Выбор между гравием и песчано-гравийной смесью (ПГС) для фундамента зависит от конкретных условий и требований к строительству. Гравий обладает хорошими дренажными свойствами и высокой прочностью, что делает его отличным вариантом для создания устойчивой основы, особенно в условиях высокой нагрузки.
С другой стороны, ПГС сочетает в себе как песок, так и гравий, что обеспечивает более равномерное распределение нагрузок и улучшает сцепление с бетоном. Поэтому в большинстве случаев ПГС является предпочтительным выбором, так как он обеспечивает лучшее сцепление и позволяет создать более прочный и устойчивый фундамент.
ПГС или ОПГС: что выбрать
В современном строительстве используется огромное количество различных материалов и смесей. При этом подавляющее большинство конструкций сооружают на основе бетонных составов. Они могут включать различные компоненты в зависимости от габаритов, целевого назначения и условий эксплуатации. ПГС и ОПГС – что такое, какие особенности их применения, разберемся в этом материале.
Именно эти две смеси являются базовыми для сооружения фундаментов, а Выполнения прочих работ, в том числе и в области дорожного строительства.
Ключевые характеристики ПГС
Говоря о том, в чем разница ПГС и ОПГС, необходимо отметить, что смеси первого типа отличаются природным происхождением. Их добывают карьерным способом, а также берут со дна реки, моря или озера. Это сыпучая песчано-гравийная смесь, где количество посторонних примесей (органические соединения, глина, пыль) не превышает 5% от общей массы.
При этом стоит отметить, что качество такого материала во многом определяется местом его добычи. Наиболее чистыми считаются составы, поднятые с морского дна. Больше всего примесей содержится в ПГС овражно-горного происхождения. В таких смесях встречается гравий диаметром от 1 до 10 мм. Входящий в состав песок обладает угловатой формой.
Важной особенностью ПГС является то, что такая строительная продукция не имеется срока годности. Однако ее хранение должно выполняться при незначительных показателях уровня влажности.
ПГС применяют в сфере жилого, промышленного или дорожного строительства. Сырье не требует дополнительной очистки, подготовки перед добавлением в бетонные смеси. Однако стоит учесть, что смесь горного или овражного происхождения может иметь большое количество посторонних примесей. Это ограничивает возможность ее применения в некоторых областях, например, в сфере возведения жилых и коммерческих зданий.
Что такое ОПГС
Ключевое отличие этой смеси от ПГС состоит в том, что она проходит дополнительную обработку перед использованием. Это может подразумевать как добавление щебня в состав, так и очистку от излишка гравия. Таким образом, обеспечивается оптимальное количество камня в составе материала, что гарантирует высокие эксплуатационные характеристики бетонных конструкций.
Интересно! Производство ОПГС подразумевает сортировку в зависимости от радиоактивного фона. Все дело в том, что, согласно действующим правилам, в сфере гражданского строительства может использоваться не весь гравий. Если радиационный фон превышает установленные нормы, то такой материал применяют только при прокладке и ремонте автомобильных дорог, а также ж/д магистралей.
Еще одно отличие ОПГС и ПГС для фундамента и других ж/б конструкций состоит в размере гравия. Смеси первого типа могут включать щебень диаметром до 70 и более миллиметров. При подготовке материала используют камень одного размера. Это позволяет повысить эксплуатационные качества готовых конструкций, в частности, их морозостойкость. Они выдерживают не менее 300 циклов замораживания-размораживания.
Данные смеси широко востребованы в сфере строительства автомобильных и спортивных площадок, при установке опор ЛЭП, заливки полов и т. д.
Использование материалов для фундаментов
Говоря о том, чем отличается ПГС от ОПГС, стоит отметить, что составы второго типа характеризуются более высокими показателями чистоты. Именно по этой причине они наиболее востребованы при заливке фундаментов.
Все дело в том, что из-за наличия примесей в ПГС они не позволяют достичь идеальных показателей бетонной смеси. Это может оказывать негативное влияние как на прочностные качества самого фундамента, так и на эксплуатационные показатели зданий. Кроме того, ОПГС широко востребованы при возведении сооружений со сложными условиями эксплуатации.
- обустройстве автомобильных стоянок;
- отделке объектов недвижимости нежилого назначения;
- кладке кирпича;
- заливке фундаментов под деревянные дома и хозяйственные постройки.
