Эффективные методы укладки бетона в несъемную опалубку: практические рекомендации

Укладка бетона в несъемную опалубку является процессом заливки бетонной смеси в специально выполненную конструкцию, которая остается на месте после заливки и не требует последующего демонтажа. Этот способ обладает такими преимуществами, как ускорение процесса строительства, экономия времени и денег, а также обеспечение долговечности и прочности готовой конструкции.

Укладка бетона в несъемную опалубку требует тщательной подготовки поверхности и аккуратной работы с опалубкой. Процесс заливки должен проводиться строго по технологии, с соблюдением всех требований к качеству заливки и укладке бетона. После заливки бетон должен выдержать необходимое время для твердения, чтобы конструкция приобрела нужную прочность и устойчивость.

ТСП Лекции 7 / Лекция 7.2.6 Несъемная опалубка

В строительстве эффективным направлением является сочетание монолитного железобетона и сборных конструкций. Иногда комбинированное применение сборных и монолитных ограждающих конструкций оказывается эффективным для стен, перекрытий и других элементов.

После укладки монолитного бетона и завершения последующих процессов, несъемная опалубка остается в забетонированной конструкции и работает как одно целое. Она образует форму сооружения, его архитектурное оформление, защищает поверхность от атмосферных воздействий, повышает прочностные характеристики и улучшает режим твердения бетона.

Производство арматуры в виде змейки и неровная, шероховатая внутренняя поверхность панели способствуют улучшенному сцеплению с укладываемым монолитным бетоном. Использование несъемной опалубки значительно сокращает трудозатраты и повышает производительность труда.

Для несъемной опалубки можно использовать стальной профилированный настил, различные листовые материалы, керамические и стеклянные блоки, металлические сетки, профильные железобетонные, бетонные, армоцементные плиты, полимерные материалы. Плиты применяются для бетонирования монолитных конструкций и сооружений простой конфигурации с большими опалубливаемыми поверхностями; их устанавливают в проектное положение с помощью кранов, внешние плоскости этих элементов должны совпадать с поверхностью возводимой монолитной конструкции.

Для прикрепления таких плит используется сварка выпусков и арматурного каркаса, что создает монолитную конструкцию. Возможны варианты крепления с помощью специальных крепежных и поддерживающих устройств (прогонов, подкосов, схваток), которые удаляются после заливки бетоном и достижения начальной прочности, чтобы быть использованными повторно.

В зависимости от функционального назначения опалубка может использоваться как формообразующая конструкция, облицовочная опалубка или изоляционная опалубка, иногда сочетая все или часть этих функций. В любом случае эти элементы представляют собой наружную поверхность строящейся конструкции и могут иметь различную текстуру, а также быть облицованы различными плитками и другими материалами, наносимыми в заводских условиях.

Размеры, форма и конфигурация опалубки могут варьироваться в зависимости от требований проекта, будь то заводское или полигонное изготовление (см. рис. 1). При возведении монолитных жилых зданий используют специальные двухслойные плиты, которые одновременно выполняют роль опалубки и слой декоративной теплоизоляции для фасадов зданий.

Для решения проблемы с несъемной опалубкой стен можно использовать различные методы, например, создать скорлупу из монолитного керамзитобетона, с наклеенным утеплителем из пенополистирола и внутренним монолитным слоем из тяжелого бетона. Также применяется и метод установки несъемной опалубки с внешней и внутренней стороны конструкции, заполняя пространство между ними теплоизолирующим материалом, таким как пенобетон или полистиролбетон. Наиболее популярной является железобетонная опалубка-облицовка, которая широко используется при строительстве и реконструкции зданий, а также при возведении гидротехнических и энергетических объектов, фундаментов под оборудование, и стен в промышленном строительстве. — 1 —

Иллюстрация 1. Несъемная опалубка: а — вид массива с опалубкой-облицовкой; б — железобетонная плоская плита; в — ребристая плита; г — плоская армоцементная плита; д — армопакет; 1 — плита; 2 — массив бетона; 3 — армированная структура; 4 — шероховатая поверхность; 5 — ребро плиты; 6 — отверстия; 7 — плита с выступающими анкерами; 8 — тканая сетка; 9 — сварная сетка; 10 — прижимные прутки. Преимущества данного решения включают в себя высококачественную отделку потолка, снижение общей трудоемкости по сравнению с другими видами перекрытий, включая исключение разборки опалубки перекрытия.

