Перед кладкой блоков на фундамент укладывают слой гидроизоляции, который защищает конструкцию от влаги и предотвращает разрушение материала. Чаще всего используется рубероид или специальные мембраны, которые создают надежный барьер между фундаментом и будущими стенами.
Дополнительно может быть уложен слой теплоизоляции, что особенно важно в холодных регионах. Это обеспечивает комфортные условия внутри здания и снижает затраты на отопление, способствуя долговечности конструкции.
Технология кладки газобетонных блоков на фундамент
Газобетонные блоки – надежный и функциональный строительный материал, из которого возводят жилые и административные здания. Они легче кирпича, обеспечивают внутри здания тепло и уют, а еще позволяют вести строительные работы в 2,5 раза быстрее. Они давно уже обратили на себя внимание застройщиков и активно используются во всех регионах нашей страны и не только. Дома из этого материала способны прослужить десятилетия, будучи надежным жильем для нескольких поколений, разумеется, при условии, что все технологии строительства соблюдены точно. Из статьи вы узнаете об особенностях кладки стен из газоблока и сможете избежать распространенных ошибок в работе с этим материалом.
Плюсы и минусы газобетонных блоков
Каждый строительный материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать еще на этапе проектирования.
Положительные качества и слабые стороны газобетона определяются его составом и технологией производства. Он состоит из мелкого песка, цемента, воды, извести или гипса и порообразующей алюминиевой крошки. Все компоненты тщательно перемешиваются. К ним добавляется алюминиевая крошка, которая приводит к образованию мелких пор. Затем смесь формуется и отправляется в автоклав.
Готовые блоки после обработки в автоклаве полностью готовы к использованию.
Пористая структура и есть слабая и сильная сторона этого стройматериала. Сперва разберем ее положительные качества:
- Легкость. Газобетонные блоки легче кирпичей и создают на фундамент меньшую нагрузку.
- Безопасность. В составе изделий только экологичные ингредиенты, не способные приносить вред здоровью и природе.
- Точность форм. Блоки производятся на автоматизированных линиях и получаются ровными без дефектов и сколов.
- Разнообразие видов. Производители выпускают блоки разных размеров и форматов (О-образные, П-образные, стеновые, перегородочные, армированные). Различаются блоки и по плотности, которая обозначается буквой D. Блоки D300 – самые легкие и «слабые» и подходят для утепления стен, а изделия с маркировкой D700 – D1200 для возведения конструкций, имеющих несущую функцию.
- Морозостойкость. Наличие пор помогает блокам легко переносить многократные циклы замораживания и размораживания.
- Хорошая звукоизоляция. В домах с толщиной стен от 10 см комфортно и уютно, почти не слышно уличного шума.
- Паропроницаемость. Стены из газобетонных блоков обеспечивают внутри строения комфортный микроклимат.
- Энергоэффективность. Благодаря порам в своей структуре блоки хорошо сохраняют температуру внутри дома и позволяют экономить на его обогреве зимой и охлаждении в летнее время.
Еще один большой плюс для каменщиков – возможность резать блоки, не используя для этого какого-либо особенного инструмента. Достаточно иметь пилу-ножовку, чтобы отделить одну часть газоблока от другой или сделать разрез под нужным углом.
Что касается минусов, то они, как уже говорилось выше, тоже связаны с порами в толще блоков.
- Хрупкость. На сжатие и изгиб прочность блоков невелика, то есть они могут разбиваться и ломаться.
- Способность к поглощению влаги. Этот строительный материал не предназначен для постоянного контакта с сыростью и требует хорошей гидроизоляции.
- Из-за легкой и пористой структуры к стенам из газоблока затруднительно крепить тяжелые предметы, например, кронштейны или навесные полки. Приходится использовать химические анкеры.
- Из-за пор блоки подвержены небольшим сезонным изменениям (усыхание или разбухание), что может приводить к появлению трещин. Чтобы исключить это используется армирование рядов кладки.
Для некоторых строителей недостатком служит и тот факт, что для возведения стен и перегородок нужно использовать специальный клеящий раствор.
Кладка стен из газобетонных блоков
Теперь, когда мы знаем все о сильных и слабых сторонах этого материала, пришло время познакомиться с технологией строительства домов из него.
