7 лучших приспособлений для заливки бетона в узкие опалубки: выбор и применение

Приспособление для заливки бетона в узкую опалубку — это специальное оборудование или инструмент, которое позволяет равномерно и эффективно заливать бетон в труднодоступные места. Такие приспособления облегчают процесс строительства и обеспечивают качественное заполнение опалубки без образования пустот и трещин.

Благодаря использованию приспособления можно значительно ускорить процесс заливки бетона, сэкономить ресурсы и снизить риск дефектов в конечном изделии. Такие инструменты особенно полезны при строительстве фундаментов, стен и других элементов с ограниченным доступом для обычного заливочного оборудования.

Съемная многоразовая опалубка для заливки столбов и колонн

Туббокс Мульти (Max Frank) представляет собой съемную опалубку, которую можно использовать повторно, что позволяет сэкономить на традиционных бетонных конструкциях. Продукт поставляется в виде листа и благодаря своей небольшой массе и компактным размерам удобен в транспортировке. Специальные клеммы позволяют легко придать Tubbox Multi необходимую форму. Производитель предлагает изделия различного диаметра и длины, а также принимает заказы на изготовление опалубки по индивидуальным размерам.

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен, чтобы быть в курсе всех новостей!

Опалубка в индивидуальном строительстве: требования и монтаж

По мнению человека, который собирается построить свой дом, необходимо, чтобы опалубка соответствовала определенным требованиям:

• была доступной по цене или легко изготавливалась;
• обладала необходимой прочностью при заливке бетоном;
• поверхность после снятия опалубки должна соответствовать установленным критериям.

Обычно в строительстве дома опалубка применяется для устройства монолитного фундамента. Реже используется для возведения монолитных стен и перекрытий. Иногда опалубка необходима для строительства бассейна или другого резервуара.

Однако во всех ситуациях застройщик должен осознавать, что опалубочная конструкция при заливке бетонной смеси несет значительную нагрузку. Поэтому она должна быть надежно и жестко закреплена, расперта и подперта. Недопустимо наличие даже небольших щелей в опалубке, чтобы избежать потерь основного компонента смеси — цементного "молока". Для этого внутреннюю поверхность опалубочных щитов можно обшить дополнительными изоляционными материалами, такими как пленка, пергамин, толь, рубероид или строительный картон.

Для упрощения снятия опалубки, внутреннюю поверхность можно обработать водоотталкивающими средствами, например, отработанным моторным маслом.

Заливка бетонной смеси

Приготовление смеси требует тщательного соблюдения пропорций и аккуратного перемешивания. Лишний или недостаточный объем воды влияет на качество бетона в значительной степени.

Уплотнение

Один из основных недостатков бетона — наличие полостей и воздушных пузырей. Это часто происходит из-за выбора крупного щебня, который застревает между арматурой и создает воздушные полости. Такие образования приводят к коррозии арматуры и разрушению бетона.

Необходимо плотное уплотнение бетонной смеси в опалубке. При правильной пластичности 95% пространства автоматически заполняются.

Оставшиеся 5% воздушных образований следует исключить путем уплотнения. Иногда достаточно провести несколько раз в жидкой смеси ручкой от лопаты в углах или труднодоступных местах, чтобы бетон вытеснил воздух и образовал сплошную структуру без полостей и воздушных пузырей.

Для узких опалубок или тех, которые содержат большое количество арматуры, лучше использовать глубинный вибратор или провести серьезную работу ломом, регулярно опуская его на глубину опалубки.

Подача бетона

При заливке бетонной смеси в опалубку необходимо учитывать, что она имеет большой вес и оказывает значительное давление на стены опалубки. Дополнительное уплотнение также оказывает влияние на опалубку, поэтому ее следует максимально раскреплять.

Подача смеси в опалубку должна быть равномерной по всей площади конструкции. Независимо от способа подачи — насосом, лотком миксера или вручную, необходимо поддерживать равномерность распределения. Арматура не должна касаться внутренних стен опалубки.

После заливки смеси необходимо выровнять верхний слой и укрыть его защитным материалом.

