Монтаж железобетонных колонн в стаканы фундаментов является важным этапом в строительстве, определяющим прочность и устойчивость всей конструкции. Технологическая карта данного процесса включает в себя подготовку основания, проверку вертикальности колонн и выполнение процесса их установки с использованием специализированной техники, которая обеспечивает надежное и безопасное закрепление элементов.
В ходе монтажа необходимо учитывать особенности конструкции и тип фундамента. Важно также следить за соблюдением всех инструкций и норм, чтобы избежать деформаций и обеспечить долговечность сооружения. Профессиональный подход к монтажу колонн гарантирует качество выполнения работ и дальнейшую эксплуатационную надежность объекта.
Установка железобетонных колонн монтаж, описание, крепления, узлы, технология и технологическая карта
Установка железобетонных колонн – ответственная задача, которая должна производиться в соответствии с нормативами. Многое зависит от особенностей и назначения продукции, чаще всего она реализуется с учетом ГОСТ 25628-90. На все изделия присутствуют отдельные рекомендации, требования, чертежи, ориентироваться нужно на них.
При возведении фундамента и других работах по строительству зданий, конструкций, важно обеспечивать максимальную прочность соединений. Для деления нижнего и верхнего уровней нередко используются разные решения, в том числе в ряде ситуаций монтируют колонны. Их положение реализуется с учетом чертежей и индивидуально реализованных расчетов. Совмещаются отверстия, соблюдаются оси и так далее. В строительстве колонны являются важнейшим элементом, поскольку они принимают нагрузки от составляющих, расположенных выше и переносят их вниз. Также реализуется распределение с учетом площади опирания
В промышленном, коммерческом и других видах строительства ЖБ изделия используются очень часто. Они выглядят как брус на основе бетона, внутри скрываются элементы армирования, детали закладного типа. Возможно отсутствие или наличие консолей (зависит от модельного ряда). Внизу обязательно присутствует расширение, оно позволяет обеспечивать правильное опирание.
Вариантов монтажа несколько, в том числе для промышленных объектов актуально размещение в стаканы фундаментов. Для этого применяются изделия с сечением без изменений по длине, это удобно для оснований типового формата, что минимизирует вложения в процесс строительства. Технология монтажа ЖБ колонн должна строго соблюдаться, при этом она зависит от нюансов составляющих и самого проекта. Для опирания используется расположение балок, лотков, ригелей, также нужен прогон консоли с выступающим устройством.
При выполнении строительства сооружений также стоит учитывать маркировку, ее прописывает изготовитель. Чаще всего для производства колонн берут бетоны М300-М400, с классом стойкости к морозам от 50 полноценных циклов. Металлический каркас всегда будет стальным, поскольку он ответственен за распределение нагрузок на сжатие. Очень важно выполнять монтаж правильно, в том числе предусмотрены стандартные узлы крепления к железобетонным колоннам. Только если нарушений нет, последовательность верная, материалы правильные, специалисты смогли реализовать полный перечень действий, можно рассчитывать на надежность конструкции и ее безопасность.
Технология монтажа железобетонных колонн
Пошаговый процесс монтажа колонн стоит рассмотреть подробнее. Готовая технология монтажа колонн позволяет снизить риски и дает возможность получить оптимальные решения.
Доставка и разгрузка
Поставка реализуется от производителя специальным или стандартным транспортом. Важно исключить повреждения, действуя осторожно. При разгрузке используется специальное оборудование.
Подготовка
Специалист использует щетку из металла для очистки колонны и нижней части яруса, убирая пыль и грязь. Предварительно с центрирующей пластинки устраняется ржавый налет. Также нужно доставить и расположить инструменты, разместить и выверить теодолиты.
Применение рабочего метра позволяет нанести осевые риски на паре перпендикулярных друг другу плоскостей, вверху на гранях бокового типа, относящихся к оголовку колонны. Специалисты принимают кондуктор, размещают его на оголовке элемента (колонны) нижнего уровня. После сверки корректности расположения, реализуется снятие строп, винты нижние используются для крепления к нижней части. Применяя разъемные кондукторы, составляющие стыкуют и объединяют винтами.
Заготовка колонны
Осмотр реализуется заранее, целью ставится уточнение геометрического соответствия. Любой вид монтажного процесса можно начинать только при отсутствии трещин или сколов. Проверяются габариты, марка, данные сопоставляются с проектом. Чтобы поднять колонну предусмотрено расположение бандажной инвентарной рамки из металла, она исключит повреждения при изменении положения.
