Гарантийный срок на опалубку: условия и сроки

Какие правила и сроки действуют для гарантии на опалубку?

Узнайте всю информацию о гарантийных обязательствах по опалубке

Гарантийный срок на опалубку обычно составляет от 1 до 2 лет. В этот период производитель обязуется бесплатно устранить любые дефекты, возникшие из-за недостатков материалов или изготовления.

Однако, для сохранения гарантии важно соблюдать правила эксплуатации опалубки, такие как правильное хранение, защита от погодных условий и не превышение нагрузки. В случае нарушения этих условий, гарантия может быть аннулирована.

Гарантия

При заключении контракта с нашей фирмой, вы автоматически получаете гарантию на все виды выполняемых работ. Сроки гарантии на установку и ремонт фундаментов определены законодательством.

Согласно статье 724 Гражданского кодекса РФ, они составляют:

• на установку нового фундамента – 5 лет после приема объекта;
• на ремонтные работы – 2 года.

Важно отметить, что гарантия на качество работы и срок службы фундамента – это разные понятия. Наша компания использует строительные материалы, сваи и плиты, соответствующие ГОСТам. Благодаря более чем 10-летнему опыту работы, мы собрали профессиональную команду специалистов.

Срок службы фундамента зависит от его конструкции и условий эксплуатации, и в среднем составляет:

• Прочность свайно-винтового фундамента с антикоррозийным покрытием составляет до 100 лет;
• Монолитная плита с армированием служит до 150 лет;
• Сборная лента из блоков обычно прослужит около 50 лет;
• Монолитная лента имеет срок службы около 75 лет.

Гарантийные сроки установленные государством на уровне 60 и 24 месяца предоставляют заказчику возможность обнаружить недостатки в работе подрядчика и требовать их иборьбы в пределах гарантийного периода. Если такие недостатки будут найдены, гарантийный срок может быть приостановлен на время устранения недочетов. Процедура продления бесплатного обслуживания указана в статье 755 Гражданского кодекса Российской Федерации. Там же описаны дефекты, за которые несет ответственность строительная компания.

Гарантируем 100% качество выполнения работ

Срок гарантии — 5 лет.Срок службы до 150 лет.

Как получить реальную гарантию на Дом? Какие реальные сроки гарантии. Вопрос — ответ, выпуск 03.

Гарантийные случаи

Иногда проблемы с фундаментом не возникают из-за ошибок строителей. Статья 754 Гражданского кодекса Российской Федерации устанавливает ответственность подрядчика и устанавливает обязательные требования к качеству готового объекта.

Наша компания несет ответственность перед заказчиком в случае обнаружения недостатков в выполненных работах в установленные сроки. Заказчик имеет право выдвигать претензии в следующих ситуациях.

1. Обнаруженные дефекты фундамента возникли из-за нарушения технологии строительства или ремонта.
2. Если используемые материалы не соответствуют нормативной документации.
3. В случае допущенных ошибок при проектировании.

Признаки некачественных строительных или ремонтных работ могут быть выражены в следующих формах.

1. Неправильное расположение конструктивных элементов основания отступает от проектных норм.
2. Готовый фундамент имеет размерные отклонения, которые превышают нормативы.
3. Основание проваливается, появляются трещины или наблюдается качание (в случае со свайным или столбчатым фундаментом).

Наша компания обеспечивает тщательное изучение причины обнаруженного дефекта. Задача заказчика — своевременно уведомить специалистов при обнаружении некачественной работы.

Если выяснится, что повреждение произошло по нашей вине, то мы обязуемся:

• в оговоренные сроки устранить выявленные дефекты;
• произвести замену конструктивных элементов за наш счет, если их использование станет невозможным;
• произвести пересчет стоимости работ и уменьшить ее, если дефект имеет эстетический, а не технологический характер.

Для начала работ необходимо договориться заранее. Мы предоставляем оценку стоимости и критичности устранения дефектов перед проведением исправлений. В случае предварительного согласования с клиентом, возмещение затрат на самостоятельный ремонт возможно. Однако такие работы должны быть согласованы с нашими специалистами заранее. Сумма возмещения Включает в себя стоимость использованных материалов в процессе ремонта.

1 Область применения

Данный стандарт применим к опалубке всех видов для строительства монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Стандарты для конкретных видов опалубки и отдельных элементов будут разработаны отдельно.

В данном стандарте содержатся ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 4.221-82 Система показателей качества продукции. Строительство. Строительные конструкции и изделия из алюминиевых сплавов. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 Универсальная система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие правила выбора

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

• ГОСТ 4598-86 Технические характеристики древесноволокнистых плит
• ГОСТ 4784-97 Марки алюминия и деформируемых сплавов
• ГОСТ 5264-80 Основные типы соединений и размеры для ручной дуговой сварки
• ГОСТ 8486-86 Технические характеристики пиломатериалов из хвойных пород
• ГОСТ 8617-81 Технические условия для прессованных профилей из алюминия и его сплавов
• ГОСТ 8713-79 Основные типы, конструктивные элементы и размеры для сварки под флюсом
• ГОСТ 8731-74 Технические характеристики бесшовных горячедеформированных стальных труб
• ГОСТ 9463-2016 Технические условия для круглых лесоматериалов из хвойных пород
• ГОСТ 10632-2014 Технические характеристики древесностружечных плит
• ГОСТ 10706-76 Технические условия для электросварных прямошовных стальных труб

Стандарт ГОСТ 11474-76 описывает технические условия для профилей изготовленных из гнутой стали.

ГОСТ 11533-75 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры для сварных соединений, созданных при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом под острыми и тупыми углами.

Стандарт ГОСТ 11534-75 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры для сварных соединений, созданных при ручной дуговой сварке под острыми и тупыми углами.

ГОСТ 11539-2014 устанавливает технические условия для бакелизированной фанеры.

Стандарт ГОСТ 13118-83 (СТ СЭВ 3329-81) описывает конструкцию и размеры направляющих колонок для листовой штамповки.

ГОСТ 13268-88 (СТ СЭВ 171-87) устанавливает технические условия для электронагревателей трубчатого типа.

ГОСТ 14192-96 устанавливает требования к маркировке грузов.

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) описывает технические условия для проката толстолистовой углеродистой стали обыкновенного качества.