Как подготовиться к заливке бетона в опалубку

Бетон — это текущая смесь, которая быстро теряет влагу на открытом воздухе и застывает. Поэтому, чтобы не терять времени при заливке его в опалубку для ленточного фундамента или другой железобетонной конструкции, необходимо обратить особое внимание на подготовительные работы:

• Выкопайте котлован нужной формы, глубины и ширины, и удалите землю с участка, которая больше не понадобится;
• Установите опалубку для заливки бетона, и затем проверьте правильность положения деталей относительно горизонтали и вертикали, плотность стыков и надежность креплений;
• Установите в опалубку армокаркас, если это предусмотрено проектом;
• Равномерно растянуть шнур вдоль всей окружности опалубки, чтобы обозначить верхнюю границу для заливки бетоном, проверить его положение по горизонтали и зафиксировать;
• Обеспечить наличие площадки для размещения необходимого оборудования и, при необходимости, дорожек для подъезда бетоносмесительных машин.

Необходимо серьезно подойти к выбору даты для проведения работ по заливке бетона, учитывая сезонные условия и прогноз погоды, поскольку опалубку можно заливать только в сухий день при положительной температуре. Если планируется использование больших объемов товарного бетона, необходимо договориться с поставщиком по двум вопросам: точное время доставки материала на стройплощадку и последовательность подачи машин смесителей для организации непрерывной выгрузки.

Как заливать бетон в опалубку

Процесс заливки бетона в опалубку зависит от способа его смешивания и доставки на строительный объект. При ручном изготовлении раствора с использованием лопаты, ручного миксера или бетономешалки, он размещается в опалубочной форме Вручную или заливается прямо из контейнера. При использовании специальной техники материал обычно выгружается по жёлобу или рукаву. После заливки выполняются следующие шаги:

1. Уплотнение бетона для удаления излишков воздуха путем штыкования арматурой, вибрирования или встряхивания опалубочных щитов.
2. Выравнивание верхнего слоя бетона лопатой или правилом с помощью заранее натянутой веревки для достижения нужной горизонтальности и гладкости.
3. Чтобы заливка бетона проходила успешно, летом необходимо покрыть поверхность полиэтиленом, а зимой обеспечить прогревание смеси до +3 °C с использованием специального оборудования.

Затем наступает этап высыхания монолитной конструкции, который обычно занимает до 28 дней. В первые три дня в жаркое время года поверхность необходимо поливать каждые 4 часа, чтобы предотвратить растрескивание бетона из-за быстрого высыхания. После этого периода поливать нужно ещё примерно неделю, но уже реже — 1–2 раза в день. На 10-й день, когда монолит достаточно затвердеет, можно начинать снимать опалубку.

Размещение бетона штанговым насосом

Использование штангового насоса для укладки бетона в несъемную опалубку ICF является наиболее предпочтительным и эффективным способом. Рекомендуется использовать двойной "S" изгиб или двойной штуцер под углом 90° в точке нагнетания трубопровода насоса. Это поможет снизить подачу бетона до нужного уровня.

Для регулирования потока и обеспечения безопасности всегда рекомендуется использовать гибкий шланг соответствующей длины. Многие монолитчики также применяют 76-, 64- или 51-мм переходные фитинги с гибким шлангом. Хотя переходники могут облегчить заливку бетона в несъемную опалубку, они также увеличивают давление и скорость выгрузки бетона. Подрядчик сам решает, какая арматура является наиболее подходящей для данного проекта, если она не выходит за рекомендованные нормы и не повреждает опалубку.

В день заливки необходимо, чтобы рабочая группа состояла из 4 человек, которые будут работать с оператором бетононасоса. На лесах требуется наличие трех человек: одного на шланге и двух на вибраторе. На земле необходимо, чтобы по крайней мере один человек занимался установкой опалубки для проемов, стучал по стене, подтягивал шланг, распутывал электрические шнуры вибратора и так далее. Рекомендуется, чтобы рабочая группа состояла из 5-6 человек.

Укладка бетона

Существенные замечания:

• Не забывайте, что бетон нужно укладывать с постоянной скоростью и за один раз на максимальную высоту от 0,9 до 1,2 м. Если придерживаться рекомендуемой скорости заливки, то типичную стену высотой 2,7 м следует уложить за 3 часа.
• При использовании штангового насоса важно, чтобы оператор удалял "насосную грунтовку" (осадок, который изначально выходит из шланга) за пределы опалубки или возвращал обратно в бетононасос.

Укладка бетона в углах

Рекомендуется начать заливку бетона в углу, а затем обходить периметр стены вокруг.

