До какой температуры возможно заливать фундамент зимой

Заливка фундамента зимой возможна при температурах не ниже -5°C. Важно учитывать, что при более низких температурах бетон может замерзнуть, что негативно скажется на его прочности и долговечности.

Чтобы обеспечить надежное схватывание и затвердевание бетона, рекомендуется использовать специальные добавки, а также утеплять свежезалитый фундамент. Это поможет избежать проблем и сохранить качество строительных работ.

При какой температуре заливают бетон на улице?

Вопрос о том, при какой температуре можно заливать бетон, очень важен, так как от него во многом зависят не только технические и эксплуатационные характеристики застывшего монолита, но и вообще вероятность прохождения процесса застывания. Залитый при неверной температуре или замерзший при твердении бетон может покрываться трещинами, демонстрировать меньшие показатели прочности и стойкости в сравнении с нормативными, становиться причиной деформации или полного разрушения конструкции, здания.

Для набора бетоном проектной прочности и гарантии длительного срока службы очень важно соблюдение температурного режима как в момент заливки, так и на протяжении всего времени твердения (28 суток). Оптимальной считается температура воздуха в районе +20 градусов. Но далеко не всегда на строительной площадке удается соблюсти это условие.

Довольно часто появляется необходимость лить бетон при отрицательной температуре или в процессе выполнения работ неожиданно портится погода. В таких случаях используются разные методы прогрева бетона, в состав смеси вводят противоморозные добавки, утепляют конструкцию непосредственно на площадке и т.д. Прежде, чем использовать любой этот способ прогрева, необходимо тщательно изучить его особенности и условия реализации.

Процесс набора прочности бетонных конструкций

Чтобы определить, до какой температуры можно заливать бетон, необходимо сначала хотя бы поверхностно рассмотреть особенности процесса набора прочности монолитом. Реакция начинает протекать между цементом/водой в момент затворения. В первые часы бетон еще текучий и с ним можно работать, но уже по прошествии нескольких часов он начинает застывать, становиться сначала более густым, а потом и вовсе твердым.

Процесс взаимодействия воды и цемента называется гидратацией. Гидратация проходит в два этапа: сначала смесь схватывается, потом твердеет. В схватывании задействованы алюминаты, появляются иглообразные кристаллы, связанные между собой. Через 6-10 часов эти кристаллы становятся своеобразным каркасом, скелетом. Бетон начинает твердеть.

Весь процесс схватывания может занимать от 20 минут до 20 часов, что напрямую зависит от температуры окружающего воздуха. Дольше всего процесс проходит в холодное время года – когда на улице около 0, схватываться бетон начинает через 6-10 часов, длится этап 15-20 часов.

В процессе твердения в реакцию с находящейся в растворе водой вступают клинкерные минералы, постепенно формируется силикатная структура. Реакция провоцирует появление мелких кристаллов, они объединяются в уникальную мелкопористую структуру. Это и есть бетон, который на протяжении 28 суток уже набирает марочную прочность и стойкость, не меняя формы и структуры.

Оптимальное значение температуры для стадии твердения также равно +20 градусам, влажность – до 100%.

Отклонения от параметров существенно влияют на прочность: полное созревание монолита длится несколько лет (но набор проектной прочности должен быть завершен через 28 суток после заливки), скорость твердения меняется со временем.

Влияние отрицательной температуры на твердение бетона

Как уже было указано выше, скорость гидратации очень сильно зависит о температуры окружающей среды. Так, при снижении с +20 до +5 градусов твердение проходит медленнее в среднем в 5 раз. Дальше чем ниже температура, тем медленнее проходит реакция. При достижении минусовой температуры гидратация и вовсе прекращается (вода просто замерзает).

В момент замерзания вода имеет свойство расширяться, что становится причиной повышения давления внутри бетонного раствора и разрушения уже сформировавшихся связей кристаллов. Структура бетона разрушается и в дальнейшем восстановиться уже не может. Кроме того, появившийся в смеси лед может обволакивать крупные наполнители, разрушая сцепление с цементом. Все это существенно ухудшает монолитность конструкции и понижает прочность.