Нормативный документ ГОСТ 14771-76 регулирует дуговую сварку в защитном газе, соединения сварные, основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 устанавливает стандарты для дуговой сварки, соединений сварных точечных, их основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14806-80 содержит технические нормы для дуговой сварки алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах, соединений сварных, основных типов, конструктивных элементов и размеров

Нормативный документ ГОСТ 15150-69 регулирует исполнения для различных климатических районов машин, приборов и других технических изделий, их категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования с учетом воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 описывает технические условия проката тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения

Нормативный документ ГОСТ 17066-94 устанавливает технические условия для проката тонколистовой из стали повышенной прочности

Трубы из алюминия и его сплавов под давлением по ГОСТ 18482-79. Технические требования

Прокат повышенной прочности по ГОСТ 19281-2014. Основные технические условия

Общие технические условия для клееных несущих деревянных конструкций по ГОСТ 20850-2014

Основные положения по системе обеспечения точности геометрических параметров в строительстве по ГОСТ 21778-81 (СТ СЭВ 2045-79)

Технологические допуски по системе обеспечения точности геометрических параметров в строительстве по ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80)

Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций по ГОСТ 22233-2001. Технические условия

Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами по ГОСТ 23518-79. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Примем во внимание: при использовании этого стандарта необходимо проверить действие ссылочных стандартов в общедоступной информационной системе на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в Интернете или в информационном указателе "Национальные стандарты", опубликованном на 1 января текущего года, а В выпусках информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), необходимо руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом при использовании данного стандарта. В случае отмены ссылочного стандарта без замены, применяется положение, в котором дана ссылка на него, за исключением этой ссылки.

3 Термины и определения

В данном стандарте используются следующие термины с их определениями:

3.1 крепежный элемент: элемент, устанавливаемый в неподвижную конструкцию или в грунт для крепления опалубки.

3.2 опалубка блочного типа: опалубка, состоящая из блоков пространственной формы.

3.2.1 опалубка наружного контура (блок-форма): блочная опалубка, применяемая для бетонирования закрытых и отдельно стоящих монолитных конструкций, таких как колонны, лестничные фундаменты, перекрытия и прочее.

3.2.2 опалубка внутреннего контура: блочная опалубка для внутренней поверхности закрытых ячеек (например, квартир, комнат, лифтовых шахт).

3.2.3 разборная опалубка внутреннего (наружного) контура: блочная опалубка (наружного и внутреннего контура) с разборными блоками.

3.2.4 Опалубка для внутреннего (внешнего) контура, которая несъемная: Это блочная опалубка, включающая внешний и внутренний контур, с блоками, которые нельзя снимать.

3.2.5 Опалубка для внутреннего (внешнего) контура, которая может быть переналаживаемой: Это блочная опалубка, включающая внешний и внутренний контур, конструкция которой позволяет изменять размеры как в плане, так и в высоту.

3.3 Опалубка, которая может перемещаться горизонтально: Это опалубка, конструкция которой позволяет перемещаться горизонтально в процессе заливки монолитной конструкции. Она состоит из щитов, несущих элементов, поддерживающих элементов, соединительных элементов и механизмов для перемещения.

3.3.1 Катучая опалубка: Это горизонтально перемещаемая опалубка, перемещение которой осуществляется на тележках и других устройствах для заливки длинных стен, туннелей, строительства открытым способом и других подобных сооружений.

3.3.2. Туннельная опалубка: Опалубка, которая может перемещаться горизонтально с помощью специальных механизмов, оснащенных гидравлическим, механическим или другим приводом, для устройства бетонных обделок в тоннелях, строящихся закрытым способом.

3.4. Тепловая опалубка: Опалубка, предназначенная для бетонирования монолитных конструкций при низких температурах окружающего воздуха (ниже плюс 5°С), а также для ускорения процесса затвердевания бетона как в летние, так и зимние условия.

3.5. Домкрат: Элемент, который поднимает и поддерживает (винтовой, гидравлический, пневматический и другие) для установки, демонтажа, выправления и поднятия опалубки, в том числе скользящей, подъемно-переставной, а также для опалубки перекрытий и выравнивающих элементов.

3.6. Каркас домкрата: Элемент скользящей опалубки, принимающий нагрузку от щитов при бетонировании и рабочего пола, используемый для установки домкратов при подъеме опалубки.

3.7. Домкратный стержень: Опорный элемент скользящей опалубки, расположенный внутри строящегося сооружения, на который опирается опалубка.

3.8. Жесткость: Характеристика опалубки и ее элементов, зависящая от материала (модуль упругости E) и момента инерции сечения опалубки.

3.9. Замок: Соединительный элемент, объединяющий отдельные щиты.

3.10. Захват: Монтажный элемент для обвязки (захвата) опалубки при ее подъеме во время монтажа, разборки или перемещения.

3.11. Защитная трубка: Трубка для защиты от бетона для последующего использования, например защитная трубка домкратного стержня скользящей опалубки, стяжки и тд.

3.12 Опалубка инвентарная: Многократно используемая опалубка.

3.13 Щитовой каркас: Основной несущий элемент щита.

3.14 Класс опалубки: Характеристика качества опалубки.

3.15 Крестовая связь: Шарнирно соединенные (крестообразные) связи для удержания рам опалубки перекрытий при монтаже.

3.16 Кружало: Горизонтальная балка, объединяющая щиты скользящей опалубки и воспринимающая давление бетонной смеси.

3.17 Крупнощитовая опалубка: Опалубка, состоящая из крупногабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой более 50 кг.

3.18 Мелкощитовая опалубка: Опалубка, состоящая из малогабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой до 50 кг, допускающих монтаж опалубки вручную.

3.19 модульная опалубка: Это мелко- или крупнощитовая опалубка, которая содержит элементы определенных размеров, кратных определенному модулю.

3.20 установка опалубки: Это сборка и установка опалубки и ее компонентов.

3.21 монтажный элемент: Это компонент опалубки, используемый для установки и демонтажа.

3.22 несущая способность: Это расчетная способность опалубки и ее компонентов для переноса нагрузки с учетом всех безопасных коэффициентов.

3.23 несущий элемент: Это компонент опалубки, который переносит все нагрузки во время бетонирования, обеспечивая прочность, жесткость и устойчивость конструкции.

3.24 несъемная опалубка: Это опалубка, состоящая из панелей, которые остаются в конструкции после бетонирования, а также из поддерживающих элементов.

3.25 оборачиваемость: Количество использования опалубки (циклов бетонирования), определенное на основе опыта использования статистических данных или расчетным методом. Оборачиваемость до износа, ремонта, оборачиваемость в течение месяца, года и т.д.

3.26 объемно-переставная опалубка: Опалубка, состоящая из секций, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы для одновременного бетонирования стен и перекрытий.

3.26.1 П-образная опалубка: Объемно-переставная опалубка, состоящая из П-образных секций.

3.26.2 Г-образная опалубка: Объемно-переставная опалубка, состоящая из Г-образных полусекций.

3.27 опалубка разового применения: Опалубка, применение которой осуществляется один раз, например несъемная, или для уникальных, неповторяемых конструкций.

