Цех опалубки: что это и как он работает?

Цех опалубки — это ключевое звено в строительном процессе, ответственное за изготовление и сборку опалубочных конструкций.

Опалубка играет важную роль в создании бетонных конструкций, обеспечивая им нужную форму и жесткость.

В цехе опалубки происходит изготовление опалубочных элементов, их сборка и подготовка к укладке бетона.

Понимание работы цеха опалубки поможет вам лучше понять процесс строительства и повысить качество выполненных работ.

Цех опалубки — это специализированное производственное подразделение, занимающееся изготовлением и сборкой опалубочных конструкций для создания зданий и сооружений из бетона. В цехе опалубки производятся различные элементы опалубки, такие как плиты, балки, колонны и другие детали, необходимые для формирования желаемой геометрии бетонных конструкций.

Работники цеха опалубки выполняют высокоточные работы по изготовлению опалубочных элементов согласно проекту строительства. Эффективная организация работы цеха опалубки позволяет сократить сроки строительства и обеспечить качественное исполнение бетонных работ в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Производство опалубочных работ

В цехах деревообрабатывающих предприятий эффективно изготавливать деревянную и фанерную опалубку и соответствующие элементы поддерживающих конструкций. При небольших объемах работ и удаленных объектах опалубка может быть изготовлена на специализированных мастерских непосредственно на месте строительства. Для удобства сборки и разборки опалубка обязательно маркируется.

Работники монтажной бригады используют маркировочный или установочный чертеж, включающий план сооружения с нанесенными элементами железобетонной конструкции и соответствующими марками. Сборка опалубки осуществляется с использованием шаблонов, координат и других специальных приспособлений, обеспечивающих точность работ при минимальных затратах труда.

При наличии кранов достаточной грузоподъемности на строительной площадке рекомендуется собирать опалубку в большие блоки и поднимать ее с помощью этих кранов. Также существуют специальные системы опалубки для решения различных задач: для кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка и другие.

НЕ ЗАКАЖЕШЬ ЖЁСТКО ПОПАДЁШЬ #строительстводома #дом #фундамент #бетон #фундамент #shorts

Основные виды опалубочных систем

Системы для опалубки с рамным каркасом. В комплект рамной системы входят: рамные щиты, опорные элементы и крепежные детали. При необходимости могут использоваться угловые элементы (внешние и внутренние), а также подмости для бетонирования и леса.

Основу рамных систем составляют рамные щиты. Они содержат несущую металлическую раму (стальную или алюминиевую), жесткие ребра и опалубочную плиту. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром защищает торцы опалубочной плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте.

Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость опалубочной конструкции, но и значительно упрощает и ускоряет сборку модульных элементов.

Обычно опалубочная плита производится из многослойной фанеры, которая, однако, имеет свои недостатки как материал из древесины, упомянутые выше. Из-за этого деревянные опалубочные плиты нуждаются в ремонте и замене чаще, чем другие элементы опалубки. Некоторые компании, занимающиеся производством опалубочных систем, в настоящее время работают над увеличением срока службы опалубки и улучшением качества бетонной поверхности.

Одним из новых разработок является "сэндвич"-материал, созданный немецкими специалистами. Он отличается низкой гигроскопичностью, меньшим весом по сравнению с фанерой, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, устойчивостью к механическим повреждениям, низкой адгезией к бетону и упрощенной очисткой.

"Материал для опалубки" — это материал, состоящий из слоя пенопропилена, который покрыт алюминиевыми листами с обеих сторон и слоями полипропилена. Он используется для изготовления опалубочных плит, которые производит компания "МЕВА" на российском рынке. Стоимость одного квадратного метра такой плиты приблизительно в два раза выше, чем у фанерного щита, однако она обеспечивает большее количество циклов использования опалубки и улучшенное качество бетона.

Для того чтобы стена, перекрытие и другие поверхности были ровными, необходимо уделить внимание сохранению геометрии опалубки при ее замоноличивании. Каждая компания, производящая опалубку, разрабатывает свои уникальные соединительные детали (замки, анкерные элементы, накладки и т.д.), которые обеспечивают прочное и ровное соединение элементов опалубки. Соединения между элементами опалубки должны быть спроектированы таким образом, чтобы они могли выдерживать высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб. Одним из преимуществ системы крепления опалубки является возможность сборки вручную с помощью простых инструментов, а также использование минимального количества соединительных элементов для обеспечения нужной прочности конструкции.

