Эффективные способы заливки опалубки в условиях низких температур: секреты работы при морозе

Для заливки опалубки в мороз необходимо использовать горячий раствор бетона и утеплительные материалы, чтобы избежать замерзания состава. Также важно осуществлять заливку в специально подготовленное время с учетом температуры окружающего воздуха.

При работе с опалубкой в мороз необходимо обученному персоналу соблюдать все безопасные нормы и требования, чтобы избежать возможных проблем и несчастных случаев. Важно также учитывать особенности материалов, которые будут использоваться при заливке, и правильно рассчитывать необходимое количество компонентов.

Заливка бетона в разных условиях Статья

Ранее мы уже описывали основные черты бетона, процесс его изготовления, различные маркировки, а также подробно обсуждали вибраторы для бетона. Во многих случаях они необходимы и незаменимы. Однако, охватить все аспекты этого строительного материала, который безусловно является одним из самых популярных, невозможно в рамках нескольких статей.

Использование бетона включает в себя множество тонкостей, которые необходимо учитывать. Особенно если вы хотите добиться качественного, надежного и, что самое важное, долговечного результата. В данной статье мы сосредоточимся именно на заливке бетона и обсудим все связанные с этим нюансы.

С первого взгляда может показаться, что этот процесс не так уж и сложен, нужно просто правильно подготовить смесь и заливать её. Но на самом деле здесь есть нюансы, которые могут иметь большое значение. Например, в зависимости от погоды нужно применять разные методы. А также заливка фундамента, пола или садовой дорожки требует совершенно разных подходов. Об этом стоит рассказать более подробно, поэтому давайте перейдем к делу.

Основные моменты

Процесс застывания бетона называется гидратацией, и он происходит не так, как может показаться на первый взгляд. Этот процесс состоит из двух стадий. Первая стадия — это схватывание, в результате которого бетон затвердевает.

Этот процесс обычно начинается спустя несколько часов и завершается за 8-24 часа в зависимости от условий.

Вторая стадия называется отвердеванием, в результате которой бетон достигает расчетной прочности. Принято считать, что для этого требуется 28 дней. Однако этот срок может быть как больше, так и меньше в зависимости от условий, о чем мы подробнее расскажем далее.

Под расчетной прочностью понимается определенный показатель, обычно составляющий 90% от полной прочности. После достижения бетоном этого уровня, конструкцию можно подвергать нагрузкам. Например, если это фундамент, то можно приступать к строительству дома. А чтобы бетон достиг 100% прочности, это может занять месяцы, а то и годы.

Существует много факторов, влияющих на этот процесс, такие как влажность, температура, добавки, о которых мы подробно обсудим далее. До того момента, пока бетон не достигнет 90% прочности, конструкцию нельзя нагружать, так как существует риск повреждения. Невозможно точно рассчитать, когда это произойдет. Обычно это оценивают, исходя из состава смеси и погодных условий, и делают небольшой запас для надежности. В данном случае лучше перестраховаться.

Мы не будем останавливаться на инструментах, необходимых для работы. Мы уже упоминали вибраторы и другие инструменты. В целом, список инструментов понятен: бетоносмеситель, лопаты, иногда может понадобиться тачка и так далее. Это очевидно, и даже не требует отдельной статьи.

Также мы не будем повторяться о компонентах, необходимых для работы, так как уже упоминали об этом и есть ссылки на соответствующие статьи. Теперь перейдем к процессу заливки бетона и рассмотрим его подробно.

Для заливки обязательно нужен вибратор для бетона

Что происходит в бетоне при замерзании

При нормальном процессе застывания бетона вода играет роль "склеивающего" элемента для цементных частиц. Когда она затвердеет, все процессы прекратятся.

Однако это не единственная проблема. Известно, что при замораживании объем воды увеличивается примерно на 9%. Это создает повышенное давление внутри массы бетона. Если частицы цемента еще не достигли необходимой прочности, они могут разрушиться под этим давлением. После оттаивания они уже не смогут полностью восстановить свои свойства, и бетон окажется недостаточно прочным.