3.28 опалубка: Это конструкция, которая служит для формирования и удержания бетонного раствора.

3.29 палуба: Это элемент опалубки, который представляет собой поверхность, контактирующую с бетоном.

3.30 панель: Это большой несущий элемент, собранный из щитов или унифицированных несущих элементов, который можно устанавливать и демонтировать без каких-либо преград.

3.31 пневматическая опалубка: Это опалубка, состоящая из гибкой воздушно-поддерживаемой оболочки или пневматических опорных элементов с оболочкой, поддерживаемых избыточным давлением воздуха.

3.32 поддерживающий элемент: Это элемент, который поддерживает опалубку и принимает монтажные нагрузки.

3.33 подкос: Это элемент для установки, выравнивания и демонтажа щитов (панелей).

3.34 подмостки для засыпки бетоном: Технологический компонент, представляющий собой платформу с ограждением, для удобства заливки монолитных конструкций и обеспечения безопасности работ, устанавливаемый на кронштейнах подмостей.

3.35 подъемно-переставная опалубка: Опалубка, состоящая из панелей, отделяемых от заливаемой поверхности при подъеме, а также поддерживающих, крепежных, технологических элементов и устройств для подъема.

3.36 прогиб под нагрузкой: Изгиб опалубки и ее элементов под действием нагрузки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отражающий жесткость опалубки.

3.37 рабочая площадка: Площадка скользящей и подъемно-переставной опалубки (сплошная или вдоль внутренних панелей скользящей опалубки) для размещения оборудования, людей, материалов, насосных станций, обслуживания опалубки и заливки бетона.

3.38 сборная опалубка: Опалубка крупного (мелкого) типа, состоящая из съемной палубы и несущих элементов, которые могут быть собраны в различные конструкции: щиты, панели, блоки, столы, в зависимости от нагрузки. После этого палуба крепится, а также устанавливаются необходимые элементы поддержки, соединения и монтажа.

3.39 обрамление: Несущий элемент опалубки перекрытия, соединяющий две или более стоек.

3.40 расчетная нагрузка: Нагрузка, которая используется при расчетах с учетом нормативных коэффициентов безопасности на стадии монтажа, демонтажа и бетонирования.

3.41 Подъемная опалубка: Это конструкция, которая поднимается вертикально с помощью домкратов во время заливки монолитных конструкций. Она состоит из щитов, домкратных рам, домкратных стержней, подъемных механизмов (домкратов, насосных станций и так далее) и различных технологических элементов (рабочая площадка, подмости).

3.42 Соединительный компонент: Это деталь опалубки, используемая для соединения отдельных элементов опалубки стен и перекрытий (щитов, балок и т.д.) и переноса нагрузок во время монтажа и, частично, во время заливки бетона.

3.43 Специальная опалубка: Она используется для придания бетону или его поверхности особых свойств, таких как создание рельефа, поверхности с улучшенной плотностью, а также изменяемого теплового сопротивления и других.

3.44 стяжка: Способ создания жесткой конструкции, соединяющий противоположные элементы и служащий для переноса бокового давления бетонной смеси.

3.45 схватка: Горизонтальный элемент опалубки, устанавливаемый для укрепления.

3.46 телескопическая стойка: Стойка, способная менять свои размеры и выдвигаться (перемещаться) относительно другой части.

3.47 тренога: Элемент для поддержания стоек и рам во время монтажа.

3.48 формообразующий элемент: Часть опалубки, которая находится в прямом контакте с бетонной смесью и используется для придания заданной геометрии и качества поверхности бетону до достижения необходимой прочности.

3.49 щит: Несущий элемент опалубки, состоящий из палубы, каркаса и/или других несущих частей.

3.50 щит-компенсатор (промежуточная вставка): Элемент, который формирует форму и устанавливается между основными элементами опалубки (щитами, панелями) для получения немодульных размеров и для распалубки внутренних замкнутых ячеек здания и сооружения. Промежуточные вставки могут быть разового (неинвентарная вставка) или многоразового (инвентарная) использования.

Ремонт автомобиля по гарантии: в каких случаях возможен отказ?

3 Термины и определения

В течение данного стандарта будут использованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкер: Конструкция, устанавливаемая в фиксированной конструкции или в грунте для крепления опалубки.

3.2 блочная опалубка: Опалубка, составленная из объемных блоков.

3.2.1 опалубка внешнего контура (блок-форма): Блочная опалубка, применяемая для заливки замкнутых и отдельно стоящих монолитных конструкций, таких как колонны, лестничные фундаменты, балки и другие.

3.2.2 опалубка внутреннего контура: Блочная опалубка для внутренней поверхности замкнутых ячеек (например, квартиры, комнаты, лифтовые шахты).

3.2.3 опалубка внутреннего (внешнего) контура разъемная: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура) с разъемными блоками.

3.2.4 несъемная опалубка внутреннего (внешнего) контура: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура) с блоками, которые нельзя снимать.

3.2.5 перестраиваемая опалубка внутреннего (внешнего) контура: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура), конструкция которой позволяет изменять размеры по плану и по высоте.

3.3 горизонтально перемещаемая опалубка: Опалубка, конструкция которой перемещается в горизонтальном направлении в процессе заливки монолитной конструкции, состоящая из щитов, несущих, опорных, соединительных элементов и механизмов для перемещения.

3.3.1 колесная опалубка: Горизонтально перемещаемая опалубка, перемещение которой осуществляется на тележках и других устройствах для заливки длинных стен, туннелей, строящихся открытым способом, и других подобных сооружений.

3.3.2 туннельная опалубка: Это горизонтально перемещаемая опалубка, которая перемещается при помощи специальных механизмов с гидравлическим, механическим или другим приводом. Она используется для бетонирования облицовки туннелей, которые строятся закрытым способом.

3.4 греющая опалубка: Эта опалубка предназначена для бетонирования монолитных конструкций в условиях низких температур окружающего воздуха (от плюс 5°C) и для ускорения твердения бетона как летом, так и зимой.

3.5 домкрат: Это несущий и поддерживающий элемент (винтовой, гидравлический, пневматический и другие), который используется для установки, демонтажа, выправления и подъема опалубки, включая скользящую, подъемно-переставную, а также опалубку перекрытий и элементов для выправки.

3.6 конструкция для подъема: Элемент, который поддерживает скользящую опалубку, принимая нагрузку от щитов при заливке бетона и от опалубочного пола, и используется для установки домкратов при поднятии опалубки.

3.7 опорный стержень: Элемент скользящей опалубки, расположенный внутри строящейся конструкции и служащий опорой для опалубки.

3.8 устойчивость: Характеристика опалубки и ее компонентов, зависящая от материала (модуль упругости E) и момента инерции поперечного сечения опалубки.