Использование легкобетонных смесей, таких как пенобетон, керамзитобетон и перлитобетон, значительно улучшает характеристики перекрытия по шумоизоляции, виброизоляции и теплотехнике. Особый интерес представляют опалубки-облицовки для сборно-монолитного домостроения, которые могут быть выполнены в виде плит толщиной 8-10 см из керамзитобетона и тяжелого бетона.

Возможны варианты использования двусторонней опалубки-облицовки с заполнением полости легким бетоном, таким как керамзитобетон и пенобетон. В зависимости от технологического назначения железобетонную опалубку могут изготавливать из специальных цементов и заполнителей, что позволяет использовать ее как теплоизоляцию и защиту будущей конструкции от агрессивных сред, включая грунтовые воды.

Использование несъемной опалубки перекрытий из ребристых тонкостенных железобетонных элементов с укладкой слоя утепляющего материала (пенобетона), армированием и бетонированием до проектной толщины значительно сокращает трудозатраты, улучшает звукоизоляцию перекрытия. Сами же плиты несъемной опалубки после бетонирования монолитных конструкций остаются их составной частью. Основные преимущества несъемной опалубки включают сокращение трудозатрат примерно на 2 раза за счет исключения демонтажа опалубки, уменьшение объема монолитного бетона за счет включения опалубки как части конструкции, и уменьшение трудозатрат на отделку фасадных поверхностей и практически полное устранение отделочных работ. Примером такой опалубки является использование пенополистирольных элементов. Применение пространственных блоков в качестве опалубки стен и перекрытий позволяет значительно ускорить процесс нового строительства и реконструкции зданий. Важно отметить, что масса 1 м2 стеновой панели составляет — 2 —

Вес пенополистирольных изделий для стен составляет 2,5-3 кг, а для перекрытий — 2-2,5 кг. Благодаря этому можно выполнять опалубочные работы вручную. Плотность пенополистирола в изделиях составляет 20-25 кг/м 3, а его влагостойкость является ценным свойством материала.

Несъемная опалубка состоит из фабрично изготовленных опалубочных элементов для стен и перекрытий, которые объединяют функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции. Они также служат основанием для нанесения отделочных (фактурных) слоев. План из армоопалубочных пенополистирольных панелей предусматривает использование плит, равной пролету.

Чтобы избежать деформаций, панели опираются на штробы и устанавливают распределительные стойки вдоль их длины перед бетонированием (см. рисунок 2). При расчете размеров заводских плит, уровня их армирования и толщины бетонного слоя для каждого перекрытия учитываются нагрузки и пролеты.

Рисунок 2. Сборно-монолитные перекрытия из пенополистирольных панелей: а — с армированием каркасами и обетонированием поверхности: 1 — пенополистирольная панель; 2 — армокаркас; 3 — штроба в кирпичной стене; 4 — арматурная сетка; 5 — слой бетона; б — армоопалубочные пенополистирольные панели: 1 — панель несъемной опалубки; 2 — слой монолитного бетона; 3 — телескопическая стойка; 4 — балка. Применение несъемной опалубки при устройстве сборно-монолитных перекрытий является наиболее эффективным в реконструкции зданий.

Важным преимуществом данной технологии является возможность использования небольших башенных кранов. Технологический процесс укладки перекрытий включает создание штроб вокруг здания, глубиной 0,5 кирпича и высотой 1,5 кирпича; выравнивание поверхности штроб цементно-песчаным раствором для создания единого монтажного горизонта; установку распределительных балок на телескопических стойках и непосредственно укладку элементов несъемной опалубки.

Панели опалубки крепятся между собой распределительными стержнями, при необходимости, устанавливается дополнительное сетчатое армирование. После укладки панелей опалубки осуществляется проверка их горизонтальности. Допустимое отклонение на пролет не должно превышать 3-4 мм.

Если необходимо, то установку панелей в проектное положение осуществляют при помощи винтовых домкратов, расположенных на распределительных балках. Бетонирование перекрытия может выполняться двумя способами — с помощью монтажного крана или бетононасоса (см. рис. 3).