Чтобы зимний бетон был крепким, необходимо создать условия или присадки для его вызревания

При возведении армированных фундаментов в холодное время года, возникает еще одна проблема. Сталь, используемая для армирования, хорошо проводит тепло, что способствует быстрому остыванию бетона. Прутки охлаждаются, и вода вокруг них первой начинает замерзать, отталкивая частицы бетона. Замерзшая вода занимает их место, и процесс продолжается.

Это приводит к тому, что фундамент перестает быть монолитным: арматура не связана с бетоном. После таяния и окончательного отвердения такой фундамент будет намного менее прочным.

Все эти процессы показывают, что чем меньше влаги находится в бетоне перед замерзанием, тем выше его прочность. Эксперименты и расчеты позволили определить точки критической прочности, при которых можно замораживать бетон. Эти значения зависят от класса и назначения здания, типа использования сооружения. Некоторые составы требуют дождаться созревания на 20%, другие — на 100%. Критическая прочность бетона зависит от его марки.

Для железобетонов с ненапрягаемой арматурой, которые применяются в частном домостроении, доля заморозочной влаги составляет 50%. Для фундаментов, которые будут подвергаться попеременной разморозке и заморозке, как, например, бани и дачные домики без отопления, этот показатель составляет 70%. После достижения этого уровня фундамент можно заморозить, и после оттаивания все процессы в нем возобновятся. Потери прочности при этом не превысят 6%.

Скорость затвердевания зависит от температуры смеси. При ее повышении активность воды значительно возрастает, скорость набора прочности повышается. Поэтому важно поддерживать нужный уровень нагрева при бетонных работах зимой или при температурах ниже +5oC. Оптимальная температура затвердевания смеси составляет от +20oC до +30oC. Существует несколько методов для этого:

• подогрев смеси;
• утепление опалубки;
• использование добавок, ускоряющих затвердевание и/или понижающих точку замораживания воды;
• подогрев уже залившейся бетонной массы.

Все эти методы эффективны и могут использоваться по отдельности или в комбинации.

В зимнее время заливка выполняется подогретой смесью.

Только такой подход позволит вам провести заливку ленточного или плитного фундамента в условиях плюсовых температур днем и легких заморозков ночью. Однако для этого потребуется подогреваемая смесь (детали ниже), а также после заливки необходимо будет теплоизолировать опалубку: покрыть ее матами, соломой и другими материалами. Если у вас уже есть теплоизоляция, можно воспользоваться ей, но при этом важно следить за ее состоянием, укрыть пленкой или другими гидроизоляционными материалами.

Повышение температуры в процессе замеса

При зимней заливке фундамента температуру раствора подогревают до 35-40oC, разогревая воду и засыпку. Цемент нельзя ни в коем случае нагревать: он может "завариться" и стать практически бесполезным.

Для замеса в зимнее время используют горячую воду и подогретую засыпку, но цемент нагревать нельзя.

Если есть возможность, то лучше использовать бетономешалку с электроподогревом: ее включают в сеть, и барабан разогревается. В другом случае желательно прогреть его предварительно, прокрутив разогретую воду.

Во время подготовки раствора вода нагревается до 90 oC, а щебень и песок — до 60 oC. Для этого используется обдув горячим воздухом или специальные печи. Необходимо помнить, что цемент нельзя подогревать и достаточно просто дать ему прогреться до комнатной температуры.

При зимнем замесе порядок закладки составляющих меняется: сначала заливается вода, затем добавляются щебень и песок, и только после этого добавляется цемент.

Важно увеличить время замеса на 20-50%, чтобы обеспечить лучшее перемешивание и активизацию реакций при твердении.

Утепление и подогрев раствора

Чтобы продлить время остывания бетона, нужно максимально сохранить тепло. Для этого проводят утепление стенок опалубки, используя различные доступные материалы: брезент, маты, старые теплые вещи или солому, чтобы предотвратить утечку тепла. Одна из целей — сохранить тепло раствора.

