, его различные виды, плюсы, минусы и как его можно сделать своими руками.

Оглавление

• Виды монолитного фундамента
• Плюсы монолитного фундамента
• Минусы монолитного фундамента
• Как создать утепленную шведскую плиту для фундамента в 14 шагах
• Результат

Представьте себе ситуацию: вы решили построить дом. Вам нужен большой дом, потому что у вас большая семья, и он должен быть трехэтажным, чтобы всем было комфортно. Поэтому очень важно правильно выбрать фундамент — не каждый подходит для такой серьезной постройки.

Другой сценарий: вы строите дом любой этажности и площади, но вы хотите, чтобы все коммуникации — водопровод, электрические кабели и т. д. — были скрыты.

Во-первых, это красиво. Во-вторых, это более безопасно, так как сложнее случайно повредить скрытые коммуникации.

В обоих случаях лучше всего выбрать монолитный фундамент. Мы расскажем вам подробнее о нем, его разновидностях, преимуществах, недостатках и о том, как создать его своими руками.

Виды монолитного фундамента

Монолитный фундамент — это основание, которое представляет собой одну цельную железобетонную или бетонную конструкцию. Его делают прямо на стройплощадке, создавая форму для фундамента, армируя его металлическими прутьями и заливая бетоном.

Монолитным может быть ленточный, плитный, свайный, столбчатый, если эти конструкции состоят из цельного железобетона, а не из отдельных частей.

В этой статье мы рассмотрим традиционное понимание монолитного фундамента, а именно плитный. Он служит сплошным железобетонным основанием для дома.

Плитный фундамент бывает трех видов:

1. Классический сплошной, когда бетонную или железобетонную плиту заливают на строительной площадке.

Устойчивый и надежный фундамент, который протянулся под всем домом

Строительство заборов, фасадов и кровель по доступным ценам! Бесплатный расчет материалов!

1 Технические требования

1.1 Производство плит-опалубок осуществляется в соответствии с требованиями технических условий и технологической документацией.

1.2 Плиты-опалубки должны соответствовать ГОСТ 13015 по следующим параметрам:

• фактическая прочность бетона (в различные возрасты, передаточной и отпускной);
• морозостойкость бетона;
• марки сталей для арматурных и закладных изделий (включая монтажные петли) и защите от коррозии открытых поверхностей закладных изделий;
• толщина защитного слоя бетона.

1.3 Плиты-опалубки должны отвечать требованиям прочности, жесткости и устойчивости к трещинам, установленным в проекте, и выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях, если это предусмотрено рабочей документацией.

1.4 Основные параметры и размеры

• Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным в чертежах. Значения действительных отклонений не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Размер проемов, вырезов, выступов и углублений

Положение монтажных петель по длине изделия

Разность длин диагоналей:

1.5 Толщина защитного слоя бетона должна соответствовать приведенной в рабочих чертежах. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

14-16 мм

1.6.1 Плиты-опалубки должны быть изготовлены из тяжелого бетона В 30 по ГОСТ 26633.

1.6.2 Марка бетона по морозостойкости не ниже F75.

1.6.3 После достижения бетоном необходимой передаточной прочности следует осуществлять передачу усилий обжатия на бетон (процесс отпуска натяжения арматуры). Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит-опалубок должна составлять 70% от класса бетона по прочности на сжатие (если проектом конкретного здания не предусмотрено иное).

1.6.4 При поставке изделий в теплый период года нормируемая отпускная прочность бетона плит-опалубок должна составлять 70% от класса бетона по прочности на сжатие, а при поставке изделий в холодный период года — 85%.

1.6.5 Рекомендуется использовать высокопрочную арматурную проволоку Вр-II по ГОСТ 7348 в качестве напрягаемой продольной арматуры для плит-опалубок. В качестве ненапрягаемой арматуры следует применять стержневую горячекатаную сталь классов А-I (А240), А-III (А400) по ГОСТ 5781, а также А500С, В500С по ГОСТ Р 52544 и арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

1.6.6 Для изготовления монтажных петель плит-опалубок рекомендуется использовать гладкую стержневую горячекатаную арматуру класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

1.6.7 Для сварных арматурных и закладных изделий необходимо соответствие требованиям ГОСТ 23279, ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098. Форма, размеры и положение арматурных изделий в плитах-опалубках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.6.8 После натяжения напрягаемой арматуры на опоры, значения напряжений в ней должны соответствовать указанным в проектной документации для плит-опалубок.