Рисунок 3. Подробное описание устройства сборно-монолитных перекрытий в несъемной опалубке: а — бетонные плиты с выпусками арматуры; б — из пенополистирольных плит; 1 — несъемная опалубка; 2 — ригели; 3 — телескопические стойки; 4 — монолитный бетон; 5 — монтажный кран; 6 — подъемник грузопассажирский; 7 — зоны складирования. Несъемные опалубочные блоки не являются несущей конструкцией, они служат опалубкой, внутри которой устанавливают арматурные каркасы и затем заливают пластичным бетоном. На рисунке 4 приведена технологическая схема устройства наружных стен и перекрытий из пенополистирольной опалубки, а на рисунке 5 — конструктивное решение соединения перекрытия с надстраиваемой стеной. Рисунок 4. Схема устройства наружных стен и перекрытий в несъемной опалубке: 1 — стеновые блоки; 2 — распределительные стойки; 3 — стяжки; 4 — вибратор; 5 — панель перекрытия из пенополистирола; 6 — бетонная смесь; 7 — виброрейка; 8 — телескопические стойки; 9 — распределительные балки; 10 — армокаркас; 11 -сетчатое армирование.

Картинка 5. Соединение перекрытия со стеной: 1 — существующая стена здания; 2 — перекрытие; 3 — армированная конструкция; 4 — монолитный участок; 5 — блоки несъемной опалубки; 6 — монолитный бетон. В целом, несущие конструкции сооружения, построенного в несъемной опалубке из пенополистирола, представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и перекрытия.

Пустоты между элементами стен и перекрытий, изготовленными из пенополистирола, заполняют бетоном и укрепляют металлической арматурой и сетками. Внутри здания поверхности вертикальных стен и перегородок из пенополистирола покрывают штукатуркой через металлическую сетку или облицовывают гипсокартонными листами, гипсоволокнистыми или вермикулитовыми теплоизоляционными плитами.

Для обеспечения долговечности зданий, рекомендуется размещать элементы опалубки не менее чем на 0,6 м выше уровня земли или предусматривать защиту цокольной части панелей от влажности и механических повреждений. Схема облицовки стен, возводимых в несъемной опалубке, показана на рисунке 6: 1 — пенополистирольный блок; 2 — монолитный бетон; 3 — анкер; 4 — направляющие из уголка; 5 — облицовочные панели; 6 — съемные вкладыши; 7 — заполнение полости раствором.

Чтобы сохранить фасадные поверхности зданий, построенных в пенополистирольной опалубке, от механических повреждений, необходимо установить анкеры в стены блоков с нужным расстоянием. На них будут закреплены кронштейны с вертикальными направляющими (см. рисунок 6). Во время установки облицовочных панелей, свободное пространство заполняется легкобетонной смесью с мелким заполнителем, пенобетоном или цементно-песчаным раствором.

Какой бетон использовать?

При возведении собственного дома необходимо уделить особое внимание выбору конструкционных материалов, прежде всего — бетону. Экономить на его качестве не стоит, так как переделки, связанные с монолитными работами, часто приводят к необходимости демонтажа. У производителя товарного бетона качество смеси всегда соответствует ГОСТу, поэтому требуйте паспорт качества и, при необходимости, отливайте кубики для экспертизы. Впрочем, бетон, приготовленный на строительной площадке, может быть не хуже по качеству и стоить дешевле, но здесь также необходимо соблюдать требования к составляющим его частям (песок, щебень, портландцемент) и качеству приготовления.

Семь раз отмерь, один раз залей

После того, как мы уложили и перевязали арматуру, проверяем диагонали углов, осевую точность и горизонтальность стен, собранных из несъемной опалубки.

На первом этапе строительства необходимо зафиксировать собранный периметр, т.е. "приморозить" уложить (залить) в стены небольшое количество бетона (примерно на высоту одного ряда блоков). После этого мы снова проверяем уровень стен.

После этого ждем, пока бетонная смесь затвердеет, что позволит нам получить идеально ровную конструкцию стен, на которую можно продолжать собирать блоки опалубки. Максимальная высота стен, в которую мы можем укладывать бетон, составляет 1 метр (4 ряда по высоте при 150мм бетона), однако мы рекомендуем остановиться на 0,75 метра (три ряда блоков). В любом случае необходимо собирать еще один верхний ряд, который будет перевязывать стыки блоков и оставаться сухим.

В чем преимущества несъемной опалубки?

Ускорение строительных работ

Уникальное преимущество несъемной опалубки для ленточного малозаглубленного фундамента заключается в двойной функциональности: она не только служит опалубкой, но и обеспечивает теплоизоляцию. Благодаря этому не нужно тратить время и силы на изготовление и демонтаж съемной опалубки, а также на отдельную теплоизоляцию фундамента. Это позволяет избежать расходов на дорогостоящую древесину, которая потом требует утилизации. Таким образом, данный этап работ составляет большую часть производственных операций, и использование несъемной опалубки позволяет сократить время монтажа, уменьшить расходы и трудозатраты.