В этом случае опалубка из пенополистирола может быть очень полезной, так как он имеет низкую теплопроводность, что является большим плюсом в данных условиях. Обычно такая опалубка несъемная и после застывания бетона обеспечивает влаго- и теплоизолированный фундамент. Более подробную информацию о типах опалубки можно найти здесь.

При возведении в промышленных масштабах также применяется электрический нагрев с использованием различных видов электродов. Они могут быть размещены на поверхности, закреплены на опалубке или введены внутрь бетонного раствора. Этот способ очень эффективен, но редко используется в маломасштабном строительстве.

Это удовольствие очень дорогое: расход электроэнергии на подогрев кубометра бетона составляет 60-80 кВт/час. При этом необходим строгий контроль температуры: измерение каждые два часа (или даже чаще) и отключение при достижении температуры +30 oC. Затем через некоторое время включение снова. Контроль должен быть осуществляться круглосуточно.

Маты для обогрева укладывают на поверхность бетона и подключают к электросети.

В продаже имеются специальные греющие маты для подогрева бетона. Они размещаются на поверхности и подключаются к электросети. Стоимость составляет 2,5 тыс. рублей за квадратный метр.

Для поддержания тепла над объектом устанавливаются теплицы. Это конструкции, напоминающие теплицы, и их задача заключается в сохранении тепла. Сначала устанавливается каркас, затем его обтягивают пленкой или другими материалами. Внутрь устанавливают печку, тепловую пушку и т.д., с их помощью поддерживается положительная температура.

Однако Важно не забывать о поддержании уровня влажности, чтобы из раствора не испарялась влага.

Одним из способов нагрева бетона является использование инфракрасных излучателей. Этот метод отличается тем, что сам раствор нагревается непосредственно под воздействием волн. Излучатели оборачиваются алюминиевыми кожухами, чтобы создать направленный поток. Однако для эффективного нагрева потребуется большое количество ламп.

Причины проведения бетонных работ зимой

Приверженцы зимней заливки убежденно утверждают, что в некоторых случаях это единственно возможное решение, также как и их противники. Зимой приходится строить по нескольким причинам:

• если необходимо завершить строительство основания в строго фиксированные сроки, которые нельзя изменить;
• в регионах со сложными погодно-климатическими условиями, когда невозможно проводить работы только в теплое время года;
• если необходимо строить на сыпучих (болотистых) грунтах, которые усложняют работы летом, но упрощаются, когда они мерзлые и способны сохранять требуемую геометрию траншей и котлованов.

Зачастую зимой выбирают строительство, стремясь сэкономить деньги, так как в холодное время года снижаются цены на строительные материалы и услуги специализированных компаний, занимающихся заливкой фундамента, который является основой для любого объекта.

Однако, в конечном итоге, это предположение может оказаться ошибочным. Полученная экономия практически полностью поглощается необходимостью дополнительных расходов, таких как оплата газа или электричества для обогрева фундамента, использование тяжелой строительной техники, приобретение добавок, утепляющих материалов и т.д.

При индивидуальном строительстве решение построить фундамент зимой иногда принимается, когда это делается своими силами и в свободное от основной деятельности время.

Существующие методы заливки бетонных оснований (фундаментов) дают возможность выбрать оптимальное решение для каждой конкретной ситуации, учитывая следующие факторы:

• геометрические параметры и вес конструкции;
• пропорции компонентов, из которых состоит бетонная смесь, и её химический состав;
• степень измельчения цемента и марка используемого связующего материала;
• климатические условия;
• возможность технической реализации подогрева заполнителя и воды.

Зимняя заливка фундамента (основания для здания) является сложной процедурой, требующей строгого соблюдения всех правил и рекомендаций, установленных СП и ГОСТ. Поэтому наиболее разумным решением будет передать эту задачу профессиональным строителям, имеющим необходимое оборудование, технику и опыт.