Когда вода оттаивает, твердение продолжается, но структура бетона уже деформирована. Могут появляться отслоения, деформации, трещины, наблюдаться отделение крупных наполнителей и арматуры от монолита. Чем на более ранней стадии свежезалитый бетон замерз, тем меньшим будет показатель прочности.

В каких условиях нельзя заливать бетон:

• Когда температура окружающей среды находится на отметке +5 С и ниже, а никаких мероприятий по прогреву или повышению морозостойкости бетона осуществляться не планируется.
• В межсезонье – когда температура нестабильна, отмечены сильные скачки как отметок на термометре, так и влажности.
• Если термометр показывает температуру +25 градусов и выше, а влажность воздуха ниже 50%. В такое время лучше использовать специальные цементы или не проводить работы, так как процесс гидратации будет происходит очень быстро: вода испарится, а бетон не успеет набрать прочность, вследствие чего нередко появляются трещины, деформации, отслоения и т.д.

• Заливка бетона при минусовой температуре без прогрева в течение минимум 3 дней до отметки в +10-30 градусов.
• Когда уже приготовлен бетон со специальными присадками, а за окном внезапно наступила оттепель или влажность воздуха стала выше 60%, начался дождь и т.д.
• В случае неумения определить оптимальный режим прогрева, настроить приборы, контролировать бетон в мороз. Ведь для бетона одинаково страшны как мороз, так и перегрев.

При какой оптимальной температуре можно заливать бетон:

1. От +5 до +20 градусов – нормальные условия для заливки бетона, приготовленного по стандартному рецепту.
2. От нуля до +5 градусов – исключительно с использованием специальных добавок.
3. От 0 до -20 градусов – со специальными добавками и прогревом.
4. Идеальные условия – температура бетона +30 и воздуха +20, влажность до 100%.

Бетонирование зимой

Использовать бетон в мороз может понадобиться в самых разных случаях – когда невыгодно останавливать строительство на целый сезон, в случае выполнения экстренных работ и т.д. С учетом губительного воздействия минусовой температуры на материал и его технические характеристики, бетон нужно прогревать. В случае, когда температура внутри раствора выше температуры снаружи, могут появляться деформации.

Прогрев бетона осуществляется до момента набора критического показателя прочности. Если таковых данных нет в проектной документации, то значение принимают в 70% от проектной прочности. Когда есть требования со значениями водонепроницаемости/морозостойкости, то критическая прочность составляет 85% от проектной.

Основные методы прогрева бетона для заливки при минусе:

• Прогрев самих компонентов для приготовления смеси.
• Использование эффекта термоса.
• Осуществление электронагрева.
• Применение паропрогрева.

Таким образом, вопроса о том, при какой минимальной температуре можно заливать бетон, нет вообще. Задача заключается в том, чтобы в соответствии с условиями работ оптимально подготовить смесь и объект для сохранения технических свойств материала и основных требований по прочности, надежности, долговечности.

Самый простой и дешевый вариант – прогрев всех компонентов, использующихся для приготовления бетона. Их греют для того, чтобы в момент заливки бетон имел минимум +35-40 градусов.

Греют все материалы, кроме цемента: щебень/песок до +60, воду до +90, цемент просто на время оставляют в теплом помещении (чтобы был комнатной температуры). Потом смешивают все компоненты и выполняют заливку.

Метод термоса

Этот вариант актуален в случае заливки массивных конструкций. Дополнительного прогрева не предусматривается, но укладываемая смесь должна демонстрировать температуру в +10 градусов как минимум (лучше больше). Данный метод заключается в том, чтобы залитая смесь в процессе остывания успела приобрести критическую прочность.

Принцип работы этого метода заключается в том, чтобы бетон вступил в реакцию и начался процесс затвердевания, который является экзотермическим (то есть, сопровождается выделением тепла). Таким образом, бетоном будет выполняться самоподогрев. Если исключить теплопотери, бетон может прогреться до +70 и выше.

Опалубку надежно защищают теплоизолирующими материалами, устраняя теплопотери бетона, находящегося в процессе затвердевания. Вода не замерзает, бетонный монолит постепенно набирает прочность без разрушения внутренней структуры. Такой вариант используют для заливки фундаментов зимой, он считается наиболее простым и экономичным, так как не требует использования какого-либо оборудования.