Ассортимент крепежных изделий, предлагаемый ведущими компаниями, весьма разнообразен — включая в себя специальные угловые зажимы, накладки и другие компоненты, позволяющие соединять опалубочные модули под прямым углом друг к другу или под различными углами (различные стационарные и шарнирные угловые элементы).

Системы балочной опалубки. Балочная опалубочная система состоит из: балок, щитов, элементов крепления, опорных элементов, ригелей, подмостей для бетонирования и строительных лесов.

Ключевым элементом балочных опалубочных систем являются балки. Балки представляют собой конструкцию из древесины двутаврового сечения, способную выдерживать большие нагрузки. Детали из дерева могут быть цельными или клееными по длине и сечению. Длина балок установлена стандартом.

Для достижения длительного срока службы балки оснащаются стальными или пластиковыми наконечниками, которые предотвращают отскальзывание пояса балки. Балки устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга и крепятся к щите опалубки. Соединение балок между собой происходит при помощи стальных элементов крепления.

Туннельная опалубка представляет собой основной элемент конструкции, состоящий из полусекции с одной горизонтальной и одной вертикальной панелью. Эта опалубка позволяет одновременно опалубливать стены и перекрытия типовых секций. Монтаж туннельной опалубки осуществляется с использованием крана. Она применяется для серийного производства идентичных секций.

Бизнес идея: Производство металлической опалубки

Использование металлической опалубки на строительных площадках — это довольно распространенное явление. Создание прибыльного бизнеса на производстве этих прочных, долговечных и доступных изделий — это вполне реальная перспектива. Однако следует быть готовым к тому, что для старта понадобится немалый капитал.

Для производства металлической опалубки необходимо специализированное оборудование, которое является довольно простым, но в то же время дорогостоящим. Необходимо будет приобрести листогибы (2-3 шт.), сварочные аппараты, машину для заклепки, а также заклепочный пресс.

Важно понимать, что процессы гибки листового металла и сборки являются различными и требуют наличия большого количества работников. Если предположить, что ваше производство будет работать в 3 смены, то потребуется нанять 6 сварщиков, 9 листогибщиков, несколько сборщиков (количество зависит от масштабов производства). Кроме того, обязательно в каждой смене должен присутствовать мастер.

Кроме этого, необходимо обеспечить наличие опытных сотрудников в офисе — бухгалтера, экономиста, маркетолога, специалистов по продажам, поиску клиентов и поставщиков. Общее количество работников в офисе не должно превышать 20 человек.

Для начального этапа потребуется вложить не менее 3 миллионов рублей. На практике видно, что предприятия, занимающиеся производством металлической опалубки, приносят своим владельцам минимум 600 000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Таким образом, срок окупаемости не превысит 5 месяцев.

Цех опалубки что это

Опалубка колонн изготовленная из мелкощитового материала может быть использована для строительства различных сооружений. Наша компания предлагает широкий ассортимент мелкощитовых опалубок для колонн, которые обеспечивают надежную защиту бетона во время его затвердевания. Мы гарантируем высокое качество и надежность нашей продукции, что делает нас лидерами на рынке. Приобретайте опалубку у нас и убедитесь сами!

КП: Мелкощитовая опалубка. Срок аренды: 2 недели.

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА: Октябрь 2015 года. Производственный цех расположен в окрестностях города Обнинска Калужской области в промышленной зоне.
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ НА ОБЪЕКТЕ: Планировалась аренда крупнощитовой опалубки для заливки фундамента.

Но из-за сложностей подъезда строительной техники к заболоченной площадке, специалисты из "ПСС" убедили заказчика в том, что более удобным выбором будет работа с мелкощитовой опалубкой. Подрядчик решил положиться на профессионалов и не пожалел об этом.

Таким образом, заказчик взял в аренду мелкощитовую опалубку, получил бесплатный расчет опалубки и схему ее расстановки. При заливке фундамента не возникло проблем. Аренда мелкощитовой опалубки заняла 2 недели.

Для монолитного строительства предлагаем использовать опалубку. Специалисты компании "ПСС" рекомендуют использовать как крупнощитовую, так и мелкощитовую опалубку для заливки монолитных фундаментов. Если доступ строительной техники к вашему объекту затруднен, то выбор мелкого щита будет наилучшим решением.

Вес мелкощитовой опалубки составляет от 15 до 50 кг, что позволяет производить все работы вручную. При этом скорость работы не страдает: 2-3 рабочих без техники могут собрать до 100 м2 опалубки в день, используя только молоток.