При низких отрицательных температурах процесс гидратации может протекать неправильно из-за недостаточной генерации тепла. Однако выбор цемента мелкого помола и предварительное подогревание воды для замеса могут увеличить этот процесс.

Важно! Подогревать разрешено только заполнители и воду. Подогрев цемента может привести к потере связующих свойств.

Увеличение времени замеса на четверть может улучшить текучесть раствора и поддерживать его температуру в течение более длительного времени.

Во время строительства фундамента зимой чаще всего используются следующие технические методы.

1. Прогрев смеси

Если заливка основания производится в условиях положительной дневной температуры и небольших ночных заморозков, данный метод наиболее подходит. Он предусматривает организацию подогрева заполнителя, воды или всей смеси (пока она находится в бетономешалке).

Для этого можно использовать газовый горелку, тепловую пушку или жаровню.

При этом необходимо строго соблюдать ряд ограничений:

• Обязательно использовать добавки, ускоряющие процесс затвердевания;
• Сначала размешивается заполнитель с водой, и только затем добавляется цемент (М500, возможно М400);
• Использовать воду не теплее + 80°C.

Рекомендуется применять вибратор для удаления воздушных пузырей, образующихся при заливке основания (это уменьшит пористость смеси).

Немедленно после заливки бетонного элемента его поверхность полностью покрывается утеплителем (например, матами, соломой, брезентом и т. д.). Вокруг готового фундамента устанавливаются обогреватели (см. выше), которые действуют до тех пор, пока бетон не достигнет необходимой прочности, обеспечивая необходимую температуру воздуха.

Согласно нормам 70.13330.2012 (СП), разборка опалубки разрешена только после достижения бетоном ≥ 70% прочности.

Правильно подобранные добавки не повреждают стальную арматуру, увеличивают теплогенерацию самого твердеющего бетона и снижают точку замерзания воды.

Благодаря процессу химического отверждения бетона отверждение происходит при нормальной температуре, но при более низких значениях.

Основной добавкой является CaCl2. Хлористый кальций не должен составлять более 2% от общей массы раствора. В противном случае прочность готового изделия на сжатие значительно снижается.

Если температура на улице остается ниже нуля в течение суток (зимой), то в качестве добавок используют NaCl (обычная соль), NaNO3 (нитрат натрия) или поташ (K2CO3). Это позволяет производить заливку при температуре -15°C и выше.

Наиболее правильным решением будет приобретение готовых добавок, так как самостоятельное изготовление с нужным качеством практически невозможно.

Обычно модификаторы используются вместе с подогревом, и при этом необходимо согласовать температуру нагревательного устройства с типом добавок, которые добавляются в основание. В противном случае возможно получение несоответствующего качества. Например:

• при разогреве поташа до ≥ 30°С бетон потеряет треть своей прочности;
• нагрев до +40°С и выше приведет к разложению мочевины и другим отрицательным последствиям.

3. Ряд решений, являющихся технологически сложными

Существуют несколько способов нагрева бетона прямо в опалубке, что позволяет ускорить процесс застывания смеси.

Выбор оптимальной технологии зависит от возможности подключения к электросети, наличия необходимых изоляционных материалов, финансовых возможностей заказчика и других факторов.

3.1 Метод «термос»

Для уменьшения скорости остывания бетона и сохранения его тепла используется специальная изоляционная обшивка, устанавливаемая вокруг опалубки. Обычно это металлический корпус с встроенной системой обогрева (паровой, электрический или водяной контур), который помогает поддерживать оптимальную температуру бетона во время достижения необходимой прочности.

Этот вариант требует больших затрат и сложной технической реализации. Для его осуществления необходимо использовать большие объемы воды и проложить много труб. Последние устанавливаются в опалубку и становятся несъемной частью конструкции. Через них пар подается в основание здания.

3.3 Выполнение «топляка»

Для каждой площадки специально создается палатка (ПЭ или брезент), где поддерживается определенная температура и влажность. Для обогрева используются газовые пушки, переносные твердотопливные печи и электрообогреватели. Конструкция разрабатывается индивидуально для каждого объекта.

