Использование бетонных блоков в качестве опалубки: преимущества и особенности

Бетонные блоки — идеальное решение для создания надежной и долговечной опалубки для строительства зданий и сооружений.

Узнайте, как правильно выбирать и использовать бетонные блоки, чтобы обеспечить качественное и экономичное строительство.

Преимущества использования бетонных блоков в качестве опалубки: эффективность, прочность и экономия материалов.

Блоки из бетона могут использоваться как опалубка при возведении строительных конструкций. Они обладают высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов, что делает их эффективным материалом для заливки бетона.

Блоки из бетона также обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией, что способствует созданию комфортного и безопасного пространства. Благодаря своей форме, размерам и структуре они удобны в использовании и позволяют быстро и качественно строить различные сооружения.

Бетонные блоки для несъемной опалубки. Характеристики, виды. Область применения

Сегодняшние строения из бетона можно строить, используя самодельную деревянную опалубку из досок и фанеры, инвентарную стальную опалубку или заливая конструкции в несъемную опалубку. Этот последний метод позволяет получить максимальную прочность, надежность и долговечность бетонной конструкции, немного уменьшив высокую стоимость монолитных работ и требования к квалификации рабочего и инженерного персонала. Для опалубки могут использоваться пустотелые бетонные блоки, произведенные методом полусухого вибропрессования из пескоцементной смеси, имеющие точную геометрию и краевой замок. После заливки бетона и приобретения необходимой прочности такая конструкция не демонтируется, в отличие от деревянной опалубки. Блок имеет специальные пазы для укладки арматуры (по необходимости).

1. Осуществление строительства фундаментов для зданий и сооружений.
2. Подъём подвалов и цокольных этажей.
3. Постройка стен зданий и сооружений.
4. Эрекция бассейнов.
5. Устройство подпорных стен.

Преимущества использования блоков несъемной опалубки

1. Возможность отказаться от использования обычной опалубки.
2. Быстрая и легкая установка без необходимости специального подъемного оборудования из-за небольшого веса элементов.
3. Достижение идеальной геометрии фундамента благодаря точной геометрии блока и его краевому замку.
4. Уменьшение затрат на арматуру и бетон до 30%.
5. Уменьшение объема земляных работ и общего времени строительства.
6. Соответствие современным экологическим стандартам.
7. Отличное сцепление с различными материалами, предоставляющее возможности для дизайна.
8. Низкая водопоглощаемость.
9. Необходимости в демонтаже опалубки после завершения строительных работ.
10. Уменьшение количества строительных отходов.

Мы производим блоки несъемной опалубки четырех размеров:

• Блок НСО 40.20.20 — 400х200х200мм;
• Блок НСО 40.30.20 — 400х300х200мм;
• Блок НСО 60.20.20 — 600х200х200мм
• Блок НСО 60.40.20 — 600х400х200мм.

Использование наших блоков несъемной опалубки в технологии монолитного строительства представляет собой инновационные инженерные решения.

ФУНДАМЕНТ ИЗ БЛОКОВ ФБС,подушка из бетона,монтаж ростверга,block foundation

Несъемная опалубка из бетонных блоков

Фундамент считается основой любого здания. До появления бетона в строительстве, фундаменты делали из камня и глиняного раствора. С появлением цемента, камень стали заменять бетонными блоками, а также стали делать монолитный литой фундамент. Но для его заливки требуется опалубка.

Удалаемая деревянная опалубка имеет свои недостатки, помимо неудобства и иногда невозможности демонтажа опалубки в труднодоступных местах, это также дважды выполняемая работа – сначала нужно собрать опалубку, затем разобрать ее.

Дополнительная гидроизоляция и укрепление стенок съемной опалубки в траншеях могут быть выполнены для повышения надежности сооружений. Однако инженеры и строители стали активно использовать несъемную бетонную опалубку, чтобы избежать этих проблем. Блоки несъемной бетонной опалубки способны выдерживать дополнительные нагрузки и являются отличной альтернативой деревянной съемной опалубке, так как они экономичнее и ускоряют процесс сборки.

Бетонные блоки несъемной опалубки имеют пустотелую структуру с пазами-каналами для армирования. Они изготавливаются путем прессования бетонной смеси, что придает им прочность и надежность.

Кроме того, блоки несъемной опалубки могут быть изготовлены из керамзитобетонной смеси, что делает их идеальным материалом для строительства как фундамента, так и стен зданий с несколькими этажами.

Компания ООО «Арт-Бетон» не только производит бетонные блоки для опалубки, но также осуществляет монтаж и строительные работы на объектах.