1.6.9 Фактические отклонения напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных значений, установленных в проектной документации.

1.6.10 Качество поверхностей и внешний вид плит-опалубок должны соответствовать ГОСТу 13015:

– Для нижних (потолочных) – категория А2;

– Для боковых (невидимых в условиях эксплуатации) граней – категория А7.

Верхние поверхности плит-опалубок обрабатываются специальной гребенкой до термообработки для лучшего сцепления с монолитным слоем при устройстве сборно-монолитного перекрытия.

Согласно соглашению между производителем и потребителем, нижние (потолочные) грани плит-опалубок могут быть категорий А3-А6.

1.6.10 В бетоне, используемом для плит-опалубок, поставляемых потребителю, не допускаются трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

1.7.1 Маркировка плит-опалубок должна соответствовать ГОСТ 13015.

1.7.2 Маркировочные надписи должны включать в себя:

– краткое наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

– штамп технического контроля;

– дату изготовления изделия;

По согласованию производителя с потребителем и проектной организацией допускается использование сокращенного условного обозначения марки изделия.

Маркировочные выражения должны иметь темный цвет и быть устойчивыми к воздействию атмосферы. Наносить маркировочные выражения и знаки следует на боковую поверхность опалубочных плит.

2. Гарантии изготовителя

2.1 Производитель гарантирует, что плиты-опалубки соответствуют требованиям технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

2.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации изделий составляет один год со дня отгрузки потребителю, но не более 1,5 лет с момента изготовления, в течение которого производитель обязан устранить обнаруженные скрытые дефекты.

2.3 Скрытыми дефектами считаются те, которые не могли быть выявлены при приемочном контроле и обнаруживаются в процессе эксплуатации.

Похожие Документы:

1. Стандарты качества для рыбных блюд
2. Технические условия для особого яблочного сидра
3. Нормы качества для посудомоечного средства
4. Технические условия для архитектурных изделий из стеклофибробетона

Преимущества использования плит ОСБ для изготовления опалубки

• гарантирование необходимой прочности,
• скорость и легкость монтажа и демонтажа,
• создание конструкции с минимальным количеством стыков для исключения утечки бетона,
• обеспечение ровной поверхности без выпуклостей и неровностей,
• устойчивость к деформации под воздействием внешних факторов,
• экономия материалов и сокращение сроков выполнения работ,
• низкая влагопоглощаемость для устойчивости к разделению и набуханию при воздействии влаги,
• легкий вес для упрощения монтажа,
• поддается любой обработке без усилий,
• не подвержены разрушению от изгибающих нагрузок,
• Уменьшение сроков возведения опалубочной конструкции,
• Низкая стоимость.

Для производства опалубочной конструкции необходимо применять влагостойкие ОСБ плиты, способные выдерживать высокие нагрузки. Поэтому для этих целей рекомендуется использовать плиты марок OSB-3 или OSB-4, так как они наилучшим образом подходят для использования в условиях повышенной влажности и обеспечивают наивысшую прочность готовой конструкции. Использование плит марок OSB-1 и OSB-2 для создания опалубок не рекомендуется.

Размеры плит ОСП, предполагаемых к использованию для изготовления опалубки, необходимо выбирать в зависимости от особенностей раскроя. Рекомендуется, чтобы плиты были цельными, так как это поможет уменьшить количество швов и предотвратить образование ступенек и неровностей на застывшем бетоне.

При выборе плит ОСБ для создания опалубки важно учитывать толщину, которая зависит от размеров будущего бетонного блока и его веса, оказывающего давление на опалубку.

Как сделать опалубку из OSB

В большинстве случаев для изготовления опалубки используются плиты OSB толщиной 18-20 мм, поскольку их прочность, вес и стоимость оптимальны. Однако при создании изогнутых конструкций следует учитывать необходимость гибкости материала, и в этом случае рекомендуется использовать плиты OSB толщиной от 8-12 мм. Для достижения необходимой прочности и изгиба такие плиты можно установить в два слоя.

При строительстве опалубки плиты OSB можно устанавливать горизонтально или вертикально, поскольку это не повлияет на прочность конструкции. Рекомендуется использовать плиты соответствующего размера, чтобы минимизировать отходы.

