Для того чтобы создать внутреннюю резьбу на каком-либо элементе, необходимо предварительно просверлить в нём отверстие. Этот отверстием должен быть меньшего диаметра, чем резьба. Определить размер сверла, соответствующего резьбе, можно с помощью специальных таблиц, зная при этом тип резьбы.
- Объяснение значения диаметра сверла для нарезания резьбы.
- Описание процесса нарезания резьбы и его зависимости от материала и диаметра сверла.
- Представление таблиц с рекомендуемыми диаметрами сверл для различных типов резьбы.
- Советы по выбору сверла в зависимости от условий эксплуатации и требований к прочности.
- Важно учитывать дополнительные факторы, такие как смазка и скорость нарезания.
Основные параметры
Резьбы имеют два основных параметра:
- диаметр (D);
- шаг (P) — расстояние между соседними витками.
Эти характеристики описываются в ГОСТ 1973257-73. Крупный шаг считается стандартным, однако к нему могут иметь отношение и несколько более мелких. Малый шаг часто применяется для изделий с тонкими стенками, такими как трубы. Также мелкая резьба может быть использована, если необходимо тонко отрегулировать какие-либо параметры.
Малый шаг используется также для улучшения герметичности соединений и предотвращения самораскручивания деталей. В остальных случаях применяется стандартный (крупный) шаг.
Существует множество видов резьбы, так как каждая из них имеет свои особенности формирования, а значит, и диаметр отверстия для резьбы варьируется. Все они указаны в ГОСТах, но наиболее распространёнными являются треугольная метрическая и коническая метрическая резьбы. Дальше мы сосредоточим внимание на этих типах.
Треугольную резьбу можно встретить на болтах и различных крепежах, в то время как коническую резьбу используют на большинстве сантехнических элементах, где требуется разъемное соединение.
Приспособления
Для самостоятельного создания резьбы, используются небольшие инструменты:
- плашки (или лерки), предназначенные для нарезания витков снаружи (как правило, на трубе или металлическом пруте);
- метчики — для внутренней резьбы (для них требуется предварительное сверление отверстия).
Эти инструменты изготовлены из специальных сплавов, обладающих высокой прочностью и износостойкостью. Их поверхности оснащены желобками и канавками, которые обеспечивают зернистую текстуру на обрабатываемой детали.
В процессе нарезки резьбы для различных соединений я всегда обращаю особое внимание на размеры отверстий под резьбу. Правильно подобранный диаметр отверстия является ключевым фактором для обеспечения прочности и надежности соединения. Существует множество таблиц, которые помогают определить необходимый размер отверстия в зависимости от типа резьбы и её диаметра. Я предпочитаю использовать стандартные таблицы, такие как ГОСТ, которые содержат необходимую информацию о предварительных отверстиях для различных форматов резьбы, что существенно упрощает процесс подготовки.
Для нарезки резьбы я применяю специальные инструменты, такие как метчики и плашки, которые соответствуют требуемым параметрам. Метчики используются для нарезки внутренней резьбы, а плашки — для внешней. Я всегда стараюсь подбирать инструменты высокой качества, так как это напрямую влияет на точность и долговечность соединений. Кроме того, важно учитывать материалы, из которых выполнены элементы; это также определяет выбор типа резьбы и инструментов.
Процесс нарезки резьбы всегда начинаю с предварительной разметки и сверления отверстия в соответствии с таблицами. После этого, используя смазку, я вставляю метчик в отверстие и аккуратно начинаю нарезку, следя за направлением и усилием. Важно соблюдать правильные угол и скорость вращения. Я всегда помню, что регулярные паузы для удаления стружки и повторная смазка помогают избежать перегрева и повреждений инструмента, что, в свою очередь, позволяет получить качественный результат без излишних затрат времени и усилий.
Каждый метчик или плашка промаркированы — на них имеется надпись, указывающая тип резьбы, которую данный инструмент может нарезать, а также размер и шаг. Инструменты помещаются в специальные держатели — воротки и плашкодержатели — и фиксируются с помощью винтов. После этого, устройство для нарезания резьбы устанавливается на месте соединения.
Прокручивая инструмент, создаются витки. От правильного начального позиционирования зависит аккуратность нарезки; поэтому первые обороты следует выполнять, стараясь удерживать устройство строго вертикально, избегая перекосов и смещений. Как только будет выполнено несколько витков, процесс упростится.
Ручная нарезка резьбы возможно для небольших или средних диаметров. Сложные типы резьбы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами требуют механического оборудования, например, токарных станков с закреплёнными метчиками и плашками.
Как нарезать правильно
Резьбу можно наносить на любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и так далее. Не рекомендуется работать с закалённым железом — оно слишком твёрдое, из-за чего может трескаться, что не позволит создать качественные витки, а следовательно, и надёжное соединение.
Подготовка
Работы следует проводить на очищенном металле — очистите поверхность от ржавчины, песка и других загрязнений. Место, где будет нарезаться резьба, нужно смазать (исключение составляют чугун и бронза — их обрабатывают «на сухую»). Для смазки желательно использовать специальную эмульсию, но если её нет, подойдёт размоченное мыло. Также можно воспользоваться другими смазочными материалами:
- льняное масло — для стали и латуни;
- скипидар — для меди;
- керосин — для алюминия.