Применение смесей при отсыпке дорог
Во время прокладки дорог ПГС может применяться только в роли материала для нижней подсыпки. ОПГС существенно лучше трамбуется и практически не задерживает воду. Состав не дает усадку, увеличивает износостойкость финишного покрытия.
Еще одна разница меду ОПГС и ПГС состоит в том, что материал первого типа лучше подходит для использования на слабонесущих почвах, а также на территориях с влажными грунтами.
Щебень для фундамента
Фундамент — основа любого дома. Одним из составляющих фундамента является щебень. От его выбора зависит качество, надежность, прочность и долговечность строения. Существует множество разновидностей щебня, различающегося по цвету, размеру, прочности и пр.
Особенности щебня
Щебень получают путем дробления магматических, осадочных или метаморфических горных пород. Внешне он представляет собой сыпучий материал, состоящий из камней разных фракций. Без щебня не обходится ни одно строительство.
К особенностям материала относятся:
- высокая степень прочности;
- стойкость к температурным перепадам;
- влагостойкость;
- высокая адгезия;
- устойчивость к деформациям.
Благодаря шероховатой поверхности материал имеет хорошее сцепление с цементным раствором и бетоном. Огромное количество видов щебня позволяет выбрать материал для конкретных целей.
Что такое фундаментная подушка
Фундаментная подушка служит для равномерного распределения нагрузки от здания на грунт, уменьшения точечного давления. Кроме того, она выполняет следующие задачи:
- выравнивание основания;
- отвод талых и грунтовых вод от строения;
- компенсация сезонных подвижек почвы;
- повышение уровня стабильности грунта в сейсмически неустойчивых районах;
Для устройства основания под фундамент лучше подойдет гранитный щебень фракции 20-40, марки по прочности М600 или М800, класса морозостойкости не менее F200.
Фундаментная подушка должна быть достаточно плотной и стабильной, чтобы обеспечить надежную основу для строения. После засыпки тщательно трамбуют с помощью виброплиты.
Щебень для фундамента.
Разновидности подушек
Подготовку под фундамент делают из песка, щебня, бетона.
1. Песчаная подушка
Устраивается под фундаменты одноэтажных жилых домов, деревянных срубов, бань, хозяйственных построек.
Толщина песчаной подушки зависит от массы строения, состояния почвы, габаритов фундамента.
- для глинистых оснований толщина песчаной подготовки может составлять до 500 мм;
- под плиту из монолитного железобетона достаточно утрамбованного слоя толщиной 150 мм;
- под столбчатые и ленточные фундаменты подушка должна быть не менее 250 мм.
При высоком залегании грунтовых вод сверху и снизу фундаментной подушки рекомендуется прокладывать геотекстиль, мембрану или рубероид.
2. Щебенчатая подушка
Под многоэтажные здания и сооружения подсыпка выполняется из щебня. Для устройства подушки используется гранитный или базальтовый щебень средней прочности (М600-М800), фракции 20-40 мм. Гравийный щебень берется крупностью до 50 мм. Материал засыпается слоем не менее 300 мм и послойно трамбуется с помощью виброплиты.
В качестве гидроизоляции используется битумная мастика или рулонные материалы. Чтобы рулонную гидроизоляцию не повредить острыми кромками гравия, сначала засыпается песок.
3. Подушка из ПГС
Песчано-гравийная смесь подойдет для устройства подушки под монолитными плитами, ленточными фундаментами при строительстве одноэтажных частных домов, зданий из пеноблоков, гаражей и хозпостроек.
Такое основание получается прочнее, чем из песка, но из-за наличия составе ПГС глины и илистых включений такие подушки плохо обеспечивают дренаж.
4. Бетонная подготовка под фундамент
При устройстве ленточного или плитного монолитного фундамента по уплотненной подушке из песка или щебня заливается слой низкомарочного бетона класса В7,5 толщиной 100 мм.
Смесь выравнивается правилом по маякам и уплотняется вибратором. После схватывания бетона поверхность гидроизолируется битумной мастикой, полимерными мембранами или рулонными материалами.
Подбетонка защищает сооружение от негативных последствий морозного пучения и сезонных подвижек грунта.
