Эффективный материал для смазки опалубки: обзор лучших вариантов

Для смазки опалубки можно использовать специальные материалы, такие как воск, специальные масла или жировки. Эти смазки помогают обеспечить легкое извлечение опалубки после заливки бетона, предотвращая ее прилипание к поверхности бетона.

Выбор материала зависит от типа опалубки, условий эксплуатации и требований к качеству отделки. Для достижения наилучшего результата рекомендуется консультироваться с профессионалами и следовать рекомендациям производителя материалов для смазки опалубки.

Смазка для опалубки

Быстрое и безпроблемное отделение конструкций от основания, перекрытия или стен обеспечивает качественная смазка для опалубки. Компания Технопласт предлагает заказать эту продукцию. Смазочный материал уменьшает сцепление между строительной формой и цементной смесью, что необходимо для снижения рисков растрескивания и деформации монолита из-за пересыхания или перенапряжения бетона.

В Санкт-Петербурге, Москве и других городах пользуется большой популярностью специальное масло. Высокий спрос на эту продукцию объясняется тем, что без данной обработки, снижающей адгезивные свойства поверхностей, невозможно выполнить демонтаж конструкций, сохранив целостность фундамента. Преимущества материала:

• доступная цена, экономичный расход;
• Подготавливая конструкции к снятию, исключены такие дефекты на поверхности, как жировые пятна и шероховатости;
• Хорошее сцепление смазки для опалубки с вертикальными и наклонными плоскостями;
• Минимальное сцепление строительных форм с бетоном обеспечивает легкое и быстрое открепление.

Важным качеством смазки для опалубки является ее соответствие современным стандартам пожарной и экологической безопасности. Заказать материал можно на сайте Технопласт или по телефону 8 (800) 301-40-05.

Применение высокоэффективных смазочных материалов для опалубки при монолитном бетонировании

Для обеспечения качественного монолитного бетонирования необходимо учитывать множество факторов. Среди них следует выделить: — качество используемых вяжущих веществ и заполнителей; — правильный подбор состава бетона; — уплотнение бетонной смеси; — условия затвердевания и снятия опалубки; — состояние щитов опалубки.

Важное влияние на качество бетонной поверхности оказывают смазочные материалы, применяемые для щитов опалубки. Анализ таких материалов для металлических форм и различных типов опалубки, используемых в настоящее время строительными компаниями Москвы, позволил выбрать оптимальный вариант смазки, который обеспечивает высокое качество бетона, соответствует современным экологическим стандартам и увеличивает срок службы опалубки.

В настоящее время используется огромное количество различных видов смазочных материалов. За последние годы широкое распространение получили смазки на основе эмульсола ЭКС-А (г. Казань), ЭКС-М (г. Кстово, ООО "Н. Петрос") и эмульсол "Петрамин" (г. Кстово, ООО "Н.

Петрос").

Из них готовятся эмульсионные смазки в пропорции 30-50% эмульсола и 70-50% насыщенного известкового раствора.

Однако опыт показывает, что при избыточном использовании эмульсионных смазок на поверхности опалубки возникают темные пятна на бетоне. Особенно это характерно для эмульсола ЭКС-А. Опыт работы на московских заводах ЖБИ показал, что на бетонных изделиях появляются постоянные черные пятна, которые сложно удалять. Даже был разработан список веществ для удаления этих пятен. По окончании отделочных работ в доме пятна проявляются сквозь обои и краску, что приводит к дополнительным затратам на повторную отделку.

Для улучшения эмульсионных смазок и предотвращения появления пятен на бетоне возможно замена части эмульсола "Петрамин" на техническое рапсовое масло, что было подтверждено опытом работы на Ростокинском заводе ЖБК ДСК-1 (разработчик состава и технологии приготовления смазки — В. Ф. Афанасьева).

Для достижения ровной бетонной поверхности также можно использовать смесь рапсового масла с соляркой в равных пропорциях. Этот тип смазки применяется на заводе ЖБИ № 17, на Краснопресненском заводе ЖБК ДСК-1, а также на предприятии "БРААС-ДСК-1" при изготовлении цементно-песчаной черепицы.