Продажа ОСБ OSB ОСП плит для опалубки в Москве

• Для связи с нами по телефону используйте номер +7 977 479-67-07
• Закажите обратный звонок бесплатно
• Получите индивидуальную цену на оптовый заказ ОБП плит

Представленная на сайте информация не имеет статуса публичной оферты

Щитовая опалубка из ОСП

Главное предназначение опалубочных конструкций — формирование и позиционирование. Когда бетон застывает, он повторяет форму опалубки, в которую заливается. Это касается не только неровностей поверхности, но и нарушений горизонтали и вертикали, искривлений и "скручиваний".

Другими словами, опалубку нужно правильно установить и сохранить эту позицию на протяжении всего процесса затвердевания и приобретения прочности бетонного изделия. Это не так просто, как может показаться. Ведь на панели опалубки из ОСП (или фанеры) во время заливки бетонной смеси будет оказывать давление огромное количество песка, цемента, щебня, воды

Из-за ошибок в сборке и проектировании опалубочных конструкций, собранные щиты могут быть разломанными или деформированными к моменту снятия опалубки. В результате получится либо хрупкое изделие из-за потери цементного раствора, либо неровное, что потребует дополнительных демонтажных работ для выравнивания. Чем больше изделие, тем больше нагрузка на опалубку, поэтому ей необходимо уделить особое внимание.

Процесс подготовки опалубки из ориентированно-стружечной плиты (ОСБ)

Снятие OSB с опалубки

Кроме того, опалубке из OSB необходимо удерживать резко возрастающее давление, которое возникает при работе вибратора. Аналогичные перепады нагрузки опалубка также испытывает при сливе тяжелой жидкой массы бетононасосом или из бункера автомобиля-миксера.

Необходимо помнить о защитной и изолирующей функции опалубок. Всё довольно просто: когда бетон начинает твердеть, затвердевать, а затем приобретать прочность — его следует защитить от раскалывающих механических повреждений, от понижающих качество загрязнений, от иссушающей жары, от замораживающего холода, от размывающего дождя… Мы упомянули то, от чего защищаемся снаружи, но также опалубки должны удерживать возможную потерю влаги бетоном, которая может унести из монолита вяжущее вещество в виде цементного молока (важного для прочности).

Важно, чтобы опалубка противостояла воздействию влаги, не разбухая и не раскисая от воды. Она также должна выдерживать агрессивную щелочную среду, возникающую при контакте с бетоном.Именно поэтому её собирают осторожно и снимают не сразу. Чаще всего мастера отдают предпочтение опалубке из ОСБ и других листовых материалов. Чтобы защитить щиты от воды, их пропитывают маслом, красят и обклеивают с обратной стороны полиэтиленовой плёнкой. Эти меры помогают не только избежать излишнего увлажнения, но и облегчают снятие опалубки, а также экономят время и силы на очистку щитов от раствора.

При выборе материала для создания опалубки необходимо учитывать множество факторов, включая прочность, изоляционные свойства и удобство в работе. Особенно важно, чтобы бетонщики могли эффективно использовать имеющиеся комплектующие, учитывая скорость строительства и затраты на материалы. Например, можно выбрать дешевый материал, такой как обрезная доска 2 сорта толщиной 20-25 мм, но при этом потратить много времени и сил на подготовку и защиту щитов. Важно оценить, насколько эффективно такой подход позволяет экономить время и ресурсы.

Если необходимо, лучше использовать ОСП, ЦСП или фанеру для изготовления щитовых конструкций. Однако важно найти баланс между функциональностью, удобством и ценой. Во многих случаях выбор OSB для опалубки будет оправданным.

Вопросы экономичности, доступности и окупаемости съёмной щитовой опалубки являются довольно размытыми. Выбор материала и формообразующей конструкции будет зависеть от технических условий на объекте и поставленных задач.

Предположим, у нас возникла необходимость создать монолитный ленточный фундамент для маленького дачного дома. И после этого строительство не планируется. То есть использовать большую опалубку в первозданном виде больше нигде не придется. Это означает, что нет смысла тратить деньги на дорогой и надежный материал, который потом останется неиспользованным. Но если бетонных работ на участке много, или если эту опалубку планируют использовать для нескольких объектов, то лучше приобрести износостойкий материал (например, ламинированную фанеру ФОФ или плиты марки OSB/4), который обеспечит хорошую "оборачиваемость".

Для крыльца выбрана опалубка из OSB-плит, которая позволит создать прочную и надежную конструкцию.