3.9 соединительный замок: Элемент, объединяющий отдельные щиты и другие компоненты опалубки.

3.10 крепежный захват: Устройство для крепления опалубки при ее подъеме во время монтажа, демонтажа или переноски.

3.11 защитная трубка: Трубка, защищающая от излишков бетона, например, защитная трубка для опорного стержня скользящей опалубки, стяжки и т.д.

3.12 использование инвентарной опалубки: Многоразовая опалубка.

3.13 основа для щита: Основной структурный элемент щита.

3.14 тип опалубки: Характеристика качества опалубки.

3.15 перекрестные связи: Сочетание шарнирных (перекрестных) связей для удержания рамы опалубки перекрытий во время установки.

3.16 балка: Горизонтальный элемент, объединяющий скользящие щиты опалубки и выдерживающий давление бетонной смеси.

3.17 крупногабаритная опалубка: Опалубка, состоящая из больших щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой более 50 кг.

3.18 малогабаритная опалубка: Опалубка, состоящая из маленьких щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой до 50 кг, предназначенных для установки вручную.

3.19 Модульная опалубка: Опалубка, состоящая из крупных или мелких щитов и/или других элементов с фиксированными размерами, кратными определенному модулю.

3.20 Монтаж опалубки: Сборка и установка опалубки и ее элементов в рабочее положение.

3.21 Монтажный элемент: Элемент опалубки (приспособление), используемый для монтажа и снятия опалубки.

3.22 Несущая способность: Расчетная несущая способность опалубки и ее элементов (нагрузки с учетом всех коэффициентов запаса).

3.23 Несущий элемент: Элемент опалубки, принимающий все нагрузки при бетонировании и обеспечивающий прочность, жесткость и устойчивость конструкции.

3.24 Несъемная опалубка: Опалубка, состоящая из щитов (панелей, блоков, пластин), которые остаются в конструкции после бетонирования, вместе с инвентарными поддерживающими элементами.

3.25 Коэффициент использования опалубки: это количество циклов бетонирования, определенное на основе статистических данных или расчетным методом. Также учитывается износ опалубки, ее ремонт, использование в течение месяца, года и так далее.

3.26 Объемно-переставная опалубка: это опалубка, которая состоит из секций, образующих в поперечном сечении опалубку П-образной формы для одновременного бетонирования стен и перекрытий.

3.26.1 П-образная опалубка: это объемно-переставная опалубка, состоящая из П-образных секций.

3.26.2 Г-образная опалубка: это объемно-переставная опалубка, состоящая из Г-образных полусекций.

3.27 Опалубка разового применения: это опалубка, которая используется только один раз, например для несъемных конструкций или уникальных, неповторяющихся элементов.

3.28 опалубка: Конструкция, которая служит формой для заливки и удержания бетонной смеси.

3.29 палуба: Элемент опалубки, который является формирующей поверхностью, контактирующей с бетоном.

3.30 панель: Несущий крупногабаритный элемент, собранный из щитов или унифицированных несущих элементов, который можно устанавливать и демонтировать без перегородок.

3.31 пневматическая опалубка: Опалубка, состоящая из формирующей гибкой воздушной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формирующей оболочкой, поддерживаемых в рабочем положении избыточным давлением воздуха.

3.32 поддерживающий элемент: Элемент, который поддерживает опалубку и принимает монтажные нагрузки.

3.33 подкос: Монтажный элемент для установки, выравнивания и снятия опалубочных щитов (панелей).

3.34 специальные платформы для заливки бетона: это технологический элемент, состоящий из настила с ограждением, который используется для удобства заливки монолитных конструкций и обеспечения безопасности работников. Этот элемент устанавливается на кронштейны специальных платформ.

3.35 подъемная опалубка: это опалубка, состоящая из щитов, которые отделяются от заливаемой поверхности при подъеме, а также из поддерживающих, крепежных и технологических элементов, используемых для подъема.

3.36 прогиб под нагрузкой: это изменение формы опалубки и ее элементов под воздействием нагрузки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, которое характеризует жесткость опалубки.

3.37 рабочая поверхность: это поверхность скользящей и подъемной опалубки (либо сплошная, либо вдоль внутренних щитов скользящей опалубки), предназначенная для размещения оборудования, людей, материалов, насосных станций, обслуживания опалубки и заливки бетона.

3.38 Монтажная конструкция: Съемная конструкция, включающая в себя плиту и набор несущих элементов, которые собираются в различные схемы для создания каркасов щитов, панелей, блоков или столов в зависимости от вида нагрузки. После этого плита закрепляется, а также устанавливаются необходимые поддерживающие, соединительные и монтажные элементы.

3.39 Каркас: Несущий элемент для монтажа перекрытия, соединяющий две или более стоек.

3.40 Расчетная нагрузка: Нагрузка, принимаемая для расчетов с учетом соответствующих нормативных коэффициентов для монтажа, демонтажа и заливки бетона.

3.41 Плавающая опалубка: Конструкция, которая перемещается вертикально с помощью домкратов во время заливки монолитной конструкции и состоит из щитов, домкратных рам, домкратных стержней, подъемных механизмов (домкратов, насосных или других подъемных станций) и технологических элементов (рабочий пол, подмости).

3.42 Соединительный элемент: Элемент опалубки, используемый для соединения отдельных элементов опалубки стен и перекрытий (щитов, балок и др.) и передачи нагрузок во время монтажа и частично во время заливки бетона.

3.43 Специальная опалубка: Опалубка, применяемая для придания бетону или его поверхности специальных свойств, таких как создание рельефа, повышенная плотность поверхности, а также изменение теплового сопротивления и другие свойства.

3.44: Несущий компонент, объединяющий противоположные панели и служащий опорой для бокового давления бетонной смеси.

3.45: Горизонтальный брус, закрепляемый на опалубке.

3.46: Стойка с возможностью изменения размеров, выдвижения одной части относительно другой.

3.47: Монтажный компонент для удержания стоек и рам во время монтажа.

3.48: Элемент опалубки, контактирующий с бетонной смесью и используемый для придания бетону нужной геометрии и поверхности до достижения необходимой прочности.

3.49: Несущий элемент опалубки, состоящий из палубы, каркаса и других несущих компонентов.

Установка щит-компенсатора (междуэлемент) в размере 3,50: Элемент, используемый для формирования формы между основными элементами опалубки (панелями, щитами), чтобы получить немодульные размеры и обеспечить разборку внутренних закрытых ячеек здания или сооружения. Междуэлементы могут быть изготовлены для однократного использования (неисправная вставка) или многократного использования (наборная вставка).