Во время заливки углы требуют особого внимания из-за своей геометрии, которая подвергает их большему боковому давлению при укладке бетона. Ключевым вопросом является обеспечение максимального выравнивания давления бетона с обоих сторон угловых блоков.

Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Начните заливку бетона на расстоянии примерно 0,6-0,9 м от центра угла.
2. Убедитесь, что бетон заливается примерно с одинаковой скоростью с обеих сторон углового блока, ритмично перемещая шланг насоса или точку сброса вокруг угла по мере заполнения стен до требуемой высоты.
3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ скапливать бетон с одной стороны углового блока в любое время. Это может привести к прорыву опалубки во время заливки.
4. Запрещается заливать бетон для последующего подъема вокруг того же углового блока до прошествия, по меньшей мере, одного часа.
5. Обеспечьте правильное плотное уплотнение бетона.

Заливка бетона вокруг окон/дверей и на прямых участках

1. Как правило, подрядчики начинают с опускания шланга стрелы и сначала заполняют нижнюю часть оконных проемов. Каждая нижняя часть окна должна быть провибрирована с помощью бетонного вибратора, а затем закрыта доской. В зависимости от осадки бетона рекомендуется прибить гвоздями или привинтить обрезок OSB над отверстием(ями) в нижней части оконного проема, чтобы бетон не выдавливался или не переливался при заливке боковых сторон проема в следующих проходах.
2. Для заполнения оконных и дверных откосов следует использовать возвратно-поступательный ритм, чтобы избежать проливания бетона в перемычки. Рекомендуется использовать редуктор на шланге насоса диаметром 51 — 76 мм, чтобы задерживать поток бетона и быстро переключать шланг на другую сторону окна или двери, плавно заполняя обе стороны проема, не допуская проливаний.
3. Для достижения требуемой высоты рекомендуется залить бетон обычным способом в прямые блоки несъемной опалубки.
4. При заливке стен до перемычки важно обеспечить непрерывную заливку по всей длине, избегая образования холодных швов. Надлежащее и адекватное уплотнение бетона в перемычках играет ключевую роль.
5. Во втором углу приостановите заливку бетона на небольшой промежуток времени, отступив от угла на 0,6-0,9м. Соблюдайте предложенные рекомендации по укладке бетона в угловые блоки.

Готовим поверхность для заливки

Один из самых важных этапов при работе с бетоном — подготовка поверхности для засыпки смеси. Сначала необходимо очистить место от больших предметов и мусора, а затем провести земляные работы.

Для отвода влаги следует создать дренаж, например, использовать щебень и песок. После этого необходимо установить и закрепить опалубку, которая нужна для большинства операций с бетоном. В зависимости от объекта проводятся различные манипуляции, такие как гидроизоляция или утепление. Затем, если это предусмотрено, устанавливается армирующий каркас. Для укладки бетона на дно также ставят пенопласт или минеральную вату.

Необходимые инструменты для работы с бетонной смесью необходимо подготовить заранее. Их много, и применение зависит от конкретной задачи. Обычно используют следующие:

• сетка для армирования;
• желоб для подачи смеси с транспортного средства;
• ведро или тачка для ручной транспортировки раствора;
• уровни и маяки.

Также часто нужны лопаты, молоток и сварочный аппарат для укрепления арматуры. Чтобы избавиться от пузырьков воздуха в заливаемом бетоне, понадобится вибратор или просто кусок арматуры.

Для доставки готовой бетонной смеси на стройку применяется специальная техника. Если необходимо залить бетон под углом в низкую конструкцию, то используют желоб. В случае высокой опалубки могут потребоваться транспортеры, насосы и подъемные механизмы с бадьями. Если требуется приготовить смесь прямо на месте, то лучше всего использовать бетоносмеситель.

Как технологически правильно заливать бетон?

Для различных вещей нужно использовать разнообразные подходы и способы.

Для полов

Использование бетонирования распространено как для создания напольного покрытия, так и для выравнивания поверхности под него. Для определенных типов поверхностей и работ необходимо также установить гидроизоляцию и дополнительные системы.

Необходимо очистить основание от загрязнений и пройти грунтовку. Установить уровни и маяки, чтобы поверхность была максимально ровной.

Еще один важный момент – правильные пропорции бетона для заливки. Для пола обычно используют марку М150. Рекомендуемый состав для смеси: 1 часть цемента, 3 части песка, 1 часть мелкого гравия.