Преимущества бетонных и керамзитобетонных блоков для опалубки

Оба вида блоков обладают следующими характеристиками:

• — отличным ограничителем для бетона;
• — простотой укладки армирующего пояса;
• — блоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами;
• — сборка блоков несъемной опалубки выполняется просто, быстро и не требует специальных знаний рабочих;
• — нет необходимости в демонтаже.

Благодаря удобству монтажа, скорости работ и отсутствию необходимости в демонтаже, использование несъемной опалубки финансово выгоднее, и в итоге может заменить стеновые блоки при возведении здания.

Для возведения фундамента или стен из блоков несъемной опалубки не нужно применять сложный монтаж — он довольно прост и удобен. Основная часть работы не отличается от стандартной — подготовка траншеи по проекту, подушка и гидроизоляция.

После этого просто выкладываются блоки несъемной опалубки, их стыкуют специальным пазом, прокладывают арматурные прутья в специальные каналы и т.д. После сборки всю эту конструкцию заливают бетоном. Фундамент или стена готовы. Блоки несъемной опалубки также используются при устройстве кровли, стен перекрытия и т.д.

Оставить заявку

Преимущества использования блоков несъемной опалубки

Универсальность — это главное преимущество. Например, блоки U-образной несъемной опалубки (полистеролбетон) могут быть использованы не только для создания фундамента. Их также могут использовать для возведения железобетонных опор, армированных поясов, перекрытий над окнами и дверьми. Применение таких блоков при строительстве обладает рядом преимуществ:

• Экономия времени. Установка блоков несъемной опалубки происходит быстрее, чем сборка традиционных опалубок. Это позволяет сократить время строительства и сэкономить затраты на рабочую силу.
• Экономия ресурсов. Так как блоки несъемной опалубки можно многократно использовать, это снижает потребность в дереве и металле, что способствует экологичности строительных процессов.
• Сила и качество. Эти блоки обеспечивают равномерное распределение бетона, что помогает предотвратить появление трещин и неровностей в конструкции, увеличивая прочность и долговечность бетонных элементов.
• Удобство и безопасность. Блоки несъемной опалубки легки в установке, что снижает вероятность травм и ошибок во время строительства.

Практическое применение блоков несъемной опалубки

Если вы стремитесь использовать современные и эффективные решения в строительстве, стоит подумать о заказе несъемной опалубки. Эти материалы обладают множеством преимуществ, включая экономию времени и ресурсов. Например, вы можете заказать недорогие блоки из полистиролбетона с доставкой от компании Мега Блок. Они отличаются прочностью, универсальностью и экологичностью.

Применение несъемной опалубки распространено в различных отраслях строительства, что делает этот материал необходимым в индустрии. В будущем эти блоки будут продолжать развиваться и усовершенствоваться, укрепляя свою роль в создании устойчивых и качественных сооружений.

Несъёмная опалубка от завода ВУД (фундаментные блоки)

Размещение бетона штанговым насосом

Использование штангового насоса для укладки бетона в несъемную опалубку ICF является наиболее эффективным методом и имеет высокую предпочтительность. Рекомендуется применять двойной изгиб или двойной штуцер под углом 90° в месте подачи бетона через трубопровод насоса, чтобы обеспечить снижение расхода бетона до желаемого уровня.

Для регулирования потока и обеспечения безопасности всегда рекомендуется использовать гибкий шланг соответствующей длины. Многие монолитчики также используют переходные фитинги размером 76-, 64- или 51-мм в сочетании с гибким шлангом. Использование переходников может сделать процесс заливки бетона в несъемную опалубку более удобным, но они также способны увеличить давление и скорость выгрузки бетона. Выбор арматуры остается на усмотрение подрядчика, который должен убедиться, что арматура не выходит за рекомендованные нормы и не причиняет повреждений опалубке.

Во время заливки бригада из 4 человек должна работать в тесном сотрудничестве с оператором бетононасоса. На лесах необходимо иметь троих работников: одного на шланге и двух на вибраторе. На земле по крайней мере один человек, который будет заниматься установкой опалубки для проемов, стуком по стене, подтягиванием шланга, разматыванием электрических шнуров вибратора и так далее. Рекомендуется иметь бригаду из 5-6 человек.

Несъемная опалубка из бетонных блоков для фундамента от производителя

Укладка бетона

Важно обратить внимание:

• Необходимо помнить, что бетон нужно всегда заливать равномерной скоростью и за один раз на максимальную высоту от 0,9 до 1,2 м. При использовании рекомендуемой скорости заливки, типичная стена высотой 2,7 м должна быть уложена за 3 часа.
• При использовании штангового насоса важно, чтобы оператор убирал "насосную грунтовку" (осадок, который изначально выходит из шланга) за пределы опалубки или обратно в бетононасос.