Важно отметить, что для приготовления рабочей смеси вышеперечисленные смазки требуют специального помещения и оборудования. Это неприемлемо для условий строительства и монолитного возведения объекта.

Многие организации используют эмульсию "Айсберг-М" (ТУ 2241-008-58708962-03) для опалубки при монолитном бетонировании. Эта смазка — это эмульсия масла с водой, с добавками "Айсберг-10" и "Айсберг-20" для летнего времени, а "Айсберг-30" — зимний вариант, который не замерзает до -12 0С. Необходимо регулярно перемешивать или барботировать эмульсию при длительном хранении. Однако предпочтительнее использовать смазку, не замерзающую до -25 0С в зимний период.

Следовательно, смазка "Айсберг", предназначенная для температур до -12 0С, не будет нужна.

Для достижения изделий с гладкой поверхностью без дефектов и следов применяется также смазка ОПЛ на основе отходов производства ланолина. Эта смазка легко изготавливается и долгое время не разделяется. Она широко используется в предприятиях ОАО "ДСК-1", ОАО "ДСК-2", ОАО "ДСК-3", "КЖБК-2" и других организациях.

Также широко распространены смазки на основе отработанных минеральных масел, которые обрабатываются в РПА. Примером может служить концентрат эмульсии "Стройформ" — совместная разработка ФГУП КТБ ЖБ и ООО "СтройтехноНИИЖБ". Этот концентрат выпускается согласно ТУ № 77.01.03.025.т.37680.12.2 от 27.12.02 г. Однако при использовании этой эмульсии на Ростокинском заводе ЖБК ОАО "ДСК-1" изделия приобретали темные пятна, загрязнения металлической поверхности форм и имели резкий запах.

Важно отметить, что анализ показывает наличие тяжелых металлов в отработанных маслах, что представляет опасность для жизни. Кроме того, отработанные масла содержат простые углеводороды и сложные ароматические соединения (включая канцерогенные бифенолы). Галогеносодержащие углеводородные соединения также могут присутствовать в отработанных маслах.

Синтетические отработанные масла содержат соединения тяжелых металлов, фосфора и серы, которые опасны для человеческого здоровья. Особенно известны полихлортетрохлорбензилтолуол и эфиры фосфорной кислоты. Отработанные масла относятся к классу опасности А III — они являются ядовитыми и горючими веществами.

Для проведения монолитного бетонирования в условиях строительства необходимо соблюдать ряд особых требований к смазке: — на строительной площадке должен быть доступен готовый к применению состав смазки; — снятие опалубки должно происходить без лишних усилий, не повреждая структуру бетона и не разрушая саму опалубку; — смазка не должна замерзать при температуре от -20 °C до -25 °C; — смазка не должна длительное время расслаиваться без перемешивания; — поверхность бетона должна быть гладкой с минимальным количеством раковин; — цементная пленка должна надежно сцепляться с бетоном.

На сегодняшний день основным требованием к смазкам для опалубки при монолитном бетонировании является эмульсия "Петрамин 7-05" и импортные аналоги, которые успешно использовались при строительстве Лефортовского тоннеля в составе Третьего транспортного кольца Москвы. Проведенные испытания подтвердили ее эффективность при снятии опалубки с железобетонных изделий и рекомендовали ее для использования при производстве монолитных железобетонных конструкций (вместе с импортными аналогами).

Эмульсол "Петрамин 7-05" изготавливается компанией "Н. Петрос" в соответствии с ТУ 0258-003-50689857-01 и предназначен для легкого отделения бетона от различных видов опалубки, таких как металлические формы, деревянная опалубка, ламинированная фанера, пластиковые формы и другие, а также для защиты металлических форм. Эмульсол производится на основе смеси промышленных масел и растительных масел общего назначения. Продукт относится к 4-му классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007.

С 25.09.03 по 15.10.03 на объекте ООО "Латгалия" ОАО "СУ-155" (Москва, ул. Азовская, владение 24-31) проводилось испытание смазки-эмульсола "Петрамин 7-05" для смазывания щитов опалубки из ламинированной фанеры.