Монтаж
Для поднятия применима траверса, она позволит реализовать подъем, строповку. Поднятие поэтапное:
- сигнал специалисту для предварительной натяжки, поднятие на 20 см;
- если все верно, дается повторное уведомление, поднимают изделие на 1 м для демонтажа бандажной рамы;
- уведомление машинисту крана для поднятия до места расположения.
Далее предусмотрено занятие положения чуть выше кондуктора, поворот до нужного положения, проверочный монтаж. Опускают изделие медленно, чтобы успеть задать направление в кондуктор, обеспечить совмещение рисков в области оголовка с аналогичными у торца внизу. Важно совместить арматурные выпуски.
Закрепление временного характера
Далее крепление балки к железобетонной колонне предусмотрено винтами регулировки (временное соединение). Реализуется визуальная оценка результата.
Выверка
Уточняется вертикальность с применением лазерного оборудования или двух теодолитов. Процесс длится до совпадения вертикалей.
Снятие строп
Ослабляется натяжение стропа, штырь выполненного захвата убирается.
Сварка выпусков
Процесс проходит по диагонали, выполняется вручную. Важно, чтобы перерывы были не более минуты. После завершения ванного сварочного процесса стержневых элементов удаляют графитовые формы. С помощью постукивания убирают шлак и убеждаются в отсутствии дефектов.
Удаление кондуктора
Они убираются, стыки заполняют раствором.
Замоноличивание
Размещают съемный тип опалубки, соединяя их замками, реализуется заполнение бетоном. Далее поднимают крюки, обеспечивают строповку, подают требования для предварительной натяжки. Банка на 30 см поднимается для проверки качества. Далее она подается на уровень, подводится к опалубке и состав переливается в нее. Требуется послойно заполнять пространство, пользуясь глубинным вибратором для уплотнения.
Завершение процесса
Когда достигается прочность, снимается опалубка.
На монтаж колонн железобетонных технология стандартизирована и давно проверена в огромном количестве проектов.
Монтаж ЖБ колонн в стакан
Монтаж ЖБ колонны в стакан достаточно востребован, можно найти готовые варианты, формирующие оптимальные размеры, соотношения нагрузки и так далее. Точность максимальная, допуски низкие, поэтому справиться просто.
Монтаж железобетонных колонн в стаканы включает:
- оформление котлована, выравнивание по осям;
- наполнение раствором, отвердение;
- поднятие, смена положения, опускание, выравнивание;
- монтаж постоянных или временных распорных клиньев.
Если применяются постоянные клины, заливка проходит после выравнивания, методика сокращает сроки производства. При этом остается потребность в рисках разметки, положение должно быть точным.
Траверсы для монтажа ЖБ колонн
Траверса для монтажа ЖБ колонн также носит название захват. В зависимости от метода крепления есть предложения для подсоединения к нижнему или верхнему отверстию. В конструкции есть палец в сборе, стропы и сами изделия, дополненные скобами. Также изделия могут дополняться направляющей рамой под определенные колонны или универсальной конструкцией.
Нужны изделия для поднятия и расположения колонн. Выделяют изделия нескольких видов, выбор делается индивидуально, с учетом условий монтажа и типа колонн. Экономить не стоит, поскольку оборудование повлияет на результат. В том числе значение имеют условия использования, размеры, допустимая грузоподъемность.
Монтаж сборных железобетонных колонн
Монтаж сборных железобетонных колонн имеет некоторые отличия, поскольку нужно собрать элементы. Изначально нужно подготовить составляющие и обеспечить удобные условия для работы. Методов монтажа несколько, актуальны замоноличенные, сухие и смешанные соединения. Вторые реализуются с помощью электросварки, заклепок, болтов. Также их допускается сочетать.
Замоноличенные соединения реализуются бетоном или раствором, это самый востребованный вариант для ЖБИ продукции. Процедура сложнее и обычно требует опалубки, а раствор сохраняется до получения прочности. Смешанное воздействие трудоемкое и сложное, изначально используют болты, затем заливают бетон либо раствор.
После сварочных работ на металл наносится раствор, защищающий их от коррозии. Описание монтажа ЖБ колонн присутствует в официальной документации, в том числе есть требования к составным конструкциям. Обязательна стойкость к коррозии, жесткость, прочность.
Монтаж железобетонных колонн по технологической карте
Значение технологической карты в процессе монтажа колонн сложно преуменьшить. Документ достаточно подробный, он позволяет определиться со временем, ресурсами, обеспечить корректный контроль. На монтаж железобетонных колонн технологическая карта полезна для организаций, ответственных за производство, строительные работы, специалистов, которые действуют индивидуально. Также стоит упомянуть, что карты помогают повысить уровень производительности и оптимизировать реализуемые действия.
