Что такое блочная опалубка и как она работает?

Блочная опалубка является важным элементом в строительстве. Она используется для создания бетонных конструкций различной формы и размера.

Опалубка состоит из готовых блоков, которые соединяются между собой, образуя жесткую конструкцию для заливки бетона. Этот метод позволяет быстро и эффективно создавать формы любой сложности.

Блочная опалубка обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов, что делает ее незаменимым инструментом при строительстве зданий и сооружений.

Блочная опалубка — это технология, используемая в строительстве для создания временной формы (опалубки) для заливки бетона. Она представляет собой специальные блоки или панели, устанавливаемые вокруг арматуры перед заливкой бетонной смесью, чтобы обеспечить нужную форму и конфигурацию готового изделия.

Блочная опалубка позволяет экономить время и ресурсы на строительстве, так как обеспечивает быструю и простую установку и демонтаж, а также гарантирует высокое качество и точность формы готового изделия. Эта технология широко применяется при строительстве зданий, мостов, тоннелей и других сооружений из бетона.

Блочная опалубка

Для возведения внутренних и внешних структур используются различные варианты блочной опалубки. Она может быть собрана из опалубочных щитов, объединяемых в блоки с помощью различных элементов, или из специально изготовленных блоков. Это позволяет использовать блочную опалубку для бетонирования различных поверхностей и сооружений, таких как колодцы, приямки, фундаменты, колонны и т.д.

Блок-формы широко применяются для бетонирования ступенчатых фундаментов различных размеров. Для фундаментов до 12 м 2 используются неразъемные блок-формы, а для более крупных — разъемные. При строительстве разнотипных фундаментов используются блок-формы, которые можно перестраивать под нужные размеры.

Опалубка для ступеней и подколонника в неразъемной блок-форме имеет коническую форму, если её высота не превышает 500 мм, то конусность составляет 10-12%, а при высоте до 1000 мм — не менее 5%. Разбирать блок-форму рекомендуется после того, как бетон достигнет прочности от 1 до 1,5 МПа. Для отделения формы от бетона используются домкраты, а для перемещения — кран.

На изображении 6.7 представлено устройство разъемной блок-формы. На рисунке а показан общий вид формы, на б — отжимное устройство, на в — узел соединения створок. Элементы обозначены следующим образом: 1 — опорная пластинка, 2 — клиновой замок, 3 — винт, 4 — пружина, 5 — створка, 6 — отжимное устройство, 7 — клин

Разъемная блок-форма (см. рис. 6.7) представляет собой четыре трехмерные панели, включающие в себя щиты двух ступеней и подколенника, связанные между собой жесткими связями. Панели соединены в углах с помощью клиновых замков (см. рис. 6.7, б), которые обеспечивают скрепление при установке и разъединение при снятии опалубки.

Для отрыва щитов опалубки от бетона используется отжимное устройство (см. рис. 6.7, в).

Переналаживаемая блок-форма собирается из стандартных элементов на специально подготовленной площадке или на стапелях.

Армопояс забетонен, опалубка разобрана. Прогрев работает

Части зданий

• Строительство и его компоненты
• Строительные системы
• Стены и отделочные элементы
• Оконные и дверные системы
• Перекрытия и потолки
• Кровли и кровельные системы
• Лестницы и пандусы
• Отопительные системы
• Вентиляционные системы
• Водопровод и системы водоснабжения
• Канализационные системы
• Газоснабжение и газовые системы
• Электрические системы и оборудование зданий
• Работы с древесиной
• Работы с камнем
• Бетонные и железобетонные работы
• Монтажные работы
• Отделочные работы
• Организация строительных работ
• Использование мостовых кранов

3. Блочная опалубка, блок-формы, конструктивные особенности

Каркасная опалубка – это трехмерная конструкция, собираемая из металлических панелей на съёмных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или с помощью сварки (блок-формы).

Опалубочный блок представляет собой систему несущих балок и панелей, закрепленных на балках при помощи тяговых крюков. Угловые соединения панелей оснащены замками, позволяющими перемещать опалубочные поверхности относительно друг друга без демонтажа.