Высокая теплозащита

Использование плит ПЕНОПЛЭКС® в конструкции обеспечивает низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет минимизировать потери тепла через фундамент. Несъемная опалубка существенно сокращает теплопотери через теплопроводящий бетон. ПЕНОПЛЭКС® обладает высокой устойчивостью к биологическим воздействиям, что делает конструкцию более защищенной от возможного появления вредоносных организмов.

Надежность фундамента

Для подземных конструкций с большой нагрузкой настоятельно рекомендуется использовать ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®. Эти плиты обладают высокой прочностью на сжатие и устойчивы к воздействию грунта, бетона и эксплуатационных нагрузок. Теплоизоляция сохраняет свою форму и не подвержена воздействию воды.

Кроме того, Г-образная кромка на торцах и правильная геометрия плит обеспечивают равномерное покрытие без "мостиков холода" на стыках. Теплоизоляция также сохраняет свои теплотехнические свойства. Срок службы плит составляет более 50 лет, что гарантирует долговечность малозаглубленного ленточного фундамента.

​​​​​​​Что сделать перед началом монтажа?

Для выполнения всех этапов работ по устройству фундамента рекомендуется выбрать летнее время. Важно вначале организовать качественный дренаж для удаления атмосферных вод, чтобы избежать замачивания грунта основания. Грунт для насыпи необходимо уплотнить слоями и обеспечить наибольший уклон для стока воды. Чтобы избежать стекания поверхностных вод с соседних территорий или склонов местности, строительную площадку следует оградить и предусмотреть водоотводные канавы. Затем можно приступить к устройству несъемной опалубки.

Процесс возведения ленточного фундамента с НСО включает в себя шесть этапов:

1. подготовительные работы;
2. земляные работы;
3. сборка несъемной опалубки;
4. армирование;
5. контрольно-измерительные работы;
6. бетонирование.

1. На территории производится очистка от мусора и всего лишнего. Необходимо обеспечить возможность для проезда строительной техники. Также проводится разметка площадки под фундамент.

2. Начинаются земляные работы с выемки котлована, затем укладывается разделительный слой из геотекстиля TERRAISOL, который предотвращает смешивание грунта с песчаной подушкой. Затем укладывается тщательно уплотненная песчаная подушка.

3. Сборка несъемной опалубки.

Фрагмент собранной несъемной опалубки из плит ПЕНОПЛЭКС® и универсальных стяжек.

1 – Внешний слой из плиты ПЕНОПЛЭКС®

2 – Внутренний слой из плиты ПЕНОПЛЭКС®

3 – Универсальная стяжка

4 – Арматурный каркас

Отверстия под установку полимерных стяжек просверливаются в плитах ПЕНОПЛЭКС. Схема разметки отверстий должна соответствовать технологической карте для установки несъемной опалубки из плит ПЕНОПЛЭКС, в зависимости от высоты фундамента и типа используемых плит. Дно опалубки из плит нарезается с учетом ширины фундамента.

Для соединения углов плит используют полимерные винтовые шурупы. При однослойной схеме крепления опалубки необходимо проклеивать стыки плит полиуретановой клей-пеной и скреплять соседние листы гвоздевыми пластинами, чтобы предотвратить утечку бетонного раствора. Плиты имеют ступенчатую кромку для герметичного монтажа друг к другу. После соединения стенок и дна несъемная опалубка помещается в проектное положение, а затем для дополнительной фиксации выполняется обратная засыпка котлована.

4. Универсальная полимерная стяжка предназначена для ленты шириной от 150 до 250 мм. Удлинители для стяжки увеличивают ширину ленты до 400 мм. Для соединения угловых элементов опалубки, а также дна и стенок используются винтовые шурупы. Для создания арматурного каркаса на стяжки устанавливаются фиксаторы для арматуры, в которые укладывается продольная арматура. После укладки всех рядов продольной арматуры, устанавливаются П-образные хомуты, которые связываются с основной арматурой вязальной проволокой.

Комплект универсальной стяжки для крепления несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС ®

5. Перед заливкой бетонной смеси проводятся контрольно-измерительные работы, в ходе которых необходимо произвести контрольный обмер опалубки, проверить правильность вязки арматурного каркаса, удалить весь мусор и проверить целостность конструкции.