Например, тепловая пушка мощностью 10 кВт, способная обогревать площадь до 100 м², увеличивает температуру примерно на 8°C по сравнению с уличной. При этом ежедневный расход газа составляет до 20 литров.

Если за пределами палатки зимой температура составляет -15°C или ниже, то потребуется более мощный обогреватель (до 30 кВт), и расход топлива возрастет до 70 литров в день.

3.4 Применение электроподогрева

Для прогрева бетонных конструкций часто используют специальный провод с жилой из стали, который проложен внутри фундамента (обычно его обвязывают арматурой или укладывают в бетон). Этот метод весьма прост в исполнении, за исключением проблем с электробезопасностью.

Для этой цели обычно применяются специальные трансформаторы, предназначенные именно для прогрева бетонных структур. Ток подается через пару выведенных электродов. Чтобы избежать удара током людей, находящихся на фундаменте, используется трансформатор напряжением 36 В. Этот метод требует тщательных расчетов, так как недостаточный прогрев может привести к замерзанию раствора, а избыточный — к его тресканию.

3.5 Индукционный и инфракрасный обогрев

Эти изделия производятся с применением излучателей из карборундовых стержней, нагревательных элементов трубчатого типа или кабеля. Они формируют магнитное поле в стальной форме или в арматурном каркасе.

Заливка фундамента в зависимости от его типа

• Существует возможность использования ленточного фундамента, которая является одним из самых распространенных среди строителей. Однако недостатком заливки основания зимой является малая производительность труда. Рабочим приходится чаще отдыхать, а для выполнения некоторых операций требуется гораздо больше времени, чем летом. Специалисты рекомендуют всячески минимизировать количество "влажных" операций. Например, используя готовые бетонные блоки, которые доставляются прямо с завода и укладываются в готовый котлован. Для укладки блоков потребуется совсем немного бетонного раствора, что позволяет существенно уменьшить количество "влажных" работ.

Если вас интересуют различные виды и типы фундаментов, то рекомендуем ознакомиться со статьей: Как правильно выбрать фундамент для вашего будущего дома?

Как заливать фундамент зимой?

Как зимой заливать фундамент бетоном:

• Подготовка грунта. Рыть котлован зимой сложно, поэтому применяем экскаватор.
• Изготовление опалубки. Процесс такой же, как и в летнее время. Щиты из досок толщиной 20 мм собираются и подпираются специальными опорами.
• Приготовление бетона. Вначале необходимо смешать воду с добавками и пластификатором, чтобы избежать замерзания. Затем добавить щебень и песок в пропорции 1:3.
• Заливка. Перед заливкой фундамента зимой предпочтительно выбрать день без ветра и осадков.
• Защита от мороза. Для предотвращения повреждения верхнего слоя цемента при очень низких температурах необходимо утеплить все пенопластом, накрыв его сверху и придавливая кирпичами. При морозах до -20С бетон, не отвердевший, находится в безопасности, но при температурах ниже -20С необходимо дать ему отвердеть как минимум один-два месяца.
• Защита от воды. Если весенние потоки воды уже близки, а бетон еще не отвердел, необходимо защитить его от влаги любым доступным способом. Можно вырыть яму для сбора воды в котловане и затем выкачать ее, также можно использовать битум или рулонный гидроизолятор для защиты от воды.

Особенности прогрева бетона

Зимнее перекрытие между этажами должно быть выполнено согласно требованиям СП 70.13330.2012. Необходимо обеспечить теплоизоляцию или обогрев. Без этого готовое конструкция не сможет гарантировать долговечность и прочность.

Для обеспечения высокого качества зимнего перекрытия необходимо использовать внешнее обогревание бетонного раствора. Эту задачу можно решить с помощью тепловых пушек, работающих на топливе или подключенных к электросети. В течение короткого времени они нагревают окружающее пространство и повышают температуру воздуха.