Пол заливают, разделяя досками на полосы шириной один-полтора метра. Толщина слоя в жилых помещениях составляет 5 см, в бане – 10 см, а в мастерской или гараже – 15 см. После застывания бетона предусмотрена укладка выравнивающей стяжки.

Для фундамента

Очень важен этап устройства фундамента в процессе строительства, так как от его качества зависит надежность всего здания. Лучше всего поручить эту задачу профессионалам, так как они определят не только марку бетона, но и метод его укладки, учитывая конкретные условия объекта. Для заливки фундамента частного дома обычно используют бетон М100-М400.

Опалубка необходима для любого типа фундамента и сооружения. Она может быть как стационарной, так и съемной. Заливку фундамента начинают с углов и затем продолжают по всему периметру. После заливки бетон уплотняют с помощью вибратора или другого подходящего инструмента, а затем выравнивают поверхность.

Устройство столбчатого и плитного фундаментов имеет свои особенности, которые также необходимо учитывать.

Наполнение опалубки бетоном — наиболее распространенный метод монолитных работ. Эта конструкция позволяет придать смеси необходимую форму и предотвратить ее растекание. Опалубки бывают съемные и стационарные. Съемные могут быть разобраны и использованы повторно. Их создают из досок, жестяных листов и других материалов.

Стационарные модели не разбираются, они остаются внутри конструкции. Их делают из пенополистирола.

Выдвигаются очень высокие требования к прочности опалубки. Чтобы предотвратить ее деформацию или разрушение, рекомендуется обтянуть армирующим каркасом. Наполнение опалубки осуществляется вручную или автоматически.

Бетон укладывается горизонтальными слоями толщиной 10-20 см, с сохранением направления в одну сторону во всех слоях. Каждый последующий слой укладывается до начала застывания предыдущего. Рекомендуется лить бетон с высоты не более 2 метров.

Процесс заливки бетона требует выполнения в один этап. В случае невозможности проведения работ сразу, существует два варианта: заливка слоями или отдельными блоками. При вынужденном прерывании работы на более чем сутки необходимо дождаться полного застывания уже залитого раствора.

Перед заливкой следующей порции портящиеся швы должны быть очищены щеткой и промыты водой.

В период застывания раствора из него удаляют воздух и уплотняют тяжелым молотком или другим инструментом.

При нанесении значительной весовой нагрузки заливка бетона осуществляется с использованием армирующих материалов, таких как металлическая сетка. Опалубкой в этом случае может служить бордюрный камень. Большие площади разделяются доской на полосы шириной от одного до полутора метров, по которым постепенно убирают доски после заливки бетона.

Процесс создания желобного транспортера для бетонной массы

Создание подобного устройства своими силами вполне просто. Это легкий процесс, не требующий профессиональных навыков и умений. Сначала, с помощью пилы, обрежьте доску до размеров 2,5 на 15 сантиметров, чтобы она напоминала букву "П". Бортики этой конструкции должны быть высокими, чтобы бетон не останавливался во время перевозки.

Чтобы облегчить движение бетона по лотку, внутреннюю часть конструкции следует обложить гладкими материалами: полиэтиленом, жестянкой или линолеумом. Это позволит бетону лучше скользить и уменьшит его сцепление с дном и стенками транспортера.

После создания желоба для заливки фундаментной основы его устанавливают на нужное место, подпирая четырьмя опорами. Эти опоры могут быть изготовлены из газосиликатных блоков или других монолитов, способных защитить транспортное средство композита от разрушения.

Нужно знать, что внутри длинных открытых сооружений из бетонной смеси испаряется определенный процент влаги, нарушая однородность раствора. Поэтому такие транспортные механизмы используются только на частных строительных объектах.

При укладке фундаментов для промышленных целей используются желоба, специально сконструированные таким образом, что бетон постоянно перемешивается внизу устройства перед попаданием внутрь опалубки. Это делается с помощью специальной трубы-воронки, через которую проходит раствор.

Делаем выводы

Для изготовления желоба под закладку бетонного фундамента не требуется особых навыков. Эта задача займет немного времени и усилий, но позволит значительно упростить процесс заливки основы под строение.

При соблюдении всех правил получится прочный и надежный фундамент высокого качества, который прослужит много десятилетий безупречно.

1. Основные свойства бетона
2. Заливка бетона под углом
3. Изготовление бетонной столешницы своими руками
4. Использование форм для создания камней из бетона