Для достижения вышеуказанных целей ранее использовались смазки от ООО "КрамосИнженеринг" или соляровое масло. Оба последних вида смазок негативно сказались на качестве бетонной поверхности и опалубки: цементная пленка отслаивалась от поверхности бетона, загрязняя поверхность опалубки после 5-6 оборотов, которую приходилось тщательно очищать скребком и лопатой; на поверхности бетона появлялась неровная структура, что требовало дополнительных штукатурных работ перед покраской. Щиты опалубки с трудом отделялись от бетонных поверхностей и часто ломались.

Для улучшения качества бетонной поверхности, сокращения рабочего времени на очистку опалубки от застывшего цемента и увеличения эффективности использования опалубочных щитов, были проведены натурные испытания эмульсии "Петрамин 7-05". Нанесение смазки осуществлялось с помощью поролонового валика или специального распылителя, а излишки удалялись. Важно отметить, что смазка применялась как на старые загрязненные поверхности опалубки, так и на новые. Также была проведена фотофиксация для оценки влияния данной смазки и ранее использованных на качество бетонной поверхности и состояние опалубки.

Специалистами ГУП "НИИМосстрой" осуществлялось постоянное технологическое сопровождение для оптимального применения смазки на объекте, включая рекомендации по методам нанесения на поверхность опалубки. Результаты испытаний показали следующее:1.

Проведение испытаний позволило сделать следующие выводы: использование смазки "Петрамин 7-05" улучшает качество бетонной поверхности, сокращает время подготовки к окраске, повышает устойчивость опалубки и удаляет старый слой цементного камня с поверхности.

Этот продукт успешно был использован на объектах компании ООО "Латгалия" и ОАО "СУ-155" и рекомендуется для применения при возведении зданий методом монолитного строительства во всех регионах России.

Обратите внимание: данная статья является архивной и может быть неактуальной на данный момент.

Нанесение смазки на опалубку

Шаги выполнения работ:

1. Сборка опалубки
2. Нанесение смазки после сборки для экономии материалов

Важно защитить бетон, основание и арматуру от смазки с помощью брезента, рогожи и других материалов. Для доборов используйте кисть или валик, а для основной поверхности — пневмопистолет.

• Методы для обеспечения гидроизоляции фундамента здания
• Использование водоотталкивающих добавок в бетоне
• Применение гидроизоляционных добавок в строительном бетоне

Вне зависимости от выбора смазки для работы, она должна соответствовать определенным техническим параметрам:

• Обеспечение быстрого, легкого и беспрепятственного отделения бетонного основания от формы (независимо от материала формы). Не требуется использование дополнительных инструментов и механическая очистка.
• Смазка должна обладать высокой адгезией к металлу и хорошо удерживаться на обработанной поверхности.
• Гарантировать высокое качество целостности бетонного покрытия, без трещин, шелушения, пор и раковин. Ровная поверхность без дефектов способствует долговечности бетонного основания и сохраняет его защитные свойства.
• Смазка не должна влиять на прочность в глубине, где может происходить диффузия с бетонной смесью.
• Отсутствие зачисток, пятен и других дефектов на поверхности — это крайне важно, так как это может привести к разрушению и порче материала в дальнейшем.
• Смазка должна быть безопасной и не содержать летучих веществ, чтобы предотвратить возможность возгорания.
• Дополнительная защита бетонного основания от износа и форм от коррозии, трещин и разрушения благодаря использованию ингибиторов.
• Смазка должна быть удобной в применении и иметь низкий расход.
• Смазка должна крепко держаться на наклонных и даже вертикальных поверхностях при температуре +30°C минимум сутки.

Для обработки внутренней поверхности щитов опалубки необходимо нанести смазку перед заливкой бетонной смесью, когда щиты уже соединены между собой винтами или зажимами. Потребление смазки зависит от качества и типа обрабатываемой поверхности. Приблизительный расход составляет 1 литр на 10-20м².

Другие виды смазок и почему их нельзя использовать?