По большому счет кладка стен из газобетонных блоков на фундамент не особо отличается от кирпичной кладки.
На высохший готовый фундамент сперва укладывается слой гидроизоляции. Это может быть рулонный материал, например, рубероид, гидроизол или слой битумной мастики.
Когда гидроизоляция нанесена мастера выполняют разметочные работы, натягивают шнуры, чтоб убедиться, что в высоте фундамента нет отклонений больше 4 см. Если отклонения больше, придется выравнивать основание слоем раствора до нужного соотношения высоты сторон.
Еще один вид подготовительных работ – удаление пыли и грязи с поверхности блоков, чтобы сцепление с клеевым составом было максимальным.
Также к подготовке относится и приготовление раствора. Желательно делать небольшой объем клеевой смеси, чтобы она не успевала высыхать, а еще использовать для работы круглую емкость и строительный миксер. Они нужны для того, чтобы остатки раствора не оставались в углах и не засыхали, а также чтобы хорошо размешать смесь и сделать ее однородной. Для цементно-песчаного раствора компоненты берутся в соотношении 3:1, то есть 3 части песка к 1 части цемента.
Самый важный в процессе укладки газобетонных блоков первый ряд. От того, как он выполнен зависит прочность и ровность всей стены.
- Кладку первого ряда начинают с угловых блоков, которые обычно крепят на цементно-песчаный раствор.
- Для остальных блоков в ряду мастер готовит специальный клеевой раствор, который будет наноситься только на вертикальные швы блоков. Допускается и укладка первого ряда на цементно-песчаный раствор.
- Укладывая блоки между угловыми, каменщик заполняет газобетонными блоками первый ряд.
- Блоки выкладываются на одном уровне и по высоте подгоняются резиновой киянкой.
- Если какой-то блок нужно подрезать, сделать это можно с помощью обычной пилы-ножовки.
Важно убедиться в том, что ряд уложен ровно. Для этого можно использовать обычный строительный уровень или лазерный.
Когда ряд уложен, рекомендуется подождать несколько часов (достаточно 5-6) для полного схватывания раствора. По истечении этого времени можно продолжать кладку последующих рядов. Убедитесь, что поверхность ряда ровная. Если где-то выступает раствор или обнаружился перепад высоты, нужно использовать шлифовальную доску или рубанок.
Она выполняется аналогично первому ряду. Пройдя каждый следующий ряд, важно проверять ровность кладки.
Еще важно использовать армирование, для того чтобы конструкция стен была предельно прочной. Обычно оно выполняется для первого ряда, но может и повторяться через 3-4 ряда, если строительство ведется в сейсмической зоне. Чтобы придать стенам максимальную прочность используются металлические прутки, а для перегородок листы металлической сетки, а также дюбели и металлические ленты с перфорациями для привязки к основным несущим стенам.
В целях экономии армирование первого ряда иногда пропускают, но это принципиальная ошибка, которая может серьезно повлиять на прочность стен и качество всего строения.
Для укладки металлических прутков мастер использует штроборез. Они укладываются в подготовленную штробу и заливаются раствором. Сверху на них кладется следующий ряд блоков. Ждать, пока высохнет армирование для продолжения строительных работ не нужно.
На какой фундамент можно класть газобетон
Выше мы говорили о свойствах газобетонных блоков и помним, что одна из слабых сторон этого строительного материала – способность поглощать влагу. Это значит, что подходит ему далеко не каждый фундамент.
Надежнее всего строить дом из газобетонных блоков на трех видах фундамента:
- Ленточный. Надежный, он углубляется ниже уровня промерзания почвы, а еще усиливается армированием и бетонируется. Его надежно защищают от влаги обустройством дренажа и гидроизоляции.
- Свайно-ростверковый. Сочетание монолитных свай и бетонной обвязки исключает прямой контакт кладки из газобетона с почвой и влагой.
- Монолитный. Бетонная плита с ребрами жесткости в середине – мощный и прочный фундамент с хорошей гидроизоляцией гарантирует, что стены из газоблока простоят долгие годы.