Подбор опалубки для ленточного фундамента
Есть ещё одна важная деталь, которая поможет определить, стоит ли выбирать более дешевый материал, или лучше все-таки вложиться в опалубку.

Например, всё указывает на то, что опалубка будет использоваться один раз, но тонкие листы недорогого OSB (например, 10 мм), которые останутся после разборки опалубки, могут быть использованы на создание перекрытия, грубого пола или обрешетки для кровли в виде сплошной настил. При этом не нужно будет так сильно стабилизировать щиты рамными брусками и скрепляющими распорками.

Таким образом, выбор комплектующих для опалубки всегда нужно производить с умом.

Какая именно OSB для опалубки лучше

Для изготовления щитов опалубки необходимо выбирать ОСБ влагостойкую, способную выдерживать высокие нагрузки. Из всех вариантов на российском рынке предпочтительно использовать материал марки OSB-3 (по европейской классификации) из-за его способности выдерживать повышенную влажность и обладать достаточной прочностью. Материалы ОСБ-1 и ОСБ-2 не подходят для этих целей, а OSB-4 является хорошим вариантом, хотя за эти же деньги можно заказать ламинированную фанеру.

Если в магазине вам понравились американские плиты, то стоит обратить внимание на материал с отметкой "с влагостойким вяжущим". У нас есть отдельная статья о стандартах и маркировке американских плит.

Выбор размеров листов ОСП зависит от специфики раскроя. Желательно, чтобы щиты были зашиты целиком, чтобы минимизировать количество стыков и избежать ступенек и перепадов на бетоне. Материал для опалубки можно раскроить и горизонтально, и вертикально — это не повлияет на прочность щита. Листы размером 2500×1200 мм можно использовать с минимальными отходами или вообще без них. Для индивидуальных случаев можно заказать узкие листы, например 600×2500 мм, или удлиненные, например 1200×3000 мм, и тому подобные.

Для создания опалубочных листов наиболее подходящую толщину ОСБ следует выбирать исходя из габаритов монолита, то есть из общей массы бетона, давящей на формообразующие элементы. Несмотря на некий "стандарт" по толщине ОСП или фанеры, есть определенная свобода выбора, так как можно использовать и более тонкие плиты. Однако в этом случае необходимо усилить щиты дополнительными переборками из бруска, чтобы достичь проектной прочности, равной использованию материала с большей толщиной.

В основном, для создания опалубки используют OSB с толщиной 18-20 мм, так как это оптимальная середина по прочности, весу и цене. Однако при необходимости создания криволинейных конструкций требуется опалубка с большей гибкостью. Тонкие плиты толщиной от 8 до 12 мм используются для этой цели, и иногда их устанавливают в два слоя, чтобы достичь необходимого изгиба при сохранении прочности.

Виды опалубки

Сборная опалубка

Для возведения монолитного фундамента можно изготовить сборную опалубку самостоятельно из деревянных досок или фанеры, либо приобрести/арендовать готовые металлические или деревянные щиты. Плюсом данного метода является его доступность и возможность повторного использования опалубки. Металлические варианты могут прослужить до 250 раз, в то время как деревянную опалубку можно использовать не более трех раз.

Для формирования опалубки используются деревянные стружечные, древесно-волокнистые плиты или доски. Для обеспечения необходимого положения стенок, их укрепляют подкосами, как показано на схеме.

Несъемная

Обычно для несъемной опалубки используется экструдированный пенополистирол (ЭППС). Для надежного соединения листов ЭППС применяются специальные пластиковые стяжки, которые удерживают листы вместе под давлением бетона. Такая опалубка выполняет функции утеплителя и звукоизоляции.

Важно! Когда используется экструдированный пенополистирол при затвердевании бетона, необходимо защитить его от солнца. Под воздействием ультрафиолета пенополистирол быстро разрушается, поэтому нельзя оставлять надземную часть фундамента без защиты.

В качестве несъемной опалубки могут быть использованы:

• стекломагнезитовый лист,
• декоративные панели,
• арболит,
• армопанели,
• специально изготовленные наборы «Пластбау» из пенополистирола.

Готовые наборы можно приобрести у производителя. Они собираются как конструктор из разборных или цельных блоков. Разборные блоки дают возможность создать фундамент по нетипичному проекту. Опалубка удерживается на месте арматурными стержнями, вбитыми в песчано-гравийную подушку, на которые надеваются блоки.