В прошлом, до появления специализированных средств для обработки опалубки, использовали различные продукты: мазут, тосол, отработанное машинное масло и другие аналоги. К несчастью, это практикуют и сегодня. Эти средства частично выполняют функцию смазки, но одновременно слишком сильно загрязняют бетон, что затрудняет последующую работу.

Это далеко не единственный недостаток заменителей. Они оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и представляют опасность при использовании. Прилипание бетона к опалубке из-за плохого сцепления требует постоянной и тщательной очистки поверхности, что приводит к их порче и быстрому износу. Некоторые строители применяют смазки менее качественные, так называемые "эмульсолы".

К сожалению, их единственным преимуществом является невысокая стоимость. Однако после использования таких жидкостей вы столкнетесь с множественными масляными пятнами, коррозией опалубки и уменьшением прочности бетонного фундамента. Для устранения этих последствий потребуются дополнительные затраты и время. Стоит ли экономия на качественных материалах? Однозначно, нет.

Виды смазок

Несмотря на изобилие ассортимента на рынке, все имеющиеся смазки для опалубки могут быть условно разделены на несколько основных категорий. Каждая из них отличается набором эксплуатационных свойств и химическим составом:

1. Водная суспензия. Этот вариант является наиболее доступным по цене и экономичным в использовании. Смазка работает за счет испарения водной структуры из суспензии, оставляя на бетонной поверхности тончайшую пленку. При работе с таким типом смазки важно помнить, что ее нельзя применять при виброукладочных работах, так как бетон будет смывать ее со стенок опалубки, что может привести к получению неустойчивой конструкции с грязной поверхностью.
2. Продукты с гидрофобными свойствами изготавливаются на основе смеси минеральных масел и поверхностно-активных веществ. При застывании образуют прозрачную водоотталкивающую пленку, которая отлично держится на различных типах поверхностей, включая наклонные и вертикальные. Часто используют в сочетании с материалами, обладающими высокой адгезией. Эти продукты пользуются большой популярностью среди застройщиков, хотя имеют небольшие недостатки, такие как возможность оставления жирных следов, высокий расход и стоимость.
3. Ингредиенты, замедляющие процесс схватывания смазки. В них содержатся органические углеводы, которые уменьшают время схватывания смеси. При использовании таких смазок иногда возникают сколы, поэтому их спрос не так высок, как у других видов.
4. Смазки с комбинированным составом. Это наиболее эффективный тип смазки, представляющий собой обратную эмульсию. В их состав входят гидрофобизаторы и специальные компоненты, замедляющие процесс схватывания. Они сочетают в себе все преимущества указанных выше продуктов, при этом избегая недостатков, таких как пластифицирующие добавки.

Если вы столкнулись с выбором правильной смазки для опалубки, не беспокойтесь — мы здесь, чтобы помочь вам. Наши специалисты окажут вам квалифицированную поддержку, подробно проконсультируют и помогут определить оптимальный тип продукта, учитывая ваши потребности, масштаб проекта, финансовые возможности, объем работ и другие условия. Не стесняйтесь обратиться к нам за помощью у профессионалов!

1. Перед началом работы необходимо очистить рабочую поверхность от пыли, загрязнений и остатков бетонной смеси, если форма уже использовалась. Смазки серии "Барьер" обладают мягким очищающим эффектом по отношению к остаткам цементных растворов и ржавчины, и при постоянном использовании не требуется очищать опалубку от остатков бетонной смеси.
2. Собираем форму опалубки и наносим смазку. Нанесение смеси на уже собранные формы значительно уменьшает расход. Если наносить продукт заранее на разложенную форму, при сборе можно повредить застывший слой.
3. Смазку наносят на сухую очищенную поверхность.
4. Для защиты поверхности бетона от попадания смазки при использовании переставной опалубки, необходимо принять соответствующие меры. Важно избежать попадания защитной смеси на гидроизоляционный материал, поэтому все защищаемые поверхности желательно предварительно закрыть пленкой, мешковиной и брезентом.

Нанесение смеси может осуществляться несколькими способами:

• нанесение кистями или валиком из пористой резины;
• нанесение распылителем – более экономичный способ.