Выравненная бетоном поверхность позволяет быстрее и качественнее установить арматурный каркас, необходимый для устройства фундамента.
Бетонная подготовка препятствует утеканию цементного молочка из свежеуложенного раствора, создает дополнительный защитный слой от проникновения грунтовых вод и почвенной влаги.
Схема устройства песчаной подушки, бетонной подготовки и монолитного фундамента.
Виды и классификация щебня
При строительстве фундамента щебень применяется для устройства подушки под основание и в качестве наполнителя бетонной смеси.
Его пригодность определяется по различным критериям.
Фракция
Существует несколько типов фракций щебня в зависимости от размера частиц:
- 5-20 мм — мелкий, используется при изготовлении стяжек, производстве бетонных смесей для малоэтажного строительства, изготовления асфальтобетона;
- 20-40 мм — средний щебень. Наиболее востребованная фракция. Применяется для изготовления монолитных железобетонных фундаментов, устройства фундаментных подушек;
- 40-70 мм — крупнозернистый, используется при строительстве дорог, железнодорожных насыпей;
- 70-150 мм — очень крупный щебень (бут). Применяется в дорожном строительстве, для устройства дренажей, берегоукрепительных работ.
Строительный камень размером более 150 мм идет на устройство заборов, ограждений, подпорных стенок, используется в декоративных целях.
Фракции щебня.
Происхождение
В зависимости от горной породы, из которой произведен материал, различают:
- гравийный;
- гранитный;
- доломитовый;
- туфовый;
- сланцевый;
- базальтовый;
- известняковый и прочие виды.
Каждый из перечисленных видов имеет свои особенности, свойства и назначение.
Наиболее пригодным для устройства фундаментов является гранитный и гравийный щебень.
Прочность
Зависит от исходной породы и определяет устойчивость материала к механическим воздействиям.
Определяется в лабораторных условиях путем сжатия испытуемого образца.
Прочность маркируется буквой «М» и цифровым значением:
- М 200 — очень слабая;
- М 300 — М 600 — слабая;
- М 600 — М 800 — средняя;
- М 800 — М 1200 — нормальная;
- М 1200 — М 1400 — высокая;
- М 1400 — М 1600 — повышенная.
Щебень слабой прочности используется при сооружении очистных сооружений, дренажных систем, отсыпок, не подвергающихся нагрузкам.
Материал средней и нормальной прочности применяют для изготовления сборных и монолитных железобетонных конструкций, железнодорожных путей и автомобильных магистралей.
Шебень высокой и повышенной прочности идет на возведение опор мостов, гидротехнических сооружений, вышек и прочих ответственных конструкций.
Плотность
Показатели прочности материала прямо пропорциональны его удельному весу.
Плотность бывает насыпной и истинной. Например, истинная плотность гранитного щебня 2,66 т/м3, а насыпная — 1,43 т/м3.
От показателя насыпной плотности зависит:
- количество транспорта для его доставки;
- необходимые площади для хранения;
- объем щебня, необходимый для изготовления конструкций.
Насыпная плотность зависит от размера зерен: чем фракция меньше, тем меньше остается пустот при уплотнении.
Морозостойкость
Определяет способность щебня сохранять свои физические и механические свойства при замерзании и оттаивании.
На морозостойкость влияет тип и прочность породы, форма частиц и размер фракций.
Плотные однородные породы, такие как гранит, базальт, более устойчивы к температурным перепадам, чем неоднородные и пористые (известняк, песчаник).
Марки щебня по морозостойкости обозначаются буквой F и цифрой, показывающей количество циклов.
- F15 и F25 — неустойчивые виды, выдерживающие соответственно 15 и 25 циклов заморозки.
- F50, F100, F150 — устойчивые марки, оптимальные для применения в Южной и Центральной России.
- F200, F300, F400 — высокоустойчивые типы щебня. Могут применяться даже в условиях Крайнего Севера.
Высокоустойчивые марки подходят для строительства высотных зданий, устройства опор мостов, возведения морских объектов.
Лещадность
Представляет собой процентный показатель зерен игольчатой или пластинчатой формы в составе щебня.
Лещадность подразделяется на 4 группы:
I. Содержание до 10% частиц неправильной формы.
II. Содержит от 10 до 15% нестандартных зерен.
III. Включает от 15 до 25% пластинчатых и игловидных элементов.
IV. Максимальный процент лещадных зерен — от 25 до 35%.
От количества зерен с неправильными параметрами зависит качество бетона.