Электронагрев бетонной смеси

Задумываясь о том, при каких температурах можно заливать бетон, многие рассматривают в качестве выхода из ситуации электропрогрев. Осуществляться прогрев может с использованием нескольких способов: с применением электродов, метода индукции и с различными электронагревательными устройствами.

Нагрев электродами осуществляется так:

• В свежезалитую смесь вводят электроды.
• Потом на электроды подают ток.
• В процессе прохождения тока по электродам они нагреваются, передают тепло бетону.

Ток должен быть переменным, так как постоянный станет причиной прохождения процесса электролиза, который сопровождается выделением газа. Газ экранирует поверхность всех электродов, значительно возрастает сопротивление тока, в результате чего нагрев заметно снижается. В случае, если в бетоне уложена арматура, она может использоваться в качестве электрода.

Чтобы данный способ сработал, необходимо сделать так, чтобы бетон прогревался равномерно и максимум до +60 градусов. Расход электроэнергии в таких случаях обычно не превышает 80-100 кВт*ч на кубический метр бетонного раствора.

Индукционный нагрев применяется достаточно редко, так как его реализация предполагает ряд сложностей. Данный тип прогрева бетонной смеси работает на принципе бесконтактного нагрева высокочастотными токами электропроводящих материалов. Так, вокруг стальной арматуры мотают изолированный провод, а через него пропускают ток. Таким образом появляется индукция, арматура нагревается и греет бетон. Расход электроэнергии составляет обычно 120-150 кВт*ч на кубический метр бетона.

Применение электронагревательных приборов предполагает использование самых разных средств для уменьшения негативного воздействия мороза на процесс гидратации смеси. Это могут быть греющие маты, к примеру, которые раскладывают на бетон и затем подключаются к сети. Можно сделать над залитым монолитом что-то типа палатки, установить внутри тепловую пушку и греть.

Тут важно обеспечить удержание влаги в бетоне, чтобы он, в процессе прогрева, не пересох, что также негативно влияет на качество и прочность, как и холод (при замерзании). Расход электроэнергии (при условии, что температура окружающего воздуха составляет около -20 градусов) составляет 100-120 кВт*ч на кубический метр.

Паропрогрев бетона в зимнее время

Когда температура окружающей среды на нуле или ниже, есть смысл задуматься о прогреве бетона паром. Данный метод особенно эффективен для тонкостенных конструкций. В опалубке с внутренней стороны делают каналы, через них пускают пар. Иногда делают двойную опалубку, а пар пропускают между двумя стенками. Можно смонтировать трубы внутри бетона, а затем по ним пускать пар.

С использованием данного метода можно прогреть бетон до +50-80 градусов. Столь высокая температура и оптимальная влажность ускоряют в несколько раз процесс твердения. Так, за 2 суток при паропрогреве бетон набирает прочность, аналогичную твердению в течение недели в нормальных условиях.

Единственный недостаток данного метода – существенные затраты времени, финансов и усилий для его реализации.

Использование присадок при морозе

Сегодня очень распространено использование противоморозных добавок и особых химических ускорителей твердения бетона. Чаще всего в качестве этих добавок выступают нитрит натрия, хлористые соли, карбонат кальция и другие. Добавки существенно понижают температуру замерзания воды, активизируют гидратацию цемента (таким образом повышается температура застывания бетона).

Благодаря введению в состав смеси добавок можно избежать необходимости прогрева. Некоторые добавки способны повысить стойкость бетона к морозу настолько, что вопрос о том, можно ли заливать бетон при минусе, не стоит вообще: гидратация проходит даже при окружающей температуре -20 градусов.

Но, несмотря на все преимущества, присадки обладают и некоторыми недостатками.

О чем нужно помнить, вводя в бетон присадки:

• Они пагубно влияют на арматуру – может начаться процесс коррозии, поэтому актуально вводить добавки лишь в неармированный бетон.
• Добавки позволяют бетону набрать прочность, равную максимум 30% от проектной, а потом при оттаивании смеси (при плюсовой температуре) процесс набора прочности продолжается. В связи с этим, по СНиП, добавки нельзя вводить в бетон, работающий в условиях динамических нагрузок (молоты, вибростанки и т.д.).