6. После этого происходит процесс бетонирования, который требует вибрации смеси для предотвращения образования полостей. Эта технология формирует тепловой контур вокруг бетонного сердечника.

Укладка бетона в несъемную опалубку

Если у вас нет учетной записи, пожалуйста, пройдите быструю регистрацию.

Вы можете воспользоваться удобным QR-кодом для регистрации.

Заливка бетонных перекрытий методом несъёмной опалубки. Часть 2. Бетонные работы.

• октября 2013 года в 17:41

До последнего момента у меня были сомнения, сможет ли профлист выдержать вес бетона без опор, который был запланирован для него. С одной стороны, расчеты, проект и "главный инженер" утверждали, что всё будет в порядке, а с другой стороны, при виде всей конструкции у меня не было такой уверенности. В моей голове возникали апокалиптические картинны: профлист прогибается, тянет за собой блоки, и вся конструкция разваливается, как карточный домик. Весь бетон выливается на землю, и я стою посреди этой технической свалки, размышляя о последствиях и о том, что делать дальше. Ничего подобного не произошло, но пару раз я действительно испугался.

В этот день планировалось принять 21 куб бетона. Именно столько нужно было для заливки опалубки, и весь бетон был использован без остатка. Люди хвалят Ногинский бетонный узел, но он уже несколько раз подвел меня. По плану первая машина должна была прийти в 9:00, вторая в 11:00, а третья — в 13:00. Мы заранее установили короб для слива излишков бетона, чтобы рабочие не успели принять.

Однако первая машина пришла только в 12:00, вторая — в 15:00, а третья — в 18:00. Это привело к тому, что работы затянулись до позднего вечера.

Рабочие попросили меня купить им сапоги и дождевики, и я это сделал.

Бетон доставлялся через желоб, и работа шла тяжело. Когда они предложили разбодяжить раствор, чтобы он двигался быстрее, я отказался. Решил сначала посмотреть, как пойдут дела, и вроде бы мы укладываемся в график.

Рис. 1. Получение бетона в опалубке.

Иногда рабочие не успевали убрать бетон, и он скапливался в огромную кучу. Я махал руками и кричал водителю "остановись!" и рабочим "поторопитесь!" потому что я не был уверен, что эта гора бетона, четыре узбека и тяжелый желоб не превысят допустимые 500 кг на квадратный метр. Как оказалось, мои опасения были оправданы, но об этом я расскажу позже.

Первую машину приняли быстро, так как периодически перемещали желоб в нужные места и направляли бетон правильно. Как только машина уехала, мы начали выравнивать бетон мастеркой и большой доской с ручкой (не помню, как ее называют) и уровнем. Следующая машина пришла только через три часа, поэтому узбеки легли в тень возле бани на фанере, слушали свои узбекские песни и весело обсуждали что-то, судя по интонации и смеху, видимо, женщин. А я в это время красил баню.

Без моего участия приняли вторую машину, и я был уверен, что всё идёт по плану, всё будет в порядке — продолжали красить.

Подъехала третья машина, парни установили жёлоб и начали заливать бетон, а затем раздался крик, скорее всего, ругань. В этот момент я понял, что что-то пошло не так. Я подбежал и увидел, что там, где был установлен жёлоб, профильный лист прогнулся, и из образовавшегося отверстия потек бетон, может быть, пару-тройку ведер.

К удивлению, все произошло не так уж плохо, как я думал. Я ожидал, что профлист сорвет газосиликатные блоки или, по крайней мере, упадет на землю, погнувшись. Хорошо, что блоки были закреплены на цементном клее, и, вероятно, саморезы, которыми профлист был прикреплен к блокам, не выдержали. Хотя не видно, что профлист сильно сдвинулся.

Исправить все оказалось довольно просто: протащили доску через образовавшееся отверстие 50×150, она как раз в кадре, поддомкратили, подложили фанеру, чтобы бетон не вытекал. Аварию устранили. Продолжили работать. На устранение ушло около часа.

После этого узбекский народ принял решение отказаться от использования жёлоба и перейти к ручной перетаскиванию материалов. Я хотел объяснить им, что жёлоб все же можно установить, но не посередине профлиста, а с краю. Однако они предпочли не рисковать и сказали: "Мы будем всё таскать вручную".