Подробнее о характеристиках и преимуществах мелкощитовой опалубки можно узнать на странице…>>

Примеры использования опалубки для монолитного фундамента находятся в разделе >> Производственный цех

Свайный фундамент или плита на метровой подушке. Что дешевле? (№ 6)

На нашем заводе 6 производственных участков:

• Исследовательский —

На данном этапе осуществляется изготовление заготовок для труб, которые будут подвергнуты дальнейшей обработке.

• Один из участков специализируется на производстве телескопических стоек и работает в мелкосерийном режиме —

Здесь производится обработка продукции: резка, токарная, фрезерная и шлифовальная.

• Другой участок занимается изготовлением объемных стоек и ригелей —

Три участка, оснащенные новейшим роботизированным оборудованием, выполняют точную резку металла для производства большого количества одинаковых деталей.

• Процесс порошковой покраски —

Во время порошковой покраски деталь покрывается порошком, который затем распыляется и равномерно наносится на поверхность детали. После этого деталь нагревается в специальной печи, что позволяет частицам порошка слипнуться и образовать равномерное покрытие. Результат такой покраски — более прочное и стойкое покрытие, чем при использовании обычных жидких красок.

• Гальваническое цинкование применяется в цехе —

В зависимости от необходимых характеристик конечного продукта, полуфабрикаты или готовая продукция могут быть подвергнуты процессу гальванического цинкования.

Процесс производства опалубки сопровождается контролем качества от момента приемки материала до выпуска готовой продукции.
Специалисты отдела контроля качества осуществляют следующие действия:

• приемку материалов от поставщиков;
• контроль всех деталей сборочных единиц;
• контрольную проверку готового продукта;
• маркировку продукции.

Маркировка готовой продукции включает в себя:

• завод-изготовитель
• изделие
• номер чертежа
• количество изделий
• мастер
• дата изготовления
• дата проверки специалистом ОТК и его подпись

Список наших поставщиков металла:

Высокое качество производимой продукции обеспечивается квалификацией рабочих и наличием профессионального оборудования

Производственные операции осуществляются на основе конструкторских документов, разработанных конструкторским отделом ПТК «Базис Холдинг». Расчеты по проектированию опалубки строго соответствуют действующим нормам в России.

Наш завод готов осуществить проект любой сложности в соответствии с чертежами и техническим заданием Заказчика. Мы уже успешно реализовали множество сложнейших проектов.

Процесс производства опалубки под индивидуальный проект включает в себя:

1. Проведение анализа и выявление особенностей предстоящего проекта на основе предоставленной информации;

2. Расчет и аналитика индивидуального решения поставленной задачи от опытных специалистов отдела инжиниринга с предоставлением предварительной стоимости продукта;

3. Разработка технологического решения для создания опалубки возводимого сооружения и спецификаций на опалубку.

Специалисты компании производят проектирование и расчет опалубки по несущей способности и деформациям на основе:

• рабочих чертежей возводимой конструкции;
• информации о применяемом способе подачи и уплотнения бетонной смеси;
• нагрузки от людей, автомобилей и механизмов.

Мы стремимся предложить Заказчику уникальное технологическое решение для возведения сооружения из инвентарной опалубки, учитывая возможные вертикальные и горизонтальные нагрузки в процессе эксплуатации.

Наша команда также готова помочь подобрать универсальный комплект опалубки или опалубочную систему, которая не только подойдет для текущего проекта, но и будет готова к решению других задач.
Ориентировочную стоимость Вашего проекта можно рассчитать с помощью нашего онлайн калькулятора.
Компания "Базис Холдинг" активно увеличивает свои складские запасы.

Поскольку рынок строительного оборудования представляет собой острой конкуренции, то удовлетворение потребностей клиента, в части скорости поставки опалубки, является неотъемлемой частью нашей работы. Поэтому, на наших складах всегда находится примерно 1500 м2 стальной оцинкованной опалубки перекрытий на объемных стойках Bazis Pro-3, примерно столько же WESKER и более 20 000 оцинкованных телескопических стоек CTW и СДн Zn.

Приглашаем вас на экскурсию по нашим производственным цехам. Ссылка для скачивания инвайта на производство.

PR-отдел: +7 (910) 592-40-32, Сабина

Мы открыты к сотрудничеству с поставщиками металла различных видов и другой необходимой для завода продукции.

Отдел снабжения: +7 (910) 540-05-93, Арина

Мы ищем профессионалов, готовых развиваться вместе с ПТК «Базис Холдинг».

Отдел кадров: +7 (915) 890-36-77; 8 (48431) 2-00-09, Екатерина

Также мы разрабатываем выгодные региональные и международные программы для дилеров.