Контроль качества монтажа железобетонных колонн
Методы контроля качества монтажа колонн разнообразны, но все они направлены на проверку соответствия и обеспечение безопасности. При верном подходе удается добиться гарантий качества.
Обеспечение точности, геодезическая проверка
В ходе позиционирования проверяется отметка дна стакана, объединение нанесенных рисок по граням внизу и в верхней части, около оголовка, на крановой консоли. Оси разбивки изучаются с применением метра слесарного и треугольника. Вертикальность сверяется теодолитом. Контроль проходит по СНИП.
Точность перекрытия и геодезические меры
Уже при поступлении элементов нужно сверять замеры, для чего применяется рулетка из стали. Более 10% средней погрешности (квадратичной) не допустимо. В ходе расположения уточняются оси балок в пределах нижнего пояса и с учетом опорных осей. Также сверяется соответствие поясов вверху. Проверка проходит с помощью стального метра, рулетки.
Сверка реализуется дважды.
Контроль в ходе замоноличивания стыков
Специалисты должны отвечать за контроль после выполнения операций, также периодически контролирование реализуется персоналом строительной лаборатории. Нужно уточнение соблюдения правил перевозки составов (бетон), систематическое отслеживание уровня очищения стыков, корректности опалубки. Также проверяется подвижность составов в пределах зоны укладки, их уплотнения. В соответствии с проектными данными отслеживаются технологии работ. Рабочие из лаборатории (строительной) посещают объект регулярно, все ответственные лица выполняют манипуляции для фиксации уровня прочности раствора и его составляющих.
Данные документируются, в том числе в акт на скрытые работы включается результат действий, направленных на замоноличивание. Проверка стыков, узлов и геометрии позволяет исключить риски и гарантирует надежность постройки.
Подведение итогов и заключение
В качестве заключения стоит упомянуть, что только тщательность работы и следование нормативным документам может быть гарантией положительного исхода. После снятия опалубки процесс монтажа колонн и их проверки процедура считается завершенной. Дальнейшие работы, имеющие связь с подачей нагрузки на установленную балку, укладку, реализуются только после 100% достижения твердости.
Важно понимать всю важность процесса, даже незначительные отклонения и ошибки, актуальные при сборке составных конструкций и их установке на объекте строительства, могут обернуться весьма неприятными и тяжелыми последствиями. В том числе среди вероятных рисков числится снижение расчетной устойчивости строения. Поэтому все этапы работ, в том числе расчеты, монтаж и проверку, должны выполнять профессионалы. Также требуется современная техника, опыт и профессионализм.
Монтаж колонн
Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье монтаж колонн расскажу и покажу, как монтировали железобетонные колонны на объекте в Мытищах. Следуя традиции, не озвучиваю названия фирм и объектов, на которых я работаю из-за возможных претензий работодателей или заказчиков.
Спустя полгода продолжаю рубрику, как мы строим, причины такого перерыва временная безработица. Кто следит за статьями блога в курсе моих событий, за это время я освоил новую профессию таксиста, увеличил посещаемость блога до 1600 человек в сутки и создал несколько инфопродуктов.
Стройка на объекте началась с монтажа каркаса здания, фундаменты были сделаны в первой очереди строительства. Строим каркасно-панельное здание, которое будет использоваться под склад.
С чего начинается монтаж колонн
Монтаж колонн начинается с определения геодезических отметок и выноса осей здания на фундаменты. Если вы строите здание с нуля, то все эти отметки и оси вам должны быть известны.
В данном проекте нулевая отметка чистого пола равняется 160,50, но она нигде не вынесена и никто не собирался вызывать геодезистов. Первая часть здания стоит, бетонные полы залиты. Заказчик передал отметку 0.000 от полов существующего здания по акту.
Оси здания были вынесены на стоящие фундаменты при строительстве первой очереди, решили их не перепроверять и работать от них.
У меня, как и у прораба монтажников возникли сомнения по работе с нулевой отметкой от полов. Проработав не один год на производстве бетонных промышленных полов минимальные допуски, которые возможно сделать по ровности это 5 миллиметров.
Если ошибемся с высотными отметками, то могут быть такие проблемы если ниже, то это перерасход металла на подкладки под балки. Если выше то здесь сложнее, скорее всего колонну долбить не стали бы так и оставили, в надежде на то, что заказчик не заметит. Но крыша получилась бы завышенная на одном конце здания.
Чтоб не ошибиться с высотной отметкой мы решили её взять от верха колонны. По проекту верхняя отметка колонны 8.400 мм от нулевой отметки чистого пола здания. Померили рулеткой, высота колонны от верха до пола составляла 8.425 мм.