Блок-формы – это пространственная конструкция, широко используемая в практике монолитного строительства для изготовления различных конструкционных элементов зданий. Популярность приобрели универсальные, разъемные и переналаживаемые блок-формы, собранные в основном из металлических панелей на съёмных, шарнирных креплениях или при помощи сварки.

Использование различных вставок и дополнительных элементов позволяет производить широкий спектр фундаментов с использованием одной формы, включая 10-20 различных типоразмеров. Каждый элемент блок-формы имеет коническую форму и предназначен для заливки бетоном определенной части фундамента или его ступени.

Для снятия формы с бетона используются монтажные механизмы, такие как краны (при наличии достаточной грузоподъемности), однако чаще всего для этой цели применяются домкраты. Они устанавливаются на подкладки, опирающиеся на блок-форму нижерасположенного яруса; верхняя часть поршня домкрата упирается в специальные кронштейны с четырех сторон формы. При приложении усилий блок-формы отрываются от бетона. Для самого нижнего яруса блок-формы подкладки под домкраты устанавливаются на землю или уже готовое бетонное основание.

Фиг. 12.6. Конструкция блочной опалубки: а) универсальный (переналаживаемый) блок для опалубки; б) блок-форма; 1 – несущие фермы; 2 – схватки; 3 – рабочая площадка; 4 – щиты; 5 – расчалка; 6 – монтажные петли; 7 – форма подколонника; 8 – кронштейн для упора домкратов; 9 – форма ступени

Для уменьшения времени и усилий, затрачиваемых на строительной площадке, часто используется предварительная сборка блочной опалубки вне места строительства и в некоторых случаях вне строительной площадки. Блоки для опалубки, доставленные на место установки, могут быть сразу же установлены в заданное положение. Установка и демонтаж таких блоков осуществляется с помощью крана. Иногда в блочную опалубку заранее помещают и закрепляют арматурный каркас, после чего весь блок устанавливают в нужное положение. Такую конструкцию, состоящую из арматурного каркаса и опалубки, называют арматурно-опалубочным блоком.

Универсальные блок-формы, изготовленные ЦНИИОМТП, широко используются в строительстве. Они представляют собой блок-подколонник и объемные щиты ступенчатой части фундамента. В зависимости от высоты фундамента, щиты имеют высоту 0,3 и 0,6 м и длину от 1,2 до 2,1 м с шагом 30 см. Установка опалубки производится с помощью специальных фиксаторов, обеспечивающих правильное положение щитов.

Для удобства распалубки каждая блок-форма оснащена механическими домкратами. Благодаря специальным ребрам и надежной фиксации отдельных щитов, конструкция блок-формы достаточно жесткая.

Для создания более массивных фундаментов используют переналаживаемые или разъемные блок-формы. Разъемные блоки состоят из четырех жестких панелей, соединенных в углах специальными замками, которые позволяют им перемещаться относительно друг друга на шарнирах без демонтажа. Замки устанавливаются на противоположных сторонах блока по два с каждой стороны. Открываются замки с помощью рычага.

Опалубочные формы используются для бетонирования ступенчатых фундаментов, когда металлическая опалубка формирует одну из сторон всего фундамента. Четыре независимых больших щита опалубки для стандартных фундаментов соединяются жесткими пластинами с применением клиньев.

Для отрыва опалубки от бетона и раздвижки створок используют специальные устройства, установленные на всех поверхностях опалубки. Для этих целей применяются съемные винтовые домкраты. Количество таких устройств составляет 1 домкрат на 0,6 квадратных метра поверхности опалубки и не менее трех на опалубочный щит ступенчатой части фундамента. После ослабления креплений в узлах форма отрывается от застывшего бетона путем последовательного поворота винтовых домкратов на всех поверхностях, начиная с верха формы.