Обычно тепловые пушки используются в закрытых помещениях или при заливке больших территорий. Для эффективной работы агрегатов необходимо предварительно создать временное укрытие, которое сохранит нагретый воздух.

Для достижения качественного зимнего перекрытия можно использовать инфракрасные излучатели, которые эффективно прогревают залитую бетонную массу. Благодаря высокой эффективности и интерференции они не требуют постоянного укрытия.

Прогрев бетона с использованием электричества

Многие специалисты, готовые выполнять строительные работы зимой, отдают предпочтение технологии электропрогрева бетона. Этот метод имеет несколько вариантов реализации, но в любом случае он приведет к ускоренному затвердеванию бетонной смеси при низких температурах.

Прогрев с помощью специального провода ПНСВ

>

Зимняя заливка бетонных перекрытий с использованием ПНСВ-проводов может быть выполнена при температуре до -17°C. Однако при очень сильных морозах такой метод может оказаться неэффективным без дополнительного утепления. В таких случаях обычно применяются специальные маты с теплоизоляционными свойствами.

Укладка ПНСВ-проводов не является сложной задачей. Это одно из главных преимуществ данного метода для электрического подогрева бетона, который позволяет производить заливку перекрытий зимой. При использовании этой технологии необходимо учитывать несколько основных требований:

• Для проведения работ потребуется провод ПНСВ с сечением от 1.2 до 1.4 мм. Выбор сечения провода осуществляется индивидуально для каждого проекта в зависимости от конкретных условий.
• Для обеспечения нужной температуры бетонной массы требуется использовать понижающий трансформатор, мощность которого должна соответствовать объему бетона. Например, для монолитного перекрытия объемом 90 м3 необходим трансформатор мощностью 80 кВт.

Электропрогрев бетона с использованием провода ПНСВ имеет широкое применение как в частном, так и в промышленном строительстве, что делает его универсальным. Бетонирование с использованием электроподогрева представляет собой сложную работу, для выполнения которой необходимо четко следовать определенному алгоритму действий.

Прокладка проводов выполняется по аналогичному принципу, как и при укладке теплых полов. Важно выбрать оптимальную глубину укладки, которая должна быть достаточной, чтобы избежать повреждения проводов при необходимости резки железобетонной конструкции.

Прогрев бетона с помощью электродов

Для нагрева бетона используются специальные электроды, которые имеют несколько режимов работы. Выбор режима зависит от формы конструкции и ее объема, а также от погодных условий и марки бетона. Процесс электродного прогрева бетонного перекрытия может осуществляться по различным схемам:

• Прогрев бетонного раствора и его выдержка при постоянной температуре.
• Нагрев и остывание бетона при использовании теплоизоляции или теплой опалубки.
• Прогрев, выдержка при постоянной температуре и остывание.

В зимний период нагрев бетона электродами рекомендуется начинать при температуре не ниже +5°С, постепенно увеличивая ее на 8-15°С в час. Важно контролировать процесс с помощью измерения температуры.

Скорость остывания бетона в зимний период составляет 5-10°C в час и зависит от объема конструкции. После удаления опалубки может потребоваться повторная теплоизоляция. Этот метод эффективен при разнице температур между бетоном и окружающей средой в 20°C.

Для прогрева бетонных перекрытий зимой электродами необходимо учитывать следующие моменты:

• В качестве электродов чаще всего используется металлический круг диаметром 10 мм или арматура. Важно удостовериться в отсутствии ржавчины на прутьях, так как она негативно влияет на качество прогрева бетона.
• Оптимальное расстояние между основными элементами должно быть в пределах 0,6-1 метра. Точное значение зависит от текущей температуры воздуха. Чем она ниже, тем ближе следует размещать подготовленные электроды.

При создании зимой монолитного перекрытия с участием электродов, необходимо понимать, что они становятся несъемными и остаются навсегда в застывшем бетоне.

Для качественного выполнения работы необходимо уделить достаточно внимания выбору оптимальной мощности трансформатора. Эту задачу также следует поручать исключительно опытным специалистам, чтобы избежать нежелательных последствий для системы.