Понуждение к устранению недостатков в гарантийный срок

4 Классификация опалубки

4.1 Типы опалубки в зависимости от различных факторов:

— от вида используемых конструкций и материалов;

— от условий окружающей среды и их воздействия на бетон;

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых конструкций

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (включая наклонные):

— опалубка для опор, труб, градирен и т.д.

— опалубка для колонн и прочих элементов.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (включая наклонные):

— опалубка для перекрытий (в том числе балочных и ребристых);

— опалубка для куполов (шаров, оболочек, сводов);

Опалубка для строительства пролетных сводов мостов (эстакад и других схожих сооружений).

4.1.2 Виды опалубки в зависимости от конструкции

4.1.2.1 Опалубка с мелкими щитами (разборная-съемная):

— для внешнего контура (с возможностью разъема, не разъемная, с возможностью переналадки);

— для внутреннего контура (с возможностью разъема, не разъемная, с возможностью переналадки).

4.1.2.6 Горизонтально перемещаемая:

— с устройством шахтного подъемника;

— с возможностью опирания на сооружение.

— включаемая в расчетное сечение конструкции;

— не включаемая в расчетное сечение конструкции;

— с особыми характеристиками.

4.1.3 Виды опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

4.1.4 Виды опалубки в зависимости от применения при различных температурах наружного воздуха и воздействия на бетон монолитных конструкций:

4.1.5 Определение видов штальба в зависимости от способа обертывания:

— одноразового использования (включая несъемный);

4.2 Применение видов опалубки приведено в приложении А, схемы опалубок — в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1.1 Соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов, а также конструкторской документации, разработанной и утвержденной в соответствии с ГОСТ Р 15.201, должно быть обеспечено при изготовлении опалубки.

1 Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114 и согласованы с компетентной организацией, уполномоченной Госстроем России на экспертизу технических условий на опалубку, или Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства».

2 Изменения в конструкции опалубки должны быть согласованы с разработчиком предприятия.

6.1.2 Опалубка класса 1 по ГОСТ 15150 имеет климатическое исполнение У.

6.1.3 В технических условиях для опалубки конкретных типов должны быть указаны показатели качества, перечень которых представлен в приложении В.

6.1.4 Опалубка должна обеспечивать:

— прочность, жесткость и сохранение формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;

— точность геометрических размеров монолитных конструкций и качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

— оборачиваемость и экономичность в расчете на один оборот;

— минимальную адгезию к схватившемуся бетону (за исключением несъемной);

— минимальное количество типоразмеров элементов в зависимости от типа монолитных конструкций;

• Возможность осуществления увеличения или изменения размеров и конфигурации на строительной площадке;
• Возможность точной фиксации арматуры в соответствии с проектом с высокой точностью;
• Применимость технологических средств и механизации при изготовлении и установке;
• Быстроразъемные соединения с возможностью устранения зазоров в процессе эксплуатации;
• Экономия материальных и трудовых затрат при установке и демонтаже;
• Легкость в ремонте и замене неисправных элементов;
• Герметичность поверхностей (за исключением специальных случаев);
• Условия температуры и влажности, необходимые для застывания и достижения проектной прочности бетона;

Формообразующие поверхности бетонной смеси должны обеспечивать химическую нейтральность, за исключением специальных случаев;

Опалубку необходимо быстро собирать и разбирать, не повреждая монолитные конструкции и элементы опалубки.

6.1.5 При пролете l прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки не должен превышать:

— l /400 ( l /300) — для вертикальных элементов, для классов 1 (2);

— l /500 ( l /400) — для горизонтальных элементов, для классов 1(2).

6.1.6 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Г.

6.1.7 Элементы мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки, объединенные в панели и блоки, должны быть способны к предварительному отделению от поверхности забетонированных конструкций. Им следует предусмотреть соответствующие устройства. Использование подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона не разрешается.

6.1.8 Греющая опалубка должна иметь следующие характеристики:

— равномерную температуру на поверхности щита. Разница в температуре не должна превышать 5 °С;

— электрическое сопротивление изоляции не менее 0,5 МОм при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки;

— возможность замены нагревательных элементов в случае их выхода из строя в процессе эксплуатации;

— контроль и регулирование режимов прогрева;

— стабильность теплотехнических свойств щита.

Использование нестандартных нагревателей допускается, при условии их соответствия требованиям нормативных документов по виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.

6.1.10 Опалубки, не съемные и входящие в состав конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов, регулирующих строительные конструкции.

6.1.11 Допустимый люфт в шарнирных соединениях опалубки 1-го и 2-го класса не должен превышать 1 мм.

6.1.12 Палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), используемая для создания поверхностей, готовых к окраске или обклейке обоями, должна изготавливаться из целых листов. При использовании двух или более листов стыковые соединения палубы должны быть укреплены на несущих элементах каркаса; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены до уровня основной поверхности.

6.2 Требования к материалам

6.2.1 Материалы для элементов опалубки должны соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.

6.2.2 Для несущих и поддерживающих элементов опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и прочее) должна применяться сталь марки Ст.3* по ГОСТ 380.

* Допускается использование других марок металла с техническими характеристиками не ниже указанной марки.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и другое) должны изготавливаться из стали марки Ст.3пс* любой категории по ГОСТ 380 или стали марки 20* по ГОСТ 1050.

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и другое), должны изготавливаться из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и подвергаться термической обработке.

6.2.3 Несущие компоненты алюминиевой опалубки (каркасы, рамы, балки и т. д.) должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1* в соответствии с ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233.

6.2.4 Для металлических палуб должна использоваться листовая сталь марки Ст.3* согласно ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса — древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы.

Пластиковые доски должны изготавливаться из материалов, соответствующих стандартам и техническим условиям, а также требованиям, предъявляемым к определенной опалубке.

В качестве формирующих и несущих элементов опалубки можно использовать клееные деревянные конструкции согласно ГОСТ 20850.

Клееные соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414. Также допускается использование других видов соединений, включая специальные на металлических и других пластинах.

Основным утеплителем для греющей и утепленной опалубки должны быть теплоизоляционные материалы с плотностью до 200 кг/м³. Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15 %, а влажность — на 6 %.

6.2.10 Согласно ГОСТ 3826, металлическая сетка, используемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером не более 5 х 5 мм.

6.3 Требования к покрытиям

6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.

6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не контактирующие с бетоном, должны иметь защитные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303, либо обладать антикоррозионными свойствами для обеспечения заданной долговечности в условиях эксплуатации.

6.3.3 Фанера, используемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна быть обработана водостойким покрытием, пропиткой или другими специальными средствами для рабочих поверхностей.

6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы, используемые в качестве формообразующих элементов (палуба) опалубок 1-го и 2-го классов, должны быть защищены герметиком от механических повреждений и воздействия влаги.