Основные виды противоморозных добавок:

1. Сульфаты – активно выделяют тепло, сопровождая процесс гидратации. Прочно связываются с труднорастворимыми соединениями, для снижения температуры замерзания смеси их использовать нельзя.
2. Антифриз – уменьшает температуру кристаллизации жидкости, увеличивает скорость схватывания раствора, на скорость формирования структур не влияет.
3. Ускорители – повышают растворимость силикатных компонентов цемента, они реагируют с продуктами гидратации, создают основные и двойные соли, которые понижают температуру замерзания жидкости в растворе.

Наиболее распространенные противоморозные добавки:

• Карбонат кальция (поташ) – кристаллическое вещество, противоморозный компонент, который ускоряет схватывание и затвердевание. Понижает прочность бетонного монолита на 20-30%, поэтому его обычно сочетают с сульфидно-дрожжевой бражкой (тетраборатом натрия) в концентрации максимум 30%.
• Тетраборат натрия (сульфатно-дрожжевая бражка) – смесь солей кальция, натрия, аммония либо лигносульфоновых кислот. Добавка используется в виде примеси к поташу, не дает бетону терять прочность.
• Нитрит натрия – кристаллический порошок, ядовитое пожароопасное вещество, применяется при возведении многоэтажных зданий, легко растворяется, не разрушает арматуру, повышает скорость застывания в 1.5 раза.
• Формиат кальция или натрия – используется с пластификаторами в объеме не более 2-6% от массы раствора. Добавляется в процессе замеса.
• Аммиачная вода – раствор аммиака в концентрации 10-12%, не провоцирует корродирования металла, не дает высолов.

Бетонирование в условиях сухого жаркого климата

Бетон не любит не только мороза, но и жары. Когда температура воздуха повышается до +35 и выше, а влажность находится на уровне 50%, вода испаряется слишком быстро, что провоцирует нарушение водоцементного баланса. Гидратация замедляется либо прекращается вовсе, в связи с чем бетон нужно защищать от слишком быстрой потери влаги.

Для понижения температуры смеси используют охлажденную (либо разбавленную льдом) воду. Так устраняют быстрое испарение воды в процессе укладки смеси. Через определенное время смесь нагревается, поэтому важно обеспечить герметичность опалубки (чтобы вода не испарялась через щели). Опалубка также может впитывать влагу, в связи с чем для ограничения адгезии бетона и материала конструкции до заливки ее обрабатывают специальными составами.

Твердеющий бетон защищают от прямых ультрафиолетовых лучей – поверхность укрывают брезентом (мешковиной), каждые 3-4 часа осуществляют смачивание поверхности. Увлажнение может понадобиться все 28 суток набора прочности монолитом.

Часто для защиты бетона от жары используют такой метод: над поверхностью создают воздухонепроницаемый колпак из ПВХ пленки толщиной минимум 0.2 миллиметра.

Приготовленный по рецепту бетон способен схватиться, затвердеть и приобрести все проектные характеристики при окружающей температуре +20 градусов и влажности около 100%. В случае проведения работ на морозе или жаре необходимо позаботиться о мерах прогрева или охлаждения, которые будут гарантировать прочность и долговечность готовой конструкции.

Можно ли заливать фундамент в минусовую температуру

Многие застройщики, впервые столкнувшись с проблемой постройки фундамента, полагают, что заливать фундамент в минусовую температуру нельзя — это либо окажется слишком дорого, либо значительно ухудшит свойства бетона. В итоге строительство останавливается осенью, простаивает до весны, а там дожди и распутица… К лету дорожают материалы и время работы техники, строители нарасхват, и строительство обходится втридорога.

1. Можно ли заливать фундамент в зимнее время?
2. Специфика сооружения фундамента в минусовую температуру.
3. Нюансы зависимости отвердения бетона от температуры.
4. Влияние состава бетона на скорость достижения необходимой прочности.
5. Метод «термоса».
6. Что скрывается за маркировкой цемента.
7. Портландцемент: лидер востребованности.

Можно ли заливать фундамент в зимнее время?