Общие рекомендации

• Для создания зимнего перекрытия необходимо соблюдать определенные условия. Это включает знание температурных режимов для заливки бетона, чтобы обеспечить его прочность после застывания и в процессе эксплуатации. Важно также грамотно подготовить опалубку, а также удалить наледь перед заливкой бетонной смеси.
• В зимних условиях грунт и арматура для бетонного перекрытия должны быть подогреты с помощью инфракрасных излучателей, тепловых пушек и жаровен.
• Перед заливкой бетонной смеси необходимо убедиться, что она достигла оптимальной температуры. При превышении этой температуры процесс затвердевания бетона зимой значительно замедляется.

Эффективный подход к технологии позволяет безопасно выполнять заливку монолитного перекрытия зимой, избегая негативных последствий для готового объекта. Применение оптимальных технологий и их строгое соблюдение позволяет осуществлять строительные работы с высоким качеством даже при очень низких температурах воздуха.

Доверять работы по созданию монолитного перекрытия зимой при отрицательных температурах следует только опытным специалистам, которые хорошо знакомы с особенностями таких строительных работ. Именно такие специалисты работают в компании "Твой Монолит". Заливка бетона зимой может привести к дополнительным финансовым затратам, о чем должен быть проинформирован заказчик проекта. Дополнительную информацию можно получить по телефону +7 (495) 409-000-6.

Что скрывается за маркировкой цемента

Полвека назад цемент различали только по марке — от М200 до М500. Также существовали марки от М600 до М1000, но применялись ограниченно для строительства специальных объектов, таких как гидроэлектростанции, взлетные полосы аэродромов, космодромы и т. д. В то время все знали: чем выше число, тем лучше, не задумываясь о его значении. В настоящее время в строительных магазинах предлагается множество различных смесей, где все еще может быть указана марка в формате М+число, но помимо этого могут быть добавлены буквенные обозначения: ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент, ВРЦ — водонепроницаемый расширяемый цемент, ГФ — гидрофобный, ПЛ — пластифицированный, БЦ — белый цемент, СС — сульфатостойкий. Однако вместо марки сегодня может быть указан класс цемента с цифровой маркировкой, например: 22,5; 32,5; 42,5.

Например, цемент марки М400 говорит о том, что он может выдерживать нагрузку до 400 кг/см2. Это соответствует классу 42.5, что означает, что изделие, изготовленное из этого цемента, может выдерживать давление до 42.5 МПа.

Если вам трудно разобраться в этом разнообразии и правильно подобрать материал для вашего объекта строительства, лучше всего обратиться за профессиональной консультацией к опытному инженеру или мастеру строительной специальности.

Портландцемент: лидер востребованности

Сегодня наиболее востребованы различные виды портландцемента (ПЦ). Название этой смеси происходит от известняков Портленда (Великобритания), на основе которых ее впервые изготовили и использовали на стройках Америки в 1824 году.

Главным добавляемым в смесь компонентом, ускоряющим ее твердение, кроме клинкера мелкого помола, является гипс.

Портландцемент отлично подходит для бетонных и штукатурных работ. Конечный продукт из него по внешнему виду и характеристикам напоминает натуральный камень, что позволяет использовать его для создания МАФов и садово-парковой скульптуры.

ПЦ обладает самыми высокими показателями прочности среди всех видов цемента. Применение различных добавок позволяет получить различные разновидности портландцемента:

• прочный при твердении;
• отталкивающий воду;
• подходящий для дорожных работ;
• быстро твердеющий;
• с умеренным выделением тепла при отверждении;
• с добавлением пластификаторов;
• устойчивый к воздействию сульфатов;
• с добавлением пластификаторов;
• белый и окрашенный;
• с добавлением поверхностно-активных органических веществ.

Важно помнить, что портландцемент имеет ограниченный срок годности, в значительной степени обусловленный его гигроскопичностью. Уже через 3 месяца после его