6.4 Потребности в процессе сварки

6.4.1 Форма и размеры сварных швов должны соответствовать рабочим чертежам.

6.5.1 Опалубка должна быть поставлена комплектно и готова к использованию без необходимости дополнительной обработки (или по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта опалубки и наличие запасных частей определяются потребителем.

6.5.3 По согласованию с потребителем в комплект опалубки могут быть включены инструменты и приспособления для монтажа, демонтажа и перемещения.

— паспорт на опалубку;

— инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).

6.6.1 Основные компоненты опалубки 1-го и 2-го классов (плиты, рамы, балки), находящиеся на поверхностях, не контактирующих с бетоном, должны быть отмечены несмываемой краской ударным или другим способом, с нерабочей стороны, следующими маркировочными знаками:

— индекс компонента опалубки в соответствии с данным стандартом;

— название изготовителя или его торговая марка.

6.6.2 Каждое грузовое место должно быть помечено в соответствии с ГОСТ 14192.

6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 метра должны быть упакованы в соответствии с маркировкой в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировке и хранении.

6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкие компоненты опалубки, аксессуары, инструменты и соединительные элементы должны быть упакованы в соответствующую тару, обеспечивающую сохранность изделий.

Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации согласно ГОСТ 9.014 для группы IV, за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).

Метод защиты ВЗ-1 обеспечивает временную защиту от коррозии не менее чем на 12 месяцев.

К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и защищена от влаги.

Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.

При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись «Документация».

Гарантийный срок и срок службы товара — в чем разница?

7 Требования безопасности

7.1 Чтобы предотвратить непреднамеренное открытие, раскручивание, разъединение или выпадение опалубочных соединительных элементов во время бетонирования и других рабочих воздействий, они должны иметь специальные устройства всех классов.

7.2 Опалубочная конструкция должна предусматривать наличие рабочей площадки шириной не менее 800 мм за пределами габаритов опалубки.

7.3 Опалубочная конструкция должна обеспечивать защиту от падения путем установки ограждающих устройств по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, а расстояние между горизонтальными элементами ограждения — не более 500 мм.

Для подъема на рабочую площадку конструкция опалубки должна иметь специальные средства доступа, такие как вертикальные или наклонные лестницы и прочее (7.4).

Для удобства подъема крупноразмерных элементов опалубки необходимо предусмотреть специальные средства для анкеровки, которые позволят использовать грузоподъемные механизмы при их монтаже и демонтаже (7.5).

Опалубка. Общие технические условия (взамен ГОСТ 23477-79 и ГОСТ 23478-99)

Группа Технического подкомитета по стандартизации и техническому нормированию ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства» разработала данный стандарт. В составе группы входили: НТЦ «Стройопалубка» ЗАО «ЦНИИОМТП», Управление государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России, ООО ПСФ «Крост».

Управлением государственной строительной политики (в том числе лицензирование) Госстроя России был внесен данный стандарт.

Постановлением Госстроя России от 22.05.2003 № 42 данный стандарт был принят и введен в действие.

Настоящий стандарт применяется для опалубки всех типов при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Этот стандарт содержит ссылки на следующие документы:

СНиП 2.01.07-85* Отягощения и воздействия

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2695-83Е Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

Соблюдение стандартов качества важно для любого производства. ГОСТ 3826-82 устанавливает технические условия для проволочных сеток с квадратными ячейками. Также ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96 устанавливают технические условия для фанеры общего назначения снаружными слоями из различных пород древесины. ГОСТ 4598-86 устанавливает технические условия для древесноволокнистых плит.

Алюминий и его сплавы также регулируются стандартами: ГОСТ 4784-97 для марок алюминия и ГОСТ 7871-75 для сварочной проволоки из алюминия. ГОСТ 5264-80 устанавливает технические условия для ручной дуговой сварки. Наконец, ГОСТ 8486-86Е регламентирует пиломатериалы хвойных пород, а ГОСТ 8617-81 устанавливает технические условия для прессованных профилей из алюминия и его сплавов.

• ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
• ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
• ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия
• ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия
• ГОСТ 13268-88 Электронагреватели трубчатые

Технические условия проката толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества установлены в соответствии с ГОСТ 14637-89

Соединения сварные при дуговой сварке в защитном газе регулируются согласно ГОСТ 14771-76, где указаны основные типы, конструктивные элементы и размеры

Для дуговой сварки алюминиевых сплавов в инертных газах установлены основные типы, конструктивные элементы и размеры в соответствии с ГОСТ 14806-80

ГОСТ 15150-69 устанавливает категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования машин, приборов и других технических изделий для различных климатических районов

Технические условия проката тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения определены в ГОСТ 16523-97

Общие требования к зубчатым клеевым соединениям древесины клееной массивной устанавливаются согласно ГОСТ 19414-90

ГОСТ 20850-84 Требования к деревянным клееным конструкциям

ГОСТ 21778-81 Основные положения системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве

ГОСТ 22233-2001 Технические условия для профилей прессованных из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Определение типов, конструктивных элементов и размеров

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки производственно-технической продукции. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 52086-2003 Термины и определения в области опалубки

ТУ-16.К71-013-88 Провода нагревательные. Определение 3

3.1 В данном стандарте применяются термины в соответствии с ГОСТ Р 52086, ГОСТ 21778.

4 Классификация опалубки

4.1. Опалубка разделяется на типы в зависимости от:

— типа бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

— материалов несущих элементов;

— возможности применения при различной температуре наружного воздуха и его воздействия на бетон монолитных конструкций;

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от типа бетонируемых монолитных конструкций.

4.1.1.1 Опалубка для вертикальных монолитных конструкций (включая наклонно-вертикальные):

— опалубка для мостов, труб, охладителей;

— опалубка для колонн и т.д.

4.1.1.2 Опалубка для горизонтальных монолитных конструкций (включая наклонно-горизонтальные):

— опалубка для перекрытий (включая балочные и жесткие);

— для формирования куполов (шаров, оболочек, сводов);

— для создания пролетных конструкций мостов (виадуков и других аналогичных сооружений).

4.1.2 Виды опалубки в зависимости от конструкции.

— внешнего контура (блок-форма) (съемная, несъемная, переставляемая);

— внутреннего контура (съемная, несъемная, переставляемая).

— с крановым подъемником;

— с опорой на сооружение.

— включаемая в проектное сечение конструкции;

— не включаемая в проектное сечение конструкции;

— с особыми свойствами.