Независимо от даты на календаре условия строительства считаются зимними, когда дневные значения температуры достигают не более 5°С тепла, а ночные снижаются до отрицательных. В некоторых северных районах круглый год приходится работать в «зимних» условиях. Но и южнее в неустойчивое межсезонье могут наступить ранние сентябрьские холода или поздние апрельские заморозки.

Строители и раньше использовали технологические приемы и способы, позволяющие заливать фундамент в минусовую температуру. Но в последние годы появилось множество инноваций, позволяющих увеличивать строительный сезон до круглогодичного, и производить качественную заливку фундамента при понижении температуры до минус 15°С, а с применением специфических методик до минус 25°С. Точно зная, при какой температуре можно заливать фундамент зимой, строители не останавливаются в холода, и к моменту наступления теплых дней можно уже приступать к следующему этапу. Общие сроки возведения зданий и сооружений при этом заметно сокращаются.

Перечислим достоинства зимнего возведения фундамента:

• меньшая, чем в летний сезон, загруженность бригад строителей, широкая возможность выбора подрядчика;
• жесткость грунта при замерзании, повышенная несущая способность, обеспечивающая высокую проходимость тяжелой технике на земельных участках;
• уплотнение при замерзании стенок котлованов, предупреждающее их обрушение;
• минимальный уровень грунтовых вод;
• понижение цен на работы и стройматериалы в зимний сезон.

В качестве аргумента в пользу зимнего строительства можно добавить, какие недостатки имеет летнее строительство. Самую большую опасность несут периоды затяжные дождей, которые могут продолжаться неделями. Дождевые потоки и поднимающийся уровень грунтовых вод (УГВ) разрушают стенки вырытых траншей, подготовленных котлованов, подъездные пути. Приходится осуществлять комплекс мероприятий по отведению и откачке воды, накопившейся в котловане: устраивать дополнительные водоотводные траншеи, рыть приямки, устанавливать дренажные насосы.

Вторая, не меньшая неприятность — летняя жара. При повышении температуры более 35°С при пониженной влажности бетон так же плохо набирает прочность, как и при заморозках. Поэтому квалифицированные строители не ждут «у моря погоды», а применяют меры из профессионального «арсенала».

Специфика сооружения фундамента в минусовую температуру

Зимнее время имеет целый перечень параметров, отличающих его от летнего, которые необходимо учитывать:

• сокращенный световой день и необходимость искусственного освещения для его увеличения;
• необходимость предупреждения промерзания грунта в основании котлована или траншеи под заливку — несоблюдение этого требования может привести при потеплении к появлению трещин в фундаменте из-за неравномерной осадки;
• использование бетона более высокой прочности — например, М300 вместо проектного М250, что в итоге обеспечит гарантию прочности фундамента не ниже запланированной;
• применение противоморозных добавок (ПМД);
• необходимость обустройства комфортного пребывания строительной бригады на объекте: утепленная бытовка, где можно принимать пищу и переодеться.

Далее следует не забывать о подготовительных работах, которые необходимо провести до начала бетонирования. Обычно они отнимают не меньше времени, чем сам процесс бетонирования. Такие работы не зависят от температурного режима, их можно производить одинаково эффективно и летом, и зимой.

В перечень таких работ включаются:

• транспортировка к участку инструментов и материалов;
• разметка участка;
• подготовка котлована или траншеи под заливку (соответственно для цокольного этажа или ленточного фундамента);
• обустройство дренажной системы;
• строительство опалубки;
• сооружение арматурного каркаса.

Дополнительные сложности могут возникнуть, если цокольный этаж необходимо построить в условиях высоких грунтовых вод. Потребуется не только знать, при какой температуре бетонируют фундамент, какими ПМД воспользоваться или за какое время достигается расчетная прочность фундамента. Без профессиональной помощи строителей с должным уровнем квалификации и опытом практической работы не обойтись. В противном случае можно подвергнуть риску всю постройку и все вложенные в нее средства.

Нюансы зависимости отвердения бетона от температуры воздуха

Чтобы точно рассчитать параметры бетонной смеси, определить состав ее компонентов и добавок, составить график работ, нужно точно знать, при какой температуре бетонируют фундамент и сколько времени ему потребуется для достижения необходимой прочности.