Какой бы вид основания для вашего дома вы ни выбрали, гидроизоляции фундамента перед укладкой первого ряда и его армирование – обязательное условие, если вы хотите построить надежное и уютное жилье, которое будет вас радовать много лет.
Гидроизоляция между фундаментом и газобетоном
Сейчас малоэтажное строительство часто ведется с использованием ячеистого бетона. Этот стройматериал обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но за счет пористой структуры он быстро поглощает влагу. Поэтому гидроизоляция между фундаментом и газобетоном является обязательной частью работ при возведении постройки. Гидробарьер перекрывает доступ влаги к стенам, что обеспечивает их прочность и долговечность.
Зачем она нужна?
Ячеистые блоки при всех своих положительных характеристиках обладают высокой гигроскопичностью. Если не создать влагозащитный слой между основанием и стенами, влага будет подниматься на значительную высоту. Зимой она будет замерзать в порах и разрушать структуру материала изнутри. В результате конструкция утратит прочность и несущую способность, что приведет к ее разрушению.
Отсечную гидроизоляцию обязательно делают на горизонтальной поверхности фундамента под блоки. Ее основная цель – перекрыть доступ капиллярной влаги.
- промерзание стен, деформацию элементов постройки, перекос окон и дверей;
- появление солевого налета в результате постоянного воздействия влаги, которые не только ухудшает внешний вид стен, а и со временем приводит к их разрушению;
- сырость в комнатах, которая может привести к порче отделки, мебели, бытовой техники;
- развитие колоний грибка и черной плесени, которые являются опасными для здоровья и достаточно сложно выводятся.
Инструкция
Работы выполняются в следующем порядке:
Гидроизоляция фундаментного основания должна быть предусмотрена в проектной документации и выполняться на этапе строительства.
- Дно котлована максимально уплотняется и выравнивается.
- Засыпается слой гравия толщиной 10 см, песка – 5 см, бетонного раствора 10 см.
- Укладывается пленка в 1 – 2 слоя.
- Устанавливается каркас из арматуры.
- Заливается стяжка.
- На поверхность наносится битум или мастика.
- Укладывается рулонный материал, который фиксируется путем нагрева горелкой.
- поверхность перед обработкой тщательно очищают от загрязнений, выравнивают и просушивают;
- битумную мастику наносят в три слоя, толщина покрытия должна составлять от 3 до 5 см;
- одновременно может использоваться стеклоизол или другие рулонные материалы.
Гидроизоляция фундамента перед кладкой газобетона
Если фундамент возводится на грунте со сложными геологическим и гидрологическим условиями, то на его надземной поверхности создается монолитный железобетонный пояс. Это касается фундаментных стен, выполненных из газоблоков или керамзитобетона.
Для защиты от безнапорных почвенных вод применяют гидроизоляцию с использованием битумных или полимерных мастик. Это способ является наиболее эффективным по сравнению с пленками и рубероидом. Мастики хорошо наносятся на бетонную поверхность и экономно расходуются.
Если грунтовые воды залегают близко к поверхности и оказывают постоянное гидростатическое давление на основание, то возводить стены из ячеистых блоков не рекомендуется.
Гидроизоляция первого ряда газобетона
Технология кладки первого ряда и устройства гидробарьера:
- поверхность фундаментного основания выравнивается цементным раствором, после высыхания – обеспыливается;
- на поверхность наносится слой битумной мастики;
- укладывается гидроизоляционный материал – рубероид;
- блоки укладываются по углам и выравниваются по вертикали и горизонтали;
- между угловыми блоками натягивается нитка, по которой делается кладка;
- первый ряд армируется стальными прутьями.
Какую гидроизоляцию выбрать?
Выбор технологии и материала зависит от многих факторов – характеристик грунта, типа фундаментного основания.
Самые популярные способы:
- Нанесение мастики. Битумная мастика защищает основание от капиллярной влаги, наносится в четыре слоя, но не обеспечивает теплоизоляцию.
- Монтаж рулонного материала. Укладка производится на слой мастики. Основная задача – усиление гидроизоляции и защита мастичного покрытия от механического повреждения. Стоит недорого, служит в течение длительного времени.
- Обработка составами проникающего действия. Такая пропитка глубоко проникает в поры бетона, закупоривает их и создает долговечный влагонепроницаемый барьер.