Использование несъемной опалубки позволяет сохранить геометрию стены точно идеальной без необходимости дополнительного выравнивания. Кроме того, строительство ускоряется за счет отсутствия необходимости в сборке и разборке съемной опалубки.

Многослойная опалубка предлагает улучшенные теплоизоляционные свойства благодаря наличию дополнительного утеплителя между слоями пенополистирола. Также несъемная опалубка укрепляет конструкцию, позволяя заливать более легкий бетон.

Для различных поверхностей стен существуют линейные и угловые опалубочные щиты, а также универсальные варианты.

Недостатком данной технологии является ее цена, которая примерно в два раза выше, чем у съемного варианта. Кроме того, более сложно заливать бетон в каркас из пенополистирола, поскольку требуется равномерное распределение.

Съемная опалубка своими руками

Примерный расчет

Для определения толщины досок можно использовать приблизительные расчеты. Хотя, конечно, можно обратиться к нормативам СНиП, но для новичка в строительстве существует опасность запутаться в различных документах и стандартах.

Важно помнить, что нагрузка на опалубку зависит не только от ширины фундамента, но и от высоты слоя бетона. Поэтому чем глубже фундамент, тем прочнее должна быть опалубка. Прочность зависит от толщины досок и расстояния между подкосами. Минимальная толщина доски рассчитывается по следующей формуле:

d = G * k / (l * T)

где d — минимально допустимая толщина доски в метрах, G — нагрузка на опалубку от бетона, k — коэффициент вибратора, l — расстояние между подпорками в метрах, T — допустимое сопротивление древесины.

Нагрузку G находим по формуле G = H * q, где q = 2500 кг/куб.м — объемная масса бетона, H — высота слоя бетона в метрах. Коэффициент k принимается равным 1,2, если бетон не уплотняют вибратором, то k = 1. Значение T принимается минимальным, равным 8*10^5 кг/кв.м. Для надежности l можно взять равным 0,5 метра.

С использованием этой же формулы возможно определить разницу в расстоянии между опорами, учитывая толщину доступных досок:

Общие рекомендации

Вне зависимости от вида монолитного фундамента, существуют общие правила, придерживаясь которых, можно упростить процесс устройства опалубки.

1. Для обеспечения прохождения различных коммуникаций, таких как водопроводные и электропроводка, необходимо предусмотреть специальные отверстия в опалубке для установки труб нужного диаметра. После установки трубы закрываются ветошью или подобным материалом до застывания бетона, чтобы их можно было извлечь без повреждения.
2. При строительстве частных домов обычно используются доски шириной не более 15 см или другие материалы, такие как фанера, ДСП, ОСП. Рекомендуется выбирать длинные доски одинаковой толщины, чтобы обеспечить точность и геометрию.
3. Перед использованием досок, которые были в употреблении, необходимо удалить все гвозди, чтобы избежать повреждения фундамента. Если гвоздь находится близко к краю доски, то его удаление может привести к отколу куска бетона.
4. Опалубку следует выравнивать с уровнем будущего фундамента или делать немного выше, что имеет свои недостатки. В первом случае сложно выровнять поверхность бетона, во втором случае сложно установить опалубку по уровню фундамента при самостоятельном строительстве.
5. Для заделывания щелей между досками и крупных дефектов, таких как выпавшие сучки, используют пакли или заплаты из листового материала.
6. Если полиэтилен не укладывается под опалубку, то для уменьшения сцепления ее с бетоном, поверхность смазывают жидким раствором глины или маслом.
7. Также, перед установкой досок необходимо намочить, если бетон будет соприкасаться с ними непосредственно. Это делается для того, чтобы дерево не впитывало воду из бетона, что может уменьшить прочность материала при потере влаги.
8. Предпочтительно использовать древесину хвойных пород.
9. Необходимо контролировать ровность установки с помощью уровня. Особенно важно, чтобы цокольная часть фундамента была ровной. Следует убедиться, что стенки вертикальные, верхние края щитов на одной горизонтальной плоскости, а при устройстве опалубки для плиты нужно также проверить диагонали, чтобы получился ровный прямоугольник.
10. Основное требование — это жесткость конструкции. После установки ее необходимо проверить. Она не должна гнуться или ломаться при любой нагрузке: толчке, ударе ногой. Лучше, если каркас сломается при проверке, чем во время бетонирования.