Я принял решение провести анализ причин возникновения данной ситуации, учитывая успешный опыт предыдущих сливов бетона. Как оказалось, прогиб произошел из-за того, что начали заливку бетона в месте, где не было опоры, это я упустил из виду, следовало бы подробнее обсудить план фундамента и указать где можно, а где нельзя заливать. На схеме отмечены места установки желоба и соответственно залива бетона, на ней видно, что первые три места – центральная балка где прогиб исключен, хотя существует опасность прочности деревянной опалубки. А в точке 4 нельзя было устанавливать желоб и заливать бетон.

Работы были задержаны из-за того, что бетон нужно было укладывать вручную. Уложить последние 7 кубов бетона пришлось путем перетаскивания ведрами бетонной смеси. Чтобы переместить 1 куб бетона, нужно было перенести 100 ведер смеси. Максимальное расстояние, на которое приходилось тащить вёдра, составляло 15 метров. Работа была крайне тяжелой.

Удивительно, но ни у одного из рабочих я не видел негативной реакции, все выполняли свою работу спокойно, без перерывов и отдыха.

Рабочие обладали большой выносливостью, и когда я понял, что мы не успеем закончить до темноты, я попытался им помочь, решив черпать ведра из бетоном из "корыта", в то время как они будут бежать и сразу брать. Но оказалось, что помимо черпания, нужно было еще и тянуть ведра через высокий край корыта. Мне хватило сил для 8-10 вёдер. Я обычно не жалуюсь на тяжелую работу, но после этого у меня начало болеть, узбеки любезно улыбнулись и продолжили работать.

На земле становилось темно, и парни уже не так энергично несли ведра, ведь для этого нужно было подняться до уровня груди и поставить на заливаемую плиту. Они разделились на тех, кто нес ведра, и тех, кто распределял бетон, а один из них выравнивал уже залитый материал. По мере того, как у парней заканчивались силы и темнота становилась абсолютной, из тьмы появлялись новые узбеки, и их число увеличилось с 4 до 9. Я заявил, что весь бетон нужно принять и уложить сегодня же, на что прораб ответил смиренно: "Да, все так говорят, что нужно закончить сегодня." Новые узбеки даже не просили доплаты, что говорит о их готовности подстраховать друг друга, не жалуясь и не ноюя, готовых к любым поворотам событий. Я достал осветительное оборудование и лично осветил места работы, где шел выравнивание бетона.

Работы продолжались до позднего вечера, чтобы идеально выровнять заливаемую плиту в таких условиях было достаточно сложно, хотя маячки были установлены повсюду, что в конечном итоге обеспечило достаточно хорошую ровность заливаемой плиты. Основное внимание выравнивателей было сосредоточено в местах ленты фундамента, где будут располагаться стены дома, а плиту всегда можно еще раз выровнять с помощью стяжки, полов и прочего. Хотя, если бы работы были затянуты, все прошло бы немного лучше.

Все из-за того, что поставщик не смог придерживаться заявленного графика доставки бетона.

В итоге, бетон закончился, и на плите не осталось ни одного пятнышка. Я заплатил оставшуюся сумму, но напомнил им, что работа по снятию опалубки Входит в их обязанности. Некоторые узбеки уехали на велосипедах, а другие просто исчезли в темноте. И вместе с ними ушли четыре пары новых утепленных резиновых сапог (у меня таких нет) из магазина "Охотник" (у нас больше нигде не найдешь).

Я сел в машину и понял, что надел резиновые сапоги. Немного подумав, я все-таки решил вернуться в будку и переодеться, хотя было лень снова открывать и закрывать все. На часах было 23:30, как говорится, "нам бы до воды добраться".

Прошла неделя, пока все намертво зафиксировалось, и вот можно снимать опалубку. Я беспокоился, не деформируется ли все там, не развалится ли. Наконец опалубку убрали, и я приехал посмотреть. Я был удовлетворен, все выглядело внушительно и надежно.

Здесь находится вход в подземный тоннель и выходы для труб канализации и водопровода.

Вот основание для небольшой беседки. Сразу возникла мысль использовать это место, может быть, для устройства отдельного уголка отдыха в саду.

Товары также были проверены

Я спустился в подполье и там снял балки, которые получились после удаления опалубки. Оказалось, что все выглядит неплохо.

Вот так выглядит проход между отсеками подполья. Человек среднего размера туда не пролезет, и вообще ему там делать нечего. Сверху проход укреплен металлическими уголками, а также дополнительно армирован. Он немного заужен, чтобы над проходом образовалась небольшая балка, которая укрепляет место опирания залитой плиты.