Получалось, что полы занижены на 25 миллиметров. На колонне вынесли отметку 8.400 мм от верха, взяли ее как нулевую отметку и стали с ней работать.
Далее делаем нивелирную съемку низа стаканов фундаментов. Выясняем, какой толщины метал необходимо подставить под каждую колонну, чтоб выставить их в один уровень. После съемки видно, что низ стаканов фундаментов находится не в одном уровне и имеют разницу от 20-40 миллиметров.
Мне попадались статьи, где советуют, что необходимо сначала сделать подливку из бетона, а потом монтировать колонну. Считаю, что это не правильно во первых сроки затягиваются, надо ждать пока бетон наберет прочность, а во вторых, где уверенность, что четко под отметку сделают подливку.
Быстрее нарезать металлические листы размерами 25х25см необходимой толщины и подставить под низ колонн при монтаже.
Для монтажа колонны необходимо подготовить клинья. В моей рабочей деятельности я видел два вида клиньев деревянные и железные, есть и железобетонные. Если вы применяете деревянные, то их необходимо извлечь после частичного замоналичивания колонн. В нашем случае монтажники применили железные, порезали двутавр П14 длиной примерно 25-35 сантиметров из расчета 8 клиньев на одну железобетонную колонну.
Монтаж железобетонной колонны
Перед монтажом колонны почистили полость фундамента от песка металлической щеткой и нанесли бетонконтакт для сцепления бетона.
Железобетонная колонна имеет длину 9,3 метра и монтажное отверстие, почему то находилось не в верхней части колонны, а в нижней. Монтажники изготовили из листа железа площадку с отверстиями под анкерные болты и захватом под крюки.
Установив железобетонную колонну в полость фундамента, на каждой ее стороне отмерили и расчертили карандашом середины сторон. При установке монтаже железобетонной колонны совместили риски с осями здания.
Стаканные фундаменты на площадке имели полость для колонны не клиновидную, что создало проблемы в установке колонны по вертикале. Установив колонну и заклинив ее железными клиньями на уровне верха стакана фундамента выровнять по вертикале не получалось.
Низ колонны имел свободное пространство и при выравнивание в верхней части фундамента, нижняя часть колонны уходила в противоположную строну.
Если бы в стаканах фундаментах полость под колонну сужалась вниз, то зафиксировать ее было можно не большим куском камня или железом.
Для выравнивания первой колонны были изготовлены клинья, которые просунули до низа колонны и расклинили. Клинья сделали из двух металлических пластин сваренных под углом между собой.
Следующие колонны предварительно подготовили по центру каждой колонны просверлили отверстия и забили арматуру диаметром 22 миллиметров. Так же на дне стаканов фундаментов в пересечение осей здания или центра колонны просверлили отверстие под эту арматуру.
При установке железобетонных колонн арматура в колонне совпала с отверстием в фундаменте и низ был зафиксирован. По вертикали выравнивали колонну с помощью железных клиньев на уровне верха фундамента.
Вертикальный уровень выставляли с помощью строительного уровня и отвеса. Отвес изготовили, приварив вверху колонны арматуру и к ней привязали шнурку с грузом.
Правильнее конечно выставлять колонны с двумя теодолитом. Наносят риски посередине колоны вверху и внизу. С теодолитами следят за тем, чтоб они совпали. У меня нет опыта работы с теодолитом, если будет, то обязательно напишу на блоге.
Таким способом за одну смену установили 5 колон, а на монтаж первой колонны было потрачено целая рабочая сменна.
В этот же день монтажники замоналитили железобетонные колонны, по проекту бетон марки В25. При замоналичивание тоже есть свои нюансы не достаточно взять и вывалить бетон в стакан. Необходимо чтоб он заполнил все пространство между колонной и стаканом фундамента.
Для этого бетонную смесь укладывают с одной стороны. Глубинным вибратором проталкивают ее пока бетон не появиться из под низа колонны. Это значит, что внизу между колонной все пространство заполнено бетоном. После этого бетон можно укладывать с разных сторон. Через неделю, когда бетон наберёт 70% прочности, срезаются клинья.
Все железобетонные колонны смонтированы, следующим этапом строительства монтаж балок, продольных связей, фахверковых колонн и т.д.
Про правила доставки, складирования, допуски в отклонение при монтаже колонн читайте в СНиП 3.03.01-87 — Несущие и ограждающие конструкции, пункт 3 "Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций".
Есть что сказать по данной теме? Буду рад вашим комментариям.