За нормальные условия принято принимать температуру воздуха +20°С. При этом расчетное время достижения 100%-ной прочности для бетона, приготовленного на портландцементе (о нем мы поговорим немного позже) без добавок, залитого в опалубку, составляет 28 дней. А чтобы набрать так называемую распалубочную прочность (позволяющую демонтировать опалубку), которая составляет 70% от марочной, потребуется до 10 дней.

Еще существует понятие критической прочности, которая может колебаться от 30% до 50% марочной, и в значительной мере может зависеть от марки цемента в растворе, ПМД, марки самого бетона и т.д. Критической прочностью называют достижение фундаментом такого состояния прочности, при котором понижение температуры до отрицательных значений уже не приведет к критичным изменениям структуры. При потеплении в такой бетоне возобновятся процессы отвердевания без деструктивных преобразований.

Но определить, достиг ли критической прочности фундамент, при какой температуре и влажности, сколько дней для этого потребовалось, можно ли позволить фундаменту «уходить в зиму», или необходимы мероприятия по подогреву — слишком сложная задача для новичка или дилетанта. Здесь не обойтись без профессиональной помощи.

Что же делать, если критическая прочность еще не достигнута, а «за бортом» неумолимо холодает? Или бетон вот-вот подвезут, а мороз уже ударил?

Для этого предварительно принимаются меры, позволяющие поддержать в бетонном растворе положительной температуры столько времени, сколько необходимо. Это базовый принцип зимнего бетонирования.

Наиболее важно поддерживать положительную температуру первые 5-7 дней после того, как раствор залит в опалубку и процесс его твердения запущен.

Время, за которое бетон «становится», зависит более всего от температуры воздуха. Влияют и другие параметры — соотношение вода/цемент, ингредиенты состава — но температура остается решающим фактором.

В таблице приведены примерные значения, отражающие зависимость прочности бетона от температуры и времени.

Из таблицы видно, что при более высоких значениях температуры время отвердения бетона значительно сокращаются, тогда как отрицательные останавливают процесс гидратации. Это происходит, когда вода в бетоне превращается в лед, не успев должным образом вступить в реакцию с цементом. После размораживания такой фундамент просто рассыпется, как песок.

Для обеспечения и поддержания положительных значений температуры воздуха существует несколько способов:

Конечно, расходование электроэнергии при использовании двух последних способов происходит значительное, но специалисты знают, что «в долгую» эти затраты окупятся с лихвой, если правильно рассчитано время подогрева и выбран оптимальный способ.

Влияние состава бетона на скорость достижения необходимой прочности

Применение противоморозных добавок направлено на придание раствору способности не замерзать при отрицательных температурах путем понижения точки замерзания (более -15°С). Но при этом срок достижения критической и марочной прочности также изменяется в сторону увеличения.

Кроме того, многие ПМД обладают повышенным корродирующим действием, и их применение чревато тем, что арматура фундамента быстро проржавеет. Такие смеси для заливки фундаментов и прочих ЖБИ использовать нельзя, соответствующую информацию добросовестные производители обязательно наносят на упаковку. Но, во-первых, не все производители отличаются добросовестностью, а во-вторых, неопытные «самодеятельные» строители просто не знают об этой тонкости и не обращают внимания на такую маркировку. Нужно обладать комплексом технических знаний и годами практики, чтобы уверенно ориентироваться в выборе ПМД, хорошо разбираться в марках цемента и бетона и не попасться на фальсификате.

Известно, что соленая вода не замерзает при нулевой температуре и дольше сохраняет тепло. Чтобы убедиться, достаточно посмотреть на морскую гладь зимой. Это свойство и используют для понижения температуры, при которой процесс гидратации бетона продолжается. В качестве добавок выступают соли неорганических кислот, например хлориды калия и натрия. Такой бетон в строительстве называют «холодным».

«Холодный» бетон до достижения им критической прочности также необходимо хорошо утеплять, и только когда оно произошло, можно допускать заморозку. В современном строительстве широко применяется бетон на основе портландцемента, который обладает повышенной скоростью твердения. При этом повышается жесткость бетона, увеличиваются значения линейного сжатия при усадке, что не всегда допустимо.