Укладка бетона в углах

Для начала заливки бетона лучше всего выбрать угол стены, а затем постепенно обойти весь периметр. Однако при заливке углов следует уделить особое внимание. Геометрия угловых блоков подвергает их большему боковому давлению при заливке бетона, чем прямые блоки. Важным моментом является достижение равномерного давления бетона с обеих сторон угловых блоков.

Для безопасности рекомендуется соблюдать следующие меры:

1. Начинайте заливку бетона на расстоянии примерно 0,6-0,9 м от центра угла.
2. Убедитесь, что бетон заливается примерно с одинаковой скоростью с обеих сторон углового блока по мере заполнения стен до необходимой высоты, ритмично перемещая шланг насоса или точку сброса вокруг угла.
3. Важно НЕ скапливать бетон с одной стороны углового блока в любое время. Это может привести к разрушению опалубки во время заливки.
4. Необходимо подождать, по меньшей мере, час перед заливкой бетона для последующего поднятия вокруг того же углового блока.
5. Убедитесь в правильной уплотненности бетона

Заливка бетона вокруг окон/дверей и на прямых участках

1. Чаще всего исполнители начинают с опускания шланга стрелы и начинают засыпать нижнюю часть оконных проемов. Каждая нижняя часть окна должна быть встряхнута с использованием бетонного вибратора, а затем закрыта доской. В зависимости от осадки бетона рекомендуется прибить гвоздями или привинтить обрезок OSB над отверстием(ями) в нижней части оконного проема, чтобы бетон не выдавливался или не переливался при заливке боковых сторон проема в следующих проходах.
2. Для заполнения оконных и дверных откосов рекомендуется применять метод возвратно-поступательного ритма, чтобы избежать пролития бетона в перемычки. Возможно использование редуктора на шланге насоса диаметром 51-76 мм для задержания потока бетона при переключении на другую сторону.
3. Для создания прямых блоков бетона несъемной опалубкой следует использовать обычный метод заливки до достижения нужной высоты.
4. Поскольку стены заполняются до перемычки, необходимо обеспечить непрерывную заливку по всей длине, чтобы избежать появления холодных швов. Правильная и эффективная уплотнительная работа в перемычках играет важную роль.
5. Остановите заливку бетона в другом углу на короткое время, отступив от угла примерно на 0,6-0,9м. Поддерживайте указанные выше инструкции по укладке бетона в угловые блоки.

Перевязка блоков в кладке серий 38/xx, 30/xx и 22/xx

При укладке блоков серии 38/xx необходимо учитывать смещение на половину (рис. 5.1) или четверть, три четверти блока (рис. 5.2). Вертикальные стыки должны быть смещены в зависимости от выбранной доли блока в нижнем и верхнем рядах.

Блоки серии 30/xx также укладываются со смещением на половину (рис. 5.3). Вертикальные стыки должны проходить точно по центру блока нижнего и верхнего ряда.

А при укладке блоков серии 22/xx необходимо учесть смещение на половину, пятую, вторую, третью, четвертую часть блока (рис. 5.4). Вертикальные стыки также должны быть смещены в зависимости от выбранной доли блока в нижнем и верхнем рядах.

Главное требование при укладке — обеспечение непрерывности вертикального бетонного ядра.

Таким образом, целая доля — это доля, которая сохраняет вертикальное бетонное ядро при укладке и является кратной для серии 38/xx — 250мм; 30/xx — 300мм; 22/xx — 200мм.

Используются даже оставшиеся целые доли блоков при выполнении кладочных работ.

Если не соблюдаются требования по перевязке, это может привести к трудностям при заливке бетона и, следовательно, к образованию пустот и уменьшению несущей способности стен.

Фундамент из блоков (несъемная опалубка)

Организация компенсационных вставок блоков серий 38, 30, 22

Компенсационная вставка представляет собой блок, подрезанный до необходимого размера, который формирует нестандартное бетонное ядро в области подрезки блока.

Необходимость использования компенсационных вставок возникает, когда внешняя длина стены не соответствует целым долям серий:

• 38/xx – 250 мм;
• 30/xx – 300 мм;
• 22/xx – 200 мм.

При укладке компенсационных вставок необходимо обеспечить точное вертикальное расположение нестандартного бетонного ядра без смещений.

Цель использования компенсационной вставки заключается в правильной укладке блоков и сохранении непрерывности вертикального бетонного ядра.