Количество израсходованной смазки зависит от следующих факторов:

• Температурный режим окружающей среды. Чем ниже температура, тем больше материала будет израсходовано, чем выше – наоборот.
• Плотность материала. Чем гуще и плотнее смесь, тем сложнее ее будет распределить, соответственно, расход продукта увеличивается.
• Применение смазки на поверхность с помощью распылителя позволяет сэкономить средство по сравнению с ручным нанесением.

Рекомендации по правильному использованию смазочного материала

Применяя разработанные правила от профессионалов, вы сможете правильно, безопасно и экономно использовать смазку:

• наносите на поверхность сразу после монтажа опалубки, чтобы уменьшить расход;
• используйте распылители и пульверизаторы для нанесения жидкой субстанции на большую площадь за короткое время, что помогает сэкономить продукт;
• держите распылитель на расстоянии не менее 1 метра при распылении;
• используйте защитную одежду и очки, чтобы защитить оголенные поверхности тела;
• строго следуйте инструкции на упаковке смазки.

Где купить качественные смазки для опалубки недорого?

Лучший выбор – закупка необходимого материала напрямую у производителя. Омский завод промышленной и бытовой химии предлагает качественные недорогие смазки для опалубки собственного производства. Вы получаете готовый продукт, готовый к использованию. Наш ассортимент включает в себя смазки для различных потребностей, подходящие для применения на горизонтальных и вертикальных поверхностях, таких как ПДН, ПАГ, ПК, ПБ и многие другие. Они способны выдерживать широкий диапазон температурных условий.

Смазка может быть хранена и транспортирована при температуре от -40°C до +50°C, и замерзание не повлияет на ее качество. После оттаивания, она сохраняет свои свойства и готова к использованию. Наша продукция доступна в различных объемах: от канистр на 10-20 кг до бочек на 200 кг и кубовых емкостей на 1000 кг. Мы также предлагаем приятные скидки и уникальные предложения для оптовых и постоянных заказчиков.

Вся наша продукция проходит контроль качества, безопасна для людей и окружающей среды, и имеет все необходимые лицензии.

Благодаря собственному производству, мы можем изготавливать смазки в любых объемах по вашему запросу. Мы также предлагаем удобные логистические услуги и доставляем заказы с помощью таких компаний, как ПЭК, Деловые линии, Витэка, КИТ, Энергия и Байкал-Сервис.

Если вы являетесь оптовым клиентом, оставьте, пожалуйста, свои контактные данные в специальной форме на нашем сайте, и мы свяжемся с вами с выгодным предложением.

Преимущества смазки для опалубки ЭК:

Использование этого состава не дает бетону прилипать к опалубке.

ЭК смазка для опалубки улучшает качество готовых изделий из бетона и железобетона, обеспечивает равномерное покрытие грунтом, штукатуркой, краской и другими отделочными материалами на поверхности монолитной панели.

Подходит для различных типов опалубки (дерево, фанера, пенопласт, волокнистые материалы).

Этот материал увеличивает срок службы разборных щитов, облегчает последующую их сборку.

ЭК смазка для опалубки экономична в использовании, безопасна и легко наносится.

Расход смазки для опалубки зависит от впитывающей способности конструкции.

Во время холодного времени года смазка наносится в концентрированной форме (при температуре воздуха не ниже -10°C, при -15°C смазка замерзает), в летнее время допускается разбавление водой до получения 10-30% водоэмульсионного раствора.

Концентрированная опалубочная смазка применяется валиком, раствор — наносится распылителем, при этом следует избегать образования подтеков на поверхности опалубки.

Не рекомендуется смешивать состав с другими смазочными материалами, частичная замена тосолом, мазутом и подобными веществами не допускается.

Компания "Опалубка Лидер Групп" предлагает своим клиентам высококачественную силиконовую смазку для опалубки, которая обладает отличными техническими характеристиками. Смазка для опалубки Эмульсол Эк идеально подходит для работы в зимний период и обеспечивает эффективность при самых разнообразных технологических условиях.