Отдел внешнеторговых поставок: +7 (915) 890-20-72, Мурад

Отдел маркетинга: +7 (953) 310-98-61, Ирина

Приглашаем вас вместе с нами строить культуру монолитного строительства

Команда ПТК «Базис Холдинг»

Производственные ресурсы

Металлообработка:

• техническое оборудование для создания термически упрочненного алюминиевого сплава из первичного алюминия марки А7
• два современных производственных линии по изготовлению алюминиевых профилей методом экструзионного прессования
• станки с ЧПУ для точной гибки и раскроя листового металла (с точностью до 0,1 мм)
• техническое оснащение для обработки фасонного проката
• специализированное оборудование и оснастка для всех видов сварки
• полный набор оборудования для высокоточной механической обработки и доводки
• специальные приспособления для решения уникальных задач (сварочные кондукторы, штампы и другие)

Защита от коррозии:

• Здесь происходит горячее цинкование, чтобы защитить основные компоненты опалубки (стальные стойки, рамы, щиты)
• Также есть участок для гальванизации (холодное цинкование), который помогает увеличить срок службы резьбовых соединений и других элементов опалубки, подверженных износу
• В цехе проводится порошковая окраска с автоматизированной линией подготовки поверхности и нанесения полимерных покрытий, которые обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям и агрессивной атмосфере

Деревообработка:

• технические средства для расчёта и изготовления изделий из фанеры в соответствии с проектами и образцами от СТАЛФОРМ Инт

Средства механизации опалубки:

• использование надежных приводов от известных производителей

Технологическая подготовка и контроль

Инженеры нашей компании занимаются полной подготовкой производства, анализом логистики и обеспечивают надзор за всеми этапами, начиная с выбора сырья и заканчивая приемкой готовой продукции.

Мы осуществляем все производственные операции на основе конструкторской документации, разработанной нашим конструкторским отделом в соответствии со стандартами ЕСКД.

Для комплектации механизированной опалубки мы привлекаем специализированные инжиниринговые компании. Техническое задание на проектирование оборудования составляется нашими конструкторами.

Перед тем, как отправиться на строительство на производственно-складском комплексе СТАЛФОРМ Инт, под руководством главного инженера выполняется контрольная сборка и испытание фрагментов опалубочных систем и агрегатов. Также отрабатываются приемы эксплуатации оборудования с шефмонтажниками, которые закреплены за строительным объектом.

• Осуществление авторского надзора
• Проведение инженерно-технического сопровождения
• Конструирование опалубки
• Проектирование и расчёт опалубки
• Изготовление опалубки
• Организация шефмонтажа
• Управление проектами

Производство опалубки для монолитного строительства

Изготовление опалубки для монолитного строительства представляет собой сложный и ответственный процесс, от которого зависит не только качество изготавливаемых изделий, но и надежность, долговечность, безопасность эксплуатации возводимых зданий и сооружений. Компания «Ассоциация Монолит» применяет комплексный подход к производству элементов и комплектующих для опалубочных систем. В первую очередь наши специалисты делают точные расчеты и создают индивидуальные проекты, учитывая техническое задание, требования и пожелания заказчиков.

Тот самый фундамент. ПРОДОЛЖЕНИЕ. Строим почти ПАССИВНЫЙ дом. #пассивныйдом #энергоэффективныйдом

Особенности производства опалубки

Изготовление деталей для опалубки под монолитное строительство осуществляется на заводе в подмосковном Клине. Здесь ежемесячно производится более 20 тысяч квадратных метров деталей для съемных строительных опалубочных систем. Кроме того, у нас есть второй завод под Минском, и мы В настоящее время строим еще одно производственное предприятие, для оснащения которого используется высокопроизводительное автоматизированное оборудование Mitsubishi.

Производственный процесс выполняется практически по замкнутому циклу. Наши специалисты используют только сортовой металлопрокат и листы ламинированной фанеры в качестве заготовок, что позволяет изготавливать качественные комплектующие с невысокой себестоимостью.

Производственные участки на предприятиях "Ассоциация Монолит" включают складские, заготовительные, металлургические, механические, сварочные и механосборочные отделы, оборудованные высокоточным и производительным оборудованием. Строгий контроль качества продукции осуществляется на каждом предприятии.

Каждый металлический элемент проходит пооперационные проверки и финишные испытания, осуществляемые высококвалифицированными техническими специалистами. Они выявляют даже малейший брак, который, кстати, почти полностью исключен в технологических процессах. Благодаря этому мы уверены, что каждое изделие, производимое на наших предприятиях, соответствует высоким стандартам качества и геометрии.