Ниже приведен пример компенсационной вставки серии:

Вставка размером 38/xx составляет 105 мм, как показано на рисунке 6.1

Размер вставки 30/xx составляет 130 мм, см. рисунок 6.2

Размер вставки составляет 22/xx и имеет ширину 81 мм, как показано на рисунке 6.3.

План построения ленты из ФБС выглядит следующим образом:

• Подготовка участка, удаление верхнего слоя плодородной почвы, маркировка.
• Выкопка траншеи с учетом ширины основания ленты.
• Наполнение траншеи слоем песка.
• Установка или заливка основания.
• Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество различных технологических методов построения ленты из ФБС, которые зависят от типа грунта, размеров сооружения и других факторов. Они могут отличаться от указанной схемы, но основная технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является подготовка к созданию траншеи. Участок выравнивают и удаляют верхний слой почвы. Затем производят разметку с использованием кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего начинают выемку грунта.

Траншея для установки ленты из ФБС должна иметь определенную глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но существуют и другие варианты.

Единственным недостатком этого метода является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Для обеспечения максимальной прочности и надежности ленты необходимо использовать подошву, которая исключит возможность проседания. Для этой цели подходят фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), монолитная отливка или песчаная подушка.

Функции подошвы:

• Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
• Создание расширенной опорной площадки для уменьшения давления ленты на грунт и снижения риска проседания.
• Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Идеальным вариантом для подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые создают прочную и широкую опору без необходимости ожидания застывания бетона.

Однако этот вариант лишен жесткости, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для [link_webnavoz]заливки[/link_webnavoz] монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, необходимо сделать [link_webnavoz]опалубку[/link_webnavoz].

Её ширина должна соответствовать расчетным параметрам подошвы, а высота щитов должна быть немного больше, чем высота самой подошвы.

Щиты собирают из обрезных досок и устанавливают в траншею так, чтобы они примыкали к боковым стенкам. На дно укладывается геотекстиль, который предотвращает вытекание бетона.

Армирование

Для компенсации возникающих растягивающих нагрузок, необходимо установить арматурный каркас. В этом случае применяется металлическая или композитная арматура, которая связывается мягкой стальной проволокой.

Размеры и форма армопояса должны соответствовать параметрам проектной подошвы и быть рассчитаны таким образом, чтобы рабочие стержни находились на глубине не более 2-5 см от наружных слоев бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно составляет 10-14 мм.

Заливка подушки

Чтобы избежать самостоятельного растекания по всей длине траншеи, бетон следует подавать с разных точек. Во время заливки необходимо производить штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Для данного процесса используются бетонные марки М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

[link_webnavoz]Заливку[/link_webnavoz] важно производить за один раз до начала схватывания бетона. Это крайне важно для обеспечения монолитности, так как перерывы в заливке могут привести к потере смысла всей процедуры.

Установка блоков

Монтаж блоков начнется только после того, как бетонная подушка полностью выдержит (28 дней). В это время материал приобретает конструкционную прочность и становится способным выдерживать нагрузку от веса ФБС.

Блоки укладываются на слой песчано-цементного раствора, который наносится как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. При укладке блоки смещают вертикальные швы. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине (доборные) блоки.

Резка производится с использованием специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Для защиты бетона от проникновения влаги используется слой [link_webnavoz]гидроизоляции[/link_webnavoz] на поверхности готовой ленты.

Материалами для изоляции могут служить горячий гудрон, битумная мастика и другие подходящие вещества.

Необходимо обработать гидроизоляцией все поверхности, включая внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Установка теплоизоляционной ленты на поверхность — вот суть утепления. Лучший выбор: экструдированный пенополистирол (пеноплекс), менее хороший — пенопласт. Они оба не пропускают воду и не подвержены гниению, что критично в сложных условиях эксплуатации.

Можно использовать жидкий пенополиуретан, дорогой, но очень эффективный утеплитель с максимальной герметичностью. Материал надежно устанавливается на поверхность без щелей как с внутренней, так и с наружной стороны.

Если были найдены зазоры, их следует сразу заполнить монтажной пеной.

Использование блоков ФБС для строительства ленточного фундамента позволяет значительно ускорить процесс и избавиться от ограничений, связанных с погодными условиями. При правильных условиях грунта такой фундамент обладает высокой надёжностью и эффективностью.

Главным преимуществом данного метода является экономия времени, что критически важно при строительстве крупных зданий.

Хотя затраты на блоки ФБС выше, чем на бетон, разница не настолько значительна, и окупается улучшением темпов строительства.