4.1.3 Виды опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

4.1.4 Виды опалубки в зависимости от применимости при различных температурах окружающего воздуха и воздействия на бетон монолитных конструкций:

4.1.5 Виды опалубки в зависимости от возможности обертывания:

— для однократного использования (в том числе несъемная);

4.2 Применимость различных типов опалубки приведена в приложении А.

5 Основные критерии качества

5.1 Все виды опалубки, в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости, подразделяются на классы: 1, 2 и 3.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса представлены в таблице 1 и таблице 2.

Название показателей, единица измерения

Значения показателей для классов

Точность изготовления и монтажа *:

отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

перепады на формообразующих поверхностях:

стыковых соединений щитов, мм, не более

стыковых соединений палубы, мм, не более

специальный выступ, создающий впадину на поверхности бетона, не более

отклонение горизонтальных элементов опалубки перекрытий на расстоянии l, не более

отклонение формообразующих элементов на расстоянии 3 м, не более

отклонение вертикальных несущих элементов опалубки перекрытий на высоте h, не более

отклонение плоскости формообразующих элементов на расстоянии 3 м, не более

различие длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, не более

отклонение угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, не более

проходные щели в соединениях, не более

высота выступов на формообразующих поверхностях, не более

количество выступов на 1 кв. м, не более

максимальная высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, должна быть ограничена

количество впадин на 1 м 2 , шт., не должно превышать определенного значения
После снятия опалубки бетонная поверхность монолитной конструкции должна отвечать определенным стандартам качества:
отклонение от плоскости на длине до 1 м (до 3 м) мм, не должно превышать определенного значения:
диаметр или наибольший размер раковины, мм, не должны превышать определенного значения:
глубина впадины, мм, не должна превышать определенного значения:
высота местного наплыва (выступа), мм, не должна превышать определенного значения:
* Характеристика точности — в соответствии с ГОСТ 21778.

Примечание — Знак «-» означает, что установка показателя качества данного класса опалубки необязательна.

Таблица 2 — Оборачиваемость опалубки
материал элементов опалубки
Для формообразующих элементов, количество оборотов должно быть не менее определенного значения*
Для поддерживающих и несущих элементов, количество оборотов должно быть не менее определенного значения*

1-й класс, количество оборотов не должно быть менее определенного значения

2-й класс, количество оборотов не должно быть менее определенного значения
1-й класс, количество оборотов не должно быть менее определенного значения

Опалубка для 2-го класса

для заливки стен

для заливки перекрытий

для заливки стен

* Для скользящей, подъемной и горизонтально-перемещаемой опалубки — в метрах подъема или перемещения.

** При использовании с одной стороны.

5.3 Размеры элементов формования опалубки (кроме сборной) должны быть кратны укрупненному модулю 3M, который равен 300 мм. Размеры, не кратные модулю M, могут быть использованы по согласованию с заказчиком.

5.4 Порядок индексации опалубки приведен в приложении Б.

6 Общие технические требования

6.1.1 Опалубку следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий для опалубки различных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

• Технические требования к опалубке для первого и второго классов должны соответствовать ГОСТ 2.114, и быть согласованы с уполномоченной Госстроем России организацией, либо Техническим подкомитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве ПК 3/ТКС 71 «Опалубка и опалубочные работы для монолитного строительства».
• Любые изменения в конструкции опалубки должны быть согласованы с разработчиком предприятием.
• Климатическое исполнение опалубки должно соответствовать категории 1 по ГОСТ 15150.
• Технические условия на опалубку конкретных типов должны содержать значения показателей качества, номенклатура которых указана в приложении В.
• Конструкция опалубки должна обеспечивать:

— сохранение формы и размеров под воздействием различных нагрузок во время монтажа, транспортировки и технологического процесса;

— точность геометрии и качество поверхностей монолитных конструкций в зависимости от класса опалубки;

— оптимальное соотношение цены и качества при каждом обороте;

— низкая адгезия к схватившемуся бетону (за исключением несъемной опалубки);

— минимальное количество типоразмеров элементов, учитывая характер монолитных конструкций;

— возможность сборки и изменения размеров или конфигурации на строительной площадке;

— возможность закрепления арматуры с заданной точностью в проектном положении;

• Технологичность в процессе изготовления и возможность применения средств механизации и автоматизации при монтаже;
• Быструю сборку соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;
• Минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;
• Удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;
• Герметичность формовочных поверхностей (за исключением специальных случаев);
• Температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и достижения проектной прочности бетоном;
• Химическую нейтральность формовочных поверхностей по отношению к бетонной смеси, за исключением специальных случаев;
• Быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

При пролете l прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать:

— l/400 (l/300) — для вертикальных элементов, для классов 1 (2);

— l/500 (l/400) — для горизонтальных элементов, для классов 1 (2).

Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Г.

Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки, должны обеспечивать или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.

Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:

— равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °C;

При использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки необходимо обеспечить электрическое сопротивление изоляции не менее 0,5 МОм.

Необходимо иметь возможность замены нагревательных элементов в случае их выхода из строя в процессе эксплуатации.

Требуется обеспечить контроль и регулируемость режимов прогрева, а также стабильность теплотехнических свойств щита.

6.1.9 Для греющей опалубки могут быть использованы трубчатые электронагреватели (ТЭНы) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по ТУ-16.К71-013-88.

Допускается применение нестандартных нагревателей, но они должны соответствовать требованиям нормативных документов в части виброустойчивости, а также электро- и пожарной безопасности.

6.1.10 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.

Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм — это правило №6.1.11.

Кстати, палуба конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), которая применяется для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна быть изготовлена из целых листов. Если же используются два или несколько листов, стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита, а сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью — в соответствии с пунктом 6.1.12.

А вот требования к материалам (пункт 6.2.1) гласят, что элементы опалубки должны быть изготовлены из материалов, которые удовлетворяют необходимым требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.

6.2.2 Опорные и несущие конструкции опалубки, такие как каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и другие, должны быть изготовлены из стали марки Ст.3* в соответствии с ГОСТ 380.

Для устройств подъема опалубки, таких как петли, штыри и другие, необходимо использовать сталь марки Ст.3пс* любой категории по ГОСТ 380 или сталь марки 20* в соответствии с ГОСТ 1050.

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны быть изготовлены из стали не ниже марки 45* по ГОСТ 1050 и подвергаться термической обработке.

6.2.3 Каркасы, рамы, балки и другие несущие элементы алюминиевой опалубки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1* согласно ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 22233.

6.2.4 Металлические палубы должны изготавливаться из листовой стали марки Ст. 3* по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, ГОСТ 16523.

* Другие марки металла могут использоваться, при условии, что их технические характеристики не ниже указанной марки.