Часто советуют использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло либо даже сало. Эти материалы работают достаточно эффективно, но специалисты рекомендуют отказываться от них, так как стружка может прилипать к вязким веществам, что приводит к быстрому износу метчика или плашки.
Процесс нарезки
При нарезке наружной резьбы плашку следует устанавливать строго перпендикулярно относительно поверхности трубы или прута. В процессе работы она не должна смещаться, иначе витки окажутся неровными, а соединение некрасивым и ненадёжным. Особенно важно следить за первыми витками — они определяют, не появится ли впоследствии перекос.
При нарезке внутренней резьбы деталь фиксируется в неподвижном положении. Если это небольшой элемент, его можно зажать в тисках. В случае работы с крупной пластиной, необходимо обеспечить её стационарность любыми доступными способами, например, используя бруски для фиксации.
Метчик следует вставить в отверстие так, чтобы его ось совпадала с осью отверстия. Начав вращение с небольшим усилием, постепенно поворачивайте в нужном направлении. Как только вы почувствуете, что сопротивление усиливается, вытащите метчик и очистите его от стружки. После очистки процесс можно продолжать.
Когда нарезают резьбу в глубоких отверстиях, их глубина должна превышать необходимую — метчик должен свободно входить туда. Если этого добиться невозможно, можно отрезать кончик метчика, но в этом случае он больше не будет пригоден для дальнейшей эксплуатации.
Для обеспечения качественных витков часто используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Сначала делают черновую нарезку, затем чистовую. Существуют также комбинированные инструменты, позволяющие выполнить весь процесс за один проход.
Полезный совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании рекомендуется делать один полный оборот по часовой стрелке, а затем полоборот против. После этого возвращают инструмент на прежнее место и вновь вращают на один оборот. Так продолжают, пока не достигнут необходимой длины.
Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу
При создании внутренней резьбы, вначале сверлится отверстие, которое не должно соответствовать диаметру резьбы, так как в процессе нарезки часть материала не срезается, а выдавливается, увеличивая размер профиля. Поэтому необходимо правильно определить диаметр сверла, подходящего для резьбы. Это можно сделать по таблицам, которые существуют для каждого типа резьбы, включая наиболее популярные — метрическую, дюймовую и трубную.
| Диаметр резьбы, дюймы | Шаг резьбы, мм | Диаметр сверла, мм | Диаметр резьбы, дюймы | Шаг резьбы, мм | Диаметр сверла, мм | Диаметр резьбы, дюймы | Диаметр отверстия под резьбу, мм |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1,4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3,5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | — | — |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | — | — |
Замечаем, что указанный диаметр сверла предназначен для крупной (стандартной) резьбы.
Таблица диаметров прута для наружной резьбы
При работе с наружной резьбой ситуация аналогична — части металла Выдавливаются, а не срезаются. Поэтому диаметр прута или трубы, на которую накладывается резьба, должен быть немного меньшим. Для точных данных смотрите в таблице ниже.
| Диаметр стержня, мм | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Вопросы по теме
Как выбрать диаметр сверла для резьбы в зависимости от материала?
Выбор диаметра сверла для резьбы зависит от материала, с которым вы работаете. Например, для мягких металлов, таких как алюминий, можно использовать сверло с меньшим диаметром, так как резьба в этом материале более проста. Для стальных сплавов и нержавеющей стали необходимо использовать сверло большего диаметра, чтобы обеспечить необходимую прочность резьбы. Важно также учитывать тип резьбы; для мелкой резьбы подойдут более узкие сверла, тогда как для крупной — более широкие. Также не забудьте учитывать коэффициенты запасов на прочность материала и возможные ошибки в расчетах.
Какую роль играет длина сверла при создании резьбы?
Длина сверла играет важную роль, особенно в зависимости от глубины отверстия, в которое будет нарезаться резьба. Более длинные сверла позволяют создавать отверстия большей глубины, что может быть необходимо для создания резьбы в толстом материале. Однако длинные сверла могут быть менее жесткими и точными, поэтому для глубоких отверстий стоит выбирать сверла с усиленной конструкцией. Кроме того, длина сверла влияет на выбор подходящей метчика для нарезки резьбы, так как метчик также должен соответствовать глубине отверстия.
Почему важно следовать таблицам диаметров сверл для резьбы?
Следование таблицам диаметров сверл для резьбы критически важно для обеспечения точности и надежности соединений. Неправильный диаметр сверла может привести к недостаточно прочной резьбе, которая не выдерживает нагрузки, либо, наоборот, к слишком свободной резьбе. Таблицы помогают определить оптимальные размеры, основываясь на стандартах, которые учитывают тип резьбы, её шаг и материал, в котором производится крепеж. Правильное следование указанным значениям позволяет избежать дополнительных затрат на исправление ошибок и улучшает качество конечного изделия.