Блок-формы используются до полного износа, обычно 200-300 раз. Их применение в большинстве случаев является более экономичным по сравнению с разборно-переставной опалубкой, благодаря значительному сокращению трудозатрат.

К подвижным системам опалубки относятся скользящая и катучая опалубки.

Опалубка может быть собрана из отдельных досок, объединенных в блоки с помощью различных элементов, таких как болты, тяжи, рамы и т.п., или из специально изготовленных блоков. Это понятие включает в себя опалубку для бетонирования ступенчатых фундаментов, ростверков и других конструкций (блок-формы), а также опалубку для бетонирования различных элементов, таких как лифтовые шахты, замкнутые ячейки стен жилых зданий и т.д.

Для создания ступенчатых фундаментов широко применяют различные блок-формы. Использование неразъемных блок-форм, изготовленных под определенные размеры фундаментов, позволяет снизить трудозатраты. Блок-формы устанавливаются краном, после чего их отрыв от бетона производится с помощью домкратов, затем формы снимаются и перемещаются краном. Использование разъемных блок-форм позволяет создавать более крупные фундаменты, однако работа немного усложняется.

Изменяемые формы более универсальны, но их использование увеличивает сложность работ и снижает производительность опалубки. Несчастные случаи блокируют применение блочных форм из-за разнообразия монолитных фундаментов и отсутствия унификации конструкций до последнего времени. В 1979 году Госстроем СССР ввел в действие скорректированную типовую серию монолитных фундаментов 1-412 для железобетонных колонн одно- и многоэтажных промышленных зданий. Широкое использование этой серии без сомнения позволит существенно уменьшить сложность и стоимость работ.

Параллельно с разработкой этой серии Ленинградским проектным институтом № 1 Госстроя СССР, ЦНИИОМТП разработал блок-формы для бетонирования всех фундаментов серии. На рисунке 18 показан вариант формы для фундаментов с трапецеидальными ступенями.

Из-за большого количества типоразмеров фундаментов блок-формы сделаны из набора унифицированных крупноразмерных элементов, которые можно соединять различными способами. Однако стоит отметить, что для бетонирования фундаментов под колонны определенных зданий выбирают ограниченные типоразмеры из множества доступных, и в соответствии с этим изготавливают элементы опалубки небольшого числа размеров. Кроме того, после сборки блок-формы крупноразмерные элементы и блоки соединяются в укрупненные секции, а не перебираются и монтируются отдельно.

Использование блочной опалубки при бетонировании замкнутых конструкций, таких как лифтовые шахты, а также стены жилых и гражданских зданий небольшого пролета, является довольно эффективным. При бетонировании лифтовых шахт опалубка может опираться на перекрытия, примыкающие к шахте, или на стены шахты с помощью консольных опор, входящих в гнезда стен.

Особенности блочной опалубки для лифтовых шахт конструкций ЦНИИОМТП (см. рис. 19, табл. 12) заключаются в наличии центральной стойки, на которой закреплены щиты опалубки с помощью тяг. Установка в рабочее положение, снятие опалубки и снятие формы производятся путем вращения винта центральной стойки, что позволяет отодвигать щиты от центральной несущей рамы или притягивать их к ней. Установка опалубки осуществляется с опорой на перекрытие с использованием конических опорных втулок, входящих в отверстия, выполненные в перекрытии.

Для бетонирования большого числа однотипных фундаментов относительно небольшого объема (табл. 13) часто используют неразъемные формы. Однако на строительной площадке это не всегда возможно. При больших размерах приходится применять разъемные формы, а для бетонирования разнотипных конструкций — перемонтируемые блок-формы. Это позволяет увеличить их универсальность и возможности использования, однако влечет за собой повышение трудоемкости работ и стоимости опалубки

При разнообразии конструкций, которые не позволяют использовать блок-формы более 30 раз, применение этих конструкций становится неэффективным с экономической точки зрения по сравнению с мелкощитовой опалубкой, а при использовании 20 раз блок-формы приводят к более высокой общей сложности процесса (изготовление — монтаж). Также, разборка и перемонтаж форм через каждые 10—15 оборотов делает их менее конкурентоспособными по сравнению с мелкощитовой опалубкой.