6.2.5 Несущие и поддерживающие деревянные элементы должны быть изготовлены из круглых лесоматериалов I-II сорта сосны или ели в соответствии с ГОСТ 9463, а пиломатериалы I-II сорта хвойных пород в соответствии с ГОСТ 8486.

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов необходимо использовать облицованную (ламинированную) березовую фанеру; для класса 2 также можно применять комбинированную облицованную фанеру; для класса 3 — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598, бакелизированную фанеру по ГОСТ 11539, фанеру марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы.

6.2.7 Изготовление пластмассовых палуб должно осуществляться из материалов, соответствующих стандартам или техническим условиям на данные материалы и требованиям, предъявляемым к конкретной форме.

6.2.8 Как формообразующие и несущие элементы опалубки допускается использование клееных деревянных конструкций согласно ГОСТ 20850.

Зубчатые клееные соединения деревянных конструкций должны соответствовать ГОСТ 19414. Допускается использование также других видов соединений древесины, включая специальные на металлических и других пластинах.

6.2.9 Теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м 3 должны применяться в качестве утеплителя греющей и утепленной формы. Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную плотность более чем на 15%, а влажность — на 6%.

6.2.10 Сетка из металла по стандарту ГОСТ 3826, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь отверстия размером не больше 5×5 мм.

6.3 Требования к покрытиям

6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.

6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не в контакте с бетоном, должны быть покрыты согласно стандартам ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие сохранение в рабочих условиях.

6.3.3 Фанера, используемая в качестве опалубочного настила 1-го и 2-го классов, должна быть обработана водостойким покрытием, пропиткой или другими способами.

6.3.4 Кромки ламинированной фанеры и деревянные материалы элементов формовочной опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от повреждений и влаги герметиком.

6.4 Требования к проведению сварочных работ

6.4.1 Форма и размеры сварных швов определяются в соответствии с чертежами.

При сварке стальных конструкций необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, а при сварке алюминиевых конструкций — требованиями ГОСТ 7871, ГОСТ 14806.

6.5.1 Опалубка должна быть поставлена комплектно в готовом к использованию состоянии без необходимости дополнительной обработки (или поэлементно по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта опалубки определяется заказчиком.

6.5.3 По согласованию с заказчиком, комплект опалубки может включать инструменты и приспособления для монтажа, демонтажа и перемещения.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами в соответствии с ГОСТ 2.601.

— документация на опалубку;

— руководство по монтажу (со схемами установки и допустимыми нагрузками).

6.6.1 На главных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (панели, рамы, балки) на непокрытых бетоном поверхностях должны быть нанесены несмываемой краской маркировочные знаки:

— индекс элемента опалубки в соответствии со стандартом;

— название производителя или его торговая марка.

6.6.2 Каждое место для груза должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

6.7.1 Элементы опалубки длиной более 1 м должны быть упакованы в транспортные пакеты, обеспечивающие сохранность при транспортировании и хранении.

Элементы опалубки, такие как крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и прочие мелкие детали, должны быть упакованы в специальную тару, чтобы обеспечить их сохранность.

Прежде чем упаковать элементы опалубки, они должны быть защищены от коррозии в соответствии со стандартом ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелких элементов, относящихся к группе 1-1 (ГОСТ 9.014).

Защита ВЗ-1 обеспечивает временную защиту от коррозии на 12 месяцев.

К каждой упаковке должен быть приложен список содержимого (опись). Опись должна быть доступна без вскрытия упаковки и защищена от влаги.

Документация (опись), поставляемая вместе с опалубкой, должна быть герметично упакована для защиты от воды и обеспечения сохранности.

При поставке комплектов опалубки необходимо включать техническую документацию, которая должна быть помещена в упаковку, на которой должна быть надпись «Документация».

Требования безопасности:

7.1 Все соединительные (крепежные) элементы опалубки различных классов должны быть оборудованы устройствами, которые предотвращают их самопроизвольное раскрывание, развинчивание, разъединение или выпадение в процессе бетонирования и во время других строительных работ с использованием опалубки.

7.2 Конструкция опалубки должна обеспечивать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки не должна быть менее 800 мм за пределами габаритов опалубки.

7.3 Ограждающие конструкции опалубки должны обеспечивать защиту от падения с высоты. Они должны охватывать всю длину внешней стороны рабочей площадки и иметь высоту не менее 1100 мм, а расстояние между горизонтальными элементами — не более 500 мм.

7.4 Для доступа на рабочую площадку опалубки должны предусматриваться специальные средства, такие как вертикальные или наклонные лестницы.

7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна иметь специальные устройства для анкеровки, позволяющие поднимать их грузоподъемными механизмами во время монтажа и демонтажа.

8 Правила приемки

8.1 Опалубка должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Опалубка должна быть принимаема пачками. Размер пачки не должен превышать 5000 м2 (по площади поверхности опалубки).

8.3 Для проверки качества серийно выпускаемой опалубки рекомендуется проводить приемосдаточные (ПС) и периодические (П) испытания.

8.4 Приемосдаточные испытания проводятся на собранном участке опалубки площадью не менее 20 м2.

Объем и частота проведения периодических испытаний определяются в технических условиях для опалубки конкретных типов.

Периодические испытания проводятся на опалубке, прошедшей приемосдаточные испытания.

8.5 Параметры, контролируемые при испытаниях, соответствуют таблице 3.

Испытуемый параметр и требование

Номер таблицы и пункт настоящего стандарта

Условия гарантии

• Производитель оборудования предоставляет гарантийные обязательства в течение периода гарантии.
• Гарантийные обязательства распространяются только на выявленные неисправности в течение гарантийного срока.
• Гарантийный срок определяется производителем и начинается с даты продажи оборудования, которая указывается в гарантийном талоне.
• Гарантийные обязательства действительны при наличии заполненного гарантийного талона.

Если оборудовании обнаруживает неисправность, владелец отправляет его и гарантийный талон продавцу за свой счет. Производитель проводит комплексный технический осмотр, сервисный центр делает заключение о наступлении гарантийного случая и предоставляет акт с указанием причин неисправности.

При выявлении гарантийного случая

• Фирма проводит работы по ремонту, замене запчастей и устранению неполадок в рамках гарантийных обязательств за свой счет и направляет оборудование обратно владельцу.
• Ситуация может быть признана как негарантийная, если при использовании не соблюдались инструкции и условия эксплуатации, отраженные в документации к оборудованию.
• Фирма выставляет счет за выполненные ремонтные работы, замену запчастей и т.д.
• Работы выполняются только после получения 100% оплаты.
• Срок выполнения работ зависит от наличия необходимых деталей.

Если в течение гарантийного срока покупатель самостоятельно проводил ремонт оборудования, фирма не несет ответственности за его работоспособность и может отказать в гарантийном обслуживании.