Взгляните на общий облик готового фундамента:

Вот и всё, осталось только вставить флеш-панораму с окончательным результатом работы. Для удобства добавил кнопки управления панорамой и расширил её.

Дом из несъемной опалубки: отделка

Защита пенополистирола от вредных воздействий и улучшение внешнего вида стен можно осуществить несколькими способами. Поскольку идеальная геометрия не требует больших исправлений, для выполнения работ не нужно использовать большое количество штукатурки или шпаклевки.

Чаще всего используют стекловолоконную или металлическую сетку. Их закрепляют клеем, слегка вдавливая в него. После застывания клея поверхности покрывают слоем шпаклевки или декоративной штукатуркой. Такие прочные стены способны выдерживать тяжелые материалы — камень, клинкерную плитку, фасадные панели, металлический или виниловый сайдинг.

Некоторые владельцы применяют кирпич, но в этом случае требуется предварительная подготовка для надежного крепления к стене. Для заливки стен через опалубку делают выпуски из нержавеющей проволоки. Расстояние между ними составляет 5 рядов кирпичной кладки.

Каркас из профиля вмонтирован в бетонную часть стены, на который либо приклеивают листы гипсокартона специальным клеем, либо крепят саморезами. После этого наносят грунтовку и декоративное покрытие: штукатурку, краску, обои и другие отделочные материалы. Пенополистирол с приклеенной сеткой хорошо подходит для укладки керамической плитки и пластиковых панелей.

Что требует повышенного внимания?

Строительные конструкции, где используются пенополистирольные блоки, славятся своей идеальной геометрией, однако во время заливки бетона существует значительный риск их смещения. Сначала это может быть незаметно, но затем эта проблема будет все более заметна. Проявляется она в виде горизонтальных и вертикальных промежутков, возникающих между блоками.

Проблема смещения по диагонали является наиболее серьезной для стен этого дома, и исправить ее уже невозможно. Поэтому при укладке блоков необходимо постоянно контролировать вертикали, горизонты, диагонали и все углы. Рекомендуется проводить инспекцию сразу после каждой заливки, так как через несколько часов бетон застынет, и исправить что-либо будет уже невозможно.

Несъемная опалубка, как и любая другая конструкция, обладает своими достоинствами и недостатками. Однако выбор остается за владельцами будущего здания. Если важна быстрая сборка и минимальная зависимость от человеческого фактора, то этот метод имеет право на существование. Основная задача будущего владельца заключается в выборе и покупке качественного материала, что снизит вероятность построить дом, который начнет "плавать".

Вы можете посмотреть видео на эту тему прямо сейчас, не выходя из дома:

Монтаж несъёмного каркаса для фундамента

Перед началом монтажа каркаса необходимо тщательно изучить его конструкцию и определить размеры основания. Это позволит провести все необходимые подготовительные работы.

Подготовительные работы

1. Нанять специалистов для проведения разведочного бурения нескольких скважин на месте строительства с целью уточнения гидрогеологической обстановки. Они возьмут пробы грунта и проанализируют их в лаборатории для определения качества грунтов, их несущей способности и глубины водоносного слоя. Расходы на разведочное бурение составят от 6 до 9 тысяч рублей.
2. Создать чертеж фундамента с размерами на основе расчетов и лабораторных данных.
3. Очистить участок от растительности, включая кусты и деревья, на котором будет установлен фундамент. Необходимо удалить растения не только в пределах контура фундамента, но и на несколько метров от него.

Для подготовки к установке фундамента производится расчистка участка, который превышает проектные размеры как по длине, так и по ширине

Для заливки фундамента необходимо выполнить разметку при помощи колышков и шнуров. Важно убедиться в равенстве диагоналей полученного четырёхугольника.

На дренажную засыпку состоит из слоев гравия и песка толщиной от 15 до 20 см, которые укладываются последовательно. Для компактации их необходимо уплотнить с помощью виброплиты.

Сборка опалубки

Затем начинается установка несъемной опалубки. Обычно она представлена в виде прямоугольных блоков с готовыми соединениями между ними. Правильно собранная конструкция обеспечивает герметичную форму для заливки бетонного раствора. В комплект входят стяжные шпильки, шайбы и гайки. Также необходимо приобрести дополнительные элементы для создания фундамента различной сложности.