Возможно использование больших арматурно-опалубочных блоков. При использовании гибких унифицированных арматурных сеток их крепят к опалубке (рис. 20).

Съемные блок-формы позволяют снимать опалубку с конструкций в любое время после заливки бетоном. Для снятия таких блок-форм используют специальное оборудование, такое как домкраты, рычаги или устройства для отделения опалубки от бетона (рис. 21).

Способ использования блочной опалубки

Благодаря конструктивному решению блочной опалубки возможно возведение как монолитных, так и сборно-монолитных зданий для общественных и жилых целей. Выбор определенного варианта зависит от технико-экономического сравнения, учитывая развитие сборного железобетона, доступность транспортных путей и климатические условия строительства. Часто используется комбинированное сочетание монолитного и сборного железобетона: — монолитные внутренние и наружные стены, а также сборные перекрытия; — монолитные внутренние стены и сборные наружные стены и перекрытия; — монолитные внутренние стены, сборные перекрытия и сборно-монолитные наружные стены.

Ширится ассортимент объемно-блочных элементов заводского производства и полной готовности, таких как санузлы, элементы лоджий, лифтовые шахты, кухни, мусоропроводы, лестничные марши и прочее.

При использовании поточного метода при возведении жилых зданий их обязательно делят на участки с примерно одинаковыми объемами работ по отдельным процессам — установке опалубки, установке арматуры, заливке бетона, монтажу сборных элементов.

Часто для заливки замкнутых ячеек стен с небольшими пролетами используют крупноблочную опалубку с металлической палубой. Она представляет собой опалубку ячейки, состоящую из четырех стен, объединенных в единый блок, который устанавливается целиком и затем извлекается после заливки бетоном с помощью крана.

Перед сносом с использованием механических или гидравлических домкратов откидываются вставки и приближаются щиты опалубки. При возведении внутренних стен и перегородок с применением блочной опалубки может быть также задействована крупнощитовая опалубка. Сначала устанавливаются блоки блочной опалубки, которые соединяются между собой тягами. Затем, при необходимости, монтируются панели и отдельные щиты крупно- и мелкощитовой опалубки.

Самым подходящим вариантом для бетонирования лифтовых шахт и стен лестничных клеток является использование крупноблочной опалубки. Конструкция крупноблочной опалубки реализована в двух вариантах. В первом варианте смежные щиты соединены в узлах тягами с винтовой муфтой (рис. 24.8, в).

Используя гидравлические или механические домкраты, можно перемещать и расширять тяги в муфтах для установки объемного блока в проектное положение или отделения его от бетона. В случае отделения опалубки от бетона, используются четыре гибких щита, которые изгибаются при распалубке и затем отрываются от бетона, затягиваясь к центру забетонированной ячейки.

Центральная поворотная стойка, на которой закреплены тяги, соединенные с гибкими щитами, используется для распалубки. При вращении центральной стойки угловые щиты изгибаются и притягиваются к центру. Для установки опалубки в рабочее положение стойку вращают в обратную сторону (рис. 24.8, г).

Для соединения армокаркасов лучше использовать метод вязки или альтернативный безогневой способ (например, сварку). Использование огня приводит к прожиганию смазки опалубочных щитов и ухудшению качества забетонированных поверхностей, что в свою очередь приводит к более ранней отбраковке щитов палубы.

При бетонировании на захватке с использованием крупноблочной опалубки необходимо завершить все предшествующие процессы перед началом процесса. Бетонную смесь укладывают непрерывно слоями толщиной до 50 см без перерывов и на всю высоту опалубки; количество рабочих участков должно быть не менее четырех. Каждый последующий слой укладывается до начала схватывания предыдущего и тщательно уплотняется глубинными вибраторами. Перед началом процесса бетонирования необходимо установить или уложить вкладыши и каналообразователи для последующей протяжки электро- и слаботочной проводки.