Ленточный

Для ленточного фундамента опалубка располагается вдоль периметра ленты. С ее помощью возможно создавать фундаменты различных типов, например, для фундамента на переуплотненных грунтах ленты выполняются с расширением книзу в форме трапеции или ступенчатой. При глубоком фундаменте и высоте конструкции более 2 метров рекомендуется использовать не доски, а специальные щиты.

• После того, как траншея подготовлена в земле, в нее устанавливаются планки или колышки.
• Затем к ним с внутренней стороны прикрепляются доски или листы фанеры. Для того чтобы контролировать строго вертикальное расположение стенок, используется специальный инструмент — уровень
• Для предотвращения деформации конструкции и увеличения ее прочности, снаружи устанавливаются наклонные подпорки (подкосы).
• В опалубку вставляются деревянные распорки, которые дополнительно фиксируются деревянными или стальными хомутами, как показано на рисунке. Также можно использовать металлические шпильки.
• Затем форму выстилают полиэтиленом для гидроизоляции. Это позволяет избежать необходимости проведения бетонной подготовки (подбетонки), задача которой заключается в том, чтобы предотвратить утечку цементного молока в землю.

Использование ОСП упрощает процесс получения ровных стен. Каркас из бруса делается с одной стороны листа, при этом для более тонких листов требуется более прочный и толстый каркас.

Опалубка для мелкозаглубленного и глубокого ленточного фундамента различается, поскольку чем глубже фундамент, тем больше нагрузка на опалубку, и она должна быть крепче. Мелкозаглубленный ленточный фундамент имеет толщину ленты от 40 до 60 см, в то время как глубокий фундамент уходит в землю ниже уровня промерзания почвы.

Инструкцию по созданию опалубки для монолитного ленточного фундамента можно увидеть на видео:

Готовую деревянную опалубку для строительства фундамента можно приобрести уже сейчас.

Монолитная плита

Опалубка для монолитной плиты фундамента создается вокруг его контура и может иметь различную форму, например, прямоугольную. Чтобы обеспечить прочность, наружные стороны опалубки укрепляются подкосами, иначе принцип устройства аналогичен опалубке для ленточного фундамента. Важно не забывать о тщательном укреплении стенок подкосами, и при необходимости можно использовать обрезки труб, забив их в землю.

Если речь идет о шведской плите с утеплением, то в съемную опалубку помещают утеплитель, например, экструдированный пенополистирол.

Демонтаж

Изъять опалубку можно в течение 2- 15 дней исходя из атмосферной температуры. Чем ниже температура, тем дольше ее следует оставлять на фундаменте. Главный признак для снятия опалубки — появление щелей между бетоном и деревянными досками. При повторном использовании опалубки необходимо высушить доски и следить за их формой, чтобы они не изгибались или не набухали от влаги. Если планируется использовать доски для других целей, их нужно очистить от остатков раствора — достаточно просто постучать по ним молотком.

Лучше не затягивать демонтаж опалубки — чем дольше бетон находится в ней, тем крепче он сцепляется с досками. Кроме того, доски могут начать сжиматься или расширяться, создавая непредвиденные дополнительные нагрузки на фундамент.

После того, как бетон достигнет своей максимальной прочности, начнутся все остальные работы (гидроизоляция, утепление, декоративная облицовка цоколя, возведение стен), что обычно происходит через месяц.

ОСБ как опалубка – в чем отличие от фанеры

Использование ОСБ-плит для создания опалубки ленточных бетонных фундаментов — отличный выбор. Этот материал обладает гидроизоляцией, что предотвращает потерю "цементного молока".

Фанерная опалубка под воздействием влаги может изменить свою форму под давлением бетона. В то время как ОСБ обладает высокой прочностью и способен легко выдерживать давление бетона. Ориентированно-стружечные плиты также химически нейтральны, поэтому не оказывают воздействия на процесс затвердевания бетона. В условиях повышенной влажности ориентированно-стружечная плита является более практичным выбором по сравнению с фанерой.

ОСБ-плиты отличаются от фанеры тем, что их высокие механические характеристики достигаются за счет уникальной структуры, а не за счет связующей смолы. Внешние и внутренние слои содержат крупные древесные стружки, направленные взаимно перпендикулярно, что придает материалу отличную прочность и высокую гибкость. В отличие от фанеры, плиты ОСБ не имеют дефектов, таких как пустоты и сучки.

Крепление элементов опалубки в этом материале обеспечивается за счет наличия многочисленных тонких щеп, а не за счет плотности связующего состава. Из ОСБ-плит легко создавать сложные и замысловатые формы для заливки бетона.