Щебень с большим количеством игольчатых или пластинчатых камней нельзя использовать при производстве железобетонных изделий по причине его низкого сцепления с цементом. В бетоне могут появляться воздушные полости, пустоты, ухудшающие качество бетона и несущую способность готовых конструкций.
Чем выше значение лещадности, тем менее материал подвержен уплотнению при нагрузке. Нестандартные элементы в щебне не выдерживают давления и крошатся на более мелкие частицы.
Радиоактивность
Щебень идет на строительство объектов, жилых домов и прочих гражданских и промышленных объектов, используемых человеком. Поэтому его радиоактивности уделяется большое внимание.
Степень радиоактивности зависит от его месторождения. Она измеряется в беккерелях на килограмм (Бк/кг). Данный показатель указывается в паспортах и сертификатах на материал, заключениях лабораторных исследований.
Существует три категории радиоактивности щебня:
- I класс — до 370 Бк/кг. Может использоваться для строительства зданий любого назначения;
- II класс — 370-740 Бк/кг. Пригоден для возведения нежилых зданий и городских коммуникаций;
- III класс — более 740 Бк/кг. Может применяться при строительстве загородных железнодорожных и автомобильных дорог.
Важно знать, что самый высокий класс радиоактивности щебня в сотни раз ниже «порога безопасности». Даже у почвы этот показатель выше.
Что лучше — щебень или песок
Выбор между фундаментной подушкой из щебня или песка зависит от условий строительства, особенностей грунта, требований к фундаменту, характеристик объекта.
Дробленую горную породу используют в качестве подушки под фундаменты на любых грунтах. Щебень — прочный, устойчивый к деформациям и размыванию. Обладает хорошей пропускной способностью, обеспечивающей полноценный дренаж.
К преимуществам фундаментной подушки из щебня относятся:
- высокая несущая способность;
- устойчивость к деформациям под действием больших нагрузок;
- долговечность за счет механических свойств;
- морозостойкость 100, 200 и более циклов размораживания.
Щебенчатая подготовка обеспечивает равномерное давление конструкций на грунт, надежность, устойчивость фундамента.
Толщина и материал фундаментной подушки определяется проектными расчетами.
Зачем укреплять грунт под фундаментом
Укрепление грунта под фундаментом необходимо для обеспечения устойчивости и надежности строения.
Грунт, имеющий недостаточную несущую способность, может оседать или деформироваться под воздействием нагрузки от здания. Это может привести к повреждению фундамента и постройки.
Укрепление грунта под фундаментом позволит:
- уменьшить вероятность деформаций и оседаний;
- повысить надежность и долговечность строений;
- равномерно распределить нагрузку от здания на грунт,
- улучшить несущую способность грунта;
- обеспечить безопасность и долговечность здания.
Укрепление грунта под фундаментом необходимо для обеспечения его надежности и стабильности. Это позволит предотвратить опасность возникновения деформаций и осадки здания, защищает от воздействия негативных природных факторов, таких как землетрясения, наводнения, сильные ветры и т. д.
Пропорции щебня, песка, цемента для фундамента
Бетонный раствор состоит из песка, цемента, щебня и воды:
Выполняет функцию каркаса для более мелких компонентов (песка, цемента). Шероховатая поверхность способствует сцеплению с другими составляющими.
Для устройства монолитных фундаментов лучше подойдет гранитный или известняковый щебень средней фракции 20-40 мм кубовидной формы. Он хорошо трамбуется, не образуя воздушных полостей, легко проходит между стержнями арматурного каркаса.
Щебень для фундамента.
Используется как мелкий заполнитель. Он заполняет пространство между щебнем, предотвращает осадку цемента в бетоне. Для бетонного раствора лучше использовать речной или морской песок, не содержащий глины, пыли и органических загрязнений.
Главный компонент бетона. Он связывает все составляющие смеси в одну конструкцию. Необходимая марка цемента подбирается в зависимости от марки бетона. Для частного строительства используют марку М400. Для многоэтажных зданий и промышленных сооружений, где предполагаются значительные нагрузки, следует использовать цемент М500.