При достижении бетоном распалубочной прочности, ее демонтируют. В случае керамзитобетонных стен это может произойти через 24 часа.

Демонтированные элементы опалубки помещают на площадку для ремонта, очистки и смазки. Порядок демонтажа опалубки следующий: сначала снимают наружные и внутренние панели, затем торцевые и угловые щиты, и только после этого блоки опалубки. Для демонтажа применяют специальные устройства: клинья, струбцины, механические и гидравлические домкраты.

Путем разделения здания на 3-4 захватки и использования опалубочных комплектов, рассчитанных на одну или две захватки, можно достичь оптимальной организации и технологии работы, ведя процесс поточным способом.

Для выполнения строительных работ необходимо последовательно выполнять следующие этапы: — сначала установить опалубку перекрытия на захватке; — затем залить бетон на данное перекрытие; — после этого установить блочную опалубку и залить бетон стен; — когда опалубка стен достигнет необходимой прочности, снимать её; — затем снимать опалубку перекрытий; — и устанавливать опалубку перекрытия на новом этаже.

Рекомендуется, чтобы опалубка включала в себя нижние и верхние опорные пояса. После заливки бетона при снятии опалубки снимают сразу и щит наружной стены с нижним поясом, а верхний пояс служит поддержкой для установки опалубки на следующем этаже. Это позволяет повысить точность установки конструкций и укрепить опалубку.

Навигация: Главная → Все категории → Возведения зданий и сооружений

Сферы применения

Эта технология широко применяется при возведении колонн на различных объектах. С использованием крупных блок-опалубок заливаются шахты лифтов и стены лестничных площадок.

Уникальные особенности конструкции блочной опалубки открывают возможности для строительства как единого, так и демонтируемо-монолитных сооружений.

Выбор оптимального способа определяется техническими и экономическими параметрами, учитывая развитие сферы сборного железобетонного строительства, обустройство подъездных дорог и особенности климата местности, где планируется проводить строительно-монтажные работы. Часто используются комбинированные методы, объединяющие монолитное литье и сборные железобетонные конструкции.

Для экономии времени и усилий, перед началом строительства, блочную опалубку собирают заранее. Это происходит не на будущем строительном участке, а иногда даже не на самой территории строительства.

После перевозки к месту проведения бетонных работ блоки опалубки сразу устанавливаются в соответствии с проектным решением.

Для осуществления сборочных и разборочных работ необходимо привлечение специальной грузоподъемной техники.

Если требуется, то в опалубочной конструкции сперва устанавливают и закрепляют арматурный каркас, после чего блок размещается на нужное место. Этот вид конструкции, включающий в себя металлический каркас и опалубку, имеет название арматурно-опалубочная блочная форма, по мнению строителей.

Универсальная блочная форма включает в себя:

• подколонник;
• большие щиты;
• фиксаторные устройства;
• механические домкраты для осуществления разборки, чтобы не повредить поверхность бетонного изделия и его структуру.

Блочная форма отличается высокой жесткостью, достигаемой за счет особых ребер, и надежностью фиксации щитовых элементов.

Для создания более крупного бетонного основания используют перенастраиваемые или разборные блоки для опалубки. При сборке разборной формы используют четыре панели определенной жесткости, которые соединяются замками в угловых местах, позволяющими им перемещаться без разборки. Замковые механизмы устанавливаются по два на противоположных щитах и открываются специальным рычагом.

Для заливки фундаментной основы ступенчатого типа используется опалубочная система, в которой стальная конструкция формирует одну сторону всего фундамента. Четыре отдельных больших щита выставляются для заливки типового фундамента, их соединяют в местах примыканий жестко исполненными пластинками с помощью клинового способа.

Для того чтобы опалубочная конструкция могла отойти от бетона и створки раздвинулись, применяются приспособления, которые наварены на каждую плоскость конструкции – домкраты съемного типа.

Количество отрывных приспособлений рассчитывается как один домкрат на 0.6 квадратных метра поверхности системы и как минимум три на каждый щит для выступа.