Использование смазки для опалубки и ее возможности

Предлагаемая нами смазка для опалубки предназначена преимущественно для покрытия внутренних поверхностей опалубочной системы с целью облегчения ее последующего демонтажа. Разделительная смазка для опалубки обеспечивает легкость удаления опалубки с поверхности отлитых из бетона элементов строительных конструкций. Важной особенностью нашей эмульсии является возможность ее применения в зимний период. Наша зимняя смазка для опалубки, такая как "Эмульсол", специально разработана с учетом особенностей нашего климата.

Также данный разделительный состав можно использовать для смазки форм перед заливкой их пластифицирующимся раствором. Смазка форм и опалубки — самое технологичное решение для удобного демонтажа опалубочных конструкций. Масло для смазки опалубки не так универсально применимо, как Эмульсол Эк.

Наименования товаров от компании "Опалубка Лидер Групп"

В нашей компании вы сможете приобрести все необходимое для работы в строительстве. У нас вы найдете эмульсию для смазки опалубки ЭК и другие товары по самым выгодным ценам. Кроме смазки для опалубки ЭК, у нас также можно приобрести другие расходные материалы и инструменты, включая:

• ручной инструмент
• электроинструмент
• бензоинструмент
• виброинструмент
• пиломатериалы
• гидроизоляционные материалы
• пенополиэтилен
• стойки для опалубки.

У нас всегда есть все это и многое другое. Приходите в компанию "Опалубка Лидер Групп", и мы вместе найдем решение для ваших технологических задач.

Если вам нужна смазка для опалубки ЭК, обращайтесь в компанию "Опалубка Лидер Групп". У нас вы сможете приобрести её в любых количествах и выполнять работу наивысшего качества. Наша силиконовая смазка для опалубки, вместе с другими инновационными материалами, поможет вам повысить эффективность труда вашего персонала. "Опалубка Лидер Групп" — компания, где вам помогут решить любую проблему в строительстве.

Рекомендации по применению

1. Готовый к использованию герметик.
2. Наносить с помощью валика.
3. Равномерный слой нанесения.

Для горизонтальных поверхностей — 30-50 г/м2

Для вертикальных поверхностей — до 60 г/м2

Как подобрать?

С учетом вышесказанного, можно сделать вывод оспектре применения той или иной опалубочной смазки.

Таблица 2. Сфера применения

Преимущества и недостатки

Смеси гипса или алебастра, гашеной извести, сульфитного щёлока или глины и других масел;

из подручных материалов: керосин + жидкое мыло

Нанесение на опалубку из любого материала только при укладывании, без применения вибрационной установки

«+»: низкая стоимость и простота изготовления;

«-»: смешивается с бетонным раствором, в результате чего ухудшается внешний вид и структура изделия

Гидрофобизирующие (ЭКС, ЭКС-2, ЭКС-ЖБИ, ЭКС-М и другие)

Изготавливают на основе минеральных масел и ПАВ

Используются при работе с материалами с повышенными адгезионными показателями;

Этот состав также применяется при производстве железобетонных изделий в холодное время года

«+»: возможность работы с материалами, имеющими высокую адгезию, надежное сцепление как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях;

«-»: оставляет жирные следы, увеличивает расход и стоимость

Основой являются органические углеводы + меласса и танин

Применяется при бетонных работах как для горизонтальных, так и для вертикальных конструкций

«+»: в местах контакта бетона с опалубкой он остается пластичным, что облегчает его отделение от опалубки;

«-»: невозможно контролировать процесс застывания, из-за чего в бетоне могут появиться сколы и трещины

Эмульсии, содержащие гидрофобизатор и замедлители затвердевания + пластифицирующие добавки

Основная цель – обеспечение гладкости поверхности и легкое отделение от опалубки (разделительная)

Плюсы: все позитивные качества описанных выше смазок;

Тонкости использования

Показатели расхода зависят от нескольких факторов.

• Окружающая температура. С уменьшением температуры возрастает потребность в материале и наоборот.
• Плотность. Смесь с большей плотностью распределяется сложнее, что увеличивает расход материала.
• Выбор способа нанесения. Использование валика приводит к большему расходу, чем автоматический распылитель.

Таблица 3. Средний расход смазки

Обработка вертикальной поверхности

Обработка горизонтальной поверхности