Таблица точных пропорций компонентов для бетона различных марок при использовании цемента М500.
Чем отличается ПГС от гравия?
В строительных и ландшафтных работах, при обустройстве прочных оснований, дорожных покрытий, дренажных систем используется гравий и песчано-гравийная смесь (ПГС). Эти материалы отличаются не только ценой, но и свойствами, поэтому при разных задачах рекомендуется делать выбор в пользу того или иного варианта. Чем отличается ПГС от гравия? Для каких работ лучше покупать каждый из материалов? Попробуем разобраться.
Сравним характеристики
ПГС и гравий отличаются степенью очистки, обработки, а также иными характеристиками:
- Размер зёрен. Одно из главных отличий между ПГС и гравием заключается в размере зёрен. Гравий обычно имеет крупные зерна размером от 2 до 64 мм, в то время как ПГС — это смесь песка и гравия, где размер зерен может быть различным, обычно в пределах от 0,075 до 20 мм.
- Состав. Гравий состоит из каменных материалов, которые могут быть естественного или искусственного происхождения. ПГС, как уже упоминалось, представляет собой смесь песка и гравия в определённых пропорциях.
- Применение. Гравий широко используется в строительстве, особенно для создания железобетонных конструкций и дорожных покрытий. ПГС также используется в строительстве, но его основное применение связано с формированием оснований под дорожные покрытия, засыпкой траншей, созданием фильтров для дренажных систем и т.д.
- Свойства. ПГС и гравий обладают разными физическими свойствами. Гравий обычно более крупнозернистый, плотный и менее подвержен задержке воды. ПГС, в свою очередь, может быть более плотным или менее плотным в зависимости от соотношения песка и гравия в смеси.
ПГС представляет собой смесь песка и гравия, в то время как гравий — это отдельный материал с крупными зернами. Оба материала имеют свои уникальные свойства и применяются в разных областях строительства и инфраструктуры в зависимости от требований проекта.
Где используются?
ПГС (песчано-гравийная смесь) и гравий широко используются в различных областях строительства и инфраструктуры. В частности:
ПГС (песчано-гравийная смесь)
- Формирование основания под дорожные покрытия. ПГС используется для создания прочного и устойчивого основания под асфальтовое покрытие дорог и тротуаров. Он обеспечивает стабильность и равномерное распределение нагрузки от транспортных средств.
- Засыпка траншей и котлованов. ПГС применяется для заполнения траншей и котлованов при строительстве подземных коммуникаций, трубопроводов и фундаментов зданий. Он обеспечивает опору и защиту для укладки труб и структур.
- Создание дренажных систем. ПГС используется для создания дренажных слоёв, которые позволяют отводить излишки воды и предотвращать накопление воды в земле. Это важно для предотвращения затопления и защиты строений от ущерба.
- Формирование фильтров. ПГС используется в дренажных системах и системах очистки воды в качестве фильтрующего слоя. Он позволяет задерживать и фильтровать мелкие частицы и загрязнения, пропуская только чистую воду.
Гравий
- Железобетонные конструкции. Гравий используется в производстве железобетонных изделий и структур, таких как столбы, балки, плиты и стеновые блоки. Он служит заполнителем в бетонной смеси, обеспечивая прочность и стабильность.
- Дорожные покрытия. Гравий используется для создания дорожных покрытий, особенно на небольших и сельских дорогах. Гравийные дорожные покрытия обладают хорошей пропускной способностью воды и стойкостью к износу.
- Дренажные системы. Гравий применяется в дренажных системах и фильтрах для отвода воды из почвы и предотвращения её скопления. Он служит проницаемым материалом, позволяющим воде свободно проникать и оттекать.
- Ландшафтный дизайн. Гравий используется в ландшафтном дизайне для создания декоративных покрытий в садах, парках и аллеях. Он может быть использован для обустройства пешеходных зон, декоративных элементов и дорожек.
Как видим, оба материала имеют широкий спектр применения в зависимости от требований конкретного проекта.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путём копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя. 2023-2024 ООО «НК Бункер». Все права защищены.
Контакты
Адрес
г. Казань, ул. Гладилова, д. 41, офис 3
Часы работы
Пн — Пт: 08:00-18:00 (погрузка до 17:30) Сб: 08:00-15:00 (погрузка до 14:30)