После застывания фундаментной основы опалубку отрывают, предварительно ослабив узловые крепления и поочередно вращая все винтовые устройства, начиная с верхней точки.

Внешняя рама служит основой для монтирования каркасных щитов необходимой высоты, чьи палубы изготовлены из стального материала. При демонтаже щитовых элементов, они раскрываются, а затем начинается подъем рамы. Соответственно, опускаясь, опалубка вызывает сближение щитов и их подготовку к заливке бетоном, все благодаря шарнирно-рычажному устройству.

Необходимая вертикальная позиция формы достигается при помощи установленных на рамной основе четырех домкратов. С использованием опалубки такого типа, бетонируются колонны высотой до четырех метров с различными сечениями в рамках от 400×400 мм до 600×600 мм.

Использование блочных форм может быть выгодным с экономической точки зрения, так как они позволяют существенно сократить затраты труда. Такие формы можно использовать от 200 до 300 раз до полного износа, что делает их более экономически целесообразными по сравнению с переставной опалубкой.

Блоки с палубами из стальных листов чаще всего используются для обустройства замкнутых стеновых ячеек с небольшими пролетами. Они представляют собой блоки, состоящие из 4-х стенок, которые устанавливаются и демонтируются целиком с помощью крана.

Предварительно домкратами открываются вставки, опалубочные щиты сдвигаются.

Для возведения стен или перегородок между комнатами с применением блочной опалубочной системы есть разрешение использовать также опалубку с крупными щитами. Сначала устанавливаются опалубочные блоки, которые соединяются специальными тягами. Затем, при необходимости, используются элементы мелко- и крупнощитовых опалубочных систем.

Система с крупными блоками может иметь два варианта:

• щиты, расположенные рядом, соединяются тягами на винтовых муфтах. При помощи тяг можно выставлять объемные блоки по проектному расположению или отрывать их от затвердевшей бетонной конструкции;
• для создания конструкции используются четыре гибких щита, которые изгибаются при разборке опалубки. После этого их отсоединяют от бетонной поверхности и сдвигают в центральную часть заливаемой ячейки.

Для достижения отрыва используются домкраты и центральная поворачивающаяся стойка с тягами шарнирного крепления. При вращении опорного элемента начинается изгибание щитов и их смещение в центральную зону.

Для установки опалубки перед заливкой бетона выполняется обратное вращение стойки.

При установке опалубки для шахты лифта первый опалубочный блок размещается на днище и кронштейны, находящиеся в гнездах стены нижнего яруса.

Предварительно «сжатая» опалубка для блоков фбс, после установки в рабочее состояние, расширяется, занимая пространство по всему нижнему уровню. Снаружи устанавливаются панельные и щитовые элементы, соединяемые тягами.

Наилучшим вариантом будет, если наружные щиты будут оснащены как нижним, так и верхним опорными поясами. Когда заливка бетона закончена и наступает время распалубки, сначала убирают наружные щиты с нижними опорными элементами, а верхний выполняет роль опоры для следующего яруса бетонирования.

Этот способ позволяет существенно повысить точность строительства бетонных конструкций и дополнительно укрепить площадки и опалубочные панели. Для оптимальной организации работы объект разбивается на три – четыре захватки. Однако из-за того, что опалубочный комплект рассчитан на одну – две захватки, бетонирование выполняется поточным методом.

Изготовление опалубки для лифтовой шахты из блок-форм

Мы предлагаем опалубку для бетонирования лифтовой шахты, состоящую из системы вертикальных щитов и угловых элементов, объединенных в пространственные блок-формы. Эта блочная опалубка идеально подходит для бетонирования ступенчатых фундаментов колонн, ростверков, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий и многого другого. Она собирается из отдельных щитов, соединенных в блоки с помощью рам, болтов и других приспособлений. Мы также предлагаем блок-формы, которые могут быть неразъемными или разъемными, а также переналаживаемыми для изготовления различных типов фундаментов, включая ступенчатые.