При установке металлической несъёмной опалубки внутренние стяжки можно изготовить на месте. Нужные отрезки нарезают болгаркой и приваривают в необходимых местах внутри опалубки. Кроме того, внутри стального листа приваривают "усы" из гнутой проволоки толщиной 5-6 миллиметров. Для тяжелых фундаментов опалубки могут быть усилены рёбрами жёсткости из стальных уголков или других профилей.

Бетонные блоки уже имеют поперечные перемычки в своей конструкции и не требуют дополнительного усиления. В них также предусмотрены желобки для укладки продольной арматуры. Поперечные стяжки должны обеспечивать жёсткость конструкции, чтобы боковые стенки не изгибались под воздействием массы бетона при заливке.

Видео: как сделать фундамент с применением опалубки из пенополистирола

Армирование

Для установки прутков необходимо начать с нижнего ряда, поочерёдно размещая их в соответствии с расстановкой поперечин. Каждый пруток должен быть положен на всю длину и закреплен при помощи вязальной проволоки. Расстояние между ними должно быть 14–15 сантиметров. После окончания сборки нижнего ряда таким же образом устанавливается следующий, и так далее, до завершения всей высоты фундамента.

Укрепление основания производится с использованием металлических прутков, скрепленных вязальной проволокой.

Прутки арматуры не должны заканчиваться или начинаться у угла или места пересечения полос основания. В таких местах они должны быть изогнуты или проходить прямо. Вертикальные стойки арматуры могут быть установлены на систему дренажа.

Бетонирование

Опалубку можно заливать бетоном как своими силами, так и с привлечением специалистов и специальной техники. Решение зависит от величины основания и объема запланированных работ.

Для заливки большого фундамента необходимо использовать специализированную технику, чтобы получить качественный результат.

Процесс заливки фундамента должен быть непрерывным, чтобы обеспечить его монолитность и прочность.

Заливка происходит постепенно, слой за слоем, до достижения нужной высоты. Каждый слой должен утрамбовываться и удаляться воздушные пузыри, например, специальными вибраторами. Перерывы в заливке могут привести к образованию швов, которые в дальнейшем могут вызвать появление трещин и других проблем.

Видео: бетонирование фундамента

Несъёмная опалубка своими руками

Самостоятельно можно собрать опалубку. Основное — правильно подобрать материал, подходящий для конкретного фундамента в проекте. Важно приобрести комплектующие изделия для углов, переходов и сопряжений. Для этого может потребоваться консультация квалифицированного менеджера строительного магазина.

Порядок монтажа

1. Перед тем как приступить к установке блоков фундамента, необходимо подготовить основание. Для этого следует создать гравийную подушку толщиной от 15 до 20 сантиметров. После тщательного разровнивания необходимо уплотнить слой водой. Если строительство предполагает укладку фундамента под тяжелые сооружения, необходимо выполнить предварительную бетонирование раствором толщиной от 10 до 12 сантиметров.

Для обеспечения водонепроницаемости на дне траншеи перед установкой опалубки необходимо уложить специальный гидроизоляционный слой. Его можно изготовить из полиэтиленовой плёнки или рубероида.

Начиная с угла, блоки несъёмной опалубки с донышками укладываются вниз

Эти последовательности создаются путем объединения блоков и размещения их в отверстиях элементов верхнего уровня

В опалубке устанавливается арматурный каркас, после чего проводится устройство остальных слоев до проектной отметки по высоте.

Изготовление блоков своими руками

Самостоятельное изготовление блоков несъемной опалубки на основе бетона — задача несложная. Для наполнения используются древесная щепа или шарики пенополистирола до 70% общего объема. Затем бетон заливается в разборные металлические формы. Окончательное формирование блоков осуществляется на вибрационном столе, после чего изделия помещаются под навес для окончательной готовности.

Однако процесс изготовления длительный, поэтому заготовку блоков лучше начать заранее. Основной недостаток самостоятельного изготовления несъемной опалубки из бетона заключается в большом времени затвердевания.

Видео: самостоятельное изготовление бетонных блоков для несъёмной опалубки

Использование технологии литья фундаментов в несъёмные блоки существенно увеличивает производительность при их строительстве. Это позволяет избежать необходимости проведения других работ, таких как установка утеплителя или гидроизоляции, что в конечном итоге снижает общие затраты за счет отказа от этих дополнительных процессов. Кроме того, хорошо продуманные конструкции опалубочных элементов обеспечивают достаточное качество даже в случае выполнения работ низкоквалифицированными строителями.