Проблематично для непрофессионала рассчитать правильную температуру замерзания, а значит и срок твердения по паспортным данным на бетон с ПМД. Дело в том, что расчетные значения вычисляются по усредненным значениям среднемесячной температуры. А в реальности на день заливки она может значительно отличаться от средних величин.

Метод «термоса»

Использование для затворения бетона горячей воды (от 60 до 80°С) также применяется при необходимости заливать фундамент в минусовую температуру. Поскольку реакция затвердения бетона является экзотермической, выделяемое при этом дополнительное тепло способствует поддержанию положительной температуры в смеси. Для бетона с подогревом нужно обязательно использовать предварительное утепление опалубки и термоизолирующее укрытие после заливки. К моменту охлаждения бетона до 0°С раствор успевает затвердеть и набрать необходимую прочность.

Процесс затворения бетона на подогретой воде происходит следующим образом. Предварительно в раствор добавляют не более половины горячей воды, щебень, и хорошо перемешивают. Лишь после этого добавляют цемент и песок, еще раз вымешивают, постепенно добавляя оставшуюся воду. Такая предосторожность нужна, чтобы бетон не «сварился».

Использование ПМД при применении этого способа приготовления бетона также будет полезным. Нужно учесть, что время приготовления бетонной смеси возрастает примерно в полтора раза, соответственно растет и расход электроэнергии на работу бетономешалки.

Что скрывается за маркировкой цемента

Еще 50 лет назад цемент различали только по маркам: от М200 до М500. Марки от М600 до М1000 тоже существовали, но использовались ограниченно для строительства спецобъектов — гидроэлектростанций, взлетных полос аэродромов, космодромов и т.п. При этом все знали: чем больше цифра, тем лучше, не особо задумываясь о ее значении. Сегодня в строительных магазинах множество предложений всевозможных смесей, где по-прежнему может фигурировать марка в формате М+цифра, но кроме нее могут добавляться буквенные обозначения: ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент, ВРЦ — водонепроницаемый расширяемый цемент, ГФ —гидрофобный, ПЛ — пластифицированный, БЦ — белый цемент, СС — сульфатостойкий. Но вместо марки сегодня может быть указан класс цемента с цифровой маркировкой, например: 22,5; 32,5; 42,5.

Что означают цифры марки или класса цемента?

В них зашифрованы прочностные характеристики, измеряемые в кг/см2 — цифры марки цемента, или в МПа — цифры классности.

Так цемент марки М400 указывает, что он выдерживает нагрузку 400 кг/см2. Эта марка соответствует классу 42,5 — изготовленное из него изделие выдерживает давление в 42,5 МПа.

Чтобы сориентироваться в этом многообразии и правильно выбрать материал, подходящий именно к данному объекту строительства, лучше обратиться за профессиональной консультацией к опытному инженеру или мастеру строительной специальности.

Портландцемент: лидер востребованности

Наиболее востребованными на сегодня стали различные модификации портландцемента (ПЦ). Название этой смеси происходит от известняков Портленда (Великобритания), на основе которых ее впервые изготовили и применили на стройках Америки в 1824 году.

Главным добавляемым в смесь компонентом, ускоряющим ее твердение, кроме клинкера мелкого помола, является гипс.

Портландцемент служит хорошей основой для всевозможных бетонных и штукатурных работ. Конечный продукт из него по внешнему виду и характеристикам близок к натуральному камню, что позволяет применять его для создания МАФов и садово-парковой скульптуры.

Среди всех цементов ПЦ имеет наивысшие показатели по прочности. Применение различных добавок позволяют широко варьировать его свойства, получая разновидности портландцемента:

• нормальнотвердеющий;
• гидрофобный;
• дорожный;
• быстротвердеющий;
• с умеренной экзотермией;
• пластифицированный;
• сульфатостойкий;
• пластифицированный;
• белый и цветной;
• с поверхностно-активными органическими добавками.

Следует помнить, что портландцемент имеет ограниченный срок годности. В значительной мере это определяется гигроскопичностью материала. Уже спустя 3 месяца его

Доверьте строительство профессионалам

Проконсультируем по заливке фундамента, проведём геологическое исследование участка, ответим на всем